JPH06278091A - プリプレグの切断方法 - Google Patents
プリプレグの切断方法Info
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Landscapes
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プリプレグの切断において、切断面から樹脂
の粉やガラス繊維の粉などの切断粉を発生させないプリ
プレグの切断方法を提供することにある。 【構成】 回転式の切断刃（１）を回転させてプリプレ
グの切断を行う際に、振動盤（２）に取り付けられた超
音波発生機（４）を駆動させることにより、プリプレグ
に振動を与える。
の粉やガラス繊維の粉などの切断粉を発生させないプリ
プレグの切断方法を提供することにある。 【構成】 回転式の切断刃（１）を回転させてプリプレ
グの切断を行う際に、振動盤（２）に取り付けられた超
音波発生機（４）を駆動させることにより、プリプレグ
に振動を与える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリプレグの切断方法
に関し、具体的には、ガラス繊維などの基材に樹脂を含
浸し、乾燥して樹脂を半硬化させてつくられたプリプレ
グの切断加工に関するものである。
に関し、具体的には、ガラス繊維などの基材に樹脂を含
浸し、乾燥して樹脂を半硬化させてつくられたプリプレ
グの切断加工に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維基材に樹脂を含浸し、乾燥し
て樹脂を半硬化させたプリプレグの従来の切断加工に
は、ギロチン、ロータリカッター、シャーリング、鋸刃
などの切断刃を用いる方法が一般的に行われていた。さ
らに、上記切断刃の装置を用いて単に切断するだけでな
く、集光式の赤外線ヒーターで、プリプレグを加熱し、
その加熱部分をギロチン、ロータリカッター、シャーリ
ング、鋸刃などの切断刃で切断する方法も行われてい
た。
て樹脂を半硬化させたプリプレグの従来の切断加工に
は、ギロチン、ロータリカッター、シャーリング、鋸刃
などの切断刃を用いる方法が一般的に行われていた。さ
らに、上記切断刃の装置を用いて単に切断するだけでな
く、集光式の赤外線ヒーターで、プリプレグを加熱し、
その加熱部分をギロチン、ロータリカッター、シャーリ
ング、鋸刃などの切断刃で切断する方法も行われてい
た。
【０００３】しかし、含浸樹脂とガラス繊維の接着力が
弱く、含浸樹脂が半硬化で脆いために、ギロチン、ロー
タリカッター、シャーリング、鋸刃などの切断刃で切断
すると、切断面から樹脂の粉やガラス繊維の粉などが飛
散し、作業環境を悪くするだけでなく、プリプレグの表
面、端面に付着する。特にプリプレグの表面上に付着し
た粉や繊維は静電気の作用もあって集塵をかけても殆ど
効果的に除去できない。このようなプリプレグに銅箔を
重ねて積層成形すると異物混入の不良の銅張積層板とな
る。すなわち、このような銅張積層板を使ったプリント
配線板は最近の微細回路化に伴い、回路間の短絡、また
は回路の断線を引き起こす原因となる。
弱く、含浸樹脂が半硬化で脆いために、ギロチン、ロー
タリカッター、シャーリング、鋸刃などの切断刃で切断
すると、切断面から樹脂の粉やガラス繊維の粉などが飛
散し、作業環境を悪くするだけでなく、プリプレグの表
面、端面に付着する。特にプリプレグの表面上に付着し
た粉や繊維は静電気の作用もあって集塵をかけても殆ど
効果的に除去できない。このようなプリプレグに銅箔を
重ねて積層成形すると異物混入の不良の銅張積層板とな
る。すなわち、このような銅張積層板を使ったプリント
配線板は最近の微細回路化に伴い、回路間の短絡、また
は回路の断線を引き起こす原因となる。
【０００４】また、最近、レーザーによる方法も試行さ
れているがレーザーでガラス繊維と樹脂の両方を同時に
切断しようとするとガラス繊維は切断できても樹脂が炭
化する。そこで、樹脂が炭化しない程度のレーザーの出
力ではガラス繊維が切断できない問題を有していた。
れているがレーザーでガラス繊維と樹脂の両方を同時に
切断しようとするとガラス繊維は切断できても樹脂が炭
化する。そこで、樹脂が炭化しない程度のレーザーの出
力ではガラス繊維が切断できない問題を有していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
記の点に鑑みて為されたものであり、プリプレグの切断
において、切断面から樹脂の粉やガラス繊維の粉などの
切断粉を発生させないプリプレグの切断方法を提供する
ことにある。
記の点に鑑みて為されたものであり、プリプレグの切断
において、切断面から樹脂の粉やガラス繊維の粉などの
切断粉を発生させないプリプレグの切断方法を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るプリプレグ
の切断方法は、回転式の切断刃（１）を回転させてプリ
プレグの切断を行う際に、振動盤（２）に取り付けられ
た超音波発生機（４）を駆動させることにより、プリプ
レグに振動を与えることを特徴とする。
の切断方法は、回転式の切断刃（１）を回転させてプリ
プレグの切断を行う際に、振動盤（２）に取り付けられ
た超音波発生機（４）を駆動させることにより、プリプ
レグに振動を与えることを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明のプリプレグの切断方法によると、回転
式の切断刃（１）を回転させてプリプレグの切断を行う
際に、振動盤（２）に取り付けられた超音波発生機
（４）を駆動させることにより、プリプレグに振動を与
えるので、プリプレグを構成するガラス繊維基材と含浸
樹脂の切断において、超音波発生機（４）からの微振動
によりプリプレグの切断部分に熱が発生するので、ガラ
ス繊維基材に含浸された樹脂が炭化することなく溶融
し、切断粉は発生しない。したがって、樹脂の粉や、ガ
ラス繊維の粉などの切断粉の発生は解消する。
式の切断刃（１）を回転させてプリプレグの切断を行う
際に、振動盤（２）に取り付けられた超音波発生機
（４）を駆動させることにより、プリプレグに振動を与
えるので、プリプレグを構成するガラス繊維基材と含浸
樹脂の切断において、超音波発生機（４）からの微振動
によりプリプレグの切断部分に熱が発生するので、ガラ
ス繊維基材に含浸された樹脂が炭化することなく溶融
し、切断粉は発生しない。したがって、樹脂の粉や、ガ
ラス繊維の粉などの切断粉の発生は解消する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。
【０００９】図１は、本発明の実施例に係るプリプレグ
の切断方法を行うのに用いた装置の断面図である。
の切断方法を行うのに用いた装置の断面図である。
【００１０】本発明のプリプレグの切断方法に係る装置
は、プリプレグを切断する回転式の切断刃（１）を備え
る。この切断刃（１）は、一般に用いられているロータ
リカッター、鋸刃などのもので、円形である。
は、プリプレグを切断する回転式の切断刃（１）を備え
る。この切断刃（１）は、一般に用いられているロータ
リカッター、鋸刃などのもので、円形である。
【００１１】本発明のプリプレグの切断方法に係る装置
は、振動盤（２）に繋がり、プリプレグ（３）に振動を
与える超音波発生機（４）を備える。また、超音波発生
機（４）は、どちらか一端の端部が振動盤（２）に嵌め
込まれている。振動盤（２）は、切断刃（１）に接触し
ないようにして切断刃（１）を覆うように設置されてい
る。この超音波発生機（４）と振動盤（２）は、立体形
状が直方体型で、振動盤（２）は、中央部にコ字形の溝
（５）を形成していて、切断刃（１）がこの溝（５）に
嵌まり込んでいる。この溝（５）と切断刃（１）の間に
プリプレグ（３）が入り、切断できる。超音波発生機
（４）は、プリプレグ（３）に微振動を与え、微振動に
より切断部分が炭化することなく、ガラス繊維基材に含
浸された樹脂を溶融して切断粉は発生しない。
は、振動盤（２）に繋がり、プリプレグ（３）に振動を
与える超音波発生機（４）を備える。また、超音波発生
機（４）は、どちらか一端の端部が振動盤（２）に嵌め
込まれている。振動盤（２）は、切断刃（１）に接触し
ないようにして切断刃（１）を覆うように設置されてい
る。この超音波発生機（４）と振動盤（２）は、立体形
状が直方体型で、振動盤（２）は、中央部にコ字形の溝
（５）を形成していて、切断刃（１）がこの溝（５）に
嵌まり込んでいる。この溝（５）と切断刃（１）の間に
プリプレグ（３）が入り、切断できる。超音波発生機
（４）は、プリプレグ（３）に微振動を与え、微振動に
より切断部分が炭化することなく、ガラス繊維基材に含
浸された樹脂を溶融して切断粉は発生しない。
【００１２】本発明のプリプレグの切断方法で、ガラス
繊維基材のプリプレグを切断すると、プリプレグの含浸
樹脂とガラス繊維の接着力が弱く、含浸樹脂が半硬化状
態で脆い場合でも、超音波発生機（４）を駆動させ、プ
リプレグ（３）に振動を与えるので、単独で切断刃
（１）による切断の場合のような樹脂の切断粉、破損ガ
ラス繊維などは生じない。この切断方法によると、樹脂
の粉やガラス繊維の粉などの切断粉の発生が阻止される
ので、作業環境を悪くしたり、プリプレグの表面、端面
に付着することがなくなる。特に、プリプレグ表面上に
付着物がなくなるので最近の微細回路化にも対応できる
異物混入のない銅箔張り積層板が得られるのである。
繊維基材のプリプレグを切断すると、プリプレグの含浸
樹脂とガラス繊維の接着力が弱く、含浸樹脂が半硬化状
態で脆い場合でも、超音波発生機（４）を駆動させ、プ
リプレグ（３）に振動を与えるので、単独で切断刃
（１）による切断の場合のような樹脂の切断粉、破損ガ
ラス繊維などは生じない。この切断方法によると、樹脂
の粉やガラス繊維の粉などの切断粉の発生が阻止される
ので、作業環境を悪くしたり、プリプレグの表面、端面
に付着することがなくなる。特に、プリプレグ表面上に
付着物がなくなるので最近の微細回路化にも対応できる
異物混入のない銅箔張り積層板が得られるのである。
【００１３】本発明のプリプレグは、ガラス繊維基材に
樹脂を含浸乾燥し半硬化させたもので熱硬化性樹脂の樹
脂含浸ガラス繊維基材であり、さらに加熱すると樹脂は
溶融した後、硬化できる状態のものである。
樹脂を含浸乾燥し半硬化させたもので熱硬化性樹脂の樹
脂含浸ガラス繊維基材であり、さらに加熱すると樹脂は
溶融した後、硬化できる状態のものである。
【００１４】樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリイミド
樹脂、不飽和ポリエステル、ポリフェニレンオキシドな
どの単独、変性物、混合物などを適宜用いることができ
る。又これら樹脂に水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、ア
ルミナ、シリカ、炭酸カルシュウム、タルク、クレー、
硫酸バリュウムなどの粉体、ゾル状態、中空体の無機充
填剤を含有させたものを用途に応じて適宜用いることが
できる。
樹脂、不飽和ポリエステル、ポリフェニレンオキシドな
どの単独、変性物、混合物などを適宜用いることができ
る。又これら樹脂に水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、ア
ルミナ、シリカ、炭酸カルシュウム、タルク、クレー、
硫酸バリュウムなどの粉体、ゾル状態、中空体の無機充
填剤を含有させたものを用途に応じて適宜用いることが
できる。
【００１５】基材としてはガラス繊維でありガラス布、
ガラス不織布、ガラスマットなどを用途に応じて単独、
または組み合わせて適宜用いることができる。
ガラス不織布、ガラスマットなどを用途に応じて単独、
または組み合わせて適宜用いることができる。
【００１６】本発明によって切断されるプリプレグは、
前記の樹脂を溶剤で樹脂ワニスとし、基材に対して２０
〜８５重量％の範囲の樹脂含有率となるように含浸し、
各樹脂の半硬化条件に応じて、乾燥温度６０〜１８０
℃、時間１５〜１５０分間程度で乾燥することによって
得られる。
前記の樹脂を溶剤で樹脂ワニスとし、基材に対して２０
〜８５重量％の範囲の樹脂含有率となるように含浸し、
各樹脂の半硬化条件に応じて、乾燥温度６０〜１８０
℃、時間１５〜１５０分間程度で乾燥することによって
得られる。
【００１７】本発明のプリプレグの切断方法は、軟らか
材質の物と硬い材質の物との混合物、積層物例えば耐熱
ベルト、ＦＲＰ、金属基板積層板等の切断にも応用する
ことができる。 （実施例１）低ブロム型エポキシ樹脂８０重量部、ノボ
ラック型エポキシ樹脂２０重量部、ジシアンジアミン３
重量部、２Ｅ４ＭＺ ０．１ＰＨＲでなるＦＲ−４の樹
脂を仕様２１１６タイプのガラス布( 日東紡社製，１１
６Ｅ）に５４％のレジンコンテントとなるように含浸乾
燥して、ガラス布基材エポキシ樹脂のプリプレグを得
た。切断刃（１）としては、ロータリカッターを使用し
た。超音波発生機（４）を駆動させることにより、プリ
プレグ（３）に振動を与えて、プリプレグを切断して１
ｍ2 角のプリプレグを得た。超音波発生機（４）を駆動
させた際、超音波発生機（４）の周波数は、２７ｋＨｚ
であった。このプリプレグ４枚とその外側に３５μｍの
銅箔を積層し、加熱加圧成形条件１３０℃、圧力５ｋｇ
／ｃｍ2 で５分間、圧力２５ｋｇ／ｃｍ2 で２５分間、
さらに１７０℃、圧力２５ｋｇ／ｃｍ2 で６０分間成形
し、１ｍ2 角の両面銅箔張りガラス布基材エポキシ樹脂
積層板を得た。この銅張積層板２５００枚の表面に異物
が混入するという不良率は０．０７％であった。 （比較例１）実施例１と同じガラス布基材エポキシ樹脂
のプリプレグを超音波発生機（４）の取り外された装置
において、切断刃（１）として使用したロータリカッタ
ーで切断して得た１ｍ2 角のプリプレグ４枚とその外側
に３５μｍの銅箔を積層し、実施例１と同様に１ｍ2 角
の両面銅箔張りガラス布基材エポキシ樹脂積層板を得
た。この銅張積層板５００枚の表面に異物が混入すると
いう不良率は４％であった。
材質の物と硬い材質の物との混合物、積層物例えば耐熱
ベルト、ＦＲＰ、金属基板積層板等の切断にも応用する
ことができる。 （実施例１）低ブロム型エポキシ樹脂８０重量部、ノボ
ラック型エポキシ樹脂２０重量部、ジシアンジアミン３
重量部、２Ｅ４ＭＺ ０．１ＰＨＲでなるＦＲ−４の樹
脂を仕様２１１６タイプのガラス布( 日東紡社製，１１
６Ｅ）に５４％のレジンコンテントとなるように含浸乾
燥して、ガラス布基材エポキシ樹脂のプリプレグを得
た。切断刃（１）としては、ロータリカッターを使用し
た。超音波発生機（４）を駆動させることにより、プリ
プレグ（３）に振動を与えて、プリプレグを切断して１
ｍ2 角のプリプレグを得た。超音波発生機（４）を駆動
させた際、超音波発生機（４）の周波数は、２７ｋＨｚ
であった。このプリプレグ４枚とその外側に３５μｍの
銅箔を積層し、加熱加圧成形条件１３０℃、圧力５ｋｇ
／ｃｍ2 で５分間、圧力２５ｋｇ／ｃｍ2 で２５分間、
さらに１７０℃、圧力２５ｋｇ／ｃｍ2 で６０分間成形
し、１ｍ2 角の両面銅箔張りガラス布基材エポキシ樹脂
積層板を得た。この銅張積層板２５００枚の表面に異物
が混入するという不良率は０．０７％であった。 （比較例１）実施例１と同じガラス布基材エポキシ樹脂
のプリプレグを超音波発生機（４）の取り外された装置
において、切断刃（１）として使用したロータリカッタ
ーで切断して得た１ｍ2 角のプリプレグ４枚とその外側
に３５μｍの銅箔を積層し、実施例１と同様に１ｍ2 角
の両面銅箔張りガラス布基材エポキシ樹脂積層板を得
た。この銅張積層板５００枚の表面に異物が混入すると
いう不良率は４％であった。
【００１８】
【発明の効果】本発明のプリプレグの切断方法による
と、プリプレグの切断において、切断面から樹脂の粉や
ガラス繊維の粉などの切断粉を発生させることなくプリ
プレグを切断することができる。
と、プリプレグの切断において、切断面から樹脂の粉や
ガラス繊維の粉などの切断粉を発生させることなくプリ
プレグを切断することができる。
【図１】本発明の実施例に係るプリプレグの切断方法を
行うのに用いた装置の断面図である。
行うのに用いた装置の断面図である。
１ 切断刃 ２ 振動盤 ４ 超音波発生機 ５ 溝
Claims (1)
- 【請求項１】 回転式の切断刃（１）を回転させてプリ
プレグの切断を行う際に、振動盤（２）に取り付けられ
た超音波発生機（４）を駆動させることにより、プリプ
レグに振動を与えることを特徴とするプリプレグの切断
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6720093A JPH06278091A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | プリプレグの切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6720093A JPH06278091A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | プリプレグの切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06278091A true JPH06278091A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=13338031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6720093A Pending JPH06278091A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | プリプレグの切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06278091A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005036416A1 (de) * | 2005-07-29 | 2007-02-01 | Hans Striewski | Vorrichtung zum Schneiden von Teppich und Verschweißen des Flors |
| JP2013035078A (ja) * | 2011-08-04 | 2013-02-21 | Honda Motor Co Ltd | ワーク切断装置及びワーク切断方法 |
-
1993
- 1993-03-26 JP JP6720093A patent/JPH06278091A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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