JPH06278206A - 透明部分を有する熱収縮チューブ - Google Patents
透明部分を有する熱収縮チューブInfo
- Publication number
- JPH06278206A JPH06278206A JP22532192A JP22532192A JPH06278206A JP H06278206 A JPH06278206 A JP H06278206A JP 22532192 A JP22532192 A JP 22532192A JP 22532192 A JP22532192 A JP 22532192A JP H06278206 A JPH06278206 A JP H06278206A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- shrinkable
- silicone rubber
- tube
- transparent
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- Pending
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 価格及び収縮温度の上昇を伴うことなく被覆
後、チューブの外側から、被覆対象物を見ることのでき
る熱収縮チューブを提供する。 【構成】 熱収縮シリコーンゴムチューブの一部を非熱
収縮透明シリコーンゴムで形成した透明部分を有する熱
収縮チューブ。
後、チューブの外側から、被覆対象物を見ることのでき
る熱収縮チューブを提供する。 【構成】 熱収縮シリコーンゴムチューブの一部を非熱
収縮透明シリコーンゴムで形成した透明部分を有する熱
収縮チューブ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、透明な部分を有する熱
収縮シリコーンゴムチューブに関するものである。
収縮シリコーンゴムチューブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱収縮シリコーンゴムチューブは、各種
配線接続部や末端部の絶縁、各種部材の保護などを目的
として、被覆対象物を被覆するのに広く用いられてい
る。即ち、被覆対象物に熱収縮チューブを被せた後、加
熱してチューブを横断面方向に収縮させ、チューブを被
覆対象物に強固に密着させるものである。
配線接続部や末端部の絶縁、各種部材の保護などを目的
として、被覆対象物を被覆するのに広く用いられてい
る。即ち、被覆対象物に熱収縮チューブを被せた後、加
熱してチューブを横断面方向に収縮させ、チューブを被
覆対象物に強固に密着させるものである。
【０００３】この熱収縮シリコーンゴムチューブの原料
となるシリコーンゴムは、通常、屈折率の異なる充填剤
や樹脂成分を含んでいるため、灰白色を呈している。従
って、このシリコーンゴム原料を用いて製造した熱収縮
チューブは、当然灰白色に着色しており、被覆後、該チ
ューブを通して被覆対象物を見ることができず、被覆対
象物の状態を観察したり、あるいは被覆対象物表面の文
字、マークを読み取ったりすることができないという不
便があった。
となるシリコーンゴムは、通常、屈折率の異なる充填剤
や樹脂成分を含んでいるため、灰白色を呈している。従
って、このシリコーンゴム原料を用いて製造した熱収縮
チューブは、当然灰白色に着色しており、被覆後、該チ
ューブを通して被覆対象物を見ることができず、被覆対
象物の状態を観察したり、あるいは被覆対象物表面の文
字、マークを読み取ったりすることができないという不
便があった。
【０００４】一方、最近になって、透明な熱収縮シリコ
ーンゴムチューブも開発されているが、非常に高価であ
るうえ、この熱収縮チューブの収縮温度は、１７０℃前
後と高く（通常の熱収縮シリコーンゴムチューブの収縮
温度は１２０℃前後）、被覆対象物が熱に弱い場合は、
使用できないという問題がある。
ーンゴムチューブも開発されているが、非常に高価であ
るうえ、この熱収縮チューブの収縮温度は、１７０℃前
後と高く（通常の熱収縮シリコーンゴムチューブの収縮
温度は１２０℃前後）、被覆対象物が熱に弱い場合は、
使用できないという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
のような従来技術の問題点を解消し、価格及び収縮温度
の上昇を伴うことなく、被覆後、チューブの外側から被
覆対象物を見ることのできる熱収縮チューブを提供する
ことにある。
のような従来技術の問題点を解消し、価格及び収縮温度
の上昇を伴うことなく、被覆後、チューブの外側から被
覆対象物を見ることのできる熱収縮チューブを提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、熱収縮シリコーン
ゴムチューブの一部を非熱収縮性の透明シリコーンゴム
で形成しても、熱収縮チューブの機能を十分発揮するこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。
を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、熱収縮シリコーン
ゴムチューブの一部を非熱収縮性の透明シリコーンゴム
で形成しても、熱収縮チューブの機能を十分発揮するこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】即ち、本発明は、熱収縮シリコーンゴムチ
ューブの一部を非熱収縮透明シリコーンゴムで形成した
ことを特徴とする透明部分を有する熱収縮チューブであ
る。
ューブの一部を非熱収縮透明シリコーンゴムで形成した
ことを特徴とする透明部分を有する熱収縮チューブであ
る。
【０００８】本発明において用いられる熱収縮シリコー
ンゴムとしては、一般に熱収縮チューブ用として市販さ
れているシリコーンゴム、例えば、ＸＥ２１−９０９
Ｕ、ＸＥ２１−４１９Ｕ〔東芝シリコーン株式会社〕な
どが挙げられる。これらは、いずれも灰白色等に着色し
ている。
ンゴムとしては、一般に熱収縮チューブ用として市販さ
れているシリコーンゴム、例えば、ＸＥ２１−９０９
Ｕ、ＸＥ２１−４１９Ｕ〔東芝シリコーン株式会社〕な
どが挙げられる。これらは、いずれも灰白色等に着色し
ている。
【０００９】また、非熱収縮透明シリコーンゴムとして
は、一般チューブ成形用として市販されている透明シリ
コーンゴムコンパウンドを用いることができ、例えば、
ＤＹ３２−６０２５、ＤＹ３２−７０３５〔東レダウコ
ーニング株式会社〕、ＴＨＥ７４０−６Ｕ〔東芝シリコ
ーン株式会社〕などが挙げられる。
は、一般チューブ成形用として市販されている透明シリ
コーンゴムコンパウンドを用いることができ、例えば、
ＤＹ３２−６０２５、ＤＹ３２−７０３５〔東レダウコ
ーニング株式会社〕、ＴＨＥ７４０−６Ｕ〔東芝シリコ
ーン株式会社〕などが挙げられる。
【００１０】本発明の熱収縮チューブは、図１に示すよ
うに、熱収縮シリコーンゴム１と非熱収縮透明シリコー
ンゴム２とからなり、非熱収縮透明シリコーンゴム２
は、通常、チューブの長さ方向に連続して存在する。し
かし、非熱収縮透明シリコーンゴム２の部分は、必ずし
もチューブの長さ方向に連続して形成される必要はな
く、間欠的に形成されていてもよい。
うに、熱収縮シリコーンゴム１と非熱収縮透明シリコー
ンゴム２とからなり、非熱収縮透明シリコーンゴム２
は、通常、チューブの長さ方向に連続して存在する。し
かし、非熱収縮透明シリコーンゴム２の部分は、必ずし
もチューブの長さ方向に連続して形成される必要はな
く、間欠的に形成されていてもよい。
【００１１】成形されたチューブにおいて、熱収縮シリ
コーンゴム１と非熱収縮透明シリコーンゴム２とが占め
る面積割合は、前者が７０〜９５％（好ましくは７５〜
９０％）、後者が５〜３０％（好ましくは１０〜２５
％）であることが望ましい。熱収縮シリコーンゴム１の
占める割合が大きすぎると、被覆後の被覆対象物が見え
にくくなり、逆に小さすぎると、熱収縮時に均一な収縮
が行われない場合が生ずる。
コーンゴム１と非熱収縮透明シリコーンゴム２とが占め
る面積割合は、前者が７０〜９５％（好ましくは７５〜
９０％）、後者が５〜３０％（好ましくは１０〜２５
％）であることが望ましい。熱収縮シリコーンゴム１の
占める割合が大きすぎると、被覆後の被覆対象物が見え
にくくなり、逆に小さすぎると、熱収縮時に均一な収縮
が行われない場合が生ずる。
【００１２】本発明の熱収縮チューブは、例えば、次の
ような方法により製造することができる。熱収縮シリコ
ーンゴムと非熱収縮透明シリコーンゴムとをそれぞれ別
のゴム押出機から押し出して、図２に示すようなダイの
１１の部分から熱収縮シリコーンゴムを、１２の部分か
ら非熱収縮シリコーンゴムを吐出させ、一体押出成形を
行う。
ような方法により製造することができる。熱収縮シリコ
ーンゴムと非熱収縮透明シリコーンゴムとをそれぞれ別
のゴム押出機から押し出して、図２に示すようなダイの
１１の部分から熱収縮シリコーンゴムを、１２の部分か
ら非熱収縮シリコーンゴムを吐出させ、一体押出成形を
行う。
【００１３】次いで、３００〜６００℃の熱風炉中を５
〜５０ｍ／分の線速度で移動させながら加硫硬化させ、
その後、更に１８０〜２３０℃で３０分〜８時間２次加
熱を行い、チューブの物性を安定化させる。
〜５０ｍ／分の線速度で移動させながら加硫硬化させ、
その後、更に１８０〜２３０℃で３０分〜８時間２次加
熱を行い、チューブの物性を安定化させる。
【００１４】シリコーンゴムの加硫硬化メカニズムは、
過酸化物触媒によるものと白金触媒によるものの２つに
大別されるが、本発明においては、熱収縮シリコーンゴ
ムと非熱収縮透明シリコーンゴムとを強固に接合一体化
するうえで、両者を同一触媒系で加硫硬化させることが
望ましく、特に透明性を向上させる点で、分解残渣の生
じない白金触媒を用いるのが好ましい。
過酸化物触媒によるものと白金触媒によるものの２つに
大別されるが、本発明においては、熱収縮シリコーンゴ
ムと非熱収縮透明シリコーンゴムとを強固に接合一体化
するうえで、両者を同一触媒系で加硫硬化させることが
望ましく、特に透明性を向上させる点で、分解残渣の生
じない白金触媒を用いるのが好ましい。
【００１５】かくして得られたチューブ内に、１００〜
２００℃において空気を圧入し、１５０〜２５０％膨張
させた後、急冷する。この場合、空気圧は、１〜７Ｋｇ
／ｃｍ2 であることが好ましい。
２００℃において空気を圧入し、１５０〜２５０％膨張
させた後、急冷する。この場合、空気圧は、１〜７Ｋｇ
／ｃｍ2 であることが好ましい。
【００１６】なお、本発明において用いられる熱収縮シ
リコーンゴム及び非熱収縮透明シリコーンゴムには、必
要に応じて、難燃剤、帯電防止剤等の添加剤を添加して
もよい。
リコーンゴム及び非熱収縮透明シリコーンゴムには、必
要に応じて、難燃剤、帯電防止剤等の添加剤を添加して
もよい。
【００１７】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明する。収縮シリコーンゴムとしてＸＥ２１−９０９
〔東芝シリコーン株式会社〕（灰白色）を用い、熱収縮
透明シリコーンゴムとしてＤＹ３２−６０２５〔東レダ
ウコーニング株式会社〕を使用して、それぞれ別のゴム
押出機から押し出し、図２のダイを通して一体押出成形
を行った。この場合、ダイの１１の部分からはＸＥ２１
−９０９を、１２の部分からはＤＹ３２−６０２５を吐
出させ、更に、両シリコーンゴムには、硬化触媒として
白金触媒を添加した。
明する。収縮シリコーンゴムとしてＸＥ２１−９０９
〔東芝シリコーン株式会社〕（灰白色）を用い、熱収縮
透明シリコーンゴムとしてＤＹ３２−６０２５〔東レダ
ウコーニング株式会社〕を使用して、それぞれ別のゴム
押出機から押し出し、図２のダイを通して一体押出成形
を行った。この場合、ダイの１１の部分からはＸＥ２１
−９０９を、１２の部分からはＤＹ３２−６０２５を吐
出させ、更に、両シリコーンゴムには、硬化触媒として
白金触媒を添加した。
【００１８】ダイから押出成形された生チューブを、長
さ１．５ｍ、温度５００℃の熱風炉に２０ｍ／分の線速
度で通して加硫硬化させた。その後、更に２００℃で２
時間加熱した。
さ１．５ｍ、温度５００℃の熱風炉に２０ｍ／分の線速
度で通して加硫硬化させた。その後、更に２００℃で２
時間加熱した。
【００１９】次いで、得られたチューブに２．５Ｋｇ／
ｃｍ2 の空気を圧入して、２００℃で２００％膨張させ
た後、水に浸漬して急冷し、内径８ｍｍ、外径９ｍｍの
熱収縮チューブを得た。このチューブは、図１に示すよ
うに、その一部が長さ方向に連続して非収縮透明シリコ
ーン（ＤＹ３２−６０２５）で形成されていた。
ｃｍ2 の空気を圧入して、２００℃で２００％膨張させ
た後、水に浸漬して急冷し、内径８ｍｍ、外径９ｍｍの
熱収縮チューブを得た。このチューブは、図１に示すよ
うに、その一部が長さ方向に連続して非収縮透明シリコ
ーン（ＤＹ３２−６０２５）で形成されていた。
【００２０】このチューブを、直径５ｍｍのロッドに被
覆して、１２０℃で３０秒間加熱することにより、完全
に収縮が完了し（収縮率約４０％）、しかも、チューブ
の外側から、ロッドの表面を容易に観察することができ
た。
覆して、１２０℃で３０秒間加熱することにより、完全
に収縮が完了し（収縮率約４０％）、しかも、チューブ
の外側から、ロッドの表面を容易に観察することができ
た。
【００２１】
【発明の効果】本発明の熱収縮チューブによれば、被覆
後、該チューブを通して被覆対象物を見ることができ、
しかも、特殊な熱収縮透明シリコーン樹脂を使用してい
ないので、汎用熱収縮シリコーンゴムチューブと同じ低
温度で収縮させることができ、価格も従来の熱収縮チュ
ーブとほとんど変わらないという優れた効果を達成する
ことができる。
後、該チューブを通して被覆対象物を見ることができ、
しかも、特殊な熱収縮透明シリコーン樹脂を使用してい
ないので、汎用熱収縮シリコーンゴムチューブと同じ低
温度で収縮させることができ、価格も従来の熱収縮チュ
ーブとほとんど変わらないという優れた効果を達成する
ことができる。
【図１】本発明の熱収縮チューブの一例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】本発明の熱収縮チューブを製造する際に用いら
れるダイの一例を示す平面図である。
れるダイの一例を示す平面図である。
１ 熱収縮シリコーンゴム ２ 非熱収縮透明シリコーンゴム
Claims (1)
- 【請求項１】 熱収縮シリコーンゴムチューブの一部を
非熱収縮透明シリコーンゴムで形成したことを特徴とす
る透明部分を有する熱収縮チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22532192A JPH06278206A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 透明部分を有する熱収縮チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22532192A JPH06278206A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 透明部分を有する熱収縮チューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06278206A true JPH06278206A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=16827526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22532192A Pending JPH06278206A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 透明部分を有する熱収縮チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06278206A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015222661A (ja) * | 2014-05-23 | 2015-12-10 | 日本ピラー工業株式会社 | 帯電防止カバー |
| JP2023122679A (ja) * | 2022-02-24 | 2023-09-05 | 多摩川精機株式会社 | 複合型熱収縮チューブ |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP22532192A patent/JPH06278206A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015222661A (ja) * | 2014-05-23 | 2015-12-10 | 日本ピラー工業株式会社 | 帯電防止カバー |
| JP2023122679A (ja) * | 2022-02-24 | 2023-09-05 | 多摩川精機株式会社 | 複合型熱収縮チューブ |
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