JPH0613581Y2 - シリコ−ンゴム複合熱収縮性チユ−ブ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ケーブルの接続等に使用される熱収縮性チユ
ーブに関するものである。

（従来の技術） 周知の如く熱収縮性チユーブは加熱することにより、被
覆対象物の形状に応じて収縮するので、凹凸のある対象
物、異型の対象物にも現物に応じて密着被覆できること
からケーブルの接続部などに多く使用されており、シリ
コーンゴム、あるいは架橋ポリエチレン、ビニル等の熱
可塑性プラスチツク等を主材とした種種の熱収縮性チユ
ーブが実用化されている。中でもシリコーンゴム熱収縮
性チユーブは耐熱性が優れていることから、例えばＣＶ
ケーブルのテープ巻加熱モールドジヨイントの施工等に
使用されている。即ち、ケーブル接続部の絶縁テープ補
強巻や半導電テープ巻の如くテープの積層部を加熱して
一体にモールド加工する際に、テープの積層部の上にシ
リコーンゴム熱収縮性チユーブを被せ、チユーブの上か
らガスバーナー等によつて加熱するとテープの積層部が
加熱され軟化するとともにチユーブが収縮するが、シリ
コーンゴム熱収縮性チユーブは耐熱性が高いために内部
のテープの積層部を十分に加熱することができ、かつチ
ユーブの高い収縮力によつてテープの積層部が融着し一
体にモールドされ、またシリコーンゴム熱収縮性チユー
ブは内部のモールド部分とは融着しないので、これを除
去すると表面が平滑に仕上げられるという長所をもつて
いる。

上記の如く使用されるシリコーンゴム熱収縮性チユーブ
は、通常の方法により素材チユーブを加硫後加熱軟化さ
せながら内腔に空気等を圧入または機械的方法により拡
径させ、常温に冷却し硬化させることによつて熱収縮性
チユーブとしたものである。

（考案が解決しようとする問題点） 従来のシリコーンゴム熱収縮性チユーブは、前記の如き
方法によつて作られたものであるが、シリコーンゴムの
性質上前記の如く拡径後冷却硬化させても拡径状態が完
全には固定せず、空気圧又は機械的拘束を除去し内圧が
なくなると、素材のゴムの弾性による自然収縮により幾
らか収縮した熱収縮性チユーブとなる。このために該チ
ユーブを加熱した場合の熱収縮率はたかだか４０％程度
のものである。

例えば前記の如くＣＶケーブルの接続部をモールド加工
する際、テープの積層部の中央部は外径は大きく、ケー
ブル本体部の境界部の外径は小さく、モールド部の外径
が長さ方向に変化していることが多いが、この大径部と
小径部との径差があまり大きいと加熱した場合に、上記
の如くたかだか４０％の収縮率では小径部におけるチユ
ーブの収縮が不足し好ましくない。また、例えばケーブ
ル導体上に半導電層を設け、その上にポリエチレン等の
プラスチツク絶縁体を有するケーブル相互を接続する場
合、段剥き加工された導体相互を接続し、その上に半導
電性プラスチツクテープを重ね巻きしこの積層部を一体
にモールド成型する必要があるが、これに先立つてあら
かじめ一方のケーブルの絶縁体上に挿通しておいた熱収
縮性チユーブを上記半導電性プラスチツクテープの積層
部上に移動して熱収縮させ、その際の熱とチユーブの収
縮力とによつて加熱モールドすることが行なわれてい
る。しかし、絶縁体外径と半導電性プラスチツクテープ
の積層部外径との差が著しいと、４０％程度の収縮力し
か有しない熱収縮チユーブでは十分内部を加圧すること
ができず、さりとて、十分加圧することができる程度の
径を有する熱収縮チユーブは、その内径が絶縁体外径よ
りも小さいものとなり前記の如くあらかじめチユーブを
絶縁体上に挿通しておくことができないなどの問題があ
つた。

従つて従来のシリコーンゴム熱収縮性チユーブの４０％
程度の熱収縮率では適用できる径差の範囲が狭いので、
径差の大きい場合にも使用できるような高い熱収縮力を
もつた耐熱性の熱収縮チユーブの出現が待望されてい
る。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、前記の如き問題点を解決するためになされた
もので、シリコーンゴム素材チユーブの内側に、加熱拡
径後常温に冷却しても収縮せず、前記の如き常温におけ
るシリコーンゴムチユーブの弾性による自然収縮を押え
ることのできる硬さを有し、しかも加熱により十分延伸
できる加熱可塑性プラスチツクチユーブを密着させた複
合構造の素材チユーブとし、これらの層を同時に加熱軟
化させ従来と同様の方法によつて内圧を加え常温に冷却
硬化させてなる複合熱収縮チユーブを提供するものであ
る。

（作用） 上記の如き複合熱収縮チユーブは、外層のシリコーンゴ
ムチユーブが内層の熱可塑性プラスチツクチユーブによ
つて自然収縮をさえぎられているので、使用直前に内層
の熱可塑性プラスチツクチユーブを除去したのち加熱す
れば結果として従来の自然収縮と熱収縮とを合わせた大
きさの熱収縮率をもつたものとなる。

（実施例） 本考案のシリコーンゴム複合熱収縮性チユーブの実施例
を第１図に横断面図で示すが、同図において１はシリコ
ーンゴム熱収縮性チユーブで、この内側に密接して架橋
ポリエチレンよりなる熱収縮性チユーブが設けられてな
るものである。その製造方法の一例について述べれば架
橋延伸したポリエチレンテープを芯金に巻いて積層し加
熱融着して製作したチユーブを、両端を密閉した通気孔
を有する金属パイプ上に収縮させ、この上にシリコーン
ゴム熱収縮性チユーブを被せて収縮させて密着させ、こ
れを恒温槽にて加熱しポリエチレンの軟化温度に達した
ところで通気孔よりガスを封入して内圧をかけ外側のシ
リコーンゴム熱収縮性チユーブが外径規制のためのパイ
プの内側に密接したところでガス圧をかけたまま冷却し
て製造されたものである。このほかポリエチレン、シリ
コーンゴムの各チユーブを同心状に押し出して素材チユ
ーブを作り通常の方法で拡径して得ることもできる。

上記の如くして得られたシリコーンゴム複合熱収縮チユ
ーブを内側のプラスチツクチユーブを除去し直ちに外部
から加熱したとき収縮率は６５％以上であつた。

なお、上記のチユーブ２は用途に応じて半導電性プラス
チツク、ビニル等の収縮性のある熱可塑性プラスチツ
ク、あるいはこれらを組合せて複層化したチユーブでも
よい。

（考案の効果） 本考案のシリコーンゴム複合熱収縮チユーブは、前記実
施例に示す如く従来のシリコーンゴム単独の熱収縮性チ
ユーブの収縮率４０％に対して格段に大きな収縮率６５
％以上になり、径差の大きな場合への適用可能範囲が大
幅に広くなつた。なお、シリコーンゴム単独の熱収縮性
チユーブとして使用する場合は、収縮させる直前に内層
のチユーブを除去して使用することにより、上記の習熟
率を保ち、チユーブ内面にほこり等の付着がなく清潔で
ある。また、従来ならば例えば架橋ポリエチレン熱収縮
性チユーブを用いるところに、内層が架橋ポリエチレン
からなる本考案のシリコーンゴム複合熱収縮性チユーブ
をそのまま用い、内外層同時に熱収縮させてのち外層の
シリコーンゴムチユーブを除去すれば、収縮して被覆対
象物に密着して内側の架橋ポリエチレンチユーブ層の表
面が平滑に仕上げられる。また、シリコーンゴム層を除
去する必要のない場合にはそのまま耐火耐熱性を有する
ので防災用ケーブルの接続などに有用であり、利用範囲
はますます広くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のシリコーンゴム複合熱収縮性チユーブ
の実施例の横断面図である。 １：シリコーンゴムチユーブ、２：熱可塑性プラスチツ
クチユーブ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】シリコーンゴムチューブの内側に密接し
   て、常温においてシリコーンゴムチューブの自然収縮を
   遮る程度の硬度を有する熱可塑性プラスチックチューブ
   が設けられ、両者が同時に拡径され、熱収縮性を付与さ
   れてなるシリコーンゴム複合熱収縮性チューブ。