JPH06278720A

JPH06278720A - シール装置

Info

Publication number: JPH06278720A
Application number: JP5088004A
Authority: JP
Inventors: Masaji Ogura; 正司小倉
Original assignee: Ogura Kogyo KK
Current assignee: Ogura Kogyo KK
Priority date: 1993-03-23
Filing date: 1993-03-23
Publication date: 1994-10-04
Anticipated expiration: 2011-01-24
Also published as: JPH085466B2

Abstract

(57)【要約】【目的】作業負担を伴わずして、包装袋内に滞留する
空気を合理的に且つ迅速，確実に排出せしめた後、熱封
着するシール装置を提供する。【構成】一対の送りベルト２，２間に包装袋Ｂの袋口
サイドｂを差し入れて、この送りベルトの背面に配設し
たヒータ４により、送りベルト２を介して包装袋Ｂの袋
口ｂを熱封着するシール装置にあって、一対の送りベル
ト２，２に多数の透孔２２を形成し、ヒータ４手前で、
送りベルト２，２を挟むように吸引体３をその両背面に
配置すると共に、吸引体３が配置されている送りベルト
２のゾーンで、この送りベルトの側縁２３を覆うように
して、送りベルト２の進行方向順に、空気吸込み口６１
と不活性ガス注入口７１とを設け、吸引体３で包装袋Ｂ
の袋口ｂを開口させる間に、空気吸込み口６１から包装
袋内の空気を吸込んだ後、不活性ガス注入口７１から不
活性ガスを注ぎ、包装袋内へ不活性ガスを封入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食品等を収容した包装
袋の開口部に封をするシール装置に関し、更に詳しく
は、包装袋内に滞留する空気を効率的に包装袋外へ追い
出した後、熱封着するシール装置に関する。包装袋に食
品等を脱気状態で袋詰めしたり、不活性ガス置換を行っ
て袋詰めしたりする産業分野に利用される。

【０００２】

【従来の技術】ピーナツ，さきいか等の被包装物は、消
費者ニーズに合わせて手頃な大きさで、完全シールした
樹脂フィルム等の包装袋に入れて、内容物がこぼれた
り、外部から異物が中へ侵入したりすることがないよう
にして販売されている。しかるに、これらの被包装物
は、包装袋の袋口を密封しても、中に酸素が残存してい
ると、内容物が酸化する等の問題がある。そのため、包
装袋内の空気を出してから密封しようとするが、袋口ｂ
がフィルム同士でピタッと引っ付いていることもあり、
容易でなかった。一方、包装袋内に残存酸素が多いと、
風味，食感，栄養分等も微妙に変化し、不具合を招くこ
とが判った。そこで、従来、袋口のシール時には、前も
って包装袋内の空気を強制的に追い出す脱気方法がいく
つか考案されてきた。

【０００３】例えば、図８の如く、一対の送りベルト
２，２間に包装袋Ｂを差入れて、ヒータ７へ送る直前
に、ガスノズル９１から窒素ガス等を袋口ｂに向って吹
きかけ、包装袋内の空気と置換させようとするガスフラ
ッシュ法である（従来技術１）。また、図９のように、
孔開きベルト９２の孔部分にノズル９２１を立設した回
転ベルト形式の装置を用いる方法があった（従来技術
２）。包装袋Ｂをノズル９２１に被せることによって、
まず吸引ボックス９３で包装袋ｂの脱気を行い、次い
で、吹出しボックス９４から不活性ガスを吹込むこと
で、袋内の残存酸素を追い出すようにしたものである。
更に、密封装置Ａの手前で、不活性ガスが吹出す首振り
ノズル９５１の吹出し機９５を併設する方法もあった
（従来技術３）。包装袋Ｂの袋口ｂをこの首振りノズル
９５１に被せ、包装袋Ｂ内を不活性ガスに置換させた
後、密封装置Ａにかけていくものである（図１０）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来のいず
れの方法も欠点があった。従来技術１によれば、作業性
に優れるものの、ガス置換率が悪かった。通常でさえ、
自重で互いに引っ付きやすい包装袋Ｂは、送りベルト２
に挟まれているため、袋口ｂがより塞がる傾向にある。
従って、ガスノズル９１から窒素ガスを吹き付けても、
図１１の如く、包装袋Ｂを吹き抜けてしまい、包装袋Ｂ
内の空気と置換させるのは難しかった。また、従来技術
２は、ガス置換率は良くなるものの、斯る装置が高価に
なりすぎた。加えて、作業者は、移動していくノズル９
２１に対し、包装袋Ｂをいちいち被せていかねばなら
ず、作業性が悪く、且つノズル９２１とのタイミングを
とる時間的ロスが発生し、生産力も落ちた。

【０００５】従来技術３も、従来技術２と同様、ガス置
換させるべく首振りノズル９５１に包装袋Ｂを被せる前
作業が必要になった。作業者にとっては、それまで送り
ベルトに包装袋を単に差し入れればよかった作業から、
包装袋内の酸素を取除くために斯る前処理作業を行わね
ばならず、負担が増えた。更には、従来技術２にもみら
れるが、作業者によるバラツキがあり、ガス置換率不良
の製品が散見された。

【０００６】本発明は上記欠点を解決するもので、作業
負担を伴わずして、包装袋内に滞留する空気を合理的に
且つ迅速，確実に排出せしめた後、熱封着するシール装
置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本第１発明のシール装置
は、一対の送りベルト間に包装袋の袋口サイドを差し入
れて、この送りベルトの背面に配設したヒータにより、
送りベルトを介して上記包装袋の袋口を熱封着するシー
ル装置にあって、上記一対の送りベルトに多数の透孔を
形成し、更に、上記ヒータ手前で所定間隔をあけた一対
の吸引体を該送りベルトを挟むようにその両背面側に配
置し、斯る吸引体が、上記送りベルトを引き寄せると共
に、透孔を利用して包装袋を両送りベルト面へ吸い寄
せ、袋口を開かせることで、熱封着前に包装袋内の空気
の排出を促すようにしたことを特徴とする。

【０００８】ここで、「送りベルトの背面」とは、一対
の送りベルト間に差し入れられた包装袋を送りベルトが
挟むことになるが、この挟む面の裏側にあたる面をい
う。「吸引体」とは、送りベルトの背面側に設置され、
且つ送りベルト面側に開口部を有し、この開口部から周
囲の空気を吸引することのできるものをいう。全体形状
は特に限定されず、方形体，曲面体，ノズル等を含む。

【０００９】本第２発明のシール装置は、本第１発明に
おいて、吸引体が配置されている送りベルトのゾーン
で、この送りベルトの側縁を覆うようにして、送りベル
トの進行方向順に、空気吸込み口と不活性ガス注入口と
を設け、吸引体で包装袋の袋口を開口させている間に、
空気吸込み口から包装袋内の空気を吸込んだ後、不活性
ガス注入口から不活性ガスを注ぐことで、包装袋内へ不
活性ガスを封入するようにしたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】本第１発明は、一対の送りベルト間に包装袋の
袋口サイドを差入れると、包装袋が、送りベルトによっ
て移送され、吸引体を配置した位置に到達する。吸引体
が、包装袋の両サイドから吸引するので、袋口の樹脂フ
ィルムが夫々上下の送りベルト面へ吸い寄せられ、袋口
は、強制的に開かされることになる。従って、被包装物
を収容した包装袋内空気を外へ追い出すのが容易にな
る。更に、本第２発明では、空気吸込み口を配置した領
域に到達すると、その周囲は負圧化されており、開口し
た袋口を利用して、包装袋内の空気を迅速且つ確実に排
出脱気する。続いて、不活性ガス注入口を配置した領域
に入ると、不活性ガスが包装袋内に注ぎ込まれることに
なり、ヒートシール後は、包装袋内の被包装物周りを不
活性ガスで充満する。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。（１）実施例１イ．シール装置の構成図１〜図５は、本発明に係るシール装置の一実施例を示
す。図１はシール装置の全体斜視図を示す。図２，図
３，図４，図５は、要部の正面図，平面図，側面図，吸
引体周り図である。図１，図２では、包装袋Ｂを右方
（入口側）から左方（出口側）へ流すことによって包装
袋を密封するようになっている。

【００１２】符号１１は、脚部１２に立設する支柱で、
その上端に箱形のフレーム１３を取付けている（図
１）。このフレーム１３が本発明の構成要素たる送りベ
ルト２，吸引体３，ヒータ４等を支持する。符号２は、
プーリ２１，２１間に張り渡された送りベルトを示す。
送りベルト２は、略同形状のものが一対設けられてる。
一対の送りベルト２，２は、入口側のプーリ２１，２１
間を少し離すことで、右方で両者を上下方向で僅かに開
きかげんに設定する。そして、左方へいくに従い、互い
に近接させていき、重ね合わせる状態となるよう配置す
る（図２，図５）。モータ（図示せず）により回転駆動
するプーリ２１を回し、案内板１４から一対の送りベル
ト２，２間へ包装袋Ｂを差し入れると、送りベルト２が
包装袋Ｂを挟持するようにして、これを左方へ移送する
構成になっている（図１）。このとき、送りベルト２の
前方（作業者が座る正面サイド）で、水平に配置した搬
送ベルト１５をこの送りベルトスピードに同期をとって
作動させると、被包装物が収納されていても、送りベル
ト２が袋口ｂを確実に挟持したまま右方へ移動する。

【００１３】送りベルト２，２は、ベルト幅が約２５ｍ
ｍで、その中央部に約５ｍｍφの透孔２２を約２０ｍｍ
間隔で多数形成している（図３）。種々の大きさの包装
袋Ｂであっても、袋口ｂを確実に開口させるためであ
る。送りベルト２の材質には、ガラス繊維をベースにし
て、テフロンコーティングしたものを用いた。この送り
ベルト２を介して背面からヒータ４が、一対の送りベル
ト２で挟んだ包装袋Ｂを加熱するため、熱伝導性，離形
性が要求されるからである。尚、送りベルト２は、この
ような要求を満たすスチール製のものにすることも可能
である。

【００１４】符号３，３は、両送りベルト２，２の背面
で送りベルト面に近接するようにして、且つ対向面が平
行となるようにして配置した吸引体を示す。対向面３
５，３５の間隔Ｌは約４ｍｍである。包装袋Ｂを送りベ
ルト２に差し込んだ後、即ぐ袋口ｂを開かせるべく、入
口寄りに配される。吸引体３は、図２，図３の如く角柱
状で、略同形状のものが一対の送りベルト２，２の両背
面側に設けられている。

【００１５】各吸引体３は、送りベルトとの対向面側に
小判形状に掘った開口部３１を有する。開口部３１の後
方には、大きな緩衝用空洞３２を形成し、この空洞３２
と開口部３１とを連通させる貫通孔３３を一定間隔毎に
設けている（図５）。空洞３２へは、吸引体３の外表面
から夫々２つの穿設孔３４があけられ、この穿設孔３４
が、真空ポンプ５１のダクト５２につながることで、開
口部３１からその周囲の空気を吸引できる構成をとる。
吸引体３の後方には、空気吸込み口６１を有する筒体６
と、不活性ガス注入口７１を有する筒体７を設ける（図
４）。空気吸込み口６１は、吸引体３の略中央後面に位
置する（図２，図３）。この位置から送りベルト２が少
し進行した位置の吸引体３の後面に不活性ガス注入口７
１がある。包装袋Ｂが送りベルト２にのって吸引体３の
位置まで進んできたら、まず包装袋Ｂの袋口を確実に開
かせる。次いで、中央部位置に到達して、袋内空気を抜
き、しかる後、窒素充填させることで、合理的なガス置
換が行えるからである。空気吸込み口６１，不活性ガス
注入口７１を形成する筒体６，７は，吸引体後面で、吸
引体３に一体化するよう固定している（図４）。

【００１６】空気吸込み口６１と不活性ガス注入口７１
は、送りベルト２の側縁２３を覆っている（図４）。一
対の送りベルト２で形成する隙間Ｃは、包装袋Ｂを挟持
して移送できるだけでなく、吸引体３の作動下、袋口ｂ
を開口させ、空気吸込み口６１を利用して包装袋内の空
気を効率よく吸引したり、不活性ガス注入口７１を利用
して包装袋内へ不活性ガスを吹込んだりできる程の間隔
となっている。筒体６は、穿設孔３４と同系統のダクト
５２につながり、真空ポンプ５１で吸引される。一方、
筒体７は工場内の窒素配管へつなげている。

【００１７】吸引体３の位置から送りベルト２が進行す
る先には、ヒータ４を配設する。ヒータ４は、送りベル
ト２の背面で送りベルト２に摺接（又は近接）するよう
にして配設される。送りベルト２に袋口ｂサイドを差し
入れた包装袋Ｂは、移送されてこのヒータ４位置までく
ると、熱封着され密封包装を完成するようになってい
る。

【００１８】ヒータ４のすぐ後には、放熱板５３を設け
ている。熱封着された袋口部分を冷却させるためであ
る。送りベルト２の背面に沿わせている。放熱板５３の
後方には、冷却促進を図るファンがある（図示せず）。
放熱板５３を過ぎると、出口側のプーリ２１があり、そ
の先（左方）にギャザーロール５４を配設する（図
１）。熱封着されたシール部に碁盤目，横目等の柄模様
を施すためである。更に、出口側（左方端）に、熱転写
タイプの印字機５５を配置する。包装袋Ｂに製造年月日
等を入れるためである。

【００１９】符号１６は、光電管を示す。包装袋ｂが移
送されてきたことを感知し、この情報でもって一定時
間、不活性ガス注入口７１から隙間Ｃに向って不活性ガ
スを注ぐようにしてある。必要時のみ注入する間欠動作
になる。不活性ガスの有効利用を図るためである。ガス
注入時間は調節できる。放電管１６は、吸引体３の上面
で、搬送ベルト１５上空に張出す水平板１７の長孔１７
１に挿着している。長孔１７１に沿ってスライドさせる
ことで、種々の包装袋Ｂにも不活性ガス注入のタイミン
グをとれるようにしている。符号５６は接着ロール、符
号５７は操作盤を示す。

【００２０】ロ．シール装置の動作試験用被包装物として水産加工品である「たつくり」、
包装袋Ｂとして内側がポリエチレン、外側がポリエステ
ルで張合わせたラミネートフィルムを用いた。操作盤５
７のスイッチを入れ、送りベルト２，搬送ベルト１５，
真空ポンプ５１，印字機５５を起動させる。次いで、包
装袋内に「たつくり」をいれ、案内板１４から包装袋Ｂ
の袋口サイドを送りベルト２２へ差し入れる。差し入れ
られた包装袋Ｂは、送りベルト２に挟まれ、左方（出口
側）へ移動する。

【００２１】吸引体３に近づくと、運転前には、出口側
にいくに従い、垂れ下がって重なり合っていた上側の送
りベルト２は、吸引体３に引き寄せられた状態になって
いる。送りベルト２，２間の隙間Ｃは、一挙に吸引体
３，３の間隔Ｌ程までに広がる。そして、袋口ｂを形成
する部分は、夫々上下面の送りベルト２に吸い付けら
れ、袋口ｂが間隔Ｌに近づく程に目いっぱいに口を開け
る（図６）。吸引体３が透孔２２を利用して袋口ｂを吸
い寄せるからである。開口部３１が、送りベルト２の中
央ライン上を殆どカバーしているため、透孔２２を広く
捉える（図３）。従って、均等に且つ安定した状態で、
透孔２２付近の袋口ｂを吸い寄せる。尚、この吸い寄せ
る力は強く、被包装物を収納した包装袋Ｂが送りベルト
２から外れることもない。

【００２２】斯る状態を保ちながら、包装袋Ｂが吸引体
３の中央部付近に近づくと、空気吸込み口６１が配設さ
れたゾーンに入る。ここを包装袋Ｂが通過する間に、空
気吸込み口６１を利用して、既に開口状態になっている
包装袋Ｂから袋内の空気を迅速且つ確実に吸引する。

【００２３】続いて、不活性ガス注入口７１のゾーンに
入る。ここで、光電管１６は、空気吸込み口６１ゾーン
と接する直前で、包装袋Ｂが移送されてきたのを検知し
ている。斯る情報を窒素供給制御手段に伝達して、不活
性ガス注入口７１から窒素を吹き付けている態勢にあ
る。そのため、不活性ガス注入口７１のゾーンを通過す
る間に、開いた袋口ｂへ窒素が吹込まれ、包装袋内を窒
素で充満する。

【００２４】しかる後、包装袋Ｂは、送りベルト２に移
送され、ヒータ４で直ちに熱封止される。従って、包装
袋内に窒素充填した状態で密封される。エチレンの融点
は、１２０度Ｃであるため、ヒータ温度がそれ程高くな
くても完全シールできる。尚、ポリエステルは、ガス透
過防止力があり、封入した不活性ガスを袋内保持する役
割を担っている。

【００２５】その後、放熱板５３で冷却され、次に、ギ
ャザロール５４で横目がつけられる。最後に、印字機５
５で製造年月日をスタンプし、製品化される。ここで、
包装袋Ｂの袋サイズが大きくなっても、特に不具合はみ
られなかった。例えば、空気吸込み口６１と不活性ガス
注入口７１に包装袋Ｂがまたがるような場合である。斯
る場合、図７の如く、不活性ガス注入口７１に包装袋Ｂ
がかかると袋内に矢印のような気体流れを発生させるこ
とが判り、より円滑に袋内のガス置換をなし得た。尚、
上述した一連の動作で、操作盤の各スイッチを入れ、送
りベルト２，２間に包装袋Ｂを差し入れた後について
は、全て自動化されている。

【００２６】（２）実施例２本実施例は、実施例１のシール装置から空気吸込み口６
１，不活性ガス注入口７１、及びこれらに関連する筒体
６，７等を取除いたシール装置の構成とした。これを製
作し、包装袋Ｂに試験用にピーナツを入れて、密封包装
を行ってみた。

【００２７】（３）実施例３実施例１のシール装置の構成から不活性ガス注入口７１
に関連する筒体７等を取除いた装置とした。そして、ピ
ーナツの密封包装を試みた。

【００２８】（４）実施例の効果以上の態様からなるシール装置によれば、吸引体３の穿
設孔３４から吸引しても、空洞３２が緩衝ゾーンを形成
するため、各貫通孔３３内の流れが均一で、偏流は生じ
なかった。従って、開口部３１から均一にガスを吸い上
げるので、確実に包装袋Ｂの袋口ｂを開けることができ
た。こうして、袋口ｂが従来のごとくピッタリ引っ付い
ていることもなく、包装内の空気の排出が容易になっ
た。故に、実施例２の装置構成だけでも、従来の欠点を
解消するに十分であった。更に、実施例３の如く、空気
吹込み口６１を有する筒体６を設けたシール装置は、強
制的に包装袋内の空気を吸引するため、より迅速且つ確
実に脱気をなし得た。

【００２９】また、たつくり等の素干し品，かつおぶ
し，ポテトチップス，その他の趣向品は、風味や外形等
を保持するため、不活性ガスが充填される。実施例１の
装置によれば、斯る窒素置換を行う密封包装を確実にな
し得た。そして、窒素ガス置換によって、容器内の残存
酸素率を極めて少なくさせることができた。これで、た
つくりなどの水産加工製品は、長期保存がきき、油焼け
等の変質防止に役立つことも判った。更に、窒素置換す
る工程に人手が介在することがないので、人手によるバ
ラツキもなく、確実に良好な一定製品を造りだした。か
くして、品質管理面からも大きな貢献をなすことができ
た。

【００３０】加えて、いずれの実施例においても、作業
者は単に一対の送りベルト２，２内に包装袋Ｂの袋口ｂ
を差し入れるだけであり、特別な負担も伴わず、包装袋
内に滞留する空気を合理的に排出して、熱封着すること
ができるので、生産性の向上にも寄与した。従来のよう
な脱気処理やガス置換作業は不要になっている。また、
脱気処理，ガス置換処理等のための新たな装置を設ける
必要もなく、１台の装置で熱封着までなすことができる
ので、設備費，設置スペースをそれほど要しなかった。

【００３１】尚、本発明においては、前記実施例に示す
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種
々変更できる。例えば、空気吸込み口６１，不活性ガス
注入口７１の形態、送りベルト２に形成する透孔２２，
吸引体３の大きさ，形状等は、本実施例に限定するもの
ではない。不活性ガスもシール装置にボンベを付帯さ
せ、これを用いて不活性ガス注入口７１から吹き付けて
もよい。一対の吸引体３，３は、本実施例のごとく２分
割する必要もなく、送りベルト２，２を挟むようにし
て、その根元で一体化構成し、一の構成要素にすること
もできる。包装袋Ｂの材質は、ヒータ４で熱封着ができ
るものであれば、いかなるものでも構わない。

【００３２】

【発明の効果】以上のごとく、本発明に係るシール装置
は、包装袋を送りベルトに差し入れるだけで、包装袋内
に滞留する空気を迅速且つ確実に排出でき、労力軽減を
図るだけでなく、包装袋内の残存酸素率を極めて少なく
して、長期保存のきく高品質の包装製品を得ることがで
きるなど多大な効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１で使用したシール装置の斜視図であ
る。

【図２】図１のシール装置の送りベルト周りの正面図で
ある。

【図３】図２の平面図である。

【図４】図２のＸ−Ｘ断面図である。

【図５】吸引体周りの拡大図である。

【図６】吸引体の働きによって、袋口が開いた状態を示
す概略説明図である。

【図７】大きな包装袋の場合、不活性ガス注入口からの
気体流れを示す説明図である。

【図８】従来技術１の概略説明図である。

【図９】従来技術２の概略説明図である。

【図１０】従来技術３の概略説明図である。

【図１１】従来技術１で、窒素ガスの流れを示す概略説
明図である。

【符号の説明】

２送りベルト２２透孔３吸引体４ヒータ６１空気吸込み口７１不活性ガス注入口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の送りベルト間に包装袋の袋口サイ
ドを差し入れて、該送りベルトの背面に配設したヒータ
により、送りベルトを介して上記包装袋の袋口を熱封着
するシール装置にあって、上記一対の送りベルトに多数の透孔を形成し、更に、上
記ヒータ手前で該送りベルトの両背面側へ吸引体を配置
し、該吸引体が、上記送りベルトの透孔を利用して包装
袋を両送りベルト面へ吸い寄せ、袋口を開かせること
で、熱封着前に包装袋内の空気排出を促すようにしたこ
とを特徴とするシール装置。
【請求項２】吸引体が配置されている送りベルトのゾ
ーンで、該送りベルトの側縁を覆うようにして、送りベ
ルトの進行方向順に、空気吸込み口と不活性ガス注入口
とを設け、吸引体で包装袋の袋口を開口させている間
に、該空気吸込み口から包装袋内の空気を吸込んだ後、
該不活性ガス注入口から不活性ガスを注ぐことで、包装
袋内へ不活性ガスを封入するようにしたことを特徴とす
る請求項１記載のシール装置。