JPH0627883A - ノンセパ型ラベル原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ラベル原紙に形成された熱活性型接着剤層を
加熱しても感熱発色剤層に悪影響を及ぼすことがない、
ノンセパ型ラベル原紙を提供する。 【構成】 ラベル基材１２の主面に気孔体がバインダ樹
脂に分散され、コーティングされてなる断熱層２０が形
成され、該断熱層２０のラベル基材１２とは反対側の主
面に熱活性型接着剤層２２が形成され、かつラベル基材
１２の反対側主面に感熱発色剤層１８が形成された、ノ
ンセパ型ラベル原紙１０である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、剥離紙を有せず、熱
活性型接着剤層を加熱溶融させて被貼付物表面に貼るノ
ンセパ型のラベル原紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のノンセパ型のラベルの貼付装置
は、通常のラベル原紙をその両側端にまたがって巾方向
においてすべての部分をカットすることにより所定のラ
ベル形状に成形し、その裏面に形成されたホットメルト
型接着剤層を加熱溶融させて被貼付物表面に貼るように
構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この従来のノンセパ型
ラベルは、貼付装置によって貼付けるに際し、ラベルと
なるラベル原紙の加熱により、その表面に形成された感
熱発色剤層に悪影響を及ぼす。

【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、ラ
ベル原紙に形成された熱活性型接着剤層を加熱しても感
熱発色剤層に悪影響を及ぼすことがない、ノンセパ型ラ
ベル原紙を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、ラベル基材
の主面に気孔体がバインダ樹脂に分散され、コーティン
グされてなる断熱層が形成され、該断熱層のラベル基材
とは反対側の主面に熱活性型接着剤層が形成され、かつ
ラベル基材の反対側主面に感熱発色剤層が形成された、
ノンセパ型ラベル原紙である。

【０００６】

【作用】ラベル基材の加熱時において、ラベル基材の感
熱発色剤層と反対側主面に形成された断熱層には、気孔
体内に気孔が存在し熱伝導率が比較的低いので、熱活性
型接着剤層の加熱時の熱線の通過を妨げる。

【０００７】熱活性型接着剤層は加熱され、該熱活性型
接着剤層が活性化されて、被貼付物に貼付けされる。

【０００８】

【発明の効果】本発明によれば、ラベル原紙には、その
一方主面に感熱発色剤層が形成され、他方主面に断熱層
が形成されているので、被貼着物に貼り付けるに際して
熱活性型接着剤層を加熱しても、その熱が感熱発色剤層
に伝達しにくく、感熱発色剤層が不必要に発色すること
がない。

【０００９】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００１０】

【実施例】図１は、本発明の一実施例たるノンセパ型ラ
ベル原紙を示す斜視図であり、図２は、図１図示実施例
の断面図であり、図３は図１図示実施例のラベル原紙の
ラベル部に切断部を形成した状態を説明する平面図であ
る。

【００１１】ラベル原紙１０は、図１に示すように、紙
などからなる帯状のラベル基材１２の表面上に適宜なラ
ベルの形状に相当する画線が印刷されるとともに、この
ラベル基材１２の表面にラベルと相当する画線を印刷す
る印刷時の流れ方向にのみ、直線または曲線等の刃型加
工により、ラベル基材１２の両側端と接しないように部
分切断されて部分切断部１４ａおよび１４ｂが形成さ
れ、この部分切断部１４ａおよび１４ｂにより、ラベル
１６形状に近似した形状に成形されている。

【００１２】ラベル基材１２の一方主面には、加熱する
ことによって発色する感熱発色剤層１８が形成される。
この感熱発色剤層１８は、ラベル基材１２の表面に、た
とえば、発色剤，呈色剤および結着剤の混合物を塗布乾
燥することによって形成される。

【００１３】この場合、発色剤としては、たとえば、
３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジ
メチルアミノフタリド、３，３−ビス（ｐ−ジメチルア
ミノフェニル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフ
ェニル）−３−（１，２−ジメチルインドール−３−イ
ル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−
３−（２−メチルインドール−３−イル）フタリド、
３，３−ビス（１，２−ジメチルインドール−３−イ
ル）−５−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス
（１，２−ジメチルインドール−３−イル）−６−ジメ
チルアミノフタリド、３，３−ビス（９−エチルカルバ
ゾール−３−イル）−６−ジメチルアミノフタリド、
３，３−ビス（２−フェニルインドール−３−イル）−
６−ジメチルアミノフタリド、３−ｐ−ジメチルアミノ
フェニル−３−（１−メチルピロール−３−イル）−６
−ジメチルアミノフタリドなどのトリアリルメタン系染
料、４，４′−ビス−ジメチルアミノベンズヒドリルベ
ンジルエーテル、Ｎ−ハロフェニル−ロイコオーラミ
ン、Ｎ−２，４，５−トリクロロフェニルロイコオーラ
ミンなどのジフェニルメタン系染料、ベンゾイルロイコ
メチレンブルー、ｐ−ニトロベンゾイルロイコメチレン
ブルーなどのチアジン系染料、３−メチル−スピロ−ジ
ナフトビラン、３−エチル−スピロ−ジナフトビラン、
３−フェニル−スピロ−ジナフトビラン、３−ベンジル
−スピロ−ジナフトビラン、３−メチル−ナフト（６′
−メトキシベンゾ）スピロビラン、３−プロピル−スピ
ロ−ジベンゾビランなどのスピロ系染料、ローダミン−
β−アニリノラクタム、ローダミン（ｐ−ニトロアニリ
ノ）ラクタム、ローダミン（ｏ−クロロアニリノ）ラク
タムなどのラクタム系染料、３−ジメチルアミノ−７−
メトキシフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メトキ
シフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−メトキシフル
オラン、３−ジエチルアミノ−７−クロロフルオラン、
３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−クロロフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−６，７−ジメチルフルオラ
ン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−７−メチル
フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−アセチル−
Ｎ−メチルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７
−Ｎ−メチルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−
７−ジベンジルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ
−７−Ｎ−メチル−Ｎ−ベンジルアミノフルオラン、３
−ジエチルアミノ−７−Ｎ−クロロエチル−Ｎ−メチル
アミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−ジエ
チルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイ
ジノ）−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、
３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７
−（ｐ−トルイジノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ
−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−ジ
エチルアミノ−７−（２−カルボメトキシ−フェニルア
ミノ）フルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｉｓｏ−ア
ミルアミノ）−６−メチル−７−フェニルアミノフルオ
ラン、３−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）
−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−ピ
ロリジノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラ
ン、３−ピペリジノ−６−メチル−７−フェニルアミノ
フルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−キ
シリジノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−
クロロフェニルアミノ）フルオラン、３−ジブチルアミ
ノ−７−（ｏ−クロロフェニルアミノ）フルオラン、３
−ピロリジノ−６−メチル−７−ｐ−ブチルフェニルア
ミノフルオランなどのフルオラン系染料などが挙げられ
る。

【００１４】また、呈色剤としては、たとえば、活性白
土、酸性白土、アタバルジャイト、ベントナイト、コロ
イダルシリカ、けい酸アルミニウムなどの無機酸性物
質、４−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４−ヒドロキシ
ジフェノキシド、α−ナフトール、β−ナフトール、４
−ヒドロキシアセトフェノール、４−ｔｅｒｔ−オクチ
ルカテコール、２，２′−ジヒドロキシジフェノール、
２，２′−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−
イソブチルフェノール) 、４，４′−イソプロピリデン
ビス（２−ｔｅｒｔ−ブチルフェノ−ル) 、４，４′−
ｓｅｃ−ブチリデンジフェノール、４−フェニルフェノ
ール、４，４′−イソプロピリデンジフェノール( ビス
フェノールＡ）、２，２′−メチレンビス（４−クロル
フェノール) 、ハイドロキノン、４，４′−シクロヘキ
シリデンジフェノール、４−ヒドロキシ安息香酸ベンジ
ル、４−ヒドロキシフタル酸ジメチル、ヒドロキノンモ
ノベンジルエーテル、ノボラック型フェノール樹脂、フ
ェノール重合体などのフェノール性化合物、安息香酸、
ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸、トリクロル安息香酸、
テレフタル酸、３−ｓｅｃ−ブチル−４−ヒドロキシ安
息香酸、３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシ安息香
酸、３，５−ジメチル−４−ヒドロキシ安息香酸、サリ
チル酸、３−イソプロピルサリチル酸、３−ｔｅｒｔ−
ブチルサリチル酸、３−ベンジルサリチル酸、３−( α
−メチルベンジル) サリチル酸、３−クロル−５−（α
−メチルベンジル) サリチル酸、３，５−ジ−ｔｅｒｔ
−ブチルサリチル酸、３−フェニル−５−（α, α−ジ
メチルベンジル) サリチル酸、３，５−ジ−α−メチル
ベンジルサリチル酸などの芳香族カルボン酸、およびこ
れらフェノール性化合物、芳香族カルボン酸とたとえば
亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、チタ
ン、マンガン、錫、ニッケルなどの多価金属との塩など
の有機酸性物質などが挙げられる。

【００１５】さらに、結着剤としては、たとえば、ポリ
ビニルアルコール、メチルセルロース、メトキシセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチル
セルロース、変性でんぷん、ポリビニルピロリドン、ア
クリル酸エステル、ポリアクリルアミドなどが挙げられ
る。

【００１６】ラベル基材１２の裏面には、気孔体がバイ
ンダ樹脂に分散され、塗布や押し出しコートすることに
よって形成されるコーティング層からなる断熱層２０が
形成されている。

【００１７】気孔体としては、例えば、ガラスバルン、
フライアッシュバルン、シラスバルン、有機系微小中空
体、多孔質構造体および繊維状断熱材等が利用できる。
ガラスバルンとしては、適当な発泡剤を含む微小ガラス
ビーズを高温度雰囲気にさらし、窒素や炭酸ガス等のガ
スを発泡させてなるバルンが用いられ、グラスバブル
（Ｇｌａｓｓ Ｂｕｂｂｌｅｓ）（スリーエム社製）、
マイクロ バルーン（Ｍｉｃｒｏ Ｂａｌｌｏｎ）（エ
マーソン アンド カミンング社製）、Ｑ−セル（Ｑ−
ｃｅｌｌ）（フィラデルフィア クオーツ社製）が利用
できる。フライアッシュバルンとしては、石炭を燃料と
した残灰やスラグなどの中に存在するものが用いられ、
フィライト（Ｆｉｌｌｉｔｅ）（化学成分ＳｉＯ₂ ６０
〜６５重量％、Ａｌ₂ Ｏ₃ ２７〜３３重量％、Ｎａ
₂ Ｏ，Ｋ₂ Ｏ０．５〜４．０重量％、Ｆｅ₂ Ｏ₃ ４重量
％以下）（フィライト社製）、ガロライト（Ｇａｒｏｌ
ｉｔｅ）（化学成分ＳｉＯ₂ ５５〜６１重量％、Ａｌ₂
Ｏ₃ ２６〜３０重量％、Ｎａ₂ Ｏ，Ｋ₂ Ｏ０．５〜４．
０重量％、Ｆｅ₂ Ｏ₃ ４重量％以下）（グロクストン
アンド ガレー社製）が利用できる。シラスバルンとし
ては、シラス土壌からなり、シリカを主成分とするもの
が用いられ、ウインライト（イヂチ化成社製）（化学成
分ＳｉＯ₂ ７０〜７７重量％、ＡＬ₂ Ｏ₃ １２〜１７重
量％、Ｆｅ₂ Ｏ₃ １〜３重量％、Ｎａ₂ Ｏ２〜４重量
％、Ｋ₂ Ｏ１〜３．５重量％、ＣａＯ０．５〜２．５重
量％、Ｉｇｌｏｓｓ２〜７重量％）、サンキバルン（三
機工業社製）が利用できる。有機系微小中空体として
は、塩化ビリニデン／アクリロニトリルのコーポリマー
を殻とし、発泡剤としてイソブタンを内包カプセル化し
た熱膨脹性中空マイクロスフェアーであるエクスパンセ
ルＷＥ，ＤＥ（Ｅｘｐａｎｃｅｌ ＷＥ，ＤＥ）（エク
スペンセル社製）等が利用できる。多孔質構造体として
は、結晶質ケイ酸カルシウムやスチレン系またはナイロ
ン系のものがあり、例えばフローライトＲ（徳山曹達社
製）、グロスデール（三井東圧化学社製）、オルガソー
ル（（仏）アトケム社製）等が利用できる。繊維状充填
材としては、例えば、ウォラストナイト（ＣａＯ・Ｓｉ
Ｏ₂ ），アスベスト，セピオライト（組成Ｍｇ₈ Ｓｉ₁₂
Ｏ₁₀（ＯＨ）・（ＯＨ₂ ）₄ ・８Ｈ₂ Ｏ），スラグセン
イ等の天然物系のものと、例えばけい酸カルシウムの一
種のゾノトライト（組成６ＣａＯ・６ＳｉＯ₂ ・Ｈ
₂ Ｏ），ガラスファイバー，カーボンファイバー，アル
ミナファイバー，シリカファイバー，石膏繊維等の人工
物系のものとが利用できる。

【００１８】バインダ樹脂としては、あらゆる熱可塑性
樹脂と熱硬化性樹脂が使用可能である。熱可塑性樹脂の
例としては、アイオノマー樹脂，エチレン酢ビ共重合樹
脂，塩化ビニリデン樹脂，塩化ビニル樹脂，ポリアミド
樹脂，ポリビニルアルコール，スチレン樹脂，ポリビニ
ルブチラール，ポリエチレン，アクリル樹脂，ポリエス
テル樹脂，熱可塑性ポリウレタン樹脂等が選択できる。
熱硬化性樹脂の例としては、エポキシ樹脂，ポリウレタ
ン樹脂，メラミン樹脂，ユリア樹脂，フェノール樹脂等
が選択できる。

【００１９】更に、断熱層２０の裏面には、熱活性型接
着剤層２２が形成されている。

【００２０】このラベル基材１２に形成される部分切断
部１４ａおよび１４ｂは、ラベル基材１２の表面より裏
面に達するように、たとえばダイロールでラベル１６の
上縁と下縁に対応して予備的に刃型加工をすることによ
り形成されている。この予備的な刃型加工は、印刷時の
ラベル基材１２の流れ方向にのみ形成されているので、
ラベル基材１２を構成する紙の紙力は落ちない。

【００２１】また、本実施例においては、ラベル基材１
２を構成する紙の抄紙方向と平行に両側縁が成形されて
いるので、後述するようにラベルの切断装置でラベル基
材１２を切断する場合に、切断刃の切断長さが短くな
り、しかも紙の抄紙方向に対して一方向となるので、切
断の効率を上げることができるとともに、切断刃の切れ
味を長く良好に保つことができる。

【００２２】また、ラベル基材１２の裏面に形成された
熱活性型接着剤層２２としては、ディレードタック型接
着剤，ホットメルト型接着剤等が選択できる。ディレー
ドタック型接着剤としては、たとえば、ディレードタッ
ク性をもち、基本的には重合体と、固体可塑剤とからな
り、好ましくは粘着付与剤を含有し、さらに老化防止剤
やその他の添加物を加える場合もある。

【００２３】重合体の例としては、ポリ酢酸ビニル，ポ
リメタクリル酸ブチル，塩化ビニル−塩化ビニリデンコ
ポリマ，合成ゴム，酢酸ビニル−アリル酸２−エチルヘ
キシルコポリマ，酢酸ビニル−エチレンコポリマ，ビニ
ルピロリドン−スチレンコポリマ，スチレン−ブタジェ
ンコポリマ，ビニルピロリドン−アクリル酸エチルコポ
リマなどが選択できる。

【００２４】固体可塑剤には、結晶化された可塑剤とア
モルファスの可塑剤とがある。結晶化された固体可塑剤
は粘着性を有しない。一方、アモルファスの固体可塑剤
は粘着性を有する。

【００２５】こうした固体可塑剤としては、オルト−フ
タル酸ジシクロヘキシル，オルト−フタル酸ジフェニ
ル，オルト−フタル酸ジヘキシル，オルト−フタル酸ジ
ヒドロアビエチル，イソフタル酸ジメチル，安息香酸ス
テルロース，二安息香酸エチレングリコール，三安息香
酸トリメチロールエタン，三安息香酸グリセリド，四安
息香酸ペンタエリトリット，八酢酸ステルロース，クエ
ン酸トリシクロヘキシル，Ｎ−シクロヘキシル−ｐ−ト
ルエンスルホンアミド，デヒドロアビエチルアミン炭酸
塩，ステアリン酸メトキシエチル−尿素錯体などがあ
る。

【００２６】粘着付与剤としては、インデン樹脂，エチ
ルセルロース，石油樹脂（炭化水素樹脂），テルペン樹
脂，ロジン誘導体（重合ロジン，水添ロジン，ロジンの
ペンタエリトリットエステル，樹脂酸ダイマ）などがあ
る。

【００２７】次に、この発明の一実施例たる前記ラベル
原紙１０を利用して、成形し被貼付物に貼付けするラベ
ル貼付装置について、図５ないし図９に基づいて説明す
る。

【００２８】このラベル貼付装置３０は、ラベルを供給
するラベル供給装置３２を含む。このラベル供給装置３
２は、ワインディングリール３４とラベル検知器３６と
ラベル送りローラ３８と巻取りロール４０とを備えてい
る。そして、ラベル原紙１０が回転自在にワインディン
グリール３４に保持され、このラベル原紙１０は、ラベ
ル送りローラ３８を介してラベル検知器３６を通過させ
てから、巻取りロール４０で巻取られる間において、ラ
ベルを成形するラベル成形装置４２が設けられている。

【００２９】ワインディングリール３４は、モータ、そ
れに結合した歯車、軸および該軸に固着しかつ前記ラベ
ル原紙１０を回転自在に保持するリール等からなり、移
送されるラベル原紙１０の撓みを修正するために、ラベ
ル原紙１０の移送方向とは逆の方向に非常に弱い力でラ
ベル原紙１０を引っ張っている。

【００３０】ラベル検知器３６は、光電素子等からなる
ものであり、ラベル原紙１０を挟むようにして光電素子
を設置して、ラベル原紙１０のピッチを検知している。

【００３１】ラベル成形装置４２は、ラベル原紙１０の
部分切断部１４ａおよび１４ｂを連続するようにカット
するダイロール４４とラベル原紙１０をダイロール４４
に向けて押圧するように付勢されて回転自在に固定され
た圧胴４６を含み、ダイロール４４に形成された刃型に
より、ラベル原紙１０に形成された部分切断部１４ａお
よび１４ｂの左右両端を結ぶラベル基材１２の表面から
裏面に達する部分切断が行われるように形成されてい
る。

【００３２】而して、図３および図４に示すように、こ
のラベル成形装置４２によって、部分切断部１４ａおよ
び１４ｂとダイロール４４によって切断された切断部４
８ａおよび４８ｂにより、ラベル基材１２が打ち抜かれ
ることになり、所定のラベル１６形状となる。

【００３３】このラベル成形装置４２によって打ち抜か
れたラベル原紙１０のラベル１６以外の部分、すなわち
カス部分はそのまま巻取りロール４０に巻取られていく
が、比較的硬いラベル１６のみがそのまま前方に繰り出
され、ラベル貼付装置５０に至るように形成されてい
る。

【００３４】前記ラベル供給装置３２より供給されたラ
ベル１６を加熱し、熱活性型接着剤層２２を活性化し
て、被貼付物Ａに貼付けするラベル貼付装置５０は、ラ
ベル１６の熱活性型接着剤層２２を加熱する加熱装置５
２と活性化された熱活性型接着剤層２２の接着力をもっ
て被貼付物Ａにラベル１６を貼付けする貼付手段５４と
を有する。

【００３５】ラベル貼付装置５０は、加熱装置５２と貼
付装置５４との間をラベル１６を移送する移送装置５６
を備え、この移送装置５６は、駆動ローラ５８がモータ
（図示せず）に連結され、このモータによって回転可能
に形成され、ラベル貼付装置５０の他端には、ローラ６
０が形成され、その間には、さらに別のローラ６２が回
転可能に取付けられ、これらのローラ５８，６０および
６２の間には、ステンレス製ベルトからなる吸着ベルト
６４が所定の間隔をおいて複数本架け渡されている。

【００３６】したがって、駆動ローラ５８を回転すれ
ば、吸着ベルト６４とともにローラ６０および６２が回
転し、吸着ベルト６４がたとえば被貼付物Ａの送られて
くる速度に対応してラベル１６を移送することができる
ように適宜な速度に設定される。

【００３７】そして、この吸着ベルト６４は、吸引カバ
ー６６で被われ、吸引カバー６６の上部に取付けられた
吸引ファン６８によって、吸着ベルト６４の間に、吸引
力を発生させるように構成されている。

【００３８】また、吸着ベルト６４の下方で、駆動ロー
ラ５８とローラ６２との間において、吸着ベルト６４と
の間に所定の間隔をもって、たとえば７０℃ないし８０
℃の熱によって熱活性型接着剤層２２を加熱するメイン
ヒータを備えた加熱装置５２が形成されている。

【００３９】而して、この加熱装置５２の加熱によっ
て、吸着ベルト６４の表面に吸着されながら送られるラ
ベル１６の熱活性型接着剤層２２は加熱されて、活性化
することになる。

【００４０】さらに、ラベル貼付装置５０の被貼付物Ａ
に貼付けする部位の上方には、吸引箱７０が設けられ、
この吸引箱７０は、前記した吸引カバー６６と同様に気
体を通し難い物質でできており、その内部の空気を吸引
ファン６８によって負圧化し、吸着ベルト６４の吸引力
を高めることができるように形成されている。

【００４１】すなわち、被貼付物Ａにラベル１６を貼付
けする部位においても、吸着ベルト６４付近に負圧が加
わっており、ラベル１６を吸引保持することができるよ
うに形成され、この吸引箱７０には、ラベル１６を被貼
付物Ａに向けて貼付ける貼付装置５４が形成されてい
る。

【００４２】この貼付装置５４は、図７に示されるよう
に、押圧手段たる押圧装置７２を含み、押圧装置７２
は、円柱状の金属棒からなる押圧棒７４を含み、吸引箱
７０の内部において上下方向に垂設されている。

【００４３】押圧装置７２を構成する押圧棒７４の外周
面には、コイル状のばねからなる弾性体７６が周設さ
れ、弾性体７６は、押圧棒７４の上端にその一端が固定
され、押圧棒７４の下端には、軟質プラスチック等の柔
軟性物質でできた中空円筒状のラベル押圧部７８が形成
されている。

【００４４】押圧棒７４に沿って、垂直方向に前記押圧
装置７２の押圧棒７４を被貼付物Ａに向けて押出す押出
手段たる、押出装置８０が形成されている。

【００４５】押出装置８０は、油圧またはエアなどのシ
リンダからなるアクチュエータ８２が垂直方向に垂設さ
れ、該アクチュエータ８２の作動体であるロッド８４の
先端には、押圧装置７２の押圧棒７４をスライド自在に
保持する、ベアリング等を備えた軸受け等を含む保持手
段たる保持部８６が形成され、保持部８６の軸受部８６
ａにて押圧棒７４の中間あたりが保持されている。そし
て、該保持部８６の上端には、前記弾性体７６の下端が
固定されている。

【００４６】押出装置８０の下部において、アクチュエ
ータ８２のストロークの最下端に近い位置で、アクチュ
エータ８２のロッド８４の進行動作を急激に停止させる
ように、停止手段たるストッパ部９０が形成されてい
る。

【００４７】ストッパ部９０は、Ｌ字形の固定材９２の
上面に両面テープにて緩衝体たるスポンジなどからなる
ストッパ片９４が付着され、前記押出装置８０のロッド
８４の先端と接触する面にストッパ片９４が位置するよ
うに、固定材９２が吸引箱７０の適宜な箇所に固定され
ている。

【００４８】押圧棒７４の周面には、押出装置８０のア
クチュエータ８２のストロークの最上端に近い位置であ
って前記弾性体７６の下端とラベル押圧部７８の上端と
の間において、押出装置８０の保持部８６の下面と接す
る部位に、スポンジなどの弾性材からなる円環状緩衝体
１００が周設されている。

【００４９】すなわち、円環状取付片１０２の上面に、
スポンジなどの緩衝材１０４が付着され、該円環状取付
片１０２を押圧棒７４の周面に固定することにより、緩
衝体１００が付設されている。したがって、弾性体７６
の作用によって押圧棒７４が上方に引き戻されても、緩
衝体１００によって衝撃力が吸収され、永年使用に耐え
ることができる。

【００５０】ラベル押圧部７８は、図８および図９に示
すように、軟質プラスチック等の柔軟材質からなり、そ
の胴部に中空部１１２を有する中空筒状本体１１０と、
該筒状本体１１０をその軸線１１０ａがラベル１６の表
面と平行な面を構成しないように、この実施例では略々
直交するようにラベル１６の押圧体である押圧棒７４に
取付ける取付部たる取付孔１１４とからなる。

【００５１】該筒状本体１１０の周面には、緩衝用溝１
１６が形成され、筒状本体１１０の下端には、押圧部１
１８が形成されている。

【００５２】該押圧部１１８は、外側に徐々に開くよう
な袴状に形成され、かつその先端がほぼ尖鋭状に形成さ
れた全体として鍔状に形成されている。

【００５３】押圧装置７２への取付部たる取付孔１１４
は、筒状本体１１０の上部に穿設された貫通孔からなる
が、該取付孔１１４には、押圧装置７２の押圧棒７４の
下端が嵌入され、筒状本体１１０の弾性により比較的強
固にラベル押圧部７８が押圧棒７４に取付けられるよう
に形成されている。

【００５４】この実施例においては、押圧棒７４の下端
部は、取付用溝１２０が周設され、該取付用溝１２０の
下部に取付用頭部１２２が形成され、筒状本体１１０を
押圧棒７４に比較的強固に取付けるように形成されてい
る。

【００５５】次に、本実施例の作動状況について説明す
る。まず、図５および図６に示すように、ラベル原紙１
０の巻状物をワインディングリール３４に取付け、ラベ
ル原紙１０を、ラベル供給装置３２のラベル送りローラ
３８、ラベル検知器３６を経て、ラベル成形装置４２に
至らせ、ラベル原紙１０を、部分切断部１４ａおよび１
４ｂの左右両端がそれぞれ連結するように切断してラベ
ル１６を形成する。

【００５６】そして、ラベル１６は、ラベル成形装置４
２から前方へ繰り出され、繰り出されたラベル１６は、
吸引ファン６８の作用によって生じる負圧により、吸着
ベルト６４の下面に吸引保持される。

【００５７】次に、加熱装置５２が働き、ラベル１６の
裏面の熱活性型接着剤層２２を加熱し活性化させること
により粘着力を生じさせ、回転する吸着ベルト６４の表
面に吸引保持されたまま被貼付物Ａに貼付けられる位置
にまで移動させられる。

【００５８】次に、押出装置８０が働き、該押出装置８
０のアクチュエータ８２のロッド８４が急速に下降運動
することにより、保持部８６の下面によって緩衝体１０
０を押し、押圧装置７２の押圧棒７４を緩衝体１００を
介してロッド８４の下降運動と並行して急速に下降させ
る。

【００５９】そして、アクチュエータ８２のロッド８４
のストロークの最下端近傍に設けられたストッパ部９０
に保持部８６の最下面が突き当たり、該ロッド８４の下
降運動が急激に停止する。

【００６０】一方、押圧棒７４を保持する押出装置８０
の保持部８６の下降運動と並行して下降した押圧棒７４
は、押圧棒７４の有する慣性力によって、弾性体７６に
抗してさらにそのまま下降運動し、吸着ベルト６４の下
面に吸引保持されたラベル１６を押し、該ラベル１６の
熱活性型接着剤層２２の面が、搬送装置１１０で搬送さ
れてきた被貼付物Ａの上面に接触して、被貼付物Ａに貼
付けされるのである。

【００６１】このとき、押圧棒７４の下部には柔軟性物
質からなるラベル押圧部７８が形成されているので、押
圧棒７４の下降運動による衝撃をラベル押圧部７８が吸
収し、押圧棒７４の下降運動によって、被貼付物Ａを押
圧して押しつぶしてしまうことはない。

【００６２】また、押圧装置７２は、この実施例におい
ては、図６で示すように２組並んで形成されているが、
それぞれが独立して押圧棒６４が下降するように構成さ
れている。

【００６３】したがって、被貼付物Ａの表面に凹凸面が
形成されていたりあるいは段差が形成されていても、各
押圧装置７２の押圧棒７４が被貼付物Ａの表面に正確に
とどいて、密にラベル１６を被貼付物Ａの表面に貼付け
することができる。

【００６４】本発明は、前記したものに限定されるもの
ではなく、たとえば、アルミニウム層２０として、アル
ミニウム箔を適宜な接着剤でラベル基材１２の表面に重
着して形成してもよい。

【００６５】また、たとえば断熱層を形成するバインダ
樹脂にカーボンブラックを混合したものを用いれば、ス
トロボによって熱活性型接着剤層をフラッシュドライし
ても光線を吸収し、接着作業の効率を上げることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例たるノンセパ型ラベル原紙
を示す斜視図である。

【図２】図１図示実施例の断面図である。

【図３】図１図示実施例のラベル原紙のラベル部に切断
部を形成した状態を説明する平面図である。

【図４】この図１図示実施例によって成形されるラベル
を示す平面図である。

【図５】図１図示実施例のノンセパ型ラベルを成形し貼
付けするラベル貼付装置を示す斜視図である。

【図６】図１図示例の一部を断面とした正面図である。

【図７】図１図示例の貼付装置の要部を示す断面図であ
る。

【図８】ラベル押圧部の一例を示す一部を破断した正面
図である。

【図９】図８における線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩの断面図で
ある。

【符号の説明】

１０ ラベル原紙 １２ ラベル基材 １４ａ，１４ｂ 部分切断部 １６ ラベル １８ 感熱発色剤層 ２０ 断熱層 ２２ 熱活性型接着剤層 ３０ ラベル貼付装置 ３２ ラベル供給装置 ３４ ワインディングリール ３６ ラベル検知器 ３８ ラベル送りローラ ４０ 巻取りロール ４２ ラベル成形装置 ４４ ダイロール ４６ 圧胴 ４８ａ，４８ｂ 切断部 ５０ ラベル貼付装置 ５２ 加熱装置 ５４ 貼付装置 ５６ 移送装置 ５８ 駆動ローラ ６０，６２ ローラ ６４ 吸着ベルト ６６ 吸引カバー ６８ 吸引ファン ７０ 吸引箱 ７２ 押圧装置 ７４ 押圧棒 ７６ 弾性体 ７８ ラベル押圧部 ８０ 押出装置 ８２ アクチュエータ ８４ ロッド ８６ 保持部 ９０ ストッパ部 ９２ 固定材 ９４ ストッパ片 １００ 緩衝体 １０２ 円環状取付片 １０４ 緩衝材 １１０ 中空筒状本体 １１０ａ 軸線 １１２ 中空部 １１４ 取付孔 １１６ 緩衝用溝 １１８ 押圧部 １２０ 取付用溝 １２２ 取付用頭部 １２４ 搬送装置

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラベル基材の主面に気孔体がバインダ樹
   脂に分散され、コーティングされてなる断熱層が形成さ
   れ、該断熱層のラベル基材とは反対側の主面に熱活性型
   接着剤層が形成され、かつラベル基材の反対側主面に感
   熱発色剤層が形成された、ノンセパ型ラベル原紙。
2. 【請求項２】 前記断熱層を形成する気孔体は、ガラス
   バルンからなる、請求項１のノンセパ型ラベル原紙。
3. 【請求項３】 前記断熱層を形成する気孔体は、フライ
   アッシュバルンからなる、請求項１のノンセパ型ラベル
   原紙。
4. 【請求項４】 前記断熱層を形成する気孔体は、シラス
   バルンからなる、請求項１のノンセパ型ラベル原紙。
5. 【請求項５】 前記断熱層を形成する気孔体は、有機系
   微小中空体からなる、請求項１のノンセパ型ラベル原
   紙。
6. 【請求項６】 前記断熱層を形成する気孔体は、多孔質
   構造体からなる、請求項１のノンセパ型ラベル原紙。
7. 【請求項７】 前記断熱層を形成する気孔体は、繊維状
   断熱材からなる、請求項１のノンセパ型ラベル原紙。