JPH06279235A - 粉末固型化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 肌に塗布しやすくソフトでなめらかな感触を
有し、奇麗に仕上がる粉末固型化粧料を提供する。 【構成】 球状粉末、板状粉末、油分および／または粉
末賦型剤を含有してなる粉末固型化粧料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、肌に塗布しやすく、ソ
フトでなめらかな感触を持ち、肌に負担を与えることが
なく、更にはしみ、しわ、あざ等を目立ちにくくする上
に奇麗に仕上がる効果を有する優れた粉末固型化粧料に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の粉末固型化粧料は油分が約１０−
２５重量％程度のものがほとんどで、ソフトな感触がな
く、肌上でぼかしにくいという欠点を有している。ま
た、固型状の白粉や頬紅のように油分が１０重量％未満
のものもあるが、これらは粉末成分としてタルクを多量
に配合するため、ソフトな感触は得られていない。

【０００３】

【発明が解決しょうとする課題】本発明者らはこのよう
な事情に鑑み、肌に塗布しやすく、ソフトで滑らかな感
触をもち、肌に負担を与えることがなく、しみ、しわ、
あざ等を目立ちにくくして奇麓な仕上がりを可能とする
粉末固型化粧料を開発すべく鋭意研究した結果、球状粉
末１５−３０重量％、板状粉末４０−７０重量％に、油
分９重量％以下及び／又は粉末賦型剤１０重量％以下を
配合すると、前記の課題が解決できることを見出し、本
発明を完成するに至った。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、 （１）球状粉末１５−３０重量％、板状粉末４０−７０
重量％、油分９重量％以下及び／又は粉末賦型剤１０重
量％以下を含有する粉末固型化粧料 （２）球状粉末が平均粒子径３−２０μの球状樹脂粉末
である（１）記載の粉末固型化粧料 （３）板状粉末がセリサイト、マイカ、合成マイカ、焼
成セリサイトおよび焼成マイカからなる群から選ばれる
１種又は２種以上である（１）または（２）記載の粉末
固型化粧料 に関する。

【０００５】以下、本発明の構成について詳述する。本
発明においては、球状粉末と板状粉末を基本の組合せと
し、それにできる限り少量の油分及び／又は粉末賦型剤
を粘結剤として配合して粉末固型化粧料とするものであ
る。

【０００６】本発明に用いられる球状粉末は、当分野に
おいて使用される一般的な球状粉末が全て対象となる
が、特に球状樹脂粉末、例えば、ナイロンパウダー、ポ
リアクリロニトリルパウダー、ポリエステルパウダー、
ポリスチレンパウダー、ポリプロピレンパウダー、ポリ
エチレンパウダー、四フッ化エチレンパウダー、ポリメ
タクリル酸メチルパウダー、シリコンパウダー、セルロ
ースパウダー等があげられ、これらは１種又は２種以上
が用いられる。

【０００７】球状粉末の配合量は粉末固型化粧料全量中
１５−３０重量％であるが、好適には１５−２５重量％
である。球状粉末の配合量が１５重量％より少なくて
も、３０重量％より多くてもソフトで滑らかな感触は得
られず、そして３０重量％より多いと耐衝撃性が劣るよ
うになる。球状粉末の平均粒子径は３−２０μであるが
好適には３−１５μ、より好適には３−１０μである。

【０００８】本発明に用いられる板状粉末としては、セ
リサイト、マイカ、合成マイカ、焼成セリサイト、焼成
マイカ等の１種又は２種以上があげられ、その配合量は
４０−７０重量％であるが、好適には４５−６５重量％
である。板状粉末の配合量が４０重量％より少ないとソ
フトで滑らかな感触は得られず、７０重量％より多くな
ると粉っぽくなってしまうため、ソフトで滑らかな感触
は得られない上に耐衝撃性が劣るようになる。そして、
シリコーンやフッ素等によって表面処理した板状粉末を
用いることにより、化粧持ちが向上する上に水使用も可
能となる等の利点が生じて本発明の応用範囲が更に広く
なる。

【０００９】本発明に用いられる油分としては、化粧料
に一般的に用いられる皮膚安全性の高いものであれば特
に限定されないが、例えば、アボガト油、ツバキ油、マ
カデミアナッツ油、オリーブ油、ヒマシ油、サフラワー
油、綿実油、大豆油、茶実油、ホホバ油、トリグリセリ
ン、トリオクタン酸グリセリン、トリイソパルミチン酸
グリセリン等の液体油脂、

【００１０】カカオ脂、ヤシ油、硬化ヤシ油、パーム
油、牛脂、モクロウ核油、硬化油、モクロウ、硬化ヒマ
シ油等の固体油脂、

【００１１】ミツロウ、カンデリラロウ、綿ロウ、カル
ナウバロウ、ラノリン、液状ラノリン、ラノリン脂肪酸
イソプロピル、ラウリン酸ヘキシル、ショジョバロウ、
硬質ラノリン、ＰＯＥラノリンアルコールエーテル、Ｐ
ＯＥコレステロールエーテル等のロウ類、

【００１２】流動パラフィン、オゾケライト、スクワレ
ン、パラフィン、セレシン、スクワラン、ワセリン、マ
イクロクリスタンワックス等の炭化水素、ラウリルアル
コール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等
の直鎖アルコール、

【００１３】モノステアリルグリセリンエーテル（バチ
ルアルコール）、ラノリンアルコール、コレステロー
ル、フィトステロール、イソステアリルアルコール等の
分枝アルコール等の高級アルコール、

【００１４】ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、ベヘン（ベヘニル）酸、オレイン
酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、リノール酸、リノ
レイン酸等の高級アルコール脂肪酸、

【００１５】ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸
イソプロピル、ステアリン酸ブチル、１２−ヒドロキシ
ステアリン酸コレステリル、ジ−２−エチルヘキシル酸
エチレングリコール、ジペンタエリスリトール脂肪酸エ
ステル、リンゴ酸ジイソステアリル、トリ−２−エチル
ヘキシル酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリ
ン酸トリメチロールプロパン、テトラ−２−エチルヘキ
シル酸ペンタンエリスリトール、コハク酸−２−エチル
ヘキシル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル、クエ
ン酸トリエチル等の合成エステル、

【００１６】ジメチルポリシロキサン、メチルフェニル
ポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン
等の鎖状ポリシロキサン、デカメチルポリシロキサン、
トデカメチルポリシロキサン、テトラメチルテトラハイ
ドロジェンポリシロキサン等の環状ポリシロキサン、三
次元網目構造を形成しうるシリコン樹脂及びシリコンゴ
ム等があげられ、これらの中から１種又は２種以上が任
意に選択される。

【００１７】これらの油分の使用量は９重量％以下であ
るが、好適には８重量％以下、より好適には７重量％以
下である。油分が９重量％より多いとソフトで滑らかな
感触を得ることができない。

【００１８】本発明に用いられる粉末賦型剤としては、
ミリスチン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム等の金属
石けんやプレスエイド（プレスパース社製）等が１種以
上用いられる。これら粉末賦型剤の使用量は１０重量％
以下であるが、好適には２−８重量％、より好適には４
−６重量％である。粉末賦型剤が１０重量％をこえると
ソフトで滑らかな感触を得ることができない。

【００１９】本発明の粉末固型化粧料には前記の各成分
の他に、通常化粧料に用いられる他の成分を必要に応じ
て適宜配合することができる。例えば、タルク、カオリ
ン、パーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシ
ウム、ケイ酸マグネシウム、ゼオライト、窒化ホウ素、
セラミックパウダー等の無機粉末、

【００２０】微結晶セルロース等の有機粉末、二酸化チ
タン、酸化亜鉛等の無機白色顔料、酸化鉄（ベンガ
ラ）、チタン酸鉄等の無機赤色系顔料、γ−酸化鉄等の
無機褐色系顔料、黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料、
黒酸化鉄、カーボンブラック等の無機黒色系顔料、マン
ゴバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色系
顔料、酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト等
の無機緑色系顔料、群青、紺青等の無機青色系顔料、

【００２１】二酸化チタン被覆マイカ、二酸化チタン被
覆オキシ塩化ビスマス、オキシ塩化ビスマス、酸化チタ
ン被覆タルク、魚鱗箔、着色二酸化チタン被覆マイカ等
のパール顔料、アルミニウムパウダー、カッパーパウダ
ー等の金属粉末顔料、赤色２０１号、赤色２０２号、橙
色２０３号、黄色４０１号及び青色４０４号等の有機顔
料、

【００２２】赤色３号、赤色１０４号、黄色４号、緑色
３号及び青色１号、ジルコニウム、バリウム又はアルミ
ニウムレーキ等の有機顔料、クロロフィル、β−カロチ
ン、カーミン等の天然色素、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、防腐剤、界面活性剤、保湿剤、香料、水、アルコー
ル、造粘剤等を配合することができる。

【００２３】

【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。なお、以下の配合量は重量％である。

【００２４】実施例 １ 以下の各成分から本発明によるパウダリーファンデーシ
ョンＡを調製した。

【００２５】 １ セリサイト ６５ ２ タルク 残量 ３ ナイロンパウダー（平均粒子径５μ） １５ ４ 酸化チタン ５ ５ ベンガラ １ ６ 黄酸化鉄 ２ ７ 黒酸化鉄 ０．２ ８ ステアリン酸亜鉛 ３ ９ プレスエイド ３ １０ 防腐剤 適量 １１ 香料 適量 合計 １００

【００２６】［製法］ 成分１−１０をヘンシェルミキ
サーで混合し、この混合物に対して成分１１を添加混合
した後、５馬力パルベライザー（細川ミクロン）で粉砕
し、これを中皿に成型して本発明によるパウダリーファ
ンデーションＡを得た。

【００２７】実施例 ２ 以下の各成分から本発明によるパウダリーファンデーシ
ョンＢを調製した。

【００２８】 １ マイカ ４０ ２ カチオン処理セリサイト ２０ ３ タルク 残量 ４ ナイロンパウダー（平均粒子径１０μ） ５ ５ シリコンパウダー（平均粒子径１０μ） １５ ６ 酸化チタン １０ ７ ベンガラ ０．８ ８ 黄酸化鉄 ２．４ ９ 黒酸化鉄 ０．２ １０ 流動パラフィン ３ １１ セレシン １ １２ 防腐剤、酸化防止剤 適量 １３ 香料 適量 合計 １００

【００２９】［製法］ 成分１−９をヘンシェルミキサ
ーで混合し、この混合物に対して成分１０−１３を加熱
溶解混合したものを添加混合した後、５馬力パルベライ
ザー（細川ミクロン）で粉砕し、これを中皿に成型し、
本発明によるパウダリーファンデーションＢを得た。

【００３０】比較例 １ 以下の各成分から比較品のパウダリーファンデーション
Ｄを調製した。

【００３１】 １ マイカ ２０ ２ セリサイト １５ ３ タルク 残量 ４ ナイロンパウダー（平均粒子径５μ） １０ ５ 酸化チタン １０ ６ ベンガラ １ ７ 黄酸化鉄 ３ ８ 黒酸化鉄 ０．２ ９ ジメチルポリシロキサン ３ １０ スクワラン ６ １１ ミリスチン酸オクチルドデシル ３ １２ モノオレイン酸ソルビタン １ １３ 防腐剤、酸化防止剤 適量 １４ 香料 適量 合計 １００

【００３２】［製法］ 成分１−８をヘンシェルミキサ
ーで混合し、この混合物に対して成分９−１４を加熱溶
解混合したものを添加混合した後、５馬力パルベライザ
ー（細川ミクロン）で粉砕し、これを中皿に成型して比
較のためのパウダリーファンデーションＤを得た。

【００３３】実施例 ３ 以下の各成分から本発明による両用ファンデーションＣ
を調製した。

【００３４】 １ シリコーン処理セリサイト １０ ２ シリコーン処理マイカ ３０ ３ シリコーン処理タルク 残量 ４ ナイロンパウダー（平均粒子径５μ） １０ ５ ポリエチレンパウダー（平均粒子径１０μ） １５ ６ シリコーン処理微粒子二酸化チタン ５ ７ シリコーン処理二酸化チタン ５ ８ シリコーン処理ベンガラ １ ９ シリコーン処理黄酸化鉄 ３ １０ シリコーン処理黒酸化鉄 ０．２ １１ ジメチルポリシロキサン ４ １２ スクワラン ３ １３ 固形パラフィン １ １４ オクチルメトキシシンナメート １ １５ 防腐剤、酸化防止剤 適量 １６ 香料 適量 合計 １００

【００３５】［製法］ 成分１−１０をヘンシェルミキ
サーで混合し、この混合物に対して成分１１−１６を加
熱溶解混合したものを添加混合した後、５馬力パルベラ
イザー（細川ミクロン）で粉砕し、これを中皿に成型し
て比較のための両用ファンデーションＣを得た。

【００３６】比較例 ２ 以下の成分から比較品の両用ファンデーションＥを調製
した。

【００３７】 １ シリコーン処理セリサイト １０ ２ シリコーン処理マイカ ２５ ３ シリコーン処理タルク 残量 ４ ナイロンパウダー（平均粒子径５μ） １０ ５ シリコーン処理微粒子二酸化チタン ５ ６ シリコーン処理二酸化チタン ５ ７ シリコーン処理ベンガラ １ ８ シリコーン処理黄酸化鉄 ３ ９ シリコーン処理黒酸化鉄 ０．２ １０ ジメチルポリシロキサン ４ １１ スクワラン ７ １２ 固形パラフィン １．５ １３ オクチルメトキシシンナメート １ １４ 防腐剤、酸化防止剤 適量 １５ 香料 適量 合計 １００

【００３８】［製法］ 成分１−９をヘンシェルミキサ
ーで混合し、この混合物に対して成分１０−１５を加熱
溶解混合したものを添加混合した後、５馬力パルベライ
ザー（細川ミクロン）で粉砕し、これを中皿に成型して
比較のための両用ファンデーションＥを得た。

【００３９】本発明の実施例１及び２と比較例１のパウ
ダリーファンデーションを、また実施例３と比較例２の
両用ファンデーションをそれそれ専門のパネラー１０名
により実際に使用して、ソフトでなめらかな感触、ぼか
しやすさ、仕上がり具合の各項目毎に以下の評点により
判定し評価した。その結果を表２に示す。

【００４０】

【表１】

【００４１】結果は１０名の５段階評価の平均値によっ
て、下記のように表わした。 ◎ ４．５以上５．０まで ○ ３．５以上４．５未満 △ ２．５以上３．５未満 × １．５以上２．５未満 ×× １．５未満

【００４２】

【表２】

【００４３】表２から明らかなように、本発明の粉末固
型化粧料は比較例によって例示される従来品のものより
も、ソフトでなめらかな感触、ぼかしやすさ、仕上がり
具合の何れの点においても優れていることが判明した。
更に、落下強度や防腐防ばい性なども従来品に劣るもの
ではなかった。

【００４４】

【発明の効果】本発明によって、肌に塗布しやすくソフ
トでなめらかな感触をもち、また肌に負担を与えること
がなく、更に、しわ、しみ、あざ等を目立ちにくくする
効果に優れた、これまでにない粉末固型化粧料を得るこ
とができた。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 球状粉末１５−３０重量％、板状粉末４
   ０−７０重量％、油分９重量％以下及び／又は粉末賦型
   剤１０重量％以下を含有してなることを特徴とする粉末
   固型化粧料
2. 【請求項２】 球状粉末が平均粒子径３−２０μの球状
   樹脂粉末である請求項１記載の粉末固型化粧料
3. 【請求項３】 板状粉末がセリサイト、マイカ、合成マ
   イカ、焼成セリサイトおよび焼成マイカからなる群から
   選ばれる１種又は２種以上である請求項１または２記載
   の粉末固型化粧料