JPH062794A - 熱融着用樹脂管 - Google Patents

熱融着用樹脂管

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JPH062794A
JPH062794A JP4161104A JP16110492A JPH062794A JP H062794 A JPH062794 A JP H062794A JP 4161104 A JP4161104 A JP 4161104A JP 16110492 A JP16110492 A JP 16110492A JP H062794 A JPH062794 A JP H062794A
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Akihiko Sato
明彦 佐藤
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Abstract

(57)【要約】 【目的】容易にスクレーパ処理でき、施工誤差なく施工
することのできる熱融着用樹脂管を提供することを目的
としている。 【構成】管表面をスクレーパ処理して、このスクレーパ
処理した部分を熱融着に供するようになされた樹脂管１
であって、管表面に、管内部２と異なった色の層もしく
は模様を有する識別部３が形成され、スクレーパ処理の
適性範囲ｂおよび適性深さが把握できるようになされた
ものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱融着に用いられる樹
脂管に関するものである。
【０００２】
【産業上の利用分野】一般に、樹脂管は、管表面に酸化
皮膜が形成されたり、管自体に汚れやゴミなどが付着し
ているので、電気融着継手に接続するような場合は、樹
脂管の端部をスクレーパ処理し、このスクレーパ処理し
た部分を電気融着継手に挿入して融着するようになされ
ていた。
【０００３】従来より、このスクレーパ処理を行うに
は、まず、樹脂管の端部から所定の範囲内にマーキング
をし、このマーキングした範囲内を、長年養われた施工
感で適宜の深さにスクレーパ処理していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の場
合、スクレーパ処理しすぎてしまうと樹脂管と電気融着
継手との間に隙間ができて接続が不充分になってしま
う。また、スクレーパ処理が不充分だと、スクレーパ処
理による充分な効果が得られず、かつ、樹脂管を電気融
着継手に挿入することが困難な場合も生じる。そのた
め、慎重にスクレーパ処理をしなければならず、作業が
煩わしいといった不都合を生じることとなる。また、施
工する人によって施工誤差が生じることとなり、安定し
た施工が行えないといった不都合を生じることとなる。
【０００５】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
で、容易にスクレーパ処理でき、施工誤差なく施工する
ことのできる熱融着用樹脂管を提供することを目的とし
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の熱融着用樹脂管は、管表面をスクレーパ処理
して、このスクレーパ処理した部分を熱融着に供するよ
うになされた樹脂管であって、管表面に、管内部と異な
った色の層もしくは模様を有する識別部が形成され、ス
クレーパ処理の適性範囲および適性深さが把握できるよ
うになされたものである。
【０００７】
【作用】本発明によると、管表面に、管内部と異なった
色の層もしくは模様を有する識別部を形成しているの
で、スクレーパ処理を行うと、この識別部が消えること
となり、スクレーパ処理の適性範囲および適性深さを把
握することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
【０００９】図１は熱融着用樹脂管（以下、単に樹脂管
と言う。）１の全体構成の概略を示し、図２は同樹脂管
１を融着継手４に融着する作業工程を示している。
【００１０】すなわち、この樹脂管１は、管表面に、管
本体２と異なった色の識別層３が形成されたものであ
る。
【００１１】管本体２は、その外径ｄ1 が、スクレーパ
処理後に挿入される融着継手４の適性内径ｄ0 に略等し
くなるように形成されている。この管本体２は、熱融着
可能な樹脂材料によって形成されている。具体的には、
ＰＥ、ＰＢ、ＰＰ、ＰＶｄＦなどが挙げられる。
【００１２】識別層３は、管本体２と識別可能な色とな
され、該管本体２の表面に積層されている。この識別層
３の厚みとしては、通常のスクレーパ処理によって削ら
れる適宜の厚みであれば特に限定されるものではない。
ただし、識別層３が薄いと、樹脂管１全体の外径ｄ2 と
管本体２の外径ｄ1 とがあまり変わらなくなり、スクレ
ーパ処理をしなくても融着継手４に挿入することができ
る場合が生じる。そのため、識別層３を厚めにして樹脂
管１全体の外径ｄ2 を大きくしておき、必ずスクレーパ
処理しなければ融着継手４に挿入することができない状
態にしておいてもよい。この場合、スクレーパ処理を忘
れて挿入してしまうといったことを防止することができ
る。
【００１３】この樹脂管１は、管表面である識別層３を
スクレーパ処理していくと、融着継手４の適性内径ｄ0
になったところで、該識別層３と異なった色の管本体２
が現れることとなり、適性なスクレーパ処理を、目視で
確認しながら行うことが可能となる。
【００１４】また、このスクレーパ処理を行う際に、融
着継手４の適性挿入代ａに相当する範囲ｂのみをスクレ
ーパ処理すると、融着継手４に樹脂管１を挿入した時、
このスクレーパ処理した管本体２が完全に隠れることと
なる。そのため、識別層３と異なった色の管本体２が見
えている場合には、樹脂管１が挿入不足であると判断す
ることができる。
【００１５】なお、この適性挿入代ａに相当する範囲ｂ
の識別層３をスクレーパ処理するには、図３に示すよう
に、この範囲ｂを示すマーキング５を、あらかじめ識別
層３に設けていてもよい。また、この範囲ｂだけを識別
層３として、他と異なった色に形成しておいてもよい。
さらに、この範囲ｂに相当する識別層３のみを取り外し
可能な鞘状にして管本体２からねじりとることができる
ように仮着しておいてもよい。
【００１６】また、本実施例では、管本体２と識別層３
とからなる２層構造の樹脂管１について述べているが、
特にこのような２層のものに限定されるものではなく、
例えば、図４に示すように、管本体２の部分が、内層２
１と外層２２とからなる２層で構成された樹脂管１であ
ってもよし、それ以上の多層で構成された樹脂管（図示
省略）であってもよい。この場合、内層２１は、金属層
であってもよい。ただし、識別層３と接することとなる
管本体２の外層２２は、熱融着可能な樹脂材料でなけれ
ばならない。なお、内層２１を金属層とした場合、該金
属層の更に内面に樹脂層を設けたものであってもよい。
【００１７】さらに、本実施例では、管本体２の外表面
全体に、管本体１０と異なった色の識別層３を形成して
いるが、特にこのような外表面全体が管本体１０と異な
った色である必要はなく、外表面に各種模様を構成する
ようになされた識別層３を形成してもよい。例えば、図
５に示すように、管軸方向に沿って線状の識別層３１を
形成してもよいし、同じく管軸方向に沿って板状の識別
層３２を形成してもよい。また、図６に示すように、ス
パイラル状の識別層３３を形成してもよいし、滴状の識
別層３４を形成してもよい。特に、このようなスパイラ
ル状の識別層３３および滴状の識別層３４の場合、融着
継手４の適性挿入代ａに相当する範囲ｂをマーキングす
ることなく模様目を数えることでスクレーパ処理の範囲
ｂを判断することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、ス
クレーパ処理を行うと、この識別部が消えることとな
り、スクレーパ処理の適性範囲および適性深さを把握す
ることができるので、常に一定範囲で適性深さのスクレ
ーパ処理を容易に行うことができる。
【００１９】また、だれがスクレーパ処理を行っても、
常に一定範囲で適性深さのスクレーパ処理を行うことが
でき、施工誤差を生じることなく安定した施工を行うこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】熱融着用樹脂管の全体構成の概略を示す斜視図
である。
【図２】熱融着用樹脂管を融着継手に融着する作業工程
を示す工程図である。
【図３】熱融着用樹脂管の他の実施例を示す斜視図であ
る。
【図４】熱融着用樹脂管のさらに他の実施例を示す斜視
図である。
【図５】熱融着用樹脂管のさらに他の実施例を示す斜視
図である。
【図６】熱融着用樹脂管のさらに他の実施例を示す斜視
図である。
【符号の説明】
１ 熱融着用樹脂管 ２ 管本体（管内部） ３ 識別層（識別部） ｂ 範囲

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 管表面をスクレーパ処理して、このスク
    レーパ処理した部分を熱融着に供するようになされた樹
    脂管であって、 管表面に、管内部と異なった色の層もしくは模様を有す
    る識別部が形成され、スクレーパ処理の適性範囲および
    適性深さが把握できるようになされたことを特徴とする
    熱融着用樹脂管。
JP4161104A 1992-06-19 1992-06-19 熱融着用樹脂管 Pending JPH062794A (ja)

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