JPH079570A - 融着継手用ワイヤーの巻線方法ならびに融着継手用ワイヤー - Google Patents
融着継手用ワイヤーの巻線方法ならびに融着継手用ワイヤーInfo
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- JPH079570A JPH079570A JP5157102A JP15710293A JPH079570A JP H079570 A JPH079570 A JP H079570A JP 5157102 A JP5157102 A JP 5157102A JP 15710293 A JP15710293 A JP 15710293A JP H079570 A JPH079570 A JP H079570A
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- B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
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- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
- B29C65/348—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic with a polymer coating
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 融着継手成形用のマンドレルに巻き付ける際
に捻れを矯正することができる融着継手用ワイヤーの巻
線方法を提供すること。 【構成】 円形断面の金属線１１と、その表面を被覆す
るかまぼこ形断面の樹脂層１２とで構成されていて、か
まぼこの底に相当する部分が、長手方向に連続する平面
１３となっているワイヤー１を、マンドレル２に平面１
３を当接させた状態で巻き付ける巻線方法において、前
記ワイヤー１を、捩れ矯正治具４に形成されていて、前
記ワイヤー１と外接する６つの平面４１ａ，４１ｂ，４
１ｃ，４１ｄ，４１ｅ，４１ｆで構成された貫通孔４１
に挿通させた後にマンドレル２に巻き付けるようにす
る。
に捻れを矯正することができる融着継手用ワイヤーの巻
線方法を提供すること。 【構成】 円形断面の金属線１１と、その表面を被覆す
るかまぼこ形断面の樹脂層１２とで構成されていて、か
まぼこの底に相当する部分が、長手方向に連続する平面
１３となっているワイヤー１を、マンドレル２に平面１
３を当接させた状態で巻き付ける巻線方法において、前
記ワイヤー１を、捩れ矯正治具４に形成されていて、前
記ワイヤー１と外接する６つの平面４１ａ，４１ｂ，４
１ｃ，４１ｄ，４１ｅ，４１ｆで構成された貫通孔４１
に挿通させた後にマンドレル２に巻き付けるようにす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂製のガス
管や水道管などを接続する融着継手に用いられる融着継
手用ワイヤー、ならびに、融着継手成形用のマンドレル
にワイヤーを巻き付ける巻線方法に関する。
管や水道管などを接続する融着継手に用いられる融着継
手用ワイヤー、ならびに、融着継手成形用のマンドレル
にワイヤーを巻き付ける巻線方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】マンドレルにワイヤーを螺旋状に巻き付
けた後、そのマンドレルの外周に熱可塑性樹脂を射出成
形して本体を形成した融着継手は、熱可塑性樹脂製のガ
ス管や水道管などを接続する時に多く使用されている
（特開平４−５９３１９号公報参照）。
けた後、そのマンドレルの外周に熱可塑性樹脂を射出成
形して本体を形成した融着継手は、熱可塑性樹脂製のガ
ス管や水道管などを接続する時に多く使用されている
（特開平４−５９３１９号公報参照）。
【０００３】ところで、従来、その融着継手で使用され
ているワイヤーは、銅やニッケル合金などの金属線を、
それとほぼ同心円状の樹脂で被覆して形成されたものが
一般的である。しかしながら、断面が円形のワイヤーを
使用を形成すると、ワイヤー間に形成される筋状の凹み
が融着継手の内周面にも表われる。そのため、融着継手
の内周面をガス管や水道管などの外周面に融着させる時
に、土砂などが継手の凹んだ部分とガス管や水道管など
の外周面との間に入り込んで融着の妨げになる場合があ
る。
ているワイヤーは、銅やニッケル合金などの金属線を、
それとほぼ同心円状の樹脂で被覆して形成されたものが
一般的である。しかしながら、断面が円形のワイヤーを
使用を形成すると、ワイヤー間に形成される筋状の凹み
が融着継手の内周面にも表われる。そのため、融着継手
の内周面をガス管や水道管などの外周面に融着させる時
に、土砂などが継手の凹んだ部分とガス管や水道管など
の外周面との間に入り込んで融着の妨げになる場合があ
る。
【０００４】これを解決するために、近年では、金属線
を被覆する樹脂層の表面に平面が長手方向に連続して設
けられているかまぼこ形のワイヤーを使用し、このワイ
ヤーの平面で融着継手の内面を構成することにより、継
手の内面が平滑面になるようにしている（実開平４−６
２４９６号公報参照）。
を被覆する樹脂層の表面に平面が長手方向に連続して設
けられているかまぼこ形のワイヤーを使用し、このワイ
ヤーの平面で融着継手の内面を構成することにより、継
手の内面が平滑面になるようにしている（実開平４−６
２４９６号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かまぼ
こ形のワイヤーを使用すると、ワイヤーがマンドレルに
供給されるまでの間に捻れを生じた時に、ワイヤーの平
面が色々な方向を向いた状態でマンドレルに巻き付けら
れてしまうので、そのような場合には、融着継手の内面
に所々筋状の凹みが表われてしまうという問題があっ
た。
こ形のワイヤーを使用すると、ワイヤーがマンドレルに
供給されるまでの間に捻れを生じた時に、ワイヤーの平
面が色々な方向を向いた状態でマンドレルに巻き付けら
れてしまうので、そのような場合には、融着継手の内面
に所々筋状の凹みが表われてしまうという問題があっ
た。
【０００６】そこで、本発明は、上記のような問題に着
目し、マンドレルにワイヤーを巻き付ける時に、ワイヤ
ーに設けた平面を必ずマンドレルの外周面に当接させる
ことができる融着継手用ワイヤーの巻線方法、ならび
に、融着継手用ワイヤーを提供することを目的としてい
る。
目し、マンドレルにワイヤーを巻き付ける時に、ワイヤ
ーに設けた平面を必ずマンドレルの外周面に当接させる
ことができる融着継手用ワイヤーの巻線方法、ならび
に、融着継手用ワイヤーを提供することを目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明請求項１記載の融着継手用ワイヤーの巻線方
法では、金属線を被覆する樹脂層の表面に平面が長手方
向に連続して設けられているワイヤーを、マンドレルに
平面を当接させた状態で巻き付ける巻線方法において、
前記ワイヤーを、所定の向きでしか挿通しない貫通孔に
挿通させた後にマンドレルに巻き付ける。
に、本発明請求項１記載の融着継手用ワイヤーの巻線方
法では、金属線を被覆する樹脂層の表面に平面が長手方
向に連続して設けられているワイヤーを、マンドレルに
平面を当接させた状態で巻き付ける巻線方法において、
前記ワイヤーを、所定の向きでしか挿通しない貫通孔に
挿通させた後にマンドレルに巻き付ける。
【０００８】また上記目的を達成するために、本発明請
求項２記載の融着継手用ワイヤーでは、融着継手の内周
部に螺旋状態で組み込まれる融着継手用ワイヤーにおい
て、金属線と、その金属線を被覆する樹脂層とで形成さ
れ、前記樹脂層の表面に、凹状あるいは凸状の係合部が
長手方向に連続して設けられていると共に、その係合部
から離間した位置に平面が長手方向に連続して設けられ
ている。
求項２記載の融着継手用ワイヤーでは、融着継手の内周
部に螺旋状態で組み込まれる融着継手用ワイヤーにおい
て、金属線と、その金属線を被覆する樹脂層とで形成さ
れ、前記樹脂層の表面に、凹状あるいは凸状の係合部が
長手方向に連続して設けられていると共に、その係合部
から離間した位置に平面が長手方向に連続して設けられ
ている。
【０００９】
【作用】請求項１記載の融着継手用ワイヤーの巻線方法
では、ワイヤーが、一定の向きでしか挿通しない貫通孔
を挿通する時に捻れが矯正されるので、ワイヤーは、常
に一定の向きでマンドレルに巻き付けられる。
では、ワイヤーが、一定の向きでしか挿通しない貫通孔
を挿通する時に捻れが矯正されるので、ワイヤーは、常
に一定の向きでマンドレルに巻き付けられる。
【００１０】請求項２記載の融着継手用ワイヤーをマン
ドレルに巻き付ける際には、樹脂層の表面に設けられて
いる係合部と係合可能なガイド部を固定状態で設け、ワ
イヤーを、そのガイド部に係合部を係合させた後にマン
ドレルに巻き付ける。そうすることにより、ワイヤーの
捻れを矯正してからマンドレルにワイヤーを巻き付ける
ことができる。
ドレルに巻き付ける際には、樹脂層の表面に設けられて
いる係合部と係合可能なガイド部を固定状態で設け、ワ
イヤーを、そのガイド部に係合部を係合させた後にマン
ドレルに巻き付ける。そうすることにより、ワイヤーの
捻れを矯正してからマンドレルにワイヤーを巻き付ける
ことができる。
【００１１】
【実施例】まず、図１〜図３に基づいて、請求項１記載
の融着継手用ワイヤーの巻線方法に対応する実施例につ
いて説明する。
の融着継手用ワイヤーの巻線方法に対応する実施例につ
いて説明する。
【００１２】図１は、ワイヤーをマンドレルに巻き付け
ていく状態を示す斜視図で、図中１はワイヤー、２はマ
ンドレル、３は張力調整装置、４は捩れ矯正治具であ
る。
ていく状態を示す斜視図で、図中１はワイヤー、２はマ
ンドレル、３は張力調整装置、４は捩れ矯正治具であ
る。
【００１３】前記ワイヤー１は、ボビン５から引き出さ
れている。そして、このワイヤー１は、図３に示すよう
に、円形断面の金属線１１と、その表面を被覆するかま
ぼこ形断面の樹脂層１２とで構成されていて、かまぼこ
の底に相当する部分が、長手方向に連続する平面１３と
なっている。なお、前記金属線１１には、例えば、ニク
ロム線、銅・ニッケル合金線、マンガン・ニッケル合金
線、クロメル線、鉄クロム線などの一般抵抗用線材を使
用することができ、樹脂層１２には、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリブ
デン樹脂などの熱可塑性樹脂を使用することができる。
れている。そして、このワイヤー１は、図３に示すよう
に、円形断面の金属線１１と、その表面を被覆するかま
ぼこ形断面の樹脂層１２とで構成されていて、かまぼこ
の底に相当する部分が、長手方向に連続する平面１３と
なっている。なお、前記金属線１１には、例えば、ニク
ロム線、銅・ニッケル合金線、マンガン・ニッケル合金
線、クロメル線、鉄クロム線などの一般抵抗用線材を使
用することができ、樹脂層１２には、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリブ
デン樹脂などの熱可塑性樹脂を使用することができる。
【００１４】前記マンドレル２は、融着継手の本体を成
形する時の内型になるもので、回転軸２１に連結されて
おり、自らの回転によって前記ワイヤー１を巻き取るこ
とができるようになっている。
形する時の内型になるもので、回転軸２１に連結されて
おり、自らの回転によって前記ワイヤー１を巻き取るこ
とができるようになっている。
【００１５】前記張力調整装置３は、前記マンドレル２
とボビン５の間に配置されている。この張力調整装置３
は、回転圧力を調整可能な第１のドラム３１と、回転自
在な第２のドラム３２ならびに第３のドラム３３を備え
ており、第１のドラム３１の回転圧力を越える力でマン
ドレル２側からワイヤー１を引っ張ると、全部のドラム
３１，３２，３３がワイヤー１を送り出す方向に回転す
るようになっている。なお、この張力調整装置３は、前
記第２のドラム３２を第１のドラム３１の右斜め下に近
接配置させると共に、第３のドラム３３を第１のドラム
３１の左斜め下に近接配置させることにより、ワイヤー
１が第１のドラム３１の外周に沿う距離を長く確保して
いる。
とボビン５の間に配置されている。この張力調整装置３
は、回転圧力を調整可能な第１のドラム３１と、回転自
在な第２のドラム３２ならびに第３のドラム３３を備え
ており、第１のドラム３１の回転圧力を越える力でマン
ドレル２側からワイヤー１を引っ張ると、全部のドラム
３１，３２，３３がワイヤー１を送り出す方向に回転す
るようになっている。なお、この張力調整装置３は、前
記第２のドラム３２を第１のドラム３１の右斜め下に近
接配置させると共に、第３のドラム３３を第１のドラム
３１の左斜め下に近接配置させることにより、ワイヤー
１が第１のドラム３１の外周に沿う距離を長く確保して
いる。
【００１６】前記捩れ矯正治具４は、前記張力調整装置
３とマンドレル２との間に設けられており、前記張力調
整装置３に支持部材６を介して固定されている。この捩
れ矯正治具４は、図２に示すように、ワイヤー１と外接
する６つの平面４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１
ｅ，４１ｆで構成された貫通孔４１を有しており、ワイ
ヤー１を、かまぼこ形の底に相当する平面１３がマンド
レル２の外周面に当接する向きでしか、この貫通孔４１
に挿通させないようになっている。つまり、図示したよ
うに、ワイヤーの平面が下向きの状態でマンドレルの外
周面に当接するように設置されている場合には、捩れ矯
正治具４の手前ではワイヤー１の平面１３が横を向いた
り上を向いたりして捩れていても、捩れ矯正治具４の貫
通孔４１を通る時には、必ずその平面１３が下を向くよ
うにワイヤー１の捩れを矯正するようになっている。
３とマンドレル２との間に設けられており、前記張力調
整装置３に支持部材６を介して固定されている。この捩
れ矯正治具４は、図２に示すように、ワイヤー１と外接
する６つの平面４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１
ｅ，４１ｆで構成された貫通孔４１を有しており、ワイ
ヤー１を、かまぼこ形の底に相当する平面１３がマンド
レル２の外周面に当接する向きでしか、この貫通孔４１
に挿通させないようになっている。つまり、図示したよ
うに、ワイヤーの平面が下向きの状態でマンドレルの外
周面に当接するように設置されている場合には、捩れ矯
正治具４の手前ではワイヤー１の平面１３が横を向いた
り上を向いたりして捩れていても、捩れ矯正治具４の貫
通孔４１を通る時には、必ずその平面１３が下を向くよ
うにワイヤー１の捩れを矯正するようになっている。
【００１７】ワイヤー１をマンドレル２に巻き付ける際
には、張力調整装置３に設けられている第１のドラム３
１の回転圧力を、ワイヤー１の線径やマンドレル２の口
径などに応じて適宜設定し、それから、ワイヤー１を巻
き取る向きにマンドレル２を回転させる。そうすると、
ボビン５から引き出されたワイヤー１は、張力調整装置
３を通過した後に、捩れ矯正治具４の貫通孔４１も通過
し、それから、マンドレル２に巻き取られる。つまり、
捩れ矯正治具４によってワイヤー１の捻れを矯正してか
らマンドレル２にワイヤー１を巻き付けることができる
ので、ワイヤー１に設けられている平面１３を必ずマン
ドレル２の外周面に当接させて巻き付けることができ
る。
には、張力調整装置３に設けられている第１のドラム３
１の回転圧力を、ワイヤー１の線径やマンドレル２の口
径などに応じて適宜設定し、それから、ワイヤー１を巻
き取る向きにマンドレル２を回転させる。そうすると、
ボビン５から引き出されたワイヤー１は、張力調整装置
３を通過した後に、捩れ矯正治具４の貫通孔４１も通過
し、それから、マンドレル２に巻き取られる。つまり、
捩れ矯正治具４によってワイヤー１の捻れを矯正してか
らマンドレル２にワイヤー１を巻き付けることができる
ので、ワイヤー１に設けられている平面１３を必ずマン
ドレル２の外周面に当接させて巻き付けることができ
る。
【００１８】従って、捩れ矯正治具４は、捩れ矯正治具
４とマンドレル２との間でワイヤー１の捩れが生じない
ようにするために、できるだけマンドレル２の近くに設
けた方が好ましい。
４とマンドレル２との間でワイヤー１の捩れが生じない
ようにするために、できるだけマンドレル２の近くに設
けた方が好ましい。
【００１９】次に、図４に基づいて、請求項２記載の融
着継手用ワイヤーに対応する実施例を説明する。
着継手用ワイヤーに対応する実施例を説明する。
【００２０】図４は、本実施例の融着継手用ワイヤーを
示す断面図で、本実施例のワイヤー７は、金属線７１の
表面を被覆している樹脂層７２が、上面に長手方向に連
続する凹状係合部７３を有するかまぼこ形断面に形成さ
れていて、かまぼこの底に相当する部分が、長手方向に
連続する平面７４となっている。
示す断面図で、本実施例のワイヤー７は、金属線７１の
表面を被覆している樹脂層７２が、上面に長手方向に連
続する凹状係合部７３を有するかまぼこ形断面に形成さ
れていて、かまぼこの底に相当する部分が、長手方向に
連続する平面７４となっている。
【００２１】本実施例のワイヤー７をマンドレルに巻き
付ける時には、以下に示す捩れ矯正治具の挿入孔に前記
ワイヤー７を挿通させることにより、請求項１記載のワ
イヤーの巻線方法を適用することができる。
付ける時には、以下に示す捩れ矯正治具の挿入孔に前記
ワイヤー７を挿通させることにより、請求項１記載のワ
イヤーの巻線方法を適用することができる。
【００２２】以下、図５に基づいて、捩れ矯正治具８に
ついて説明する。なお、その他の巻線方法の詳細につい
ては、第１実施例で示した巻線方法と同様なので、説明
を省略する。
ついて説明する。なお、その他の巻線方法の詳細につい
ては、第１実施例で示した巻線方法と同様なので、説明
を省略する。
【００２３】捩れ矯正治具８は、ワイヤー７と４箇所で
外接する長方形の一辺に、ワイヤー７の凹状係合部７３
と係合する凸状ガイド部８１を設けた断面形状の貫通孔
８２が形成されていて、ワイヤー７を、凹状係合部７３
が凸状ガイド部８１に係合した状態でなければ貫通孔８
２に挿通させないようになっている。つまり、捩れ矯正
治具８の手前ではワイヤー７の平面７４が横を向いたり
上を向いたりして捩れていても、捩れ矯正治具８の貫通
孔８１を通る時には、必ずその平面７４が下を向くよう
にワイヤー７の捩れを矯正することができる。
外接する長方形の一辺に、ワイヤー７の凹状係合部７３
と係合する凸状ガイド部８１を設けた断面形状の貫通孔
８２が形成されていて、ワイヤー７を、凹状係合部７３
が凸状ガイド部８１に係合した状態でなければ貫通孔８
２に挿通させないようになっている。つまり、捩れ矯正
治具８の手前ではワイヤー７の平面７４が横を向いたり
上を向いたりして捩れていても、捩れ矯正治具８の貫通
孔８１を通る時には、必ずその平面７４が下を向くよう
にワイヤー７の捩れを矯正することができる。
【００２４】なお、図５では、貫通孔が一つの部品で構
成されている捩れ矯正治具を示したが、例えば、図６に
示すように、上側部材８ａと下側部材８ｂで貫通孔８２
が構成されている捩れ矯正治具８Ａや、図７に示すよう
に、上側部材８ｃと下側部材８ｄならびに、左右の横部
材８ｅ，８ｆで貫通孔８２が形成されている捩れ矯正治
具８Ｂを用いてもよい。ちなみに、上述のように貫通孔
８２が複数の部材で形成されている上記捩れ矯正治具８
Ａ，８Ｂは、部材間の締め具合によって貫通孔８２の大
きさを微調整することができるので、それによって、太
さが異なる各種のワイヤー７に対応させたり、ワイヤー
７が貫通孔８２を通過するのに必要な張力を調整したり
することができる。また、図８に示すように、貫通孔８
２ａが、ワイヤー７の断面形状と符合する形状に形成さ
れている捩れ矯正治具８Ｃを用いてもよい。
成されている捩れ矯正治具を示したが、例えば、図６に
示すように、上側部材８ａと下側部材８ｂで貫通孔８２
が構成されている捩れ矯正治具８Ａや、図７に示すよう
に、上側部材８ｃと下側部材８ｄならびに、左右の横部
材８ｅ，８ｆで貫通孔８２が形成されている捩れ矯正治
具８Ｂを用いてもよい。ちなみに、上述のように貫通孔
８２が複数の部材で形成されている上記捩れ矯正治具８
Ａ，８Ｂは、部材間の締め具合によって貫通孔８２の大
きさを微調整することができるので、それによって、太
さが異なる各種のワイヤー７に対応させたり、ワイヤー
７が貫通孔８２を通過するのに必要な張力を調整したり
することができる。また、図８に示すように、貫通孔８
２ａが、ワイヤー７の断面形状と符合する形状に形成さ
れている捩れ矯正治具８Ｃを用いてもよい。
【００２５】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。
【００２６】例えば、融着継手用ワイヤーの巻線方法で
は、張力調整機構とマンドレルとの間に捩れ矯正治具を
幾つ設けてもよい。
は、張力調整機構とマンドレルとの間に捩れ矯正治具を
幾つ設けてもよい。
【００２７】一方、融着継手用ワイヤーの実施例では、
樹脂層が、かまぼこ形断面のワイヤーを示したが、樹脂
層の断面形状はかまぼこ形に限られず、図９に示したよ
うな長方形断面の樹脂層７２ａで金属線７１が覆われた
ワイヤー７Ａや、図１０に示したような長方形の上の２
隅が切除された断面形状の樹脂層７２ｂで金属線７１が
覆われたワイヤー７Ｂであっても同様の効果を得ること
ができる。
樹脂層が、かまぼこ形断面のワイヤーを示したが、樹脂
層の断面形状はかまぼこ形に限られず、図９に示したよ
うな長方形断面の樹脂層７２ａで金属線７１が覆われた
ワイヤー７Ａや、図１０に示したような長方形の上の２
隅が切除された断面形状の樹脂層７２ｂで金属線７１が
覆われたワイヤー７Ｂであっても同様の効果を得ること
ができる。
【００２８】また、融着継手用ワイヤーの実施例では、
樹脂層に凹状係合部が設けられているワイヤーを示した
が、図１１に示すように、樹脂層７２ｃに凸状係合部７
５が設けられているワイヤー７Ｃであっても同様の効果
を得ることができる。ただしその場合は、ワイヤー７Ｃ
をマンドレルに巻き付ける際に、凹状ガイド部が形成さ
れている捩れ矯正治具（図示省略）を使用する必要があ
る。
樹脂層に凹状係合部が設けられているワイヤーを示した
が、図１１に示すように、樹脂層７２ｃに凸状係合部７
５が設けられているワイヤー７Ｃであっても同様の効果
を得ることができる。ただしその場合は、ワイヤー７Ｃ
をマンドレルに巻き付ける際に、凹状ガイド部が形成さ
れている捩れ矯正治具（図示省略）を使用する必要があ
る。
【００２９】更に、融着継手用ワイヤーの実施例では、
樹脂層の上面に１本の係合部が形成されているワイヤー
を示したが、係合部の位置ならびに本数は、実施例に限
られず、例えば、図１２に示すように、凹状係合部７３
が上面に２本平行に設けられているワイヤー７Ｄや、図
１３に示すように、凹状係合部７３が両側面にそれぞれ
１本づつ設けられているワイヤー７Ｅや、図１４に示す
ように、凹状係合部７３が上面と両側面のそれぞれに１
本づつ設けられているワイヤー７Ｆでも同様の効果を得
ることができる。ただし、その場合は、ワイヤーをマン
ドレルに巻き付ける際に、それらの凹状係合部に対応し
た位置に凸状ガイド部が形成されている捩れ矯正治具
（図示省略）を使用する必要がある。
樹脂層の上面に１本の係合部が形成されているワイヤー
を示したが、係合部の位置ならびに本数は、実施例に限
られず、例えば、図１２に示すように、凹状係合部７３
が上面に２本平行に設けられているワイヤー７Ｄや、図
１３に示すように、凹状係合部７３が両側面にそれぞれ
１本づつ設けられているワイヤー７Ｅや、図１４に示す
ように、凹状係合部７３が上面と両側面のそれぞれに１
本づつ設けられているワイヤー７Ｆでも同様の効果を得
ることができる。ただし、その場合は、ワイヤーをマン
ドレルに巻き付ける際に、それらの凹状係合部に対応し
た位置に凸状ガイド部が形成されている捩れ矯正治具
（図示省略）を使用する必要がある。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明請求項１記
載の融着継手用ワイヤーの巻線方法、ならびに、請求項
２記載の融着継手用ワイヤーにあっては、ワイヤーの捻
れを矯正してからマンドレルにワイヤーを巻き付けるこ
とができるので、ワイヤーに設けられている平面を必ず
マンドレルの外周面に当接させて巻き付けることができ
るという効果が得られる。
載の融着継手用ワイヤーの巻線方法、ならびに、請求項
２記載の融着継手用ワイヤーにあっては、ワイヤーの捻
れを矯正してからマンドレルにワイヤーを巻き付けるこ
とができるので、ワイヤーに設けられている平面を必ず
マンドレルの外周面に当接させて巻き付けることができ
るという効果が得られる。
【図１】請求項１記載の融着継手用ワイヤーの巻線方法
に対応する実施例を説明するための全体斜視図である。
に対応する実施例を説明するための全体斜視図である。
【図２】前記巻線方法で使用する捩れ矯正治具の正面図
である。
である。
【図３】前記巻線方法で使用するワイヤーの断面図であ
る。
る。
【図４】請求項２記載の融着継手用ワイヤーに対応する
実施例の断面図である。
実施例の断面図である。
【図５】前記ワイヤーの巻線時に使用できる捩れ矯正治
具を示す正面図である。
具を示す正面図である。
【図６】捩れ矯正治具の変形例を示す正面図である。
【図７】捩れ矯正治具の変形例を示す正面図である。
【図８】捩れ矯正治具の変形例を示す正面図である。
【図９】融着継手用ワイヤーの変形例を示す断面図であ
る。
る。
【図１０】融着継手用ワイヤーの変形例を示す断面図で
ある。
ある。
【図１１】融着継手用ワイヤーの変形例を示す断面図で
ある。
ある。
【図１２】融着継手用ワイヤーの変形例を示す断面図で
ある。
ある。
【図１３】融着継手用ワイヤーの変形例を示す断面図で
ある。
ある。
【図１４】融着継手用ワイヤーの変形例を示す断面図で
ある。
ある。
１ ワイヤー １１ 金属線 １２ 樹脂層 １３ 平面 ２ マンドレル ４ 捩れ矯正治具 ４１ 貫通孔 ７ ワイヤー ７１ 金属線 ７２ 樹脂層 ７３ 凹状係合部 ７４ 平面 ８ 捩れ矯正治具 ８１ 凸状ガイド部 ８２ 貫通孔
Claims (2)
- 【請求項１】 金属線を被覆する樹脂層の表面に平面が
長手方向に連続して設けられているワイヤーを、マンド
レルに平面を当接させた状態で巻き付ける巻線方法にお
いて、前記ワイヤーを、所定の向きでしか挿通しない貫
通孔に挿通させた後にマンドレルに巻き付けることを特
徴とする融着継手用ワイヤーの巻線方法。 - 【請求項２】 融着継手の内周部に螺旋状態で組み込ま
れる融着継手用ワイヤーにおいて、金属線と、その金属
線を被覆する樹脂層とで形成され、前記樹脂層の表面
に、凹状あるいは凸状の係合部が長手方向に連続して設
けられていると共に、その係合部から離間した位置に平
面が長手方向に連続して設けられていることを特徴とす
る融着継手用ワイヤー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15710293A JP3212417B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 融着継手用ワイヤーの巻線方法ならびに融着継手用ワイヤー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15710293A JP3212417B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 融着継手用ワイヤーの巻線方法ならびに融着継手用ワイヤー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079570A true JPH079570A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3212417B2 JP3212417B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=15642284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15710293A Expired - Fee Related JP3212417B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 融着継手用ワイヤーの巻線方法ならびに融着継手用ワイヤー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3212417B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013210027A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 被覆電熱線及び電気融着継手 |
| US11648593B2 (en) | 2013-07-26 | 2023-05-16 | Oerlikon Metco Ag, Wohlen | Method of cleaning a torch of a plasma-coating plant and a plasma-coating plant |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101932276B1 (ko) * | 2016-11-30 | 2019-03-20 | 한창우 | 한방용 침의 제조장치 |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP15710293A patent/JP3212417B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013210027A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 被覆電熱線及び電気融着継手 |
| US11648593B2 (en) | 2013-07-26 | 2023-05-16 | Oerlikon Metco Ag, Wohlen | Method of cleaning a torch of a plasma-coating plant and a plasma-coating plant |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3212417B2 (ja) | 2001-09-25 |
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|---|---|---|---|
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