JPH06279596A - 不浸透性弾性隔膜 - Google Patents

不浸透性弾性隔膜

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 自動車の油圧空気圧蓄圧器、すなわち油圧空
気圧サスペンション用不浸透性の弾性隔膜を提供する。 【構成】 隔膜は完全に加水分解した、高分子量で、可
塑化したポリビニル・アルコールを押出し、または直接
射出、または加圧成型して得た不浸透性膜であることを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガス室と液室とを分離す
るために油圧空気圧蓄圧器に設けた隔膜の分野での不浸
透性の弾性隔膜に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】特許ＥＰ０３６０６４８にはこのような
隔膜、特に気密材料の膜、好ましくはポリビニル・アル
コール膜が、例えばポリウレタンのような弾性材料の２
枚の層間に配置されたサンドイッチ型隔膜が記載されて
いる。
【０００３】包装の分野で特に使用されているポリビニ
ル・アルコール膜は２５〜１００ミクロンの厚さに積層
で作られるが、圧力が２００バール下で作動する油圧空
気圧蓄圧器の隔膜を作るには耐性が充分でない。
【０００４】４５０〜１，４００ミクロンの充分な厚さ
の膜を作るには特許ＥＰ０４８２９１６に記載のように
薄膜を複数枚積層して連続補強を行う。
【０００５】また、積層、または押出で作った通常使用
されている部分加水分解ポリビニル・アルコールの厚い
膜は無水媒体中の加熱で生ずる揮発性物質の離脱により
多孔性となる。
【０００６】ガス離脱は下記の機構で生ずる。
【化２】
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】油圧空気圧蓄圧器の気
室と液室を分離するための弾性隔膜は不浸透性がよく、
安価なものが望ましい。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の欠点のな
いガス室と液室とを分離するために油圧空気圧蓄圧器に
設ける不浸透性の弾性隔膜を目的とするもので、本発明
の隔膜は高分子量であって、完全に加水分解し、可塑化
されたポリビニル・アルコールを押出し、または直接射
出、または加圧成型で作った不浸透性膜であることを特
徴とするものである。
【０００９】もう１つの特徴はポリビニル・アルコール
の完全加水分解が下記の式によりビニル・ポリアセテー
トから得られることである。
【化３】
【００１０】更に別の特徴は完全に加水分解したポリビ
ニル・アルコールが好ましくはグリセリンで３５％まで
可塑化されていることである。
【００１１】完全に加水分解し、可塑化されたポリビニ
ル・アルコールは１回の操作で膜厚４５０〜１，４００
ミクロンに押出される。
【００１２】本発明の１実施態様では隔膜をつくるため
に押出されたポリビニル・アルコール膜は両面がポリビ
ニル・アルコール膜と一緒に同時押出して得られたポリ
アミド、エチレン・ビニルアルコール、またはエチレン
・ビニルアセテート被覆で保護されている。
【００１３】本発明の別の実施態様では、隔膜は完全に
加水分解し、可塑化されたポリビニル・アルコールを射
出、または直接成型する加圧成型で作り、２枚のゴム製
保護層間に配置される。射出成型は好ましくは圧力約１
５０バール、温度約２２０℃で行われる。隔膜は厚さが
一定に制御されたものがよく、これにより不浸透性と弾
性が効果的に改善される。膜は更に加工することなく直
接成型して本発明の隔膜が作られる。金型の出口でそれ
自体成型した２枚のゴム層との接着性を確保するために
適切な接着剤を塗布することだけが必要であり、隔膜は
全体のプレス加硫前にこの２枚のゴム層間に配置され
る。加硫は例えば温度１５５℃近辺で約１２分間行われ
る。
【００１４】差分走査熱量計（ＤＳＣ）で実施したポリ
ビニル・アルコール分解測定での分解温度は次の如くで
あった。部分加水分解ポリビニル・アルコール：１８０
〜１９０℃；完全加水分解ポリビニル・アルコール：２
３０〜２４０℃
【００１５】完全加水分解ポリビニル・アルコールの分
解温度は実用温度よりも高いことが判った。
【００１６】図１に膜厚が約９０ミクロンの膜１を被数
枚積層する連続補強で得た隔膜を示す。この図では目的
の膜厚を得るため１４枚の層を積層する。次いで、全体
を２枚の保護層２を積層被覆する。
【００１７】図２は膜厚が１，２００ミクロンのポリビ
ニル・アルコール膜３と、ポリアミド、またはエチレン
・ビニルアルコール、またはエチレン・ビニルアセテー
トの２枚の保護層４を同時押出で得た本発明の隔膜の断
面図である。
【００１８】不浸透性試験を各種隔膜について逆圧をか
けずに隔膜の１面に５０バールの圧力をかけて同一条件
で実施した。隔膜は多孔性球から成る壁で支持した。圧
力低下を１秒当りミリバールで測定する。
【００１９】この試験で下記の結果が得られた。 ポリウレタン隔膜（公知技術）：２２５・１０-4ミリバ
ール／秒 押出し膜の隔膜（本発明）：３５・１０-4ミリバール／
秒 積層膜の隔膜（多層）：３５・１０-4ミリバール／秒 加圧成型膜の隔膜（本願）：１２・１０-4ミリバール／
秒
【００２０】最良の不浸透性は射出加圧成型の隔膜のも
のであることが判った。
【００２１】複数枚の層の積層隔膜に比べると、押出
し、または保護被覆と同時押出しした隔膜は不浸透性が
同等であるが、目的の厚さの膜とその保護被覆とを１回
の操作の同時押出しで得るため製造費用は低下するとい
う長所がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】公知方法にもとづく隔膜の断面図である。
【図２】本発明の隔膜の断面図である。
【符号の説明】
１ 膜 ２ 保護層 ３ 膜 ４ 保護層

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ガス室と液室を分離するために油圧空気
    圧蓄圧器に設けた不浸透性弾性隔膜において、上記隔膜
    は高分子量であって、完全に加水分解し、可塑化された
    ポリビニル・アルコールを押出し、または直接射出、ま
    たは加圧成型で作った不浸透性膜であることを特徴とす
    る不浸透性弾性隔膜。
  2. 【請求項２】 下記の式 【化１】 によりポリビニル・アルコールの完全加水分解が行われ
    ることを特徴とする請求項１に記載の隔膜。
  3. 【請求項３】 完全に加水分解したポリビニル・アルコ
    ールはグリセリンで３５％まで可塑化されていることを
    特徴とする請求項２に記載の隔膜。
  4. 【請求項４】 隔膜用の膜は膜厚４５０〜１，４００ミ
    クロンまで１回の操作で押出されていることを特徴とす
    る請求項３に記載の隔膜。
  5. 【請求項５】 隔膜用の膜はその両面がポリビニル・ア
    ルコール膜と共に同時押出しで作ったポリアミド、エチ
    レン・ビニルアルコール、またはエチレン・ビニルアセ
    テートの被覆で保護されていることを特徴とする請求項
    ４に記載の隔膜。
  6. 【請求項６】 隔膜は完全に加水分解し、可塑化された
    ポリビニル・アルコールを射出、または直接成型する加
    圧成型で作ったものであることを特徴とする請求項３に
    記載の隔膜。
  7. 【請求項７】 隔膜は圧力約１５０バール、温度約２２
    ０℃で加圧成型したものであることを特徴とする請求項
    ６に記載の隔膜。
  8. 【請求項８】 隔膜はゴム上での接着を目的とする適切
    な接着剤が塗布されていることを特徴とする請求項７に
    記載の隔膜。
  9. 【請求項９】 隔膜がそれ自体成型した２枚のゴム製保
    護層間に配置され、１５５℃で約１２分間プレス加硫さ
    れたものであることを特徴とする隔膜。
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EP0610637A1 (fr) 1994-08-17
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