JPH06279834A - ガラス用ディスクロール - Google Patents
ガラス用ディスクロールInfo
- Publication number
- JPH06279834A JPH06279834A JP8931093A JP8931093A JPH06279834A JP H06279834 A JPH06279834 A JP H06279834A JP 8931093 A JP8931093 A JP 8931093A JP 8931093 A JP8931093 A JP 8931093A JP H06279834 A JPH06279834 A JP H06279834A
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- JP
- Japan
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- fiber
- glass
- mica
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
- C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
- C03B35/181—Materials, coatings, loose coverings or sleeves thereof
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 繊維材料として高価で問題の多いセラミック
ファイバーやセピオライト繊維を全く使用しない板状体
からなるディスクロールを提供する。 【構成】 ロックウール、有機繊維、マイカ粒子、無機
質増粘性充填材および有機質結合剤を一定割合で配合し
た組成物を抄造法により抄造して得た薄板状体をディス
ク素材とし、この素材によりディスクロールを構成す
る。 【効果】 前記構成によれば、耐熱性、耐摩耗性が良好
で、ショット（粒状物）含有量が少なく、しかも安価で
生産性の高いガラス用ディスクロールが得られる。
ファイバーやセピオライト繊維を全く使用しない板状体
からなるディスクロールを提供する。 【構成】 ロックウール、有機繊維、マイカ粒子、無機
質増粘性充填材および有機質結合剤を一定割合で配合し
た組成物を抄造法により抄造して得た薄板状体をディス
ク素材とし、この素材によりディスクロールを構成す
る。 【効果】 前記構成によれば、耐熱性、耐摩耗性が良好
で、ショット（粒状物）含有量が少なく、しかも安価で
生産性の高いガラス用ディスクロールが得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板ガラス製造のレアー
炉の連続熱処理工程で被熱処理材の搬送ロールとして用
いられるガラス用ディスクロールの改良に関する。
炉の連続熱処理工程で被熱処理材の搬送ロールとして用
いられるガラス用ディスクロールの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラス用ディスクロールとして、
セラミックファイバーを主材原料とする厚さ６mmの板状
体をディスク状に打ち抜いた後、これを鋼製回転軸に所
定枚数嵌挿し、次にこれを軸方向に圧縮して緻密組織と
した後その表面を旋盤などで研削してロール状に仕上げ
たものが使用されている。また、本発明者等は、先にセ
ラミックファイバーとセピオライト繊維を主材原料とす
る板状体を用いたディスクロールについて提案してい
る。
セラミックファイバーを主材原料とする厚さ６mmの板状
体をディスク状に打ち抜いた後、これを鋼製回転軸に所
定枚数嵌挿し、次にこれを軸方向に圧縮して緻密組織と
した後その表面を旋盤などで研削してロール状に仕上げ
たものが使用されている。また、本発明者等は、先にセ
ラミックファイバーとセピオライト繊維を主材原料とす
る板状体を用いたディスクロールについて提案してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記に
挙げたガラス用ディスクロールにあっては、次に述べる
欠点がある。主材繊維原料としてセラミックファイバー
を用いる場合は、セラミックファイバーの繊維化工程で
形成されるショット（粒状物）含有量は約５０％もあ
り、これをそのまま使用すると次の不具合がある。ショ
ット含有量の多いセラミックファイバーを使用して板状
体を抄造すると、ショットが流出しやすいため抄造歩留
りが一般に低い。また得られた板状体はショット含有量
が多いと、層間剥離しやすいため、取り扱いが悪くな
る。更にこの抄造板状体をディスク素材として用いたデ
ィスクロールにあっては、その表面のショットは硬いか
ら板ガラス等に傷を付けるという問題点がある。前記シ
ョットの問題を解決するには、脱粒処理によってショッ
ト含有量を５％以下にすればよいが、セラミックファイ
バー自体高価格であるのに加え、脱粒処理によるコスト
高のため経済的に実用困難なものとなる。
挙げたガラス用ディスクロールにあっては、次に述べる
欠点がある。主材繊維原料としてセラミックファイバー
を用いる場合は、セラミックファイバーの繊維化工程で
形成されるショット（粒状物）含有量は約５０％もあ
り、これをそのまま使用すると次の不具合がある。ショ
ット含有量の多いセラミックファイバーを使用して板状
体を抄造すると、ショットが流出しやすいため抄造歩留
りが一般に低い。また得られた板状体はショット含有量
が多いと、層間剥離しやすいため、取り扱いが悪くな
る。更にこの抄造板状体をディスク素材として用いたデ
ィスクロールにあっては、その表面のショットは硬いか
ら板ガラス等に傷を付けるという問題点がある。前記シ
ョットの問題を解決するには、脱粒処理によってショッ
ト含有量を５％以下にすればよいが、セラミックファイ
バー自体高価格であるのに加え、脱粒処理によるコスト
高のため経済的に実用困難なものとなる。
【０００４】一方、セピオライト繊維を主材繊維とする
場合は、この繊維は濾水性を悪化させるため配合量を制
限しなければならず、配合量が多いと抄造板状体の生産
性が低下する。また、得られた板状体は乾燥時にそりが
発生し、ディスク材の打ち抜き時にクラックや割れが発
生するという問題点がある。
場合は、この繊維は濾水性を悪化させるため配合量を制
限しなければならず、配合量が多いと抄造板状体の生産
性が低下する。また、得られた板状体は乾燥時にそりが
発生し、ディスク材の打ち抜き時にクラックや割れが発
生するという問題点がある。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、上述した問題を解消するため
になされたものであって、繊維材料として高価で問題の
多いセラミックファイバーやセピオライト繊維を全く使
用せず、しかも耐熱性、耐摩耗性が良好で、ショット含
有量が少なく、しかも安価で生産性の高いガラス用ディ
スクロールを提供することを主たる目的としている。
になされたものであって、繊維材料として高価で問題の
多いセラミックファイバーやセピオライト繊維を全く使
用せず、しかも耐熱性、耐摩耗性が良好で、ショット含
有量が少なく、しかも安価で生産性の高いガラス用ディ
スクロールを提供することを主たる目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ロックウール
５〜４０重量％、有機繊維１〜１０重量％、マイカ粒子
２０〜５０重量％、無機質増粘性充填材１０〜６０重量
％および有機質結合剤１〜５重量％からなる抄造による
薄板状成形物をディスク素材とすることを要旨としてい
る。
５〜４０重量％、有機繊維１〜１０重量％、マイカ粒子
２０〜５０重量％、無機質増粘性充填材１０〜６０重量
％および有機質結合剤１〜５重量％からなる抄造による
薄板状成形物をディスク素材とすることを要旨としてい
る。
【０００７】本発明で使用するロックウールはガラス板
への損傷を起こさず、経済的にもショットレス品（ショ
ット含有量が５％以下）が実用上好ましい。ガラス板へ
の板傷を起こさないので経済的には５％以下のものが実
用的である。一方、ロックウールの繊維径は約４〜６μ
ｍでセラミックファイバーの約２．５μｍに比べ大きい
ため、繊維長８０〜３００μｍの範囲が好ましい。繊維
長が３００μｍ以上で長すぎると、抄造時に層間剥離を
起こし、６mm厚の板状体が抄造できない。また、８０μ
ｍ未満で短か過ぎると、抄造上は問題ないが、得られる
ディスクロールの耐スポーリング性が悪くなる。
への損傷を起こさず、経済的にもショットレス品（ショ
ット含有量が５％以下）が実用上好ましい。ガラス板へ
の板傷を起こさないので経済的には５％以下のものが実
用的である。一方、ロックウールの繊維径は約４〜６μ
ｍでセラミックファイバーの約２．５μｍに比べ大きい
ため、繊維長８０〜３００μｍの範囲が好ましい。繊維
長が３００μｍ以上で長すぎると、抄造時に層間剥離を
起こし、６mm厚の板状体が抄造できない。また、８０μ
ｍ未満で短か過ぎると、抄造上は問題ないが、得られる
ディスクロールの耐スポーリング性が悪くなる。
【０００８】また、本発明においては、ロックウールの
繊維径が一般に太いため、抄造性を改善するためパルプ
等の有機繊維を１〜１０重量％添加する必要がある。
繊維径が一般に太いため、抄造性を改善するためパルプ
等の有機繊維を１〜１０重量％添加する必要がある。
【０００９】本発明のディスクロールの構成素材の一つ
であるマイカ粒子は２０〜５０重量％配合される。マイ
カは高弾性、滑り性、耐摩耗性、耐熱性等が良いことが
知られており、種々の分野において古くから工業的に利
用されている材料である。普通、工業的に利用されてい
るのは白マイカＫ2Ａｌ4（Ｓｉ3Ａｌ）2Ｏ20（ＯＨ）4
と金マイカＫ2Ｍｇ6（ＳｉＡｌ）2Ｏ20（ＯＨ）4であ
り、白マイカは約６００℃から結晶水を放出し、金マイ
カは約９００℃から結晶水を放出し、いずれの結晶水も
１〜４％で石綿よりも少ない。ガラス用ディスクロール
は最高使用温度が約６５０℃であるため、白マイカおよ
び金マイカのいずれも本発明で使用できる。また、本発
明で使用するマイカ粒子は、６０重量％以上が粒子径１
０〜１０００μｍのものが板状体のシワの発生防止に効
果があり好ましい。粒子径が１０００μｍ以上の場合、
接合ディスクロール表面の平滑性が悪化し、また、粒子
径が１０μｍ未満で小さすぎると、得られるディスクロ
ールの熱収縮が大きくなり良くない。抄造された板状体
中では、マイカ粒子は配向しているため、ディスクロー
ル中では、その径方向に配向している。したがって、こ
の配向とマイカ特有の高弾性、滑り性の特性とが相乗的
に作用して柔軟で耐摩耗性の良いロール表面が形成され
る。
であるマイカ粒子は２０〜５０重量％配合される。マイ
カは高弾性、滑り性、耐摩耗性、耐熱性等が良いことが
知られており、種々の分野において古くから工業的に利
用されている材料である。普通、工業的に利用されてい
るのは白マイカＫ2Ａｌ4（Ｓｉ3Ａｌ）2Ｏ20（ＯＨ）4
と金マイカＫ2Ｍｇ6（ＳｉＡｌ）2Ｏ20（ＯＨ）4であ
り、白マイカは約６００℃から結晶水を放出し、金マイ
カは約９００℃から結晶水を放出し、いずれの結晶水も
１〜４％で石綿よりも少ない。ガラス用ディスクロール
は最高使用温度が約６５０℃であるため、白マイカおよ
び金マイカのいずれも本発明で使用できる。また、本発
明で使用するマイカ粒子は、６０重量％以上が粒子径１
０〜１０００μｍのものが板状体のシワの発生防止に効
果があり好ましい。粒子径が１０００μｍ以上の場合、
接合ディスクロール表面の平滑性が悪化し、また、粒子
径が１０μｍ未満で小さすぎると、得られるディスクロ
ールの熱収縮が大きくなり良くない。抄造された板状体
中では、マイカ粒子は配向しているため、ディスクロー
ル中では、その径方向に配向している。したがって、こ
の配向とマイカ特有の高弾性、滑り性の特性とが相乗的
に作用して柔軟で耐摩耗性の良いロール表面が形成され
る。
【００１０】マイカ粒子の配合量の範囲を２０〜５０重
量％としたのは、２０重量％以下では上述の特性が発揮
されず、また５０重量％を越えるとロックウール等他の
配合量が少なくなり、板状体の強度が低下するので好ま
しくない。
量％としたのは、２０重量％以下では上述の特性が発揮
されず、また５０重量％を越えるとロックウール等他の
配合量が少なくなり、板状体の強度が低下するので好ま
しくない。
【００１１】本発明では、ロックウール、有機繊維およ
びマイカ粒子の他に無機質の増粘性充填材を配合する
が、ロックウールの繊維長を一定範囲にすると共にカオ
リン、ベントナイト等の無機質増粘性充填材を適量配合
することによって、抄造時の剥離の発生を防止すること
ができる。
びマイカ粒子の他に無機質の増粘性充填材を配合する
が、ロックウールの繊維長を一定範囲にすると共にカオ
リン、ベントナイト等の無機質増粘性充填材を適量配合
することによって、抄造時の剥離の発生を防止すること
ができる。
【００１２】本発明では、更に澱粉等の有機質結合剤を
１〜５重量％添加して抄造性および板状体の取り扱い上
に必要な機械的強度を付与しているが、添加量はディス
クロールの耐熱性を損なわない範囲の５重量％以下に制
限している。
１〜５重量％添加して抄造性および板状体の取り扱い上
に必要な機械的強度を付与しているが、添加量はディス
クロールの耐熱性を損なわない範囲の５重量％以下に制
限している。
【００１３】
【作用】前記のように、ロックウール、有機繊維、マイ
カ粒子、無機質増粘性充填材および有機質結合剤を一定
割合で配合した組成物を抄造により薄板状成形物に抄造
したものをディスク素材とし、この素材で構成されたデ
ィスクロールは、ガラスの熱処理温度である６００℃に
おいても亀裂はほとんど発生せず、耐摩耗性も良好であ
り、しかも、ショット含有量が少ないことから、板ガラ
ス熱処理工程で板ガラスを損傷するおそれはない。
カ粒子、無機質増粘性充填材および有機質結合剤を一定
割合で配合した組成物を抄造により薄板状成形物に抄造
したものをディスク素材とし、この素材で構成されたデ
ィスクロールは、ガラスの熱処理温度である６００℃に
おいても亀裂はほとんど発生せず、耐摩耗性も良好であ
り、しかも、ショット含有量が少ないことから、板ガラ
ス熱処理工程で板ガラスを損傷するおそれはない。
【００１４】
【実施例】表１の原料配合により、通常の丸網式抄造機
で厚さ６mm（６mmが抄造できない場合は３mm）の板状体
を製造した。この板状体の抄造性は表２の通りであっ
た。
で厚さ６mm（６mmが抄造できない場合は３mm）の板状体
を製造した。この板状体の抄造性は表２の通りであっ
た。
【００１５】次に、前記板状体から外径３２０mm、内径
１４０mmのリング状ディスクを打ち抜き、所定枚数のデ
ィスクを鉄芯に挿入し、圧力１５０kgf／cm2で圧縮締付
け、表面を研削して長さ１０００mmのディスクロールを
製作した。得られたディスクロールを用い４００℃、５
００℃および６００℃の加熱炉内で５０時間加熱し、加
熱炉から取り出して常温にて放冷（急冷）後、亀裂の発
生状況および耐摩耗性を調べた。その結果は先の抄造性
と一緒に表２にまとめた。
１４０mmのリング状ディスクを打ち抜き、所定枚数のデ
ィスクを鉄芯に挿入し、圧力１５０kgf／cm2で圧縮締付
け、表面を研削して長さ１０００mmのディスクロールを
製作した。得られたディスクロールを用い４００℃、５
００℃および６００℃の加熱炉内で５０時間加熱し、加
熱炉から取り出して常温にて放冷（急冷）後、亀裂の発
生状況および耐摩耗性を調べた。その結果は先の抄造性
と一緒に表２にまとめた。
【００１６】特性値の判定方法は次の通りである。 （ａ）抄造状況 ○：厚さ６mmが良好に抄造できた。 ×：抄造時に、原板に層間剥離が発生し、厚さ６mmがで
きず、厚さ３mmで抄造した。なお、厚さが薄いと、打ち
抜き、装填等に時間がかかり、生産性が低くなる。
きず、厚さ３mmで抄造した。なお、厚さが薄いと、打ち
抜き、装填等に時間がかかり、生産性が低くなる。
【００１７】（ｂ）亀裂（肉眼による外観検査） ◎：全く異常なし。 ○：亀裂は僅かで実用上問題なし。 ×：大きな亀裂が発生し、実用不可。
【００１８】（ｃ）耐摩耗性 １０r.p.mで回転中のディスクロール表面に線圧８kgf／
cm2のステンレス鋼板荷重を１時間加えた後、ディスク
ロールの摩耗度を肉眼で観察して次の基準で評価した。 ◎：非常に良好。 ○：良好で実用上問題ない。 −：亀裂大で試験不能
cm2のステンレス鋼板荷重を１時間加えた後、ディスク
ロールの摩耗度を肉眼で観察して次の基準で評価した。 ◎：非常に良好。 ○：良好で実用上問題ない。 −：亀裂大で試験不能
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、下記の効果が得られる。 （１）濾水性が良く、層間剥離やシワの発生がないなど
抄造性が良好で板状ディスク素材の生産性が高い。 （２）本発明の板状ディスク素材より製作したディスク
ロールはガラスの熱処理温度である６００℃においても
亀裂はほとんど発生せず、耐摩耗性も良好である。 （３）本発明のディスクロールはショットがほとんど含
有されていないため、板ガラス熱処理工程で使用しても
板ガラスを損傷することはない。 （４）本発明で使用するショットレスロックウールは脱
粒した繊維でも安価なため、低価格ディスクロールを提
供できる。
によれば、下記の効果が得られる。 （１）濾水性が良く、層間剥離やシワの発生がないなど
抄造性が良好で板状ディスク素材の生産性が高い。 （２）本発明の板状ディスク素材より製作したディスク
ロールはガラスの熱処理温度である６００℃においても
亀裂はほとんど発生せず、耐摩耗性も良好である。 （３）本発明のディスクロールはショットがほとんど含
有されていないため、板ガラス熱処理工程で使用しても
板ガラスを損傷することはない。 （４）本発明で使用するショットレスロックウールは脱
粒した繊維でも安価なため、低価格ディスクロールを提
供できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ロックウール５〜４０重量％、有機繊維
１〜１０重量％、マイカ粒子２０〜５０重量％、無機質
増粘性充填材１０〜６０重量％および有機質結合剤１〜
５重量％からなる抄造法による薄板状成形物をディスク
素材とすることを特徴とするガラス用ディスクロール。 - 【請求項２】 前記増粘性充填材がカオリンおよび／ま
たはベントナイトである請求項１に記載のガラス用ディ
スクロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8931093A JPH06279834A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | ガラス用ディスクロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8931093A JPH06279834A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | ガラス用ディスクロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06279834A true JPH06279834A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=13967103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8931093A Pending JPH06279834A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | ガラス用ディスクロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06279834A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100741334B1 (ko) * | 2003-03-31 | 2007-07-23 | 니찌아스 카부시키카이샤 | 디스크 롤, 디스크 롤 제조 방법 및 디스크 부재의 기재 |
| JP2009132619A (ja) * | 2002-03-22 | 2009-06-18 | Corning Inc | 板ガラスの製造に用いられる牽引ロール |
| US7842632B2 (en) | 2007-01-19 | 2010-11-30 | Corning Incorporated | Pulling roll material for manufacture of sheet glass |
| EP1795505A4 (en) * | 2004-08-31 | 2012-08-08 | Corning Japan | DISC ROLLER |
| CN109476521A (zh) * | 2016-07-26 | 2019-03-15 | 康宁股份有限公司 | 制造高质量耐热辊的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5928771A (ja) * | 1982-08-11 | 1984-02-15 | Sony Corp | スチルビデオカメラ |
-
1993
- 1993-03-24 JP JP8931093A patent/JPH06279834A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5928771A (ja) * | 1982-08-11 | 1984-02-15 | Sony Corp | スチルビデオカメラ |
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| USRE46010E1 (en) | 2002-03-22 | 2016-05-24 | Corning Incorporated | Method for producing pulling rods for use in manufacturing sheet glass |
| US8776373B2 (en) | 2003-03-31 | 2014-07-15 | Nichias Corporation | Method for producing a disc roll |
| KR100741334B1 (ko) * | 2003-03-31 | 2007-07-23 | 니찌아스 카부시키카이샤 | 디스크 롤, 디스크 롤 제조 방법 및 디스크 부재의 기재 |
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| EP1795505A4 (en) * | 2004-08-31 | 2012-08-08 | Corning Japan | DISC ROLLER |
| US8261448B2 (en) | 2007-01-19 | 2012-09-11 | Corning Incorporated | Pulling roll material for manufacture of sheet glass |
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| CN109476521A (zh) * | 2016-07-26 | 2019-03-15 | 康宁股份有限公司 | 制造高质量耐热辊的方法 |
| KR20190034561A (ko) * | 2016-07-26 | 2019-04-02 | 코닝 인코포레이티드 | 고품질 내열 롤들의 제조 방법 |
| JP2019521946A (ja) * | 2016-07-26 | 2019-08-08 | コーニング インコーポレイテッド | 高品質耐熱性ロールの製作方法 |
| CN109476521B (zh) * | 2016-07-26 | 2022-07-12 | 康宁股份有限公司 | 制造高质量耐热辊的方法 |
| US11613493B2 (en) | 2016-07-26 | 2023-03-28 | Corning Incorporated | Method of making high quality heat-resistant rolls |
| TWI799383B (zh) * | 2016-07-26 | 2023-04-21 | 美商康寧公司 | 製作高品質耐熱輥的方法 |
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