JPH06279895A - リード材 - Google Patents
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- JPH06279895A JPH06279895A JP19877893A JP19877893A JPH06279895A JP H06279895 A JPH06279895 A JP H06279895A JP 19877893 A JP19877893 A JP 19877893A JP 19877893 A JP19877893 A JP 19877893A JP H06279895 A JPH06279895 A JP H06279895A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明は、重量％で、クロム0.05〜0.3 ％未
満および／またはジルコニウム0.05〜0.5 ％含有し、残
部実質的に銅であると共に、結晶粒度がJIS G 0551の粒
度番号において７番以上である銅合金を用いてなること
を特徴とするリード材、あるいは前記銅合金にけい素，
ゲルマニウム，ほう素およびマグネシウムから選ばれた
１種または２種以上を 0.005〜0.1 ％含有してなる銅合
金を用いてなることを特徴とするリード材である。 【効果】 本発明によれば、導電性，強度，大量生産性
をも兼ね備えたリード材を提供することができる。
満および／またはジルコニウム0.05〜0.5 ％含有し、残
部実質的に銅であると共に、結晶粒度がJIS G 0551の粒
度番号において７番以上である銅合金を用いてなること
を特徴とするリード材、あるいは前記銅合金にけい素，
ゲルマニウム，ほう素およびマグネシウムから選ばれた
１種または２種以上を 0.005〜0.1 ％含有してなる銅合
金を用いてなることを特徴とするリード材である。 【効果】 本発明によれば、導電性，強度，大量生産性
をも兼ね備えたリード材を提供することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リード材に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、リード材などの導電材料として
は、導電性が優れていることから純銅が用いられてい
る。
は、導電性が優れていることから純銅が用いられてい
る。
【０００３】しかし、純銅は、その強度が弱く、製造時
に伸びを生じたり、切断などの問題を生じていた。その
ため、近年クロムあるいはジルコニウムなどの添加元素
を添加し、析出硬化処理によって強度の向上を図ること
が行われていた。
に伸びを生じたり、切断などの問題を生じていた。その
ため、近年クロムあるいはジルコニウムなどの添加元素
を添加し、析出硬化処理によって強度の向上を図ること
が行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、強度を向上す
るために添加元素を添加し、析出硬化処理を施したクロ
ム銅あるいはジルコニウム銅などの銅合金は強度を向上
することができるが、導電率が低く、また溶体化処理や
析出処理を行うため、リード材のような大量生産には不
向きであるという欠点があった。
るために添加元素を添加し、析出硬化処理を施したクロ
ム銅あるいはジルコニウム銅などの銅合金は強度を向上
することができるが、導電率が低く、また溶体化処理や
析出処理を行うため、リード材のような大量生産には不
向きであるという欠点があった。
【０００５】本発明は、上記銅合金の欠点を解消し、導
電性，強度，大量生産性をも兼ね備えたリード材を提供
するものである。
電性，強度，大量生産性をも兼ね備えたリード材を提供
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段と作用】本発明の第１の発
明であるリード材は、重量％で、クロム0.05〜0.3 ％未
満および／またはジルコニウム0.05〜0.5 ％含有し、残
部実質的に銅であると共に、結晶粒度がJIS G 0551の粒
度番号において７番以上である銅合金を用いてなること
を特徴とするものである。
明であるリード材は、重量％で、クロム0.05〜0.3 ％未
満および／またはジルコニウム0.05〜0.5 ％含有し、残
部実質的に銅であると共に、結晶粒度がJIS G 0551の粒
度番号において７番以上である銅合金を用いてなること
を特徴とするものである。
【０００７】また、本発明の第２の発明であるリード材
は、クロム0.05〜0.3 ％未満および／またはジルコニウ
ム0.05〜0.5 ％、けい素，ゲルマニウム，ほう素および
マグネシウムから選ばれた１種または２種以上を 0.005
〜0.1 ％含有し、残部実質的に銅であると共に、結晶粒
度がJIS G 0551の粒度番号において７番以上である銅合
金を用いてなることを特徴とするものである。
は、クロム0.05〜0.3 ％未満および／またはジルコニウ
ム0.05〜0.5 ％、けい素，ゲルマニウム，ほう素および
マグネシウムから選ばれた１種または２種以上を 0.005
〜0.1 ％含有し、残部実質的に銅であると共に、結晶粒
度がJIS G 0551の粒度番号において７番以上である銅合
金を用いてなることを特徴とするものである。
【０００８】本発明の最重要点は、従来析出硬化処理型
材料とされてきた銅合金を溶体化処理することなく、焼
鈍と加工を繰返すことにより結晶粒度がJIS G 0551の粒
度番号において７番以上の銅合金を初めて得るに至り、
この銅合金をリード材に用いたことにある。したがっ
て、大量生産性という点での有利さが、工業上の効果と
して存在する。
材料とされてきた銅合金を溶体化処理することなく、焼
鈍と加工を繰返すことにより結晶粒度がJIS G 0551の粒
度番号において７番以上の銅合金を初めて得るに至り、
この銅合金をリード材に用いたことにある。したがっ
て、大量生産性という点での有利さが、工業上の効果と
して存在する。
【０００９】以下に、0.15重量％クロム， 0.3重量％ジ
ルコニウム，残部実質的に銅よりなる銅合金をリード材
に用いた場合を例にとり、本発明を具体的に説明する。
ルコニウム，残部実質的に銅よりなる銅合金をリード材
に用いた場合を例にとり、本発明を具体的に説明する。
【００１０】上記組成を溶解，鋳造後、 700〜850 ℃で
熱間加工を施し直径７〜10mmの線材とし、これを酸洗
後、冷間加工と 500〜650 ℃の焼鈍を繰返して直径0.26
mmの線材とした。
熱間加工を施し直径７〜10mmの線材とし、これを酸洗
後、冷間加工と 500〜650 ℃の焼鈍を繰返して直径0.26
mmの線材とした。
【００１１】このとき、冷間加工上りの結晶粒度はJIS
G 0551の粒度番号において９番、導電率は90IACS％、引
張強さは49kg／mm2 であった。
G 0551の粒度番号において９番、導電率は90IACS％、引
張強さは49kg／mm2 であった。
【００１２】さらに 550℃の焼鈍を行った場合の結晶粒
度はJIS G 0551の粒度番号において10番、導電率は93IA
CS％、引張強さは44kg／mm2 であった。
度はJIS G 0551の粒度番号において10番、導電率は93IA
CS％、引張強さは44kg／mm2 であった。
【００１３】このように、加工上りか焼鈍上りかによっ
て導電率および強度などは種々変化するので、所望の特
性が容易に得られる。
て導電率および強度などは種々変化するので、所望の特
性が容易に得られる。
【００１４】結晶粒度は、JIS G 0551の粒度番号におい
て７以上とすることにより、従来の析出硬化処理を施し
た場合に比較し優れた特性を得ることができるが、諸特
性から８以上の粒度番号であることが好ましく、さらに
は10〜11番の粒度番号が好ましい。
て７以上とすることにより、従来の析出硬化処理を施し
た場合に比較し優れた特性を得ることができるが、諸特
性から８以上の粒度番号であることが好ましく、さらに
は10〜11番の粒度番号が好ましい。
【００１５】この場合、あえて上限を規定した理由とし
ては、導電率および強度の点から考慮すると結晶粒度は
細かいほど（粒度番号が大きいほど）好ましいが、製造
法の経済性から考慮するとその結晶粒度は粒度番号にお
いて14番以下、さらには11番以下とすれば、比較的経済
的であるという意味であり、経済性を考慮せず、その特
性を良好とするためには、その結晶粒度の上限は規定さ
れない。
ては、導電率および強度の点から考慮すると結晶粒度は
細かいほど（粒度番号が大きいほど）好ましいが、製造
法の経済性から考慮するとその結晶粒度は粒度番号にお
いて14番以下、さらには11番以下とすれば、比較的経済
的であるという意味であり、経済性を考慮せず、その特
性を良好とするためには、その結晶粒度の上限は規定さ
れない。
【００１６】また、その結晶粒形状は、圧延上りにおい
ては比較的細長く、焼鈍上りにおいては比較的円板状に
近くなる。
ては比較的細長く、焼鈍上りにおいては比較的円板状に
近くなる。
【００１７】なお、従来の析出処理を施した場合の銅合
金の結晶粒度はJIS G 0551の粒度番号において５〜６
番、導電率は70〜85IACS％、引張強さは50〜60kg／mm2
である。
金の結晶粒度はJIS G 0551の粒度番号において５〜６
番、導電率は70〜85IACS％、引張強さは50〜60kg／mm2
である。
【００１８】次にこの銅合金をリード線として使用した
場合は、純銅を用いる場合の製造時における断線や伸び
すぎるという問題は生じない。このような断線や伸びす
ぎるという問題は、本発明者らの研究によれば、耐力と
伸線性に関係するのであり、この点で本発明においては
耐力および伸線性に優れており、リード材として好適で
ある。
場合は、純銅を用いる場合の製造時における断線や伸び
すぎるという問題は生じない。このような断線や伸びす
ぎるという問題は、本発明者らの研究によれば、耐力と
伸線性に関係するのであり、この点で本発明においては
耐力および伸線性に優れており、リード材として好適で
ある。
【００１９】以上の説明においは、クロム，ジルコニウ
ム銅合金をリード材に用いた場合について述べたが、上
述の技術思想は従来析出効果型として知られている銅合
金をリード材として用いた場合においても適用できるこ
とは、容易に理解できるであろう。
ム銅合金をリード材に用いた場合について述べたが、上
述の技術思想は従来析出効果型として知られている銅合
金をリード材として用いた場合においても適用できるこ
とは、容易に理解できるであろう。
【００２０】本発明のリード材の具体的な用途として
は、耐力，耐摩耗性，繰返し曲げ，熱伝導，導電性，耐
酸化性，耐食性などの特性が要求される架線用のより
線，リード線の用途が好ましい。
は、耐力，耐摩耗性，繰返し曲げ，熱伝導，導電性，耐
酸化性，耐食性などの特性が要求される架線用のより
線，リード線の用途が好ましい。
【００２１】また、繰返し曲げ，導電性，熱伝導，耐食
性などの特性が要求される半導体装置のリードフレーム
などの用途がさらに好ましい。
性などの特性が要求される半導体装置のリードフレーム
などの用途がさらに好ましい。
【００２２】本発明組成の銅合金を溶体化処理すること
なく、結晶粒度がJIS G 0551の粒度番号において７番以
上に調整することにより、導電率，熱伝導，耐酸化性，
耐力，繰返し曲げ，疲労，ラプチヤー，フレキシブル
性，メッキ性，伸線性などの改良がなされ、従来、純銅
の利用されているリード材の分野において有効な改善も
たらされる。
なく、結晶粒度がJIS G 0551の粒度番号において７番以
上に調整することにより、導電率，熱伝導，耐酸化性，
耐力，繰返し曲げ，疲労，ラプチヤー，フレキシブル
性，メッキ性，伸線性などの改良がなされ、従来、純銅
の利用されているリード材の分野において有効な改善も
たらされる。
【００２３】また、けい素，ゲルマニウム，ほう素およ
びマグネシウムは、強度および結晶粒粗大化の抑制など
に対し有効な元素である。
びマグネシウムは、強度および結晶粒粗大化の抑制など
に対し有効な元素である。
【００２４】
【実施例】以下に、リード材の一実施例として、0.15重
量％クロム， 0.3重量％ジルコニウム，残部実質的に銅
よりなる銅合金をリード線に材に用いた場合を説明す
る。
量％クロム， 0.3重量％ジルコニウム，残部実質的に銅
よりなる銅合金をリード線に材に用いた場合を説明す
る。
【００２５】上記組成を溶解，鋳造後、 700〜850 ℃で
熱間加工を施し直径10mmの線材とし、これを酸洗後、直
径２mmまで冷間加工と 500〜650 ℃の焼鈍を繰返し、さ
らに冷間加工を施して直径0.26mmの線材とした。さらに
550℃で焼鈍を行った焼鈍上りの状態および冷間加工上
りの状態で特性を評価したところ、表１の通りであっ
た。
熱間加工を施し直径10mmの線材とし、これを酸洗後、直
径２mmまで冷間加工と 500〜650 ℃の焼鈍を繰返し、さ
らに冷間加工を施して直径0.26mmの線材とした。さらに
550℃で焼鈍を行った焼鈍上りの状態および冷間加工上
りの状態で特性を評価したところ、表１の通りであっ
た。
【００２６】また、比較として、純銅および通常の析出
硬化処理を行った場合のものと比較して、耐力，伸線性
ともに優れていることが理解できる。
硬化処理を行った場合のものと比較して、耐力，伸線性
ともに優れていることが理解できる。
【００２７】表１における、各評価法は次の方法によっ
た。
た。
【００２８】(1) 導電率：比抵抗を室温で測定し、0.72
41（国際標準銅比抵抗値）を 100として換算したもの
（IACS％） (2) 熱伝導：単位面積あたりを一定時間に通る熱量を与
える物質常数（ cal／cm・deg ） (3) 耐酸化性： 400℃で30時間加熱した場合の酸化増量
（mg／cm2 ） (4) 耐力： 0.2％歪んだ時の強度（kg／mm2 ） (5) 繰返し曲げ：重荷 250grをかけ、 0.3Ｒで90°曲げ
を繰返した場合の切断までの回数（回） (6) フレキシブル性：より線とした場合のフレキシブル
性の有無 (7) メッキ性：Ａｇ，Ａｕ，Ｓｎ，Ｎｉ，はんだ等のメ
ッキ加工性の良否 (8) 伸線性：伸線加工の容易性（耐切断性：純銅に比較
して） (9) 結晶粒度：JIS G 0551の粒度番号
41（国際標準銅比抵抗値）を 100として換算したもの
（IACS％） (2) 熱伝導：単位面積あたりを一定時間に通る熱量を与
える物質常数（ cal／cm・deg ） (3) 耐酸化性： 400℃で30時間加熱した場合の酸化増量
（mg／cm2 ） (4) 耐力： 0.2％歪んだ時の強度（kg／mm2 ） (5) 繰返し曲げ：重荷 250grをかけ、 0.3Ｒで90°曲げ
を繰返した場合の切断までの回数（回） (6) フレキシブル性：より線とした場合のフレキシブル
性の有無 (7) メッキ性：Ａｇ，Ａｕ，Ｓｎ，Ｎｉ，はんだ等のメ
ッキ加工性の良否 (8) 伸線性：伸線加工の容易性（耐切断性：純銅に比較
して） (9) 結晶粒度：JIS G 0551の粒度番号
【００２９】
【表１】 上記表１より明らかなように、本発明は耐力，導電性な
ど、各種の特性に優れている。
ど、各種の特性に優れている。
【００３０】次に、本発明のリード材として用いられる
銅合金の各種特性を表２に示す。
銅合金の各種特性を表２に示す。
【００３１】
【表２】 上記、表２より明らかなように、本発明のリード材に用
いられる銅合金は、導電性および強度の双方を兼備する
と共に、その他の特性（熱伝導率，耐酸化性，メッキ
性，伸線性等）も優れている。
いられる銅合金は、導電性および強度の双方を兼備する
と共に、その他の特性（熱伝導率，耐酸化性，メッキ
性，伸線性等）も優れている。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、導電性，強度，大量生
産性をも兼ね備えたリード材を提供することができる。
産性をも兼ね備えたリード材を提供することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量％で、クロム0.05〜0.3 ％未満およ
び／またはジルコニウム0.05〜0.5 ％含有し、残部実質
的に銅であると共に、結晶粒度がJIS G 0551の粒度番号
において７番以上である銅合金を用いてなることを特徴
とするリード材。 - 【請求項２】 重量％で、クロム0.05〜0.3 ％未満およ
び／またはジルコニウム0.05〜0.5 ％、けい素，ゲルマ
ニウム，ほう素およびマグネシウムから選ばれた１種ま
たは２種以上を 0.005〜0.1 ％含有し、残部実質的に銅
であると共に、結晶粒度がJIS G 0551の粒度番号におい
て７番以上である銅合金を用いてなることを特徴とする
リード材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5198778A JP2501290B2 (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | リ―ド材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5198778A JP2501290B2 (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | リ―ド材 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP253280A Division JPS56102537A (en) | 1980-01-16 | 1980-01-16 | Copper alloy member |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06279895A true JPH06279895A (ja) | 1994-10-04 |
| JP2501290B2 JP2501290B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=16396768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5198778A Expired - Lifetime JP2501290B2 (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | リ―ド材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2501290B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015022837A1 (ja) | 2013-08-12 | 2015-02-19 | 三菱マテリアル株式会社 | 電子・電気機器用銅合金、電子・電気機器用銅合金薄板、電子・電気機器用部品、端子およびバスバー |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50122418A (ja) * | 1974-03-13 | 1975-09-26 | ||
| JPS52150327A (en) * | 1976-06-10 | 1977-12-14 | Toshiba Corp | Lead wire and its production method |
| JPS5496067A (en) * | 1977-12-05 | 1979-07-30 | South African Inventions | Device for measuring distance |
| JPS633936A (ja) * | 1986-06-11 | 1988-01-08 | フオルクスヴア−ゲン・アクチエンゲゼルシヤフト | 引張応力が形成された構造部分の製造方法 |
| JPS6328971A (ja) * | 1986-07-14 | 1988-02-06 | 株式会社 カナメ | 繊維編織物 |
-
1993
- 1993-07-19 JP JP5198778A patent/JP2501290B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
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| JPS6328971A (ja) * | 1986-07-14 | 1988-02-06 | 株式会社 カナメ | 繊維編織物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2015022837A1 (ja) | 2013-08-12 | 2015-02-19 | 三菱マテリアル株式会社 | 電子・電気機器用銅合金、電子・電気機器用銅合金薄板、電子・電気機器用部品、端子およびバスバー |
| KR20160042906A (ko) | 2013-08-12 | 2016-04-20 | 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 | 전자·전기 기기용 구리 합금, 전자·전기 기기용 구리 합금 박판, 전자·전기 기기용 부품, 단자 및 버스 바 |
| US10392680B2 (en) | 2013-08-12 | 2019-08-27 | Mitsubishi Materials Corporation | Copper alloy for electric and electronic devices, copper alloy sheet for electric and electronic devices, component for electric and electronic devices, terminal, and bus bar |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2501290B2 (ja) | 1996-05-29 |
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