JPH06280091A - 連続電解処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】平版印刷版用支持体に用いるアルミニウム板の
陽極酸化処理などにおいて、装置を複雑にすることなく
極めて簡単な装置で帯状金属板の側端部への電流を抑制
することができ、かつ、均一な電解処理を行うことがで
きるようにする。 【構成】電解電極７の両端の近傍には搬送ローラー９、
９がそれぞれ設けられている。搬送ローラー９の、９の
上方には駆動ローラー10、10が設けられている。電気絶
縁部材11は可撓性のあるプラスチックシートで帯状に形
成され、その両端が駆動ローラー10、10に固着されると
ともに搬送ローラー９、９に巻付けられている。電気絶
縁部材11の内側の側端11ａは、下流側から上流側にかけ
て、アルミニウム帯状製品１の側端１ａに対し斜めにな
って連続的に外側になるようにテーパー状に形成されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、平版印刷版用支持体に
用いるアルミニウム板の陽極酸化処理などの帯状金属板
の連続電解処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、平版印刷版用支持体に使用され
るアルミニウム板は、親水性及び保水性に優れているこ
とが要求され、そのために機械的、化学的又は電気化学
的な方法で表面に微細な凹凸を形成して粗面化処理され
ている。さらに、この粗面化処理された表面の機械的強
度及び保水性を向上させるために、表面を陽極酸化処理
することも一般に行われている。

【０００３】従来、平版印刷版用支持体の陽極酸化処理
は、特開昭48−26638号、特公昭58−24517号、特開昭47
−18739号各公報等で開示されている陽極酸化処理方法
で行われており、この方法は、いわゆる液中給電方式と
呼ばれている。この液中給電方式による陽極酸化処理装
置としては、例えば、図６に示す装置があった。図６に
示す陽極酸化処理装置は、アルミニウム製品21を負に帯
電するための給電槽22、その負に帯電したアルミニウム
製品21を陽極酸化処理するための陽極酸化処理槽23およ
び給電槽22と陽極酸化処理槽23との液中間での電流の短
絡を防止するための中間部24の三つの部分によって構成
されている。そして、給電槽22と陽極酸化処理槽23に
は、給電電極25と電解電極26がそれぞれ電解液27中に配
設され、これらの給電電極25と電解電極26は直流電源28
を介して接続されている。また、上記電解電極26は、多
様な幅のアルミニウム製品21に対応するために、図７に
示すように、アルミニウム製品21の幅より大きく形成さ
れている。

【０００４】したがって、陽極酸化処理槽23においては
アルミニウム製品21の側端部21ａに電流が集中し、両側
端部における酸化皮膜量が中央部に比べて増大するもの
であった。このような現象は、供給電流量が小さい場合
は余り問題にならないが、生産性向上のために処理ライ
ンを高速化させたり、品質性能を向上させるために陽極
酸化皮膜量を増加させる場合には、アルミニウム製品21
の側端部21ａにおける酸化皮膜量の増大が著しくなり、
品質上の許容限界を越えたり、局所的な反応の集中によ
りいわゆる焼け故障が発生するものであった。したがっ
て、高電流密度化ができず処理ラインの高速化、陽極酸
化皮膜量の増加等を行うことができなかった。また、高
電流密度化ができないところから、設備が大きく、かつ
設備費も高くなるものであった。

【０００５】そこで、従来、特開昭54−81134号公報で
開示されているような陽極酸化処理装置が提案されてい
た。この陽極酸化処理装置は、図８に示すように、陽極
酸化処理槽31において、電解電極32とアルミニウム製品
33の側端部33ａとの間に電気絶縁部材34を配置し、側端
に流れる電流を抑制したものであった。この電気絶縁部
材34は、調整バー35の先端に固着されており、この調整
バー35は陽極酸化処理槽34の側壁36を通って外部に導出
されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の電解処理装置では、電気絶縁部材34を支持する
調整バー35が陽極酸化処理槽31の側壁36を貫通している
ので、電解液37の漏れを防止するために特別なシール手
段を設けなければならず、装置が複雑になるものであっ
た。また、シール手段を設けないようにするためには、
陽極酸化処理槽31の幅を広くしなければならないので、
アルミニウム製品33の搬送と無関係な部分まで広くな
り、装置が大型化し、かつ、電解液37の使用量が増大す
るものであった。

【０００７】また、アルミニウム製品33の走行速度が早
い時には陽極酸化処理槽31の長さが10ｍ以上になるの
で、電気絶縁部材34も当然10ｍ以上になり、電気絶縁部
材34を支持する調整バー35の数が数十本にもなる。した
がって、調整バー35を駆動するシリンダー、油圧手段等
が多くなり、装置が複雑になるものであった。

【０００８】さらに、電気絶縁部材34の内側の側端（帯
状金属板に近接している方の側端）34ａは、アルミニウ
ム製品33の走行方向において常に同じ位置に固定されて
いるので、内側の側端34ａの位置が少しでもずれると、
幅方向の陽極酸化皮膜量の分布に大きな影響を与えるも
のであった。したがって、電気絶縁部材34の内側の側端
34ａを極めて高い精度で位置合わせする必要があった。
また、アルミニウム製品34が走行時に蛇行すると、陽極
酸化皮膜量の幅方向分布に異常が発生しやすいものであ
った。

【０００９】本発明は、以上の問題点を解決し、装置が
簡単かつ小型で、均一な電解処理ができる連続電解処理
装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたもので、本発明による連続電解処
理装置は、電解液と該電解液中に設けられた電解電極と
を有し、電解液中に帯状金属板を走行させて帯状金属板
を電解処理する装置において、電解電極と帯状金属板と
の間であって帯状金属板の両側端に略対向してそれぞれ
配置され、帯状金属板の走行方向に進退自在で、かつ、
帯状金属板側の側端が帯状金属板の側端との距離が変化
するように形成された可撓性を有する帯状の電気絶縁部
材と、該電気絶縁部材を帯状金属板の走行方法又は反走
行方向へ移動させる駆動手段とを有していることを特徴
として構成されている。

【００１１】本発明における電気絶縁部材は、その帯状
金属板側の側端が帯状金属板の側端との距離が変化する
ように形成されている。このように形成することにり、
帯状金属板の幅が変わったときに、電気絶縁部材を帯状
金属板の走行方向へ移動させることにより、電気絶縁部
材の側端の位置を最適の位置に変更することができ、あ
らゆる幅を持つ帯状金属板の最適な位置に設定できる。
例えば、電気絶縁部材の帯状金属板側の側端を斜めにテ
ーパー状に形成するとともに、外側の側端を帯状金属板
の側端と平行に形成する。すなわち、電気絶縁部材の幅
を一方の端部が最大で他方の端部が最小になるように幅
を異ならして形成する。

【００１２】電気絶縁部材の帯状金属板側の側端は、直
線状、のこ刃状、三角形又は四角形の連続する凹凸状、
円弧の連続する凹凸状、サインカーブ状等に形成するこ
とができる。のこ刃状等の凹凸状に形成した場合は、直
線状に形成した場合より、帯状金属板が蛇行した際その
影響がより小さくて済むものである。

【００１３】電気絶縁部材の側端の帯状金属板に対する
位置は、帯状金属板の幅、供給電流の量等により適宜設
定されるが、例えば、帯状金属板の走行方向の略半分の
側端部を覆うような位置に設定する。

【００１４】電気絶縁部材としては、ポリエステルシー
ト、塩化ビニルシート、ポリプロピレンシート、ポリビ
ニルアルコールシート、テフロンシート等のプラスチク
シート、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、エチレン・
プロピレンゴム、ウレタンゴム、スチレンゴム、ブタジ
エンゴム等のゴムシートを用いることができる。

【００１５】駆動手段は、電気絶縁部材を帯状金属板の
走行方向又は反走行方向へ移動させて、帯状金属板に対
し最適の位置になるようにするものである。そして、電
解処理中に帯状金属板が蛇行したとき、その蛇行を検出
し駆動手段を作動させて電気絶縁部材を最適の位置に修
正したり、幅の異なる帯状金属板を電解処理する際に、
駆動手段を作動させて次に処理する帯状金属板に最適な
位置に電気絶縁部材を移動させる。

【００１６】駆動手段としては、例えば、二個の駆動ロ
ーラーを設け、この二個の駆動ローラーに電気絶縁部材
の端部を固着したり、無端環状に形成した電気絶縁部材
を駆動ローラーに巻き掛ける。

【００１７】帯状金属板は、純アルミニウム又はアルミ
ニウム合金で形成されており、このアルミニウム合金と
しては、例えば、珪素、鉄、銅、マンガン、マグネシウ
ム、クロム、亜鉛、ビスマス、ニッケルなどの金属との
アルミニウム合金がある。帯状金属板の厚みは、一般
に、0.1〜0.5mmの範囲である。

【００１８】電解液としては、例えば、硫酸、燐酸、シ
ュウ酸又はそれらの塩の水溶液、あるいはそれらの混合
液があるが、所望の品質を得るために最適なものを選べ
ばよい。電解液の濃度、温度も自由に選択できる。

【００１９】電源波形としては、直流の場合が一般的で
あるが、他にも交流波形や交直重畳波形など所望の品質
を得るために最適なものを選択できる。

【００２０】電流密度は、自由に選択できる。例えば、
処理時間中常に一定値としてもよいし、次第に電流密度
を上げていくようにしてもよい。

【００２１】

【作用】本発明の連続電解処理装置では、駆動手段が電
気絶縁部材を帯状金属板の走行方向又は反走行方向へ移
動させる。移動した電気絶縁部材は、その帯状金属板側
の側端が帯状金属板の側端との距離が変化するように形
成されているので、帯状金属板側の側端と帯状金属板の
側端との距離が変わり、最適な位置に設定される。した
がって、最適な位置に設定された電気絶縁部材が帯状金
属板の側端部へ供給される電流を抑制し、側端部が必要
以上に電解処理されるのを防止する。

【００２２】また、電解処理中において帯状金属板が蛇
行しても、電気絶縁部材の帯状金属板側の側端は帯状金
属板の側端との距離が変化するように形成されているの
で、蛇行による間隔の変化の影響が小さく、電解処理に
与える影響が小さい。

【００２３】本発明の連続電解処理装置の一実施態様を
図面に基づいて説明する。図１は連続電解処理装置の全
体概略図、図２は図１中Ａ−Ａ線断面図、図３は連続電
解処理装置の電気絶縁部材の拡大平面図である。

【００２４】これらの図において、符号１は帯状金属板
としてのアルミニウム帯状製品で、符号２はアルミニウ
ム帯状製品１を負に帯電させるための給電槽、符号３は
アルミニウム帯状製品１を陽極酸化処理するための陽極
酸化処理槽である。給電槽２と陽極酸化処理槽３との間
には、液中間での電流の短絡を防止するための中間部４
が設けられている。給電槽２には、電解液５が充填され
るとともに給電電極６が設けられ、陽極酸化処理槽３に
も、電解液５が充填されるとともに電解電極７が設けら
れ、そして、これら給電電極６と電解電極７とは直流電
源８を介して接続されている。

【００２５】電解電極７の両端の近傍には電気絶縁部材
を搬送するための一対の搬送ローラー９、９がそれぞれ
設けられ、この搬送ローラー９、９の上方であって陽極
酸化処理槽２の外には電気絶縁部材をアルミニウム帯状
製品１の走行方向へ移動させるための駆動手段としての
駆動ローラー10、10が設けられている。

【００２６】符号11は電気絶縁部材で、この電気絶縁部
材11は可撓性のあるプラスチックシートで帯状に形成さ
れ、その両端が駆動ローラー10、10に固着されるととも
に搬送ローラー９、９に巻付けられている。また、電気
絶縁部材11の内側の側端11ａは、下流側の駆動ローラー
10に固着された端部から上流側の駆動ローラー10に固着
された端部にかけて、アルミニウム帯状製品１の側端１
ａに対し斜めになって連続的に外側になるようにテーパ
ー状に形成されており、外側の側端11ｂはアルミニウム
帯状製品１の側端１ａに対し平行に形成されている。す
なわち、電気絶縁材料11は、下流側の端部から上流側の
端部にかけて徐々に幅が狭くなるように形成されてい
る。

【００２７】そして、電気絶縁部材11のテーパー状の内
側の側端11ａが、駆動ローラー10を作動させることによ
り、電解電極７の長手方向（アルミニウム帯状製品１の
走行方向）の中心線ａとアルミニウム帯状製品１の側端
１ａとの交点ｂを通るように設定されている。

【００２８】以上のような連続電解処理装置では、従来
と同様に、直流電源８で電流を供給しつつアルミニウム
帯状製品１を走行させて陽極酸化処理を行う。そして、
もし、アルミニウム帯状製品１の走行路が内側又は外側
によれた場合、上記交点ｂが幅方向に変化するので、駆
動ローラー10により電気絶縁部材11を移動させて再調整
する。

【００２９】また、異なるアルミニウム帯状製品１の陽
極酸化処理をしようとする際は、そのアルミニウム帯状
製品１の幅に合わせて、駆動ローラー10により電気絶縁
部材11の側端11ａの位置を調整する。

【００３０】図４は電気絶縁部材の他の実施態様の拡大
平面図である。この図に示す電気絶縁部材11の内側の側
端11ａは、連続する三角形状に形成され、かつ、一方の
端部から他方の端部へ幅が狭くなるように形成されてい
る。

【００３１】図５も電気絶縁部材の他の実施態様の拡大
平面図である。この図に示す電気絶縁部材11の内側の側
端11ａは、連続する波型状に形成され、かつ、一方の端
部から他方の端部へ幅が狭くなるように形成されてい
る。

【００３２】

【実施例】次に、上記連続電解処理装置で電解処理を行
った具体的な例に付いて説明する。

【００３３】〔実施例１〕図１〜３に示す連続電解処理
装置を用い、ＪＩＳ 1050アルミニウムの帯板状製品
（厚み0.15mm、幅1000mm）を陽極酸化処理した。

【００３４】なお、電気絶縁部材しては、厚さ0.5mmの
塩化ビニル製シートを用いた。そして、電解電極の長手
方向の中心線と帯板状製品の側端との重なる交点を、電
気絶縁部の側端が通るように、電気絶縁部材を設定し
た。また、電解電極の両端部において、電気絶縁部材の
上流側は帯板状製品より50mm外側に位置し、下流側は帯
板状製品の内側50mmに位置していた。

【００３５】陽極酸化処理条件は以下の通りである。 電 解 液：30℃，150ｇ／ｌの硫酸水溶液 ライン搬送速度：50ｍ／Ｍ 電 流 密 度：20Ａ／dm² 電 極 幅：1500mm 電極・アルミ間隔：50mm

【００３６】〔従来例１〕図６及び７に示す連続電解処
理装置を用い、実施例１と同一の帯板状製品を実施例１
と同一の陽極酸化処理条件で陽極酸化処理した。

【００３７】

【００３８】側端部への皮膜集中及び裏回り量は溶解重
量法により行ない、焼け故障の有無は、目視観察により
判断した。

【００３９】また、実施例１は、帯板状製品が蛇行して
も、陽極酸化皮膜にほとんど影響はなかった。

【００４０】

【発明の効果】本発明は、装置を複雑にすることなく極
めて簡単な装置で帯状金属板の側端部への電流を抑制す
ることができ、かつ、均一な電解処理を行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による電解処理装置の一実施態様の断
面概略図である。

【図２】 図１中Ａ−Ａ線断面図である。

【図３】 本発明による電解処理装置に用いられた電気
絶縁部材の拡大平面図である。

【図４】 本発明による電解処理装置に用いられた電気
絶縁部材の他の例の拡大平面図。

【図５】 本発明による電解処理装置に用いられた電気
絶縁部材の他の例の拡大平面図。

【図６】 従来の電解処理装置の断面概略図である。

【図７】 従来の電解処理装置の拡大断面図である。

【図８】 従来の電解処理装置の断面図である。

【符号の説明】

１…帯状金属板 １ａ…側端 ２…給電槽 ３…陽極酸化槽 ４…中間部 ５…電解液 ６…給電電極 ７…電解電極 ８…電源 ９…搬送ローラー 10…駆動ローラー 11…電気絶縁部材 11ａ…帯状金属板側の側端

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電解液と該電解液中に設けられた電解電
   極とを有し、電解液中に帯状金属板を走行させて帯状金
   属板を電解処理する装置において、電解電極と帯状金属
   板との間であって帯状金属板の両側端に略対向してそれ
   ぞれ配置され、帯状金属板の走行方向に進退自在で、か
   つ、帯状金属板側の側端が帯状金属板の側端との距離が
   変化するように形成された可撓性を有する帯状の電気絶
   縁部材と、該電気絶縁部材を帯状金属板の走行方法又は
   反走行方向へ移動させる駆動手段とを有していることを
   特徴とする連続電解処理装置