JPH06280128A - ミルド調織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 織物の表面が毛羽立った状態になったミルド
調織物の製造が簡単に行えるようにすると共に、織物に
おける収縮の度合いや毛羽の絡みつき度合いが低いミル
ド調織物においても、毛羽が不均一に絡んだり、毛羽の
長さが不均一になって織物の表面に「あばた」や「もも
け」が生じるということがなく、またこの織物における
ソフトな風合いが損なわれるということがないようにす
る。 【構成】 羊毛繊維を含む糸で製織された織物で、この
織物の表面が毛羽立った状態になったミルド調織物にお
いて、上記の糸として、羊毛繊維を含むステープル繊維
を開繊状態のまま空気噴射及び仮撚付与部に供給して紡
績した糸を用いるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、羊毛繊維を含む糸で
製織された織物で、この織物の表面が毛羽立った状態に
なったミルド調織物に係り、特に、織物の表面において
毛羽が不均一に絡んだり、毛羽の長さが不均一になった
りするということがなく、織物の表面における毛羽が均
一で、ソフトな風合いを有するミルド調織物に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ミルド調織物については、一
般に織物を収縮させる度合いや、毛羽を絡みつかせる度
合いによって呼び分けが行われ、その度合いが低いもの
からクオーターミルド，ハーフミルド，３／４クオータ
ーミルド，フルミルドあるいは、サキソニー，ミルド，
メルトン，フラノと呼ばれていた。

【０００３】ここで、上記のようなミルド調織物を製織
するにあたり、従来においては、一般にその糸として、
羊毛繊維を含む繊維原料をリング精紡機等によって紡績
した糸が使用されていた。

【０００４】そして、上記のように紡績された羊毛繊維
を含む糸を使用してミルド調織物を得るにあたっては、
上記の糸を用いて織物を製織した後、この織物に打絨，
揉み等の物理的作用を加え、この織物をその丈方向及び
幅方向に収縮させ、その密度を高めてフエルト化させ、
その後、この織物の表面を起毛させて、この織物の表面
における毛羽の絡みを起こし、次いで、このように起毛
された織物の表面を剪毛して、上記のように起毛された
毛羽の先端を刈揃えるようにしていた。

【０００５】しかし、このようにしてミルド調織物を製
造する場合には、上記のようにその製造工程が多く、ミ
ルド調織物を製造するのに時間がかかると共に、その製
造コストが高くつく等の問題があった。

【０００６】また、上記のようにリング精紡機等によっ
て紡績された糸は、一般にその糸の表面にまばらに長い
毛羽が突出しているため、このような糸を用いて製織し
た織物を強制的に縮絨させると、織物の表面における毛
羽が不均一に絡んでしまい、またこれを起毛して、剪毛
した場合、毛羽の長さが不均一になることが多く、これ
によって織物の表面にいわゆる「あばた」や「ももけ」
が生じる等の問題があった。特に、このような問題は、
織物における収縮の度合いや毛羽の絡みつき度合いが高
いフラノよりも、その度合いが低いサキソニー等の織物
においてより多く生じた。

【０００７】そこで、本発明者らは、上記のようなミル
ド調織物を製造するにあたり、この織物を製織するのに
使用する糸に、撚り数を高くして糸の表面に突出する長
い毛羽を短くした強撚糸を用いることを考え付いた。

【０００８】しかし、このように使用する糸の撚り数を
高くすると、糸自体が堅くなってしまい、このような糸
によって製造されたミルド調織物も堅くなり、織物にお
けるソフトな風合いが損なわれる等の問題があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、羊毛繊維
を含む糸で製織された織物で、この織物の表面が毛羽立
った状態になったミルド調織物における上記のような問
題を解決することを課題とするものである。

【００１０】すなわち、この発明においては、製造が簡
単に行えるようにすると共に、特に、織物における収縮
の度合いや毛羽の絡みつき度合いが低いサキソニー等の
ミルド調織物においても、織物の表面において毛羽が不
均一に絡んだり、毛羽の長さが不均一になって、織物の
表面にいわゆる「あばた」や「ももけ」が生じるという
ことがなく、また織物におけるソフトな風合いが損なわ
れるということがないようにすることを課題とするもの
である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明においては、上
記のような課題を解決するため、羊毛繊維を含む糸で製
織された織物で、この織物の表面が毛羽立った状態にな
ったミルド調織物において、上記の糸として、羊毛繊維
を含むステープル繊維を開繊状態のまま空気噴射及び仮
撚付与部に供給して紡績した糸を用いるようにしたので
ある。

【００１２】ここで、この発明に係るミルド調織物を製
織するのに使用する糸は、上記のように羊毛繊維を含む
ものであればよく、その原料として、羊毛繊維だけを用
いるもののほか、羊毛繊維とポリエステル繊維，羊毛繊
維とナイロン繊維，羊毛繊維とアクリル繊維，羊毛繊維
とレーヨン繊維等のように羊毛繊維と他繊維とを適宜組
み合わせたものを用いるようにしてもよい。

【００１３】また、上記のように羊毛繊維を含むステー
プル繊維を開繊状態のまま空気噴射及び仮撚付与部に供
給して紡績した糸を得るにあたっては、特公昭５６−３
１３７０号公報や実公昭５６−１４３７６号公報等に示
される公知の空気仮撚式紡績装置を用いることができ、
図１に示すように、羊毛繊維を含む粗糸１をバックロー
ラ１１間、エプロン１２ａを備えたミドルローラ１２
間、フロントローラ１３間の順に導いてフリースにした
後、このフリースを第１空気旋回ノズル１４、解撚管１
５、第２空気旋回ノズル１６の順に導いて紡績し、これ
を引き出しローラ１７を経由してパッケージ１８に巻き
取るようにする。

【００１４】ここで、上記のようにフリースを第１空気
旋回ノズル１４、解撚管１５、第２空気旋回ノズル１６
の順に導いて紡績を行うようにすると、まず、中央部に
位置する繊維束に仮撚が施されながら、この繊維束の周
囲に実質的に自由端を備える繊維が生じ、この仮撚の解
撚時に、外側における無拘束の繊維群が中央部の繊維束
に巻き付き、図２に示すように、実質的に実撚を持たな
い中央部における繊維束の周囲に外側の繊維が巻き付い
て中央部における繊維が束ねられ、外側の繊維の短くて
均一な自由端が、この繊維束の外側に規則的に毛羽とし
て突出した構造の糸が得られるようになる。

【００１５】また、この発明におけるミルド調織物は、
上記のようにして得た糸を用いて製織したものであれば
よく、平織物や綾織物等のどのような織組織になったも
のであってもよい。

【００１６】

【作用】この発明に係るミルド調織物においては、上記
のように羊毛繊維を含むステープル繊維を開繊状態のま
ま空気噴射及び仮撚付与部に供給して紡績した糸を用い
て織物を製織し、織物の表面が毛羽立った状態になった
ミルド調織物を得るようにする。

【００１７】ここで、上記のように織物を製織する糸
に、羊毛繊維を含むステープル繊維を開繊状態のまま空
気噴射及び仮撚付与部に供給して紡績した糸を用いる
と、この糸の外側における繊維の短い均一な自由端が規
則的に毛羽として突出し、空揉みをするだけで織物の表
面に短い均一な毛羽が発現するようになり、従来のよう
に織物を縮絨及び起毛させて強制的に織物の表面を毛羽
立たせる必要がなく、織物の表面が毛羽立ったミルド調
織物が簡単に得られるようになり、また織物の表面にお
ける毛羽の長さが不均一になって織物の表面にいわゆる
「あばた」や「ももけ」が生じるということもなくな
る。

【００１８】また、この発明に係るミルド調織物におい
ては、織物を製織するのに上記のような糸を用いるよう
にしたため、従来一般に使用されているリング精紡糸の
ように糸の撚り数を高くしなくとも、織物の表面に短く
て均一な毛羽が突出するようになり、得られたミルド調
織物が堅くなるということもなく、ソフトな風合いにな
ったミルド調織物が得られるようになる。

【００１９】

【実施例】以下、この発明に係るミルド調織物の実施例
として、織物における収縮の度合いや毛羽の絡みつき度
合いが低いサキソニー織物について具体的に説明すると
共に、比較例を挙げ、この実施例におけるサキソニー織
物が、その表面における毛羽の均一性等の点で比較例の
ものに比べて優れていることを明らかにする。

【００２０】（実施例１）この実施例においては、原料
として繊度が２０μｍの羊毛繊維を用い、前紡工程の最
終仕上げ工程を通して得た粗糸１を、前記の図１に示す
空気仮撚式紡績装置１０において、バックローラ１１
間、エプロン１２ａを備えたミドルローラ１２間、フロ
ントローラ１３間の順に導いてフリースにし、このフリ
ースを第１空気旋回ノズル１４、解撚管１５、第２空気
旋回ノズル１６の順に導いて紡績し、引き出しローラ１
７を経由してパッケージ１８に巻き取り、撚指数が１８
０になった６０メートル番手（以下、単に番手と略
す。）の単糸を得た。なお、ここでいう撚指数とは、上
記のようにして巻き取られた１ｍの長さの糸に、実撚自
動測定機を用いて解撚トルクを与え、解撚させて延びた
糸が再び１ｍの長さに戻るまでに要した回転数を半分し
た値であり、実撚糸の撚り数に対応する仮撚糸の撚り数
を表すものである。

【００２１】そして、上記のようにして得た６０番単糸
を合糸させて、上撚りが１１００回／ｍになった６０番
双糸からなる羊毛糸を得、この羊毛糸を使用して、２／
２の右上がりの綾織物を製織した。

【００２２】次に、この綾織物を洗絨し、空揉みし、再
び洗絨し、煮絨し、乾絨した後、この綾織物を下記のよ
うにして染色した。

【００２３】ここで、上記の綾織物を染色するにあたっ
ては、酸性染料であるＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ
１７と、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ８２と、Ｃ．
Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １８２とをそれぞれ０．３％
ｏｗｆ、無水ボウ硝を５％ｏｗｆ、８０％ギ酸を３％ｏ
ｗｆ、市販の均染剤を１％ｏｗｆの割合で使用し、沸騰
させながら６０分間かけて上記の綾織物を染色した。

【００２４】そして、このように染色した綾織物をさら
に乾絨し、剪毛し、釜蒸絨し、オーブンスチーマーし
て、仕上げ経糸密度が８１．９本／インチ，仕上げ緯糸
密度が７８．２本／インチになったサキソニー織物を得
た。

【００２５】（実施例２）この実施例においては、原料
として繊度が２１．５μｍの羊毛繊維を用い、上記実施
例１の場合と同様にして、撚指数が１７０になった５７
番単糸を得た。

【００２６】次に、上記のようにして得た５７番単糸を
合糸させて、上撚りが９００回／ｍになった５７番双糸
からなる羊毛糸を得、この羊毛糸を下記のようにして染
色した。

【００２７】ここで、上記の羊毛糸を染色するにあたっ
ては、染料として、酸性染料Ｓａｎｄｏｌａｎ Ｇｏｌ
ｄｅｎ Ｙｅｌｌｏｗ ＭＦ−ＲＬ（サンド社製）と、
Ｓａｎｄｏｌａｎ Ｒｅｄ ＭＦ−２ＢＬ（サンド社
製）と、Ｓａｎｄｏｌａｎ Ｂｌｕｅ ＭＦ−ＢＬＮ
（サンド社製）とをそれぞれ０．３％ｏｗｆ、均染剤Ｌ
ｙｏｇｅｎ ＭＦ（サンド社製）を１．５％ｏｗｆ、無
水ボウ硝を３％ｏｗｆの割合で使用すると共に、酢酸に
よってｐＨを４．５に調整し、沸騰させながら４０分間
かけて上記の羊毛糸を染色した。

【００２８】次いで、このように染色した羊毛糸を使用
して２／２の右上がりの綾織物を製織した後、この綾織
物を洗絨し、空揉みし、再び洗絨し、煮絨し、乾絨し、
剪毛し、釜蒸絨し、オーブンスチーマーして、仕上げ経
糸密度が８１．９本／インチ，仕上げ緯糸密度が７８．
２本／インチになったサキソニー織物を得た。

【００２９】（比較例１）この比較例においては、原料
として繊度が２１μｍの羊毛繊維を用い、この羊毛繊維
をリング精紡機によって紡績した後、これを合糸させ
て、上撚りが６３０回／ｍ，下撚りが６７０回／ｍにな
った６０番双糸からなる羊毛糸を得た。

【００３０】そして、上記のようにして得た羊毛糸を使
用して２／２の右上がりの綾織物を製織した後、この綾
織物を洗絨し、縮絨し、再び洗絨し、煮絨し、乾絨した
後、この綾織物を実施例１の場合と同様にして染色し、
その後、このように染色された綾織物を乾絨し、起毛
し、剪毛し、釜蒸絨し、オーブンスチーマーして、仕上
げ経糸密度が７７．４本／インチ，仕上げ緯糸密度が６
９．７本／インチになったサキソニー織物を得た。

【００３１】（比較例２）この比較例においては、上記
の比較例１の場合と同様にして得た羊毛糸を、上記実施
例２の場合と同様にして染色し、このように染色した羊
毛糸を用いて、２／２の右上がりの綾織物を製織した。

【００３２】そして、この綾織物を洗絨し、縮絨し、再
び洗絨し、煮絨し、乾絨した後、剪毛し、釜蒸絨し、オ
ーブンスチーマーして、仕上げ経糸密度が８１．９本／
インチ，仕上げ緯糸密度が７８．２本／インチになった
サキソニー織物を得た。

【００３３】次に、上記のようにして得た実施例１，２
及び比較例１，２の各サキソニー織物について、それぞ
れその表面における「あばた」の状態、綾目の綺麗さ、
ソフト感及びオチ感を調べて評価すると共に、ＪＩＳ
Ｌ０７６ Ａ法に準拠したピリング試験を行い、１時間
経過後，３時間経過後及び５時間経過後におけるピリン
グ量を調べ、これらの結果を下記の表１にまとめて示し
た。

【００３４】ここで、上記の各サキソニー織物の表面に
おける「あばた」については、目視によって判断し、短
い毛羽が均一に絡み織物の表面に「あばた」がない場合
を◎、毛羽が不均一に絡んで織物の表面に「あばた」が
少し見られる場合を△、さらに毛羽が不均一に絡んで織
物の表面に「あばた」が多く見られる場合を×として評
価した。

【００３５】また、上記の各サキソニー織物の表面にお
ける綾目の綺麗さについては、目視により判断し、短い
毛羽が均一に絡んで織物における綾目が織物の表面にお
いて均一である場合を◎、毛羽が所々不均一に絡んで織
物における綾目の見える程度が織物の表面において少し
不均一な場合を△、毛羽が不均一に絡んで織物における
綾目の見える程度が織物の表面において不均一な場合を
×として評価した。

【００３６】また、上記の各サキソニー織物におけるソ
フト感やオチ感については、それぞれ良好な場合を◎、
やや悪い場合を△、悪い場合を×として評価した。

【００３７】

【表１】

【００３８】この結果から明らかなように、羊毛繊維を
開繊状態のまま空気噴射及び仮撚付与部に供給して紡績
した糸を用いて製造した実施例１，２の各サキソニー織
物は、羊毛繊維をリング精紡機によって紡績した糸を用
いて製造した比較例１，２の各サキソニー織物に比べ、
いずれも短い毛羽が均一に絡んでいて織物の表面におけ
る「あばた」が少なく、織物の表面における綾目も綺麗
であり、また織物におけるソフト感やオチ感等の風合い
の点においても優れていた。

【００３９】さらに、上記実施例１，２の各サキソニー
織物は、比較例１，２の各サキソニー織物に比べて当初
におけるピリング量が多く、当初より織物の表面に多量
に毛羽がでており、また測定開始から時間が経過した場
合においても、そのピリング量の変化が比較例１，２の
ものに比べて少なく、摩擦によって織物の表面状態が変
化するということも少ない安定したサキソニー織物が得
られた。

【００４０】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明に係るミ
ルド調織物においては、織物の表面が毛羽立った状態に
なったミルド調織物を得るにあたり、この織物を製織す
るのに使用する糸に、羊毛繊維を含むステープル繊維を
開繊状態のまま空気噴射及び仮撚付与部に供給して紡績
した糸を用いるようにしたため、この糸の外側における
繊維の短い均一な自由端が規則的に毛羽として織物の表
面に突出し、空揉みをするだけで織物の表面に短い均一
な毛羽が発現したミルド調織物が得られた。

【００４１】この結果、この発明に係るミルド調織物に
おいては、従来のように織物を縮絨及び起毛させて強制
的に織物の表面を毛羽立たせる必要がなく、織物の表面
が毛羽立ったミルド調織物が簡単に得られるようにな
り、また織物の表面における毛羽の長さが不均一になっ
て織物の表面にいわゆる「あばた」や「ももけ」が生じ
るということもなく、織物の表面に短い均一な毛羽が発
現した良好なミルド調織物が得られるようになった。

【００４２】さらに、この発明に係るミルド調織物にお
いては、織物を製織するのに上記のような糸を用いるよ
うにしたため、従来一般に使用されているリング精紡糸
のように糸の撚り数を高くしなくとも、織物の表面に短
くて均一な毛羽が突出するようになり、得られたミルド
調織物が堅くなるということもなく、ソフトな風合いに
なったミルド調織物が得られるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るミルド調織物を製織するのに使
用する糸を空気仮撚式紡績装置によって紡績する状態を
示した概略説明図である。

【図２】この発明に係るミルド調織物を製織するのに使
用する糸の状態を示した拡大説明図である。

【符号の説明】

１ 粗糸 １０ 空気仮撚式紡績装置 １１ バックローラ １２ａ エプロン １２ ミドルローラ １３ フロントローラ １４ 第１空気旋回ノズル １５ 解撚管 １６ 第２空気旋回ノズル １７ 引き出しローラ １８ パッケージ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 羊毛繊維を含む糸で製織された織物で、
   この織物の表面が毛羽立った状態になったミルド調織物
   において、上記の糸として、羊毛繊維を含むステープル
   繊維を開繊状態のまま空気噴射及び仮撚付与部に供給し
   て紡績した糸を用いたことを特徴とするミルド調織物。