JPH06280189A

JPH06280189A - 紙片硬化方法

Info

Publication number: JPH06280189A
Application number: JP11057093A
Authority: JP
Inventors: Eitaro Okumura; 栄太郎奥村
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-05-12
Filing date: 1993-05-12
Publication date: 1994-10-04
Anticipated expiration: 2013-11-11
Also published as: JP2822339B2

Abstract

(57)【要約】【目的】簡単且つ迅速に紙片の部分又は紙片全体を高
強度に硬化させ、しかも、硬化紙片の表面の厚い皮膜及
び粘着性を解消し得る紙片硬化方法を提供する。【構成】包装容器１０のブランクの一部を構成する鋸
刃状の歯１１０の部分を、α・シアノアクリレートの槽
に浸漬し、該α・シアノアクリレート槽外で乾燥させ
る。これにより、歯の部分は硬化され、ウエブ１７を切
断するのに十分な硬さを与えられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は紙片硬化方法に関し、よ
り詳細には、簡単且つ迅速に紙片の部分又は紙片全体を
高強度に硬化できる紙片硬化方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ラップフィルム等の包装用ウエブを切断
するための紙製の鋸刃状歯部分を硬化する方法として、
粉体を混入した合成樹脂、ポリエチレン等の合成樹脂又
はパラフィンワックス等を歯部分に塗布又は含浸し、或
いは、塗膜形成能を有する無機又は有機高分子物質を歯
部分に塗布したものが、特公昭48─36392 号公報、実公
昭47─34588 号公報及び実願昭51−174405号明細書( 実
開昭53−90532号) に開示されている。また、所謂ラテ
ックス含浸紙等の含浸紙が知られており、かかる含浸紙
は、例えば、紙の製造工程にて連続的に供給される原紙
にラテックスを含浸させることにより製造される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、合成樹脂等
を紙片に含浸又は塗布する従来の硬化方法では、合成樹
脂を強制的且つ積極的に紙片に浸透させるために紙片に
予備処理を施す前処理工程、樹脂の調整工程、或いは、
樹脂の塗布工程などを要し、付加的な紙片の加工又は調
整装置、溶液の調整手段、溶剤の回収手段、或いは、溶
液の塗布手段などを用意せざるを得ない。また、熱溶融
性樹脂などの加熱溶融する硬化剤を用いる場合、樹脂等
の軟化及び冷却を行う加熱溶融工程及び冷却工程などが
必要とされ、かかる工程を実施するために過大な設備を
設置しなければならない。このため、従来の硬化方法
は、過大な製造コストを伴う。また、従来の硬化方法で
は、紙片の表面に比較的厚い皮膜が形成されてしまい、
かかる皮膜は、比較的長期の乾燥時間を要するばかりで
なく、表面の硬度や、刃先又は縁部の鋭利さなどを損な
い、或いは、他の部材との粘着性を表面に生じさせ易
く、このため、硬化紙片は、特定の用途、例えば、切断
具等の用途に望ましく使用し得ない。

【０００４】更に、従来の方法では、或る程度の硬化紙
片の硬度は得られたとしても、薄板状金属片に置換し得
る高い強度は得難く、しかも、熱溶融性樹脂にて紙片を
硬化させた場合、使用時に樹脂等が再軟化し、硬化紙片
の強度が低下してしまうという問題が生じる。本発明
は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、簡単且つ迅速に紙片の部分又は紙片
全体を高強度に硬化させ、しかも、硬化紙片の表面の厚
い皮膜及び粘着性を解消し得る紙片硬化方法を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は、上
記目的を達成すべく、鋭意研究を重ねた結果、所謂瞬間
接着剤として知られたα・シアノアクリレート系接着剤
を硬化剤として使用するのが良いと判った。α・シアノ
アクリレート系接着剤は一般に、密封容器内に気密収納
され、使用量ずつ適宜注出され、所望の被着部位に適宜
塗布又は塗工される接着剤である。α・シアノアクリレ
ート系接着剤を用いるにあたって、本発明者は、α・シ
アノアクリレート系接着剤を、開放した浴、即ち、α・
シアノアクリレートの槽として工業的に取扱い得ること
を見出し、かかる知見に基づき、紙片をα・シアノアク
リレート槽に浸漬したところ、大量の紙片の硬化を極め
て短時間に効率的に達成できた。

【０００６】即ち、本発明は、上記目的を達成すべく、
連続的に供給される紙片を硬化させる紙片硬化方法にお
いて、α・シアノアクリレートの槽を用意し、該紙片を
α・シアノアクリレート槽に浸漬し、α・シアノアクリ
レートを該紙片に含浸せしめ、次いで、前記紙片を前記
α・シアノアクリレート槽の外で乾燥させることを特徴
とする紙片硬化方法を提供する。本発明の上記構成によ
れば、紙片の部分又は紙片全体がα・シアノアクリレー
トの槽に浸漬される。α・シアノアクリレートは、紙片
に迅速に浸透するので、紙片をα・シアノアクリレート
槽に短時間浸漬すれば良い。次いで、槽外に出された紙
片は、乾燥される。α・シアノアクリレートは、極めて
迅速に乾燥するので、硬化紙片は短時間で乾燥し得る。
かくして、硬化・乾燥された紙片は、α・シアノアクリ
レートにより高強度に硬化される。しかも、紙片表面の
α・シアノアクリレート硬化層は極めて薄く、α・シア
ノアクリレート硬化層の粘着性は極めて低い。従って、
硬化紙片の縁部の丸みや、表面のベタツキが、解消され
る。

【０００７】また、本発明では、α・シアノアクリレー
トを密封容器に収納せず、紙片を浸漬するための浸漬槽
として取扱っている。このため、同時に供給され、或い
は、連続的に供給される多数の紙片に、α・シアノアク
リレートを含浸させることができ、かくして、硬化紙片
を大量に製造することができる。本発明の或る実施態様
においては、前記槽に浸漬された紙片は、自然乾燥され
る。本発明の他の実施態様においては、前記槽に浸漬さ
れた紙片は、加熱乾燥される。なお、α・シアノアクリ
レートは、示性式 CH₂＝C(CN)COOR の２シアノアクリレ
ートで代表される化合物であり、式中のＲは、アルキ
ル、アルケニル、シクロアルキル、アリール、アルコキ
シアルキル基などを含み、具体的には、メチル、エチ
ル、ｎ−プロピル、ｉ−プロピル、ｎ−ブチル、ｉ−ブ
チル、ｎ−ペンチル、シクロヘキシル、アリル、ベンジ
ル、メトキシエチル、エキトシエチル等が挙げられる。
これらのα・シアノアクリレートは、所謂瞬間接着剤と
して市販されている常温硬化型接着剤の主成分である。

【０００８】α・シアノアクリレートとして、本発明の
実施例において用いたエチル・αシアノアクリレートの
他に、例えば１−メチルヘプチル・αシアノアクリレー
ト、ｉ−プロピル・αシアノアクリレート、ｉ−ブチル
・αシアノアクリレート、ｓ−ブチル・αシアノアクリ
レート、ブチル・αシアノアクリレート、２−エチルヘ
キシル・αシアノアクリレート、１−エチルプロピル・
αシアノアクリレート、ネオペンチル・αシアノアクリ
レート、２，２−ジメチルブチル・αシアノアクリレー
ト、シクロヘキシル・αシアノアクリレート、アリル・
αシアノアクリレート等のアルキル・αシアノアクリレ
ートを好ましく使用し得る。所望により、増粘剤、安定
剤、硬化促進剤、可塑剤及び染料等を上記α・シアノア
クリレートに添加しても良い。

【０００９】

【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明に係る紙
片硬化方法の実施例について、詳細に説明する。図１
は、本発明の実施例に係る紙片硬化方法により部分的に
硬化される包装容器を示す斜視図であり、図２は、図１
に示す包装容器の縦断面図である。また、図３は、図１
及び図２の包装容器を形成するためのブランクを示す展
開図である。図１及び図２に示す包装容器１０は、ラッ
プフィルム等の包装用ウエブのロール１２を収納するた
めの紙箱である。包装容器１０は、包装用ウェブのロー
ル１２を収容するための厚紙製の開口形容器部分１３を
備え、開口形容器部分１３は、ロール１２の長さよりも
若干長い長さを有し、ロール１２の外径直径よりも若干
大きい寸法の幅及び高さを有する。包装容器１０は又、
蓋部分１４を備え、蓋部分１４は、開口形容器部分１３
の後部壁１９と一体になっており、折り目１６をヒンジ
として回動できる。開口形容器部分１３の前方壁１８の
上縁部分には、ウェブ１７を横方向に切断するための鋸
刃状の歯１１０が形成されている。また、開口形容器部
分１３の開口部には、包装用ウェブ１７の先端部分とロ
ール１２とを分離し且つロール１２の持ち上がりを防止
するための帯状板１０３が横方向に配設されている。帯
状板１０３は、例えば接着により開口形容器の端壁２０
Ａ、２０Ｂに取付けられる。

【００１０】図３には、包装容器１０のブランクが示さ
れている。包装容器１０の製造工程において連続的に供
給される包装容器１０のブランクは、シアノアクリレー
ト系接着剤の槽、即ち、アルキルα・シアノアクリレー
ト、例えばエチル・αシアノアクリレートの槽に供給さ
れる。包装容器１０の歯１１０の部分は、α・シアノア
クリレート槽に短時間（例えば、数秒間）浸漬され、し
かる後、α・シアノアクリレート槽外に引き出され、自
然乾燥される。これにより、歯１１０の部分は、包装用
ウェブ１７を切断するのに十分な硬さを与えられる。本
発明者らは、本発明の硬化方法に従って紙片の硬化実験
を以下の通り行い、硬化に要する時間を測定した。硬化
試験に用いた紙は、ラップフィルム等の包装容器のブラ
ンクとして用いられる白ボール紙であり、硬化剤とし
て、（株）アルファ技研社のエチルモノマー９Ｄ２１−
４（エチル・αシアノアクリレート）を用いた。ボール
紙を幅２５mmの紙片に切断し、縁部から約１０mmの部分
を上記エチルモノマーに浸漬した。次いで、以下の如く
各紙片を乾燥させ、乾燥時間及び白化の状態を夫々観察
した。

【００１１】ｉ）浸漬した紙片をそのまま乾燥炉へ入れる ii）紙片を新聞紙にて拭いた後に乾燥炉に入れる iii) 縁部に気流を当て（エアーブロー）、縁部に溜ま
った液滴を吹き飛ばした後、乾燥炉に紙片を入れる iv）縁部に気流を当て（エアーブロー）、縁部に溜まっ
た液滴を吹き飛ばした後、紙片を室温（２３℃）で乾燥
させる。なお、上記乾燥炉の温度は７０℃及び５０℃に夫々設定
された。観察の時期は以下の通りである。・５０℃の乾燥炉の場合 20、40、60、90、120 秒後に夫々確認・７０℃の乾燥炉の場合 10、20、40、60、90、120 秒後に夫々確認かかる試験により、以下の試験結果が得られた。

【００１２】イ）全ての観察において白化現象は見られなかった。ロ）浸漬した紙片をそのまま乾燥炉へ入れだけの場合
（上記ｉ）・５０℃×９０秒にてタック無し。・７０℃×４０秒にてタック無し。ハ）新聞紙で拭いて乾燥炉に入れた場合（上記ii) ・５０℃×２０秒にてタック無し。・７０℃×１０秒にてタック無し。ニ) エアーブローして乾燥炉に入れた場合（上記iii) ・５０℃× ５秒でタック無し。ホ) エアーブローして室温乾燥させた場合( 上記iv）・２３℃×１３秒にてタック無し。上記硬化実験の試験結果から明らかな通り、α・シアノ
アクリレートに浸漬された紙片は、白化現象を生じさせ
ずに、極めて短時間で乾燥し得る。

【００１３】本発明者らは更に、上記方法により硬化さ
れた試験片と、他の方法により硬化された試験片とを試
作し、粘着性、皮膜厚及び強度に関する比較試験を以下
の通り行った。比較試験のために、本発明に係る紙片の
試験片と、紙片を比較的高強度に硬化し得ると考えられ
る２種類の硬化剤により硬化された試験片とを用意し
た。用意した試験片は、以下の通りである。 1)エチルシアノアクリレートモノマーを含浸した白ボー
ル紙片 2)エポキシ樹脂を含浸した白ボール紙片 3)珪酸ソーダ水溶液を含浸した白ボール紙片なお、エポキシ樹脂及び珪酸ソーダ水溶液は、低粘度に
するために、以下の通り配合した。

【００１４】エポキシ樹脂シェル８２８（ビスフェノールＡタイプ）９０（重量部）ＢＧＥ１０（重量部）ＴＴＡ１４（重量部）珪酸ソーダ珪酸ナトリウム溶液１００（重量部）（SiO₂ ３５〜３８％・NaO₂ １７〜１９％）純水３０（重量部）比較試験Ｉ紙片に付着した硬化材料 (シアノアクリレート、エポキ
シ樹脂、珪酸ソーダ）が９０℃の温度下で硬化する（表
面のベタツキが無くなる）のに要する時間（乾燥時間）
は以下の通りであった。

【００１５】 a)シアノアクリレート３０秒 b)エポキシ樹脂１２分 c)珪酸ソーダ２分かかる比較試験より明らかな通り、α・シアノアクリレ
ートによる紙片の硬化は、他の樹脂等による紙片の硬化
に比べて、短時間で乾燥する。しかも、α・シアノアク
リレートは、浸透性を高めるための硬化剤の調整等を格
別に必要としない。比較試験II 紙に付着した硬化材料の厚さ（膜厚）は、以下の通りで
あった。なお、含漬前の紙片の紙厚は、0.３４mmであっ
た。また、厚さ測定の測定機器は、ミツトヨＤＩＧＩＭ
ＡＴＩＣ 500-302 を使用した。

【００１６】a)シアノアクリレート０．３７mm（増
０．０３mm） b)エポキシ樹脂０．４７mm（増０．１３m
m） c)珪酸ソーダ０．４２mm（増０．０８m
m）比較試験IIより明らかな通り、α・シアノアクリレート
により硬化された紙片の表層に形成される皮膜（０．０
３mm）は、エポキシ樹脂等により硬化された紙片の表層
に形成される皮膜（０．１３mm〜０．０８mm）に比べ
て、半分以下であり、従って、本発明の硬化方法は、硬
化紙片の表層皮膜を薄く形成する上で、極めて有利であ
る。比較試験III 硬化させた紙片の強度を測定すべく、図４に示すよう
に、幅５０mm、長さ１００mmに切断した紙片を２点支持
し（支点間距離８０mm）、中央部に所定の重量（２０
ｇ）の荷重を付与し、撓み量を測定した。なお、含漬前
の同寸法の紙片の撓み量は、３．７６mmであった。

【００１７】 a)シアノアクリレート１．７０mm b)エポキシ樹脂２．２１mm c)珪酸ソーダ２．３３mm 比較試験III より明らかな通り、硬化前の紙の撓み量
は、α・シアノアクリレートによる硬化後に半減した。
また、紙の撓み量は、他の硬化方法によっても或る程度
低減するが、α・シアノアクリレート硬化紙片における
撓み低減量は、他の硬化紙片の撓み低減量に比べ、遙か
に優れている。このように、α・シアノアクリレートに
より硬化された紙片では、表面に極めて薄い皮膜が形成
されるにすぎず、このため、上記紙片硬化方法は、縁部
等の鋭利さを要求される部位、例えば、上記鋸刃状の歯
の部分などを硬化させる場合、所要の鋭利さを確保する
上で、極めて有利である。しかも、α・シアノアクリレ
ートにより硬化された紙片は、高い曲げ強度を有する。

【００１８】更に、α・シアノアクリレートは、調整工
程又は加熱溶融工程等を要さずに、槽を構成できる。加
えて、α・シアノアクリレートは、浸漬された紙片に迅
速に浸透し且つ迅速に乾燥するので、紙片をα・シアノ
アクリレートの槽に短時間（例えば、数秒間）浸漬する
ことにより、紙片にα・シアノアクリレートを含浸させ
ることができ、しかも、α・シアノアクリレートを含浸
した紙片を槽外で短時間乾燥させることにより、紙片を
硬化させることができる。従って、紙片の硬化を簡単且
つ短時間に行い、硬化工程に要する費用及び時間を大幅
に低減又は短縮できる。かくして、本発明による紙片硬
化方法によれば、大量の硬化紙片を安価に量産できる。
また、α・シアノアクリレートにより硬化された紙片
は、表面の吸着性又は粘着性を有しないので、各種の用
途に硬化紙片を好ましく用いることができる。

【００１９】

【発明の効果】本発明の紙片硬化方法によれば、紙片を
接着剤槽に短時間浸漬し、次いで、接着剤槽外に出され
た紙片を短時間乾燥させることにより、煩雑な製造工程
を経ずに、短時間且つ安価に紙片を硬化させることがで
きる。硬化・乾燥した紙片は、高強度に硬化され、しか
も、紙片表面のα・シアノアクリレート硬化層は極めて
薄く、α・シアノアクリレートの表層の粘着性は極めて
低い。また、本発明の紙片硬化方法によれば、同時に供
給され、或いは、連続的に供給される多数の紙片に、硬
化剤、即ちα・シアノアクリレートを迅速に含浸させる
ことができるので、大量の硬化紙片を安価に製造するこ
とができる。かくして、本発明によれば、簡単且つ迅速
に紙片の部分又は紙片全体を高強度に硬化し、しかも、
硬化紙片の表面の厚い皮膜及び表面の粘着性を解消し得
る紙片硬化方法を提供とすることが可能となる。

【００２０】また、本発明によれば、α・シアノアクリ
レートの表層が極めて薄いので、紙片の縁部の鋭利さが
損なわれない。従って、例えば、切断具の刃等の歯の部
分を硬化する場合に、刃の鋭利さを確保し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による紙片硬化方法により硬化された鋸
刃状の歯を有する包装容器を示す斜視図である。

【図２】図１に示す包装容器の縦断面図である。

【図３】図１及び図２の包装容器を形成するためのブラ
ンクを示す展開図である。

【図４】硬化紙片の強度測定方法を示す概略立面図であ
る。

【符号の説明】

１０包装容器１２包装用ウエブのロール１３開口形容器部分１６折り目１７ウェブ１８前部壁１９後方壁１１０歯

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続的に供給される紙片を硬化させる紙
片硬化方法において、α・シアノアクリレートの槽を用
意し、該紙片をα・シアノアクリレート槽に浸漬し、α
・シアノアクリレートを該紙片に含浸せしめ、次いで、
前記紙片を前記α・シアノアクリレート槽の外で乾燥さ
せることを特徴とする紙片硬化方法。