JPH06280347A - コンクリート補強材 - Google Patents
コンクリート補強材Info
- Publication number
- JPH06280347A JPH06280347A JP7001193A JP7001193A JPH06280347A JP H06280347 A JPH06280347 A JP H06280347A JP 7001193 A JP7001193 A JP 7001193A JP 7001193 A JP7001193 A JP 7001193A JP H06280347 A JPH06280347 A JP H06280347A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- net
- rope
- electro
- carbon fiber
- concrete reinforcement
- Prior art date
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- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 折り曲げ加工が容易であり、運搬上の制約の
ない網状もしくは立体的なコンクリート補強材を得る。 【構成】 炭素繊維束に熱硬化性樹脂を含浸させた通電
硬化性ロープを原材料として製網された網状体を所定の
形状とした状態で、通電硬化性ロープに通電し通電硬化
性ロープを硬化した炭素繊維強化プラスチックよりなる
コンクリート補強材。
ない網状もしくは立体的なコンクリート補強材を得る。 【構成】 炭素繊維束に熱硬化性樹脂を含浸させた通電
硬化性ロープを原材料として製網された網状体を所定の
形状とした状態で、通電硬化性ロープに通電し通電硬化
性ロープを硬化した炭素繊維強化プラスチックよりなる
コンクリート補強材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炭素繊維強化プラスチ
ックよりなる網状のコンクリート補強材に関する。
ックよりなる網状のコンクリート補強材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の網状もしくは立体的なコンクリー
ト補強材としては、専ら鉄網が使用され、一部、立体織
物状の繊維強化プラスチックが使用されている。
ト補強材としては、専ら鉄網が使用され、一部、立体織
物状の繊維強化プラスチックが使用されている。
【０００３】鉄網の場合、コンクリート部材が大断面の
ものになると、折り曲げ加工が困難になるばかりでな
く、現場への運搬に多大の手間がかかる。立体織物状の
繊維強化プラスチックの場合は、その加工が不可能であ
り用途が限定される。また、コンクリート部材が大断面
のものになると、運搬上の制約がある。
ものになると、折り曲げ加工が困難になるばかりでな
く、現場への運搬に多大の手間がかかる。立体織物状の
繊維強化プラスチックの場合は、その加工が不可能であ
り用途が限定される。また、コンクリート部材が大断面
のものになると、運搬上の制約がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、折り曲げ加
工が容易であり、運搬上の制約のない網状もしくは立体
的なコンクリート補強材を提供することを目的とする。
工が容易であり、運搬上の制約のない網状もしくは立体
的なコンクリート補強材を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、炭素繊維束に
熱硬化性樹脂を含浸させた通電硬化性ロープを原材料と
して製網された網状体を所定の形状とした状態で、通電
硬化性ロープに通電し通電硬化性ロープを硬化した炭素
繊維強化プラスチックよりなるコンクリート補強材であ
る。
熱硬化性樹脂を含浸させた通電硬化性ロープを原材料と
して製網された網状体を所定の形状とした状態で、通電
硬化性ロープに通電し通電硬化性ロープを硬化した炭素
繊維強化プラスチックよりなるコンクリート補強材であ
る。
【０００６】本発明においては、まず、炭素繊維束に熱
硬化性樹脂を含浸させた通電硬化性ロープより網状体を
製網する必要があり、この作業は工場で行われる。製網
機により織網や結節網が作られる。この網状体の縦ロー
プと横ロープとは直交しているのが好ましいので織網が
好ましいが、一方、ロープに節が多いとコンクリートと
補強材との付着力が大きくなるので、その面では結節網
が好ましく、両者は一長一短である。勿論、これ以外の
製網機によって製網してもよい。製網機による製網で不
十分なときは人手により製網してもよい。網目の大きさ
は補強材が使用されるコンクリート部材の種類、大きさ
などによって適宜決定される。さらに、網目の大きさは
網状体全体にわたって均一であるよりは場所によって変
化している方が好ましい。というのは、例えば、この網
状体を折り曲げて４角柱状として梁部材の補強材として
使用する場合は、横ロープが軸方向筋となり、縦ロープ
がスターラップ筋になるのであるが、軸方向筋でも上端
筋と下端筋では本数を変え、スターラップ筋でも端部と
中央部では本数を変える方が効率のよい補強が行えるか
らである。
硬化性樹脂を含浸させた通電硬化性ロープより網状体を
製網する必要があり、この作業は工場で行われる。製網
機により織網や結節網が作られる。この網状体の縦ロー
プと横ロープとは直交しているのが好ましいので織網が
好ましいが、一方、ロープに節が多いとコンクリートと
補強材との付着力が大きくなるので、その面では結節網
が好ましく、両者は一長一短である。勿論、これ以外の
製網機によって製網してもよい。製網機による製網で不
十分なときは人手により製網してもよい。網目の大きさ
は補強材が使用されるコンクリート部材の種類、大きさ
などによって適宜決定される。さらに、網目の大きさは
網状体全体にわたって均一であるよりは場所によって変
化している方が好ましい。というのは、例えば、この網
状体を折り曲げて４角柱状として梁部材の補強材として
使用する場合は、横ロープが軸方向筋となり、縦ロープ
がスターラップ筋になるのであるが、軸方向筋でも上端
筋と下端筋では本数を変え、スターラップ筋でも端部と
中央部では本数を変える方が効率のよい補強が行えるか
らである。
【０００７】上記のようにして製造された網状体は（平
面積が大きい場合は折り畳まれて）現場もしくは現場に
隣接する通電硬化させるための加工場へ運搬される。
面積が大きい場合は折り畳まれて）現場もしくは現場に
隣接する通電硬化させるための加工場へ運搬される。
【０００８】現場などでは網状体は平面のままか、もし
くは折り曲げて所定の立体形状とした状態で通電され
る。この通電によりロープ内に発生する熱によってロー
プ自体が硬化し網状体はその形状を保ったまま硬化す
る。この硬化した網状体を所定の場所に配置し、そこへ
コンクリートを打設する。
くは折り曲げて所定の立体形状とした状態で通電され
る。この通電によりロープ内に発生する熱によってロー
プ自体が硬化し網状体はその形状を保ったまま硬化す
る。この硬化した網状体を所定の場所に配置し、そこへ
コンクリートを打設する。
【０００９】
【実施例】以下図面を参照しながら本発明を説明する。
【００１０】図１は本発明の製造工程をを示す斜視図で
あり、（ａ）は製網工程、（ｂ）は運搬工程、（ｃ）は
硬化工程である。
あり、（ａ）は製網工程、（ｂ）は運搬工程、（ｃ）は
硬化工程である。
【００１１】（ａ）は製網工程であり、通電硬化性ロー
プ１を経糸として配置し、緯糸として通電硬化性ロープ
１を打ち込んで織りながら網状体２を製造する。製造さ
れた網状体２は平面積が大きい場合は（ｂ）に示すよう
に折り畳まれて、現場もしくは現場に隣接する通電硬化
させるための加工場へ運搬される。網状体２は（ｃ）に
示すように４本の支持棒３の周りに巻きつけられ、４角
柱状とし通電装置４より通電されて硬化し梁部材用補強
材となる。（ｃ）には通電装置４として１個を示したが
網状体２の組織、大きさなどにより、複数の通電装置４
が使用されることもある。また、支持棒３をコンクリー
ト型枠内に設けておけば、硬化した補強材を移動する手
間が省ける。図２は梁部材用補強材の網状体の組織の例
を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は４角柱状に折
り曲げた状態の斜視図である。（ａ）に示すように経糸
６は両端部は密に、中央部は粗の組織であり、緯糸は緯
糸５の部分で密でその両側は粗で緯糸７の部分でやや密
な組織である。４角柱状に折り曲げたとき、緯糸７の部
分が重ね合わされる。緯糸５が下端筋、緯糸７が上端
筋、経糸６がスターラップ筋に相当する。
プ１を経糸として配置し、緯糸として通電硬化性ロープ
１を打ち込んで織りながら網状体２を製造する。製造さ
れた網状体２は平面積が大きい場合は（ｂ）に示すよう
に折り畳まれて、現場もしくは現場に隣接する通電硬化
させるための加工場へ運搬される。網状体２は（ｃ）に
示すように４本の支持棒３の周りに巻きつけられ、４角
柱状とし通電装置４より通電されて硬化し梁部材用補強
材となる。（ｃ）には通電装置４として１個を示したが
網状体２の組織、大きさなどにより、複数の通電装置４
が使用されることもある。また、支持棒３をコンクリー
ト型枠内に設けておけば、硬化した補強材を移動する手
間が省ける。図２は梁部材用補強材の網状体の組織の例
を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は４角柱状に折
り曲げた状態の斜視図である。（ａ）に示すように経糸
６は両端部は密に、中央部は粗の組織であり、緯糸は緯
糸５の部分で密でその両側は粗で緯糸７の部分でやや密
な組織である。４角柱状に折り曲げたとき、緯糸７の部
分が重ね合わされる。緯糸５が下端筋、緯糸７が上端
筋、経糸６がスターラップ筋に相当する。
【００１２】
【発明の効果】折り曲げ加工が容易であり、運搬上の制
約のない網状もしくは立体的なコンクリート補強材を得
ることができる。
約のない網状もしくは立体的なコンクリート補強材を得
ることができる。
【図１】本発明の製造工程を示す斜視図であり、（ａ）
は製網工程、（ｂ）は運搬工程、（ｃ）は硬化工程であ
る。
は製網工程、（ｂ）は運搬工程、（ｃ）は硬化工程であ
る。
【図２】梁部材用補強材の網状体の組織を示すもので、
（ａ）は平面図、（ｂ）は４角柱状に折り曲げた状態の
斜視図である。
（ａ）は平面図、（ｂ）は４角柱状に折り曲げた状態の
斜視図である。
１・・通電硬化性ロープ、２・・網状体、３・・支持
棒、４・・通電装置、５・・下端筋相当緯糸、６・・経
糸、７・・上端筋相当緯糸
棒、４・・通電装置、５・・下端筋相当緯糸、６・・経
糸、７・・上端筋相当緯糸
Claims (1)
- 【請求項１】 炭素繊維束に熱硬化性樹脂を含浸させた
通電硬化性ロープを原材料として製網された網状体を所
定の形状とした状態で、通電硬化性ロープに通電し通電
硬化性ロープを硬化した炭素繊維強化プラスチックより
なるコンクリート補強材
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5070011A JP2643758B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | コンクリート補強材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5070011A JP2643758B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | コンクリート補強材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06280347A true JPH06280347A (ja) | 1994-10-04 |
| JP2643758B2 JP2643758B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=13419240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5070011A Expired - Lifetime JP2643758B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | コンクリート補強材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2643758B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1170596A (ja) * | 1997-06-20 | 1999-03-16 | Tonen Corp | 強化繊維補強筋、コンクリート構造物の補強方法及び強化繊維補強筋の製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5310665A (en) * | 1976-07-16 | 1978-01-31 | Sumitomo Electric Industries | Method of reinforcement of resin concrete |
| JPS5861849U (ja) * | 1981-10-21 | 1983-04-26 | シヨ−ボンド建設株式会社 | 熱硬化性樹脂を用いた構築物のための網目状発熱体兼補強材 |
| JPS6351014U (ja) * | 1986-09-22 | 1988-04-06 | ||
| JPS63197751A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-16 | 新日本製鐵株式会社 | 炭素繊維強化無機質板 |
| JPS63201266A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-19 | 株式会社大林組 | 炭素繊維を用いたｐｓコンクリ−ト工法 |
-
1993
- 1993-03-29 JP JP5070011A patent/JP2643758B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5310665A (en) * | 1976-07-16 | 1978-01-31 | Sumitomo Electric Industries | Method of reinforcement of resin concrete |
| JPS5861849U (ja) * | 1981-10-21 | 1983-04-26 | シヨ−ボンド建設株式会社 | 熱硬化性樹脂を用いた構築物のための網目状発熱体兼補強材 |
| JPS6351014U (ja) * | 1986-09-22 | 1988-04-06 | ||
| JPS63197751A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-16 | 新日本製鐵株式会社 | 炭素繊維強化無機質板 |
| JPS63201266A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-19 | 株式会社大林組 | 炭素繊維を用いたｐｓコンクリ−ト工法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1170596A (ja) * | 1997-06-20 | 1999-03-16 | Tonen Corp | 強化繊維補強筋、コンクリート構造物の補強方法及び強化繊維補強筋の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2643758B2 (ja) | 1997-08-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970401 |