JPH1170596A

JPH1170596A - 強化繊維補強筋、コンクリート構造物の補強方法及び強化繊維補強筋の製造方法

Info

Publication number: JPH1170596A
Application number: JP9367755A
Authority: JP
Inventors: Akira Kobayashi; 朗小林; Tetsuya Sugiyama; 哲也杉山; Hideji Mochizuki; 秀次望月; Masahiko Uemura; 政彦植村
Original assignee: Tonen Corp
Current assignee: Tonen General Sekiyu KK
Priority date: 1997-06-20
Filing date: 1997-12-29
Publication date: 1999-03-16
Anticipated expiration: 2017-12-29
Also published as: JP3679590B2

Abstract

(57)【要約】【課題】建設現場にて任意の形状に容易に折り曲げる
などの加工を施すことが可能であり、作業性において優
れ、例えばコンクリート補強筋として使用可能な強化繊
維補強筋、この補強筋を使用したコンクリート構造物の
補強方法及び強化繊維補強筋の製造方法を提供する。【解決手段】強化繊維補強筋１は、多数本の強化繊維
ｆを有する補強繊維束２と、補強繊維束２の長手方向に
沿って延在し、十分な空隙を有した態様で補強繊維束２
を囲包して配置された可撓性の管状被覆部材４と、を有
する。所望に応じて、環状被覆部材４内には、予め樹脂
が注入され、補強繊維束へと含浸され半硬化状態に保持
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば鉄筋の代替
物として使用可能な強化繊維を使用した補強筋に関する
ものであり、更に詳しく言えば、本発明は、鉄筋コンク
リート構造物を建設する際に、或は既設コンクリート構
造物を補強する際に、鉄筋の代替物としてコンクリート
中に埋設して使用することのできるコンクリート補強筋
及びコンクリート補強技術に関するものであり、特に、
炭素繊維などの強化繊維を使用し、強度的に優れている
だけでなく、現場での作業性に優れ、しかも耐候性、耐
腐食性に優れたコンクリート補強筋及びこのコンクリー
ト補強筋を使用したコンクリート構造物の補強方法、更
にはコンクリート補強筋の製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】鉄筋コンクリート構造物に使用される従
来の鉄筋は、酸、アルカリ、塩分に対する耐腐食性にお
いて劣っており、又、耐候性及び作業性においても問題
があり、これらの問題を解決するべく、鉄筋の代替物が
種々提案されている。例えば、特開平４−３６１０２２
号公報には、補強繊維の繊維束を組紐状に編成して、こ
れに結合剤を含浸させて繊維体を作製し、この繊維体に
張力を掛けながら、しかも加熱して結合剤を硬化させた
代替鉄筋を開示している。又、特開平６−３３０５８７
号公報には、前記特開平４−３６１０２２号公報記載の
代替鉄筋はコンクリートのアルカリ成分によって劣化
し、強度が低下することがあるとの観点から、高張力繊
維を編組した紐に接着剤を含浸させて固化し、更に、そ
の外周に耐アルカリ性の薄い熱収縮性チューブを被覆し
たコンクリート補強筋が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平４−３６１０２２号公報に記載の代替鉄筋は、棒状
に固化したものであって、建設現場にて折り曲げるなど
の加工は不可能であり、作業性において問題がある。
又、特開平６−３３０５８７号公報に記載のコンクリー
ト補強筋においても、高張力繊維編組紐に含浸した接着
剤は固化されており、この補強筋を建設現場にて任意の
形状に折り曲げるなどの加工は不可能であって、作業性
において問題がある。

【０００４】従って、本発明の目的は、建設現場にて任
意の形状に容易に折り曲げるなどの加工を施すことが可
能であり、作業性において優れ、例えばコンクリート補
強筋として使用可能な強化繊維補強筋、この補強筋を使
用したコンクリート構造物の補強方法及び強化繊維補強
筋の製造方法を提供することである。

【０００５】本発明の他の目的は、炭素繊維などの強化
繊維を使用し、軽量で、強度的に優れ、且つ変形自在で
あり、従って、現場での作業性に優れ、しかも耐候性、
及び酸、アルカリ、塩分に対する耐腐食性に優れ、例え
ばコンクリート補強筋として使用可能な強化繊維補強
筋、この補強筋を使用したコンクリート構造物の補強方
法及び強化繊維補強筋の製造方法を提供することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
強化繊維補強筋、この補強筋を使用したコンクリート構
造物の補強方法及び強化繊維補強筋の製造方法にて達成
される。要約すれば、本発明の第１の態様によると、多
数本の強化繊維を有する補強繊維束と、前記補強繊維束
の長手方向に沿って延在し、十分な空隙を有した態様で
前記補強繊維束を囲包して配置された可撓性の管状被覆
部材と、を有することを特徴とする強化繊維補強筋が提
供される。

【０００７】又、本発明の第２の態様によると、多数本
の強化繊維を有する補強繊維束と、前記補強繊維束の長
手方向に沿って延在し、十分な空隙を有した態様で前記
補強繊維束を囲包して配置された可撓性の管状被覆部材
と、前記管状被覆部材の内部に注入され、前記補強繊維
束へと含浸された半硬化状態の樹脂と、を有することを
特徴とする可撓性の強化繊維補強筋が提供される。

【０００８】上記各本発明にて、一実施態様によると、
前記補強繊維束の強化繊維は、軸線方向に平行に或いは
螺旋状に捻って、又は、編み込むことによって前記管状
被。又、他の実施態様によると、前記管状被覆部材内
に、更に、撹拌部材が配置され、好ましくは、この撹拌
部材は、断面が十字形状とされ、軸線方向に螺旋状に捻
れているフィンプレートとされる。更に、他の実施態様
によると、前記管状被覆部材内に、更に、加熱部材が配
置され、好ましくは、この加熱部材は、ヒータ線であ
る。

【０００９】上記各本発明にて、前記管状被覆部材内の
容積をＶ_T 、この容積Ｖ_T における前記補強繊維束の占
有容積をＶ_F とすると、前記管状被覆部材内の補強繊維
束の占有率（％）、即ち、（Ｖ_F ÷Ｖ_T ）×１００は、
５〜８０％とされる。

【００１０】本発明の第３の態様によると、上記各本発
明の強化繊維補強筋にて、更に、前記管状被覆部材の内
部に多数の細孔を有した内管が配置され、前記補強繊維
束は、前記管状被覆部材と前記内管とにて画成される環
状空間に配置される。この場合には、前記環状空間内の
容積をＶ_T 、この容積Ｖ_T における前記補強繊維束の占
有容積をＶ_F とすると、前記環状空間内の補強繊維束の
占有率（％）、即ち、（Ｖ_F ÷Ｖ_T ）×１００は、５〜
８０％とされる。

【００１１】好ましくは、前記強化繊維は、炭素繊維、
ガラス繊維、セラミックス繊維を含む無機繊維、アラミ
ド繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ナイ
ロン繊維を含む有機繊維、又はチタン繊維、ステンレス
スチール繊維、鉄繊維を含む金属繊維を単独で、又は複
数種を混合して使用することができる。前記炭素繊維
は、強度が１００Ｋｇｆ／ｍｍ² 以上、弾性率が１０Ｔ
ｏｎｆ／ｍｍ² 以上であることが望ましく、又、前記有
機繊維も又、強度が１００Ｋｇｆ／ｍｍ² 以上、弾性率
が２Ｔｏｎｆ／ｍｍ² 以上であることが望ましい。

【００１２】本発明の一実施態様によると、前記可撓性
の管状被覆部材は、内径が２〜１００ｍｍ、肉厚が０．
０１〜５０ｍｍとされ、前記内管は、内径が１〜１００
ｍｍ、肉厚が０．０１〜５０ｍｍとされ、金属又は樹脂
材料で作製される。前記樹脂材料としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ナイロン、塩化ビニール、ゴム系
樹脂などが好適に使用される。又、所望に応じて、前記
可撓性の管状被覆部材は、その外表面に凹凸形状が形成
される。

【００１３】上記構成とされる本発明の強化繊維補強筋
は、鉄筋コンクリート構造物を建設する際に、鉄筋の代
替物としてコンクリート中に埋設して使用することがで
きる。

【００１４】つまり、本発明の他の態様によると、
（ａ）多数本の強化繊維を有する補強繊維束と、前記補
強繊維束の長手方向に沿って延在し、十分な空隙を有し
た態様で前記補強繊維束を囲包して配置された可撓性の
管状被覆部材と、を有する強化繊維補強筋を所定形状に
変形し、所定位置に取付ける工程、（ｂ）前記所定位置
に取付けられた強化繊維補強筋の前記管状被覆部材の内
部へと樹脂を注入し、前記管状被覆部材内の前記補強繊
維束に樹脂を含浸させる工程、（ｃ）前記強化繊維補強
筋の前記補強繊維束に含浸した樹脂を硬化する工程、を
備えたコンクリート構造物の補強方法が提供され、又、
本発明の更に他の態様によると、（ａ）多数本の強化繊
維を有する補強繊維束と、前記補強繊維束の長手方向に
沿って延在し、十分な空隙を有した態様で前記補強繊維
束を囲包して配置された可撓性の管状被覆部材と、前記
管状被覆部材の内部に注入され、前記補強繊維束へと含
浸された樹脂と、を有する可撓性の強化繊維補強筋を所
定形状に変形し、所定位置に取付ける工程、（ｂ）前記
強化繊維補強筋の前記補強繊維束に含浸した樹脂を硬化
する工程、を備えたコンクリート構造物の補強方法が提
供される。

【００１５】本発明の他の態様によると、可撓性の管状
被覆部材内に、多数本の強化繊維を有する補強繊維束を
備えた強化繊維補強筋の前記管状被覆部材の一端から前
記管状被覆部材内へと樹脂を注入し、前記管状被覆部材
の他端から排気することを特徴とする補強繊維束に樹脂
が含浸された強化繊維補強筋の製造方法が提供され、
又、本発明の更に他の態様によると、可撓性の管状被覆
部材内に多数の細孔を有した内管が配置され、前記管状
被覆部材と前記内管とにて画成される環状空間に多数本
の強化繊維を有する補強繊維束を備えた強化繊維補強筋
の前記管状被覆部材の一端から前記管状被覆部材内へと
樹脂を注入し、前記内管の、前記樹脂注入端側とは反対
側の他端から排気することを特徴とする補強繊維束に樹
脂が含浸された強化繊維補強筋の製造方法が提供され、
更に、本発明の他の態様によると、可撓性の管状被覆部
材内に多数の細孔を有した内管が配置され、前記管状被
覆部材と前記内管とにて画成される環状空間に多数本の
強化繊維を有する補強繊維束を備えた強化繊維補強筋の
前記管状被覆部材の一端から排気し、前記内管の、前記
排気端側とは反対側の他端から前記内管内へと樹脂を注
入することを特徴とする補強繊維束に樹脂が含浸された
強化繊維補強筋の製造方法が提供される。これら本発明
にて、一実施態様によると、前記管状被覆部材の一端か
らの前記排気は、樹脂を前記内管内へと注入する前に行
うか、前記管状被覆部材の一端からの前記排気は、樹脂
を前記内管内へと注入しながら行うことができる。又、
必要に応じて、前記樹脂の注入及び前記排気は、前記強
化繊維補強筋の長手方向の複数箇所において行うことも
可能である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る強化繊維補強
筋、この補強筋を使用したコンクリート構造物の補強方
法及び強化繊維補強筋の製造方法を図面に則して更に詳
しく説明する。以下に説明する各実施例にて強化繊維補
強筋は、鉄筋の代替物としてコンクリート構造物の補強
に使用されるコンクリート補強筋として説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。

【００１７】実施例１図１に、本発明の強化繊維補強筋の一実施例を示す。本
実施例にて、所謂、コンクリート補強筋１は、多数本の
強化繊維ｆを有する補強繊維束２と、この補強繊維束２
を囲包して配置された可撓性の管状被覆部材４と、を有
する。つまり、可撓性の管状被覆部材４は、その中心穴
６を貫通して補強繊維束が延在して配置され、管状被覆
部材４と補強繊維束２との間には、詳しくは後で説明す
るように、樹脂が注入されるに十分な空隙が保持されて
いる。即ち、長さＬにおける管状被覆部材４の中心穴６
の容積をＶ_T 、この容積Ｖ_T における補強繊維束２が占
める容積（体積）をＶ_F とすると、管状被覆部材４内に
おける補強繊維束２の占有率（％）は、（Ｖ_F ÷Ｖ_T ）
×１００で示すことができ、好ましくは、５〜８０％と
される。補強繊維束２の占有率が５％より少ないと、樹
脂を多量に必要とする、更には、樹脂注入時に管内に空
気が残留する、といった問題があり、又、８０％より大
きいと、樹脂の注入時に過大な圧力を要する、又、繊維
束内に十分に樹脂が含浸しない、といった問題が発生す
る。

【００１８】補強繊維束２は、一般には、強化繊維ｆを
平行状態に配列して作製される。すなわち、所定本数の
強化繊維ｆを平行に或いは緩く撚りを掛けて収束して作
製されるストランド（強化繊維束）を更に平行に或いは
緩く撚りを掛けて複数本束ねることによって作製され
る。又、別法として、補強繊維束２は、例えば、図２
（Ａ）、（Ｂ）に示すように、平行状態に配列された強
化繊維ｆ或いは強化繊維束を、同質或は異質の繊維で作
製された編組体３Ａにて被覆して強化繊維束を緩く拘束
して作製することができ、更には、図２（Ｃ）に示すよ
うに、平行状態に配列された強化繊維ｆ或いは強化繊維
束を、同質或は異質の繊維或はテープ３Ｂで緩く拘束し
て作製することも可能である。

【００１９】補強繊維束２は、上述のように、一般に
は、そのストランド（強化繊維束）を平行に或いは緩く
撚りを掛けて複数本束ねることによって作製されるが、
積極的に軸線方向に螺旋状に捻りを掛けて作製するこ
と、更には編み込むことも可能である。この場合には、
後で説明するように、樹脂を補強繊維束２内へと含浸す
る際に管状被覆部材４内にて軸線方向一端から他端へと
流動する樹脂を旋回させることができ、補強繊維束２内
への樹脂の有効な含浸を可能とする。

【００２０】強化繊維ｆとしては、炭素繊維、ガラス繊
維、セラミックス繊維を含む無機繊維、アラミド繊維、
ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維
を含む有機繊維、又はチタン繊維、ステンレススチール
繊維、鉄繊維を含む金属繊維を単独で、又は複数種を混
合して使用することができる。各種物性の繊維を混合し
て用いることにより、各繊維の特徴が引張応力の各レベ
ルで発揮され良好な変形性能を得ることができる。例え
ばアラミド繊維などの破断延びが大きい繊維と、炭素繊
維などの弾性率が大きい繊維を混合すると、初期弾性が
高く且つ破断延びの大きい複合体ができる。

【００２１】通常、コンクリート構造物のための補強筋
１としては、炭素繊維が好適に使用され、ＰＡＮ系、ピ
ッチ系、その他、いずれのタイプの炭素繊維であっても
構わない。好ましくは、強度が１００Ｋｇｆ／ｍｍ² 以
上、弾性率が１０Ｔｏｎｆ／ｍｍ² 以上とされる高強
度、高弾性の炭素繊維が使用される。有機繊維が使用さ
れる場合には、この有機繊維は、強度が１００Ｋｇｆ／
ｍｍ² 以上、弾性率が２Ｔｏｎｆ／ｍｍ² 以上であるの
が好ましい。

【００２２】一方、前記可撓性の管状被覆部材４は、用
途によって種々の材料及びサイズのものとすることがで
き、一般に、中心穴６の内径が２〜１００ｍｍ、肉厚は
０．０１ｍｍ〜５０ｍｍとされ、金属製とすることもで
きるが、樹脂材料で作製するのが好適である。好ましい
樹脂材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナ
イロン、塩化ビニール、ゴム系樹脂などを挙げることが
できる。本発明によれば、強化繊維ｆの回りに管状被覆
部材４を設ける構成とされるので、本発明のコンクリー
ト補強筋をコンクリート中に埋設した場合に、強化繊維
ｆがコンクリート中のアルカリ成分、さらには酸、塩分
などにより腐食されるのを防止することができる。又、
コンクリート補強筋１を、一部が、或は全体が外部に露
出するようにして使用した場合であっても、管状被覆部
材４に紫外線カットのための着色を施すなどの手段によ
り内部の強化繊維ｆの劣化を防止し、耐候性を向上させ
ることができる。

【００２３】更に、本発明のコンクリート補強筋１をコ
ンクリート中に埋設した場合に、補強筋１とコンクリー
トとの付着力を増大させるために、管状被覆部材４の外
表面には凹凸形状を設けるのが好ましい。凹凸形状とし
ては、例えば、図３（Ａ）に示すように、所定間隔で環
状の突起（ふし）８を形成することができ、又、図３
（Ｂ）に示すように、螺旋状に突起（ふし）８を形成し
ても良い。凹凸形状は、これらに限定されるものではな
く、任意の形状とすることができる。又、管状被覆部材
４の内径部は、図３（Ａ）に示すように、より大きな内
径部を有するように形成しても良く、図３（Ｂ）に示す
ように、一定の内径としても良い。

【００２４】上記構成のコンクリート補強筋１は、例え
ば電線製造業界にてポリエチレン被覆電線を製造するの
に使用されているクロスヘッドを使用して好適に製造す
ることができる。つまり、クロスヘッドに対して芯材と
して補強繊維束２を送給し、この芯材としての補強繊維
束２の回りに押出し機にて溶融された被覆部材用樹脂を
導入し、管状被覆部材４を形成することができる。

【００２５】実施例２次に、実施例１にて説明したコンクリート補強筋１を、
コンクリート構造物に使用する補強方法について説明す
る。

【００２６】実施例１にて説明した構成の本発明のコン
クリート補強筋１は、例えば、コンクリート構造物の横
方向鉄筋として好適に使用することができる。つまり、
コンクリート補強筋１は、図４に示すように、軸方向鉄
筋１０を取り巻いて配置される帯鉄筋１Ａとして、更に
は、中間帯鉄筋１Ｂとして使用することができる。

【００２７】図１に示す、未だ樹脂が含浸されていない
本発明のコンクリート補強筋１は、可撓性に優れてお
り、現場にて任意の形状に変形することができる。又、
変形した後は、元の形状に戻ることはなく、変形した形
態を保持することができる。勿論、必要に応じて、針金
で縛るなどの簡易な固定方法を併用することもできる。

【００２８】従って、本発明に従ったコンクリート構造
物の補強方法によれば、樹脂未含浸のコンクリート補強
筋１は、現場にて所望寸法に切断し、所定形状に変形す
ることができ、例えば、図４に示すように、帯鉄筋１Ａ
として、又中間鉄筋１Ｂとして軸方向鉄筋１０などに、
例えば両端部を所定角度に折り曲げ、他の鉄筋などにフ
ック止めすることにより取付けられる。上述のように、
必要に応じて、このフック止め部などを更に針金で縛る
こともできる。本発明のコンクリート補強筋１の補強繊
維束２は、図１及び図４に図示するように、補強筋の少
なくとも注入側側端部より、例えばＬ₁ ＝１〜１０ｃｍ
程度突出しているのが好ましい。この点については後述
する。

【００２９】帯鉄筋１Ａ及び中間鉄筋１Ｂの軸方向鉄筋
１０に対する取付け方法は、図４に示す態様に限定され
るものではなく、例えば、図５に示すように、中間鉄筋
１Ｂは、対向する複数の軸方向鉄筋１０を交互にジグザ
グ状に連続して張設することもでき、又、図６に示すよ
うに、帯鉄筋１Ａは、複数の軸方向鉄筋１０の外周を取
り囲んで連続的に螺旋状に巻き付けることも可能であ
る。

【００３０】次に、コンクリート補強筋１の管状被覆部
材４内へと樹脂が注入され、管状被覆部材４中の補強繊
維束２に樹脂が含浸される。使用する樹脂としては、常
温硬化型或は熱硬化型のエポキシ系樹脂、又は、ビニル
エステル樹脂、ＭＭＡ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
ウレタン系樹脂などのラジカル反応系樹脂とされる。

【００３１】管状被覆部材４内へと樹脂を注入する方法
としては種々の方法が考えられるが、その一実施例を示
すと、例えば、図７に示すように、注入器２０を使用す
ることができる。本実施例にて、注入器２０は、大径穴
２１Ａと小径穴２１Ｂを備えた段付き弾性チューブ２１
を有し、その大径穴２１Ａ側端を管状被覆部材４の外周
に取付具２２にて固定する。補強繊維束２の突出端部２
Ａを弾性チューブ２１の小径穴２１Ｂを貫通して取り出
し、取付具２３にて弾性チューブ２１の外周を締め付け
る。これによって補強繊維束端部２Ａは注入器２０に固
定される。この後、弾性チューブ２１に形成された樹脂
注入口２１Ｃより注入器２０内へと樹脂Ｒを供給する。
これにより、樹脂Ｒは、管状被覆部材４の一端から内部
へと注入され、そして他方の端部へと流動する過程にお
いて補強繊維束２内へと含浸される。

【００３２】このとき、補強繊維束２の他方の端部２Ｂ
側に、管状被覆部材４の外周に密着適合する取付具３１
を備えた排気器３０を固定し、その接続管３２を真空ポ
ンプのような真空源に接続し、上記注入器２０を使用し
て管状被覆部材４内へと樹脂Ｒを注入するに先立って、
真空ポンプにて管状被覆部材４内を真空引きし、補強繊
維束２内の空気を除去しておくことができる。更には、
必要に応じて、樹脂注入中も真空ポンプを継続作動させ
て補強繊維束２内の空気を除去し、補強繊維束２内への
樹脂Ｒの含浸を効率よく行なうことができる。

【００３３】実施例３実施例２で説明したコンクリート構造物の横方向鉄筋
（帯鉄筋及び中間帯鉄筋）として使用するべく、本発明
に従ったコンクリート補強筋１をクロスヘッドを用いて
種々の寸法形状にて作製した。その一例を示せば、次の
とおりである。図１を参照して、Ａ．管状被覆部材材質：塩化ビニール外径（Ｄ₁ ）：２０ｍｍ内径（Ｄ₂ ）：１０ｍｍ長さ（Ｌ₁ ）：（１）２０ｍ（帯鉄筋用）、（２）４０
ｍ（中間帯鉄筋用）Ｂ．補強繊維束材質：ＰＡＮ系炭素繊維２４０００本からなる繊維束
（ストランド）を８５本一方向に平行に配列して補強繊
維束を形成した。炭素繊維の強度：４９０Ｋｇｆ／ｍｍ² 弾性率：２４Ｔｏｎｆ／ｍｍ² 両端部の突出長さ（Ｌ₂ ）：２０ｍｍ

【００３４】このコンクリート補強筋１の管状被覆部材
４内における補強繊維束の占有率（％）は、５０％であ
った。

【００３５】次いで、図４〜図６に示すように、帯鉄筋
１Ａ及び中間鉄筋１Ｂとして軸方向鉄筋１０などに取付
けた。コンクリート補強筋１は、容易に変形することが
でき、作業性は極めて良好であった。

【００３６】次いで、図７に示すような注入器２０を用
いてコンクリート補強筋１の管状被覆部材４内へと樹脂
Ｒを注入した。樹脂Ｒとしては、常温硬化型のエポキシ
系樹脂を使用した。この樹脂Ｒの粘度は３Ｐであった
が、極めて良好に管状被覆部材４の一端から内部へと注
入され、そして他方の端部へと流動する過程において補
強繊維束２内へと含浸された。

【００３７】このようにして建造したコンクリート構造
物に対して試験を行なったが、極めて良好な結果を得る
ことができた。

【００３８】実施例４上記実施例１〜３においては、本発明のコンクリート補
強筋１は、複数本の強化繊維ｆを有する補強繊維束２
と、前記補強繊維束２の長手方向に沿って延在し、十分
な空隙を有した態様で前記補強繊維束２を囲包して配置
された可撓性の管状被覆部材４と、を有するものとして
説明したが、更に、このコンクリート補強筋１の前記管
状被覆部材４の内部に予め樹脂を注入し、この樹脂を前
記補強繊維束２へと含浸しておくことも可能である。但
し、この実施例のコンクリート補強筋１は、建設現場に
おいて、所定の形状に変形可能とするために、補強繊維
束２へと含浸された樹脂は、完全に硬化させることな
く、半硬化状態に保持する必要がある。

【００３９】本実施例においても、実施例１にて説明し
たと同じ理由から、樹脂注入前における前記管状被覆部
材４内の補強繊維束の占有率（％）、即ち、（補強繊維
束２の占有容積Ｖ_F ／管状被覆部材４内の容積Ｖ_T ）×
１００は、５〜８０％とされる。

【００４０】本実施例にて使用される管状の被覆部材
４、強化繊維ｆ、含浸樹脂などは先の実施例１〜３で説
明したと同じものを使用することができ、同様に構成す
ることができる。

【００４１】本実施例のコンクリート補強筋１を使用し
た場合においても、既に補強筋１内に樹脂が含浸されて
はいるが、この樹脂は未だ完全には硬化されていない半
硬化状態にあるために、帯鉄筋及び中間鉄筋として軸方
向鉄筋に取付ける作業は極めて容易に達成することがで
きる。実際に、本実施例のコンクリート補強筋１を、実
施例３で説明したと同様にして作製し、更に樹脂を注入
含浸させ、その後コンクリート構造物の補強に使用した
が、容易に変形することができ、作業性は極めて良好で
あった。

【００４２】又、上述からも理解されるように、本実施
例のコンクリート補強筋１は、既に補強筋１内に樹脂が
含浸されているために、建設現場での樹脂注入作業は省
略されるか、或は、鉄筋構造体（鉄筋籠）などに組み付
ける前に行なうことができ、作業効率の点では優れてい
る。

【００４３】実施例５上記実施例にて説明したコンクリート補強筋１内に含浸
された樹脂は、放置することにより硬化するが、積極的
にヒータ等にて加熱することによりその硬化を促進する
ことができる。

【００４４】本実施例によると、コンクリート補強筋１
は、図８及び図９に示すように、所定本数の強化繊維ｆ
を収束したストランド（強化繊維束）Ｓを複数本束ねて
構成される補強繊維束２の、好ましくは略中心位置に加
熱部材、例えばヒータ線Ｈが配置される。

【００４５】このような構成の補強筋１を使用した場合
には、ヒータ線Ｈの両端に電源１００を接続し、電源１
００からヒータ線Ｈに給電することにより、ヒータ線Ｈ
を発熱させ、補強筋１内の樹脂Ｒを迅速に加熱硬化する
ことができる。ヒータ線Ｈとしては、例えばニクロム
線、タングステン線、ニッケル線などが使用可能であ
り、線径０．１〜２０ｍｍの可撓性のあるものが好適で
ある。もし、補強繊維束２を構成するストランドＳが炭
素繊維とされるのであれば、炭素繊維自体をヒータ線Ｈ
として使用することができる。

【００４６】実施例６次に、本発明の補強筋１における管状被覆部材４内への
樹脂の注入方法について説明する。以下に説明する実施
例の樹脂注入方法は、補強筋１を鉄筋構造体に組み付け
る前、或いは後のいずれにおいても実施することができ
る。

【００４７】本実施例によると、図１０に示すように、
補強筋１の管状被覆部材４の長手方向に沿って、複数箇
所に注入器２０と、排気器３０とが配置される。本実施
例にて、注入器２０は、所定の間隔にて、管状被覆部材
４の外周に取付け具２２にて固定される。各注入器２０
は、管状被覆部材４の壁を貫通して穿設された供給透孔
４１と連通しており、又、各注入器２０は、樹脂注入パ
イプ２５にて互いに連結され、樹脂注入パイプ２５の一
端に接続された樹脂供給ポンプ２６により、樹脂Ｒが供
給可能とされる。

【００４８】一方、管状被覆部材４の外周には、排気器
３０が所定の間隔にて取付具３１により固定され、各排
気器３０の接続管３２が排気パイプ３３に連結されてい
る。排気パイプ３３は、真空ポンプ３４のような真空源
に接続されている。各排気器３０は、注射針のような排
気ノズル３５にて管状被覆部材４の壁を貫通して管状被
覆部材４内へと連通しており、真空ポンプ３４を作動さ
せることにより、管状被覆部材４内を排気することがで
きる。

【００４９】本実施例においても、実施例２にて説明し
たと同様に、上記注入器２０を使用して管状被覆部材４
内へと複数箇所から樹脂Ｒを注入するに先立って、真空
ポンプ３４にて管状被覆部材４内を真空引きし、補強繊
維束２内の空気を除去しておくことができる。更には、
必要に応じて、樹脂注入中も真空ポンプ３４を継続作動
させて補強繊維束２内の空気を除去し、補強繊維束２内
への樹脂Ｒの含浸を効率よく行なうことができる。

【００５０】又、本実施例による樹脂含浸作業は、補強
筋１を設置した後に、補強筋１の上部などの空気が溜ま
りやすい箇所に、注入器２０及び排気器３０を設置し、
実施することも可能である。

【００５１】更には、複数の注入器２０を使用して樹脂
充填作業を行い、ある程度の樹脂含浸作業を行った後
に、実際に空気が溜まっているところに排気器３０を設
置し、その部分の空気を除去し、そして樹脂含浸を行う
こともできる。

【００５２】本実施例の樹脂注入方法を採用すると、樹
脂注入時間を短縮し得るという利点もある。

【００５３】実施例７本発明の強化繊維補強筋１は、図１１に示すように、管
状被覆部材４の内部に撹拌部材１１を軸線方向に沿って
配置することもできる。

【００５４】つまり、本実施例によれば、撹拌部材１１
として、断面形状が十字形状とされるフィンプレートが
軸線方向に沿って、しかも、軸線方向に螺旋状に配置さ
れる。この螺旋の程度は、例えば、軸線方向に５〜１０
０ｃｍ進行したとき１回転する程度の螺旋で十分であ
る。

【００５５】フィンプレート１１としては、例えば、厚
さ０．１〜５ｍｍのポリプロピレン、ポリエチレン、ナ
イロン、塩化ビニール、ゴム系樹脂などの可撓性を有す
る材料にて作製することができる。

【００５６】このような撹拌部材１１を設けることによ
り、補強筋１の一端に注入された樹脂が他端へと移動す
るとき、この撹１１拌部材によって撹拌され、補強繊維
束２への含浸が効率よく達成される。

【００５７】実施例８図１２に本発明の他の実施例に係る強化繊維補強筋１を
示す。本実施例では、強化繊維補強筋１は、その中心部
に軸線方向に沿って内管４０としての通気性管状部材が
配置される。

【００５８】つまり、この実施例によれば、強化繊維補
強筋、所謂、コンクリート補強筋１は、可撓性の管状被
覆部材４と、その内部に配置された通気性管状部材４０
と、管状被覆部材４と通気性管状部材４０とにて画成さ
れる環状空間Ｇに配置された補強繊維束２と、を有す
る。

【００５９】管状被覆部材４及び補強繊維束２は、先の
実施例１にて説明したと同じものとすることができ、そ
の説明は省略する。

【００６０】本実施例にて使用する通気性管状部材とし
ては、壁に孔径０．１〜５ｍｍの細孔が形成された、内
径１〜１００ｍｍ、肉厚０．０１〜１００ｍｍの可撓性
の管状部材とされ、例えば、上記管状被覆部材４と同様
に、金属又は樹脂材料で作製される。樹脂材料として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、塩化ビ
ニール、ゴム系樹脂などが好適に使用される。

【００６１】本実施例においても、補強繊維束２が配置
された環状空間Ｇ内には、上述したように、樹脂が注入
されるに十分な空隙が保持されている。即ち、長さＬに
おける環状空間Ｇの容積をＶ_T 、この容積Ｖ_T における
補強繊維束２が占める容積（体積）をＶ_F とすると、環
状空間Ｇ内における補強繊維束の占有率（％）は、（Ｖ
_F ÷Ｖ_T ）×１００で示すことができ、好ましくは、５
〜８０％とされる。補強繊維束２の占有率が５％より少
ないと、樹脂を多量に必要とする、更には、樹脂注入時
に環状空間Ｇ内に空気が残留する、といった問題があ
り、又、８０％より大きいと、樹脂の注入時に過大な圧
力を要する、又、繊維束２内に十分に樹脂が含浸しな
い、といった問題が発生する。

【００６２】本実施例の補強筋１によれば、図１３に示
す樹脂注入方法により極めて効率よく且つ短時間で環状
空間Ｇ内の補強繊維束２に樹脂を含浸することができ
る。以下に説明する実施例の樹脂注入方法は、補強筋１
を鉄筋構造体に組み付ける前、或いは後のいずれにおい
ても実施することができる。

【００６３】図１３に示す樹脂注入方法によると、補強
筋１の一端、図１３にて左側端は、補強繊維束２が突出
しており、樹脂注入器２０がこの補強繊維束２の突出端
部２Ａ及び管状被覆部材４の端部に取付具２７にて密着
嵌合して取り付けられる。

【００６４】又、通気性管状部材４０の、前記樹脂注入
器２０が設置された側の端部は、栓体３６にて密封さ
れ、反対側端部には、真空ポンプのような真空源に接続
するための排気器３０が設置される。真空ポンプを作動
させると、通気性管状部材４０を介して、補強繊維束２
内の空気が吸引され、排気可能とされる。

【００６５】斯かる構成にて、樹脂注入口２１Ｃより注
入器２０内へと樹脂Ｒを供給すると、樹脂Ｒは、管状被
覆部材４の一端から内部へと注入され、そして他方の端
部へと流動する過程において補強繊維束２内へと含浸さ
れる。

【００６６】このとき、真空ポンプを作動させて補強繊
維束２内の空気を除去し、補強繊維束２内への樹脂Ｒの
含浸を効率よく且つ短時間にて行なうことができる。別
法として、上記注入器２０を使用して管状被覆部材４内
へと樹脂Ｒを注入するに先立って、真空ポンプにて管状
被覆部材４内を真空引きし、補強繊維束２内の空気を除
去しておくことも可能である。

【００６７】実施例９図１４に本発明の他の実施例に係る強化繊維補強筋１を
示す。本実施例の強化繊維補強筋１は、図１２を参照し
て説明した実施例８の補強筋１と同様の構成とされる
が、実施例８にてその中心部に軸線方向に沿って配置さ
れた内管４０としての通気性管状部材の代わりに、樹脂
流通性管状部材を使用した点でのみ相違する。

【００６８】つまり、この実施例によれば、補強筋１
は、可撓性の管状被覆部材４と、その内部に配置された
樹脂流通性管状部材４０と、管状被覆部材４と樹脂流通
性管状部材４０とにて画成される環状空間部に配置され
た補強繊維束２と、を有する。

【００６９】管状被覆部材４及び補強繊維束２は、先の
実施例１にて説明したと同じものとすることができ、そ
の説明は省略する。

【００７０】本実施例にて使用する樹脂流通性管状部材
４０としては、壁に孔径０．１〜５ｍｍの細孔が形成さ
れた、内径１〜１００ｍｍ、肉厚０．０１〜１００ｍｍ
の可撓性の管状部材とされ、例えば、上記管状被覆部材
４と同様に、金属又は樹脂材料で作製される。樹脂材料
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、
塩化ビニール、ゴム系樹脂などが好適に使用される。

【００７１】本実施例においても、補強繊維束２が配置
された環状空間Ｇ内には、上述したように、樹脂が注入
されるに十分な空隙が保持されている。即ち、長さＬに
おける環状空間Ｇの容積をＶ_T 、この容積Ｖ_T における
補強繊維束２が占める容積（体積）をＶ_F とすると、環
状空間Ｇ内における補強繊維束２の占有率（％）は、
（Ｖ_F ÷Ｖ_T ）×１００で示すことができ、好ましく
は、５〜８０％とされる。補強繊維束２の占有率が５％
より少ないと、樹脂を多量に必要とする、更には、樹脂
注入時に環状空間Ｇ内に空気が残留する、といった問題
があり、又、８０％より大きいと、樹脂の注入時に過大
な圧力を要する、又、繊維束２内に十分に樹脂が含浸し
ない、といった問題が発生する。

【００７２】本実施例の補強筋１によれば、図１５に示
す樹脂注入方法により極めて効率よく、短時間にて環状
空間Ｇ内の補強繊維束２に樹脂を含浸することができ
る。本実施例の樹脂注入方法は、補強筋１を鉄筋構造体
に組み付ける前、或いは後のいずれにおいても実施する
ことができる。

【００７３】図１５に示す樹脂注入方法によると、補強
筋１の一端、図１５にて左側端は、補強繊維束２が突出
しており、真空ポンプのような真空源に接続するための
排気器３０がこの補強繊維束２の突出端部２Ａ及び管状
被覆部材４の端部に取付具３１にて密着嵌合して取り付
けられる。真空ポンプを作動させると、補強繊維束２内
の空気が吸引され、排気される。

【００７４】又、樹脂流通性管状部材４０の、前記排気
器３０が設置された側の端部は、栓体３６にて密封さ
れ、反対側端部には、樹脂注入器２０が設置される。

【００７５】斯かる構成にて、注入器２０の樹脂注入口
２１Ｃより樹脂流通性管状部材４０内へと樹脂Ｒを供給
すると、樹脂Ｒは、樹脂流通性管状部材４０の一端から
内部へと注入され、そして他方の端部へと流動する過程
において前記樹脂流通性管状部材４０の樹脂流通孔４２
を介して補強繊維束２内へと含浸される。

【００７６】このとき、真空ポンプを作動させて補強繊
維束２内の空気を排気することによって、補強繊維束２
内への樹脂Ｒの含浸を効率よく且つ短時間にて行なうこ
とができる。別法として、上記注入器２０を使用して管
状被覆部材４内へと樹脂Ｒを注入するに先立って、真空
ポンプにて管状被覆部材４内を真空引きし、補強繊維束
２内の空気を除去しておくことも可能である。

【００７７】上記各実施例で説明した本発明の強化繊維
補強筋１は、コンクリート補強筋として、コンクリート
構造物を新たに建設する場合には、コンクリートを打設
する前の鉄筋構造体に帯鉄筋などとして組込んで使用す
ることができるが、既に建設されている、例えば橋脚な
どの補修、補強工事においても現場にて所望形状に加工
して組み付けることができ、極めて補修作業を効率よく
施工することができる。

【００７８】更に、本発明の強化繊維補強筋１は、コン
クリート補強筋としての用途以外に、鉄筋構造体の一部
としてではなく、例えばフック部材、ロッド材、その他
建設現場で必要な種々の建設用資材として様々な形状に
変形加工して使用することができる。勿論、本発明の強
化繊維補強筋１は、建設用資材以外にも種々の用途に使
用し得る。

【００７９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のコンクリ
ート補強筋は、多数本の強化繊維を有する補強繊維束
と、前記補強繊維束の長手方向に沿って延在し、十分な
空隙を有した態様で前記補強繊維束を囲包して配置され
た可撓性の管状被覆部材と、必要に応じて、管状被覆部
材内に配置された内管と、を有する構成とされるか、更
には、補強繊維束に予め樹脂が含浸され、半硬化状態の
構成とされるので、建設現場にて任意の形状に容易に折
り曲げるなどの加工を施すことが可能であり、作業性に
おいて極めて優れている。又、本発明のコンクリート補
強筋は、炭素繊維などの強化繊維を使用し、軽量で、強
度的に優れ、且つ変形自在であり、従って、現場での作
業性に優れ、しかも耐候性、及び酸、アルカリ、塩分に
対する耐腐食性に優れており、斯かるコンクリート補強
筋を使用することにより、極めて作業効率よくコンクリ
ート構造物の補強を達成し得る。又、本発明の補強筋の
製造方法によれば、管状被覆部材内の空気を排気して、
管状被覆部材内へと樹脂注入を行う構成とされるので、
補強繊維束への樹脂含浸を極めて効率よく且つ短時間に
て達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコンクリート補強筋の一実施例の
斜視図である。

【図２】本発明に係るコンクリート補強筋の他の実施例
の斜視図である。

【図３】本発明に係るコンクリート補強筋の他の実施例
の斜視図である。

【図４】本発明に係るコンクリート構造物の補強方法を
説明するためのコンクリート構造物の断面図である。

【図５】本発明に係るコンクリート構造物の補強方法を
説明するための他のコンクリート構造物の断面図であ
る。

【図６】本発明に係るコンクリート構造物の補強方法を
説明するための他のコンクリート構造物の断面図であ
る。

【図７】本発明に係るコンクリート補強筋に樹脂を注入
するための樹脂注入方法を説明するための図である。

【図８】本発明に係るコンクリート補強筋の他の実施例
の横断面図である。

【図９】図８の補強筋を使用したコンクリート構造物の
補強方法を説明するための補強筋の縦断面図である。

【図１０】本発明に係るコンクリート補強筋に樹脂を注
入するための他の実施例に係る樹脂注入方法を説明する
ための図である。

【図１１】本発明に係るコンクリート補強筋の他の実施
例の横断面図である。

【図１２】本発明に係るコンクリート補強筋の他の実施
例の横断面図である。

【図１３】図１２に示すコンクリート補強筋に樹脂を注
入するための他の実施例に係る樹脂注入方法を説明する
ための図である。

【図１４】本発明に係るコンクリート補強筋の他の実施
例の横断面図である。

【図１５】図１４に示すコンクリート補強筋に樹脂を注
入するための他の実施例に係る樹脂注入方法を説明する
ための図である。

【符号の説明】

１コンクリート補強筋２補強繊維束４可撓性管状被覆部材８突起１１撹拌部材４０内管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者植村政彦東京都渋谷区広尾一丁目１番39号東燃株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多数本の強化繊維を有する補強繊維束
と、前記補強繊維束の長手方向に沿って延在し、十分な
空隙を有した態様で前記補強繊維束を囲包して配置され
た可撓性の管状被覆部材と、を有することを特徴とする
強化繊維補強筋。
【請求項２】前記管状被覆部材の内部には樹脂が注入
され、前記補強繊維束へと含浸されて可撓性を有する半
硬化状態とされていることを特徴とする請求項１の強化
繊維補強筋。
【請求項３】前記補強繊維束の強化繊維は、軸線方向
に平行に或いは螺旋状に捻って、又は、編み込むことに
よって前記管状被覆部材内に配置される請求項１又は２
の強化繊維補強筋。
【請求項４】前記管状被覆部材内に、更に、撹拌部材
が配置される請求項１又は２の強化繊維補強筋。
【請求項５】前記撹拌部材は、断面が十字形状とさ
れ、軸線方向に螺旋状に捻れているフィンプレートであ
る請求項４の強化繊維補強筋。
【請求項６】前記管状被覆部材内に、更に、加熱部材
が配置される請求項１、２又は３の強化繊維補強筋。
【請求項７】前記加熱部材は、ヒータ線である請求項
６の強化繊維補強筋。
【請求項８】前記管状被覆部材の内部に多数の細孔を
有した内管が配置され、前記補強繊維束は、前記管状被
覆部材と前記内管とにて画成される環状空間に配置され
ることを特徴とする請求項１、２又は３の強化繊維補強
筋。
【請求項９】前記管状被覆部材内の容積をＶ_T 、この
容積Ｖ_T における前記補強繊維束の占有容積をＶ_F とす
ると、前記管状被覆部材内の補強繊維束の占有率
（％）、即ち、（Ｖ_F ÷Ｖ_T ）×１００は、５〜８０％
とされる請求項１又は２の強化繊維補強筋。
【請求項１０】前記環状空間内の容積をＶ_T 、この容
積Ｖ_T における前記補強繊維束の占有容積をＶ_F とする
と、前記環状空間内の補強繊維束の占有率（％）、即
ち、（Ｖ_F ÷Ｖ_T ）×１００は、５〜８０％とされる請
求項８の強化繊維補強筋。
【請求項１１】前記強化繊維は、炭素繊維、ガラス繊
維、セラミックス繊維を含む無機繊維、アラミド繊維、
ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維
を含む有機繊維、又はチタン繊維、ステンレススチール
繊維、鉄繊維を含む金属繊維を単独で、又は複数種を混
合して使用する請求項１〜１０のいずれかの項に記載の
強化繊維補強筋。
【請求項１２】前記炭素繊維は、強度が１００Ｋｇｆ
／ｍｍ² 以上、弾性率が１０Ｔｏｎｆ／ｍｍ² 以上であ
る請求項１１の強化繊維補強筋。
【請求項１３】前記有機繊維は、強度が１００Ｋｇｆ
／ｍｍ² 以上、弾性率が２Ｔｏｎｆ／ｍｍ² 以上である
請求項１１の強化繊維補強筋。
【請求項１４】前記可撓性の管状被覆部材は、内径が
２〜１００ｍｍ、肉厚が０．０１〜５０ｍｍとされる請
求項１、２又は８の強化繊維補強筋。
【請求項１５】前記可撓性の内管は、内径が１〜１０
０ｍｍ、肉厚が０．０１〜５０ｍｍとされる請求項８の
強化繊維補強筋。
【請求項１６】前記可撓性の管状被覆部材及び前記内
管は、金属又は樹脂材料で作製される請求項１４又は１
５の強化繊維補強筋。
【請求項１７】前記樹脂材料は、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ナイロン、塩化ビニール、ゴム系樹脂を含
む請求項１６の強化繊維補強筋。
【請求項１８】前記可撓性の管状被覆部材は、その外
表面に凹凸形状が形成される請求項１４〜１７のいずれ
かの項に記載の強化繊維補強筋。
【請求項１９】（ａ）多数本の強化繊維を有する補強
繊維束と、前記補強繊維束の長手方向に沿って延在し、
十分な空隙を有した態様で前記補強繊維束を囲包して配
置された可撓性の管状被覆部材と、を有する強化繊維補
強筋を所定形状に変形し、所定位置に取付ける工程、
（ｂ）前記所定位置に取付けられた強化繊維補強筋の前
記管状被覆部材の内部へと樹脂を注入し、前記管状被覆
部材内の前記補強繊維束に樹脂を含浸させる工程、
（ｃ）前記強化繊維補強筋の前記補強繊維束に含浸した
樹脂を硬化する工程、を備えたコンクリート構造物の補
強方法。
【請求項２０】（ａ）多数本の強化繊維を有する補強
繊維束と、前記補強繊維束の長手方向に沿って延在し、
十分な空隙を有した態様で前記補強繊維束を囲包して配
置された可撓性の管状被覆部材と、前記管状被覆部材の
内部に注入され、前記補強繊維束へと含浸された樹脂
と、を有する可撓性の強化繊維補強筋を所定形状に変形
し、所定位置に取付ける工程、（ｂ）前記強化繊維補強
筋の前記補強繊維束に含浸した樹脂を硬化する工程、を
備えたコンクリート構造物の補強方法。
【請求項２１】前記補強繊維束の強化繊維は、軸線方
向に平行に或いは螺旋状に捻って、又は、編み込むこと
によって前記管状被覆部材内に配置される請求項１９又
は２０のコンクリート構造物の補強方法。
【請求項２２】前記管状被覆部材内に、更に、撹拌部
材が配置される請求項１９又は２０のコンクリート構造
物の補強方法。
【請求項２３】前記撹拌部材は、断面が十字形状とさ
れ、軸線方向に螺旋状に捻れているフィンプレートであ
る請求項１９又は２０のコンクリート構造物の補強方
法。
【請求項２４】前記管状被覆部材内に、更に、加熱部
材が配置される請求項１９又は２０のコンクリート構造
物の補強方法。
【請求項２５】前記加熱部材は、ヒータ線である請求
項２４のコンクリート構造物の補強方法。
【請求項２６】前記加熱部材に電源より給電すること
により発熱させ、前記補強繊維束に含浸した樹脂を加熱
硬化する請求項２５のコンクリート構造物の補強方法。
【請求項２７】前記管状被覆部材の内部に多数の細孔
を有した内管が配置され、前記補強繊維束は、前記管状
被覆部材と前記内管とにて画成される環状空間に配置さ
れることを特徴とする請求項１９、２０又は２１のコン
クリート構造物の補強方法。
【請求項２８】前記管状被覆部材内の容積をＶ_T 、こ
の容積Ｖ_T における前記補強繊維束の占有容積をＶ_F と
すると、前記樹脂を前記管状被覆部材内へと注入する前
の前記管状被覆部材内の補強繊維束の占有率（％）、即
ち、（Ｖ_F ÷Ｖ_T ）×１００は、５〜８０％とされる請
求項１９又は２０のコンクリート構造物の補強方法。
【請求項２９】前記環状空間内の容積をＶ_T 、この容
積Ｖ_T における前記補強繊維束の占有容積をＶ_F とする
と、前記樹脂を前記環状空間内へと注入する前の前記環
状空間内の補強繊維束の占有率（％）、即ち、（Ｖ_F ÷
Ｖ_T ）×１００は、５〜８０％とされる請求項２７のコ
ンクリート構造物の補強方法。
【請求項３０】前記強化繊維は、炭素繊維、ガラス繊
維、セラミックス繊維を含む無機繊維、アラミド繊維、
ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維
を含む有機繊維、又はチタン繊維、ステンレススチール
繊維、鉄繊維を含む金属繊維を単独で、又は複数種を混
合して使用する請求項１９〜２９のいずれかの項に記載
のコンクリート構造物の補強方法。
【請求項３１】前記炭素繊維は、強度が１００Ｋｇｆ
／ｍｍ² 以上、弾性率が１０Ｔｏｎｆ／ｍｍ² 以上であ
る請求項３０のコンクリート構造物の補強方法。
【請求項３２】前記有機繊維は、強度が１００Ｋｇｆ
／ｍｍ² 以上、弾性率が２Ｔｏｎｆ／ｍｍ² 以上である
請求項３０のコンクリート構造物の補強方法。
【請求項３３】前記可撓性の管状被覆部材は、内径が
２〜１００ｍｍ、肉厚が０．０１〜５０ｍｍとされる請
求項１９、２０又は２７のコンクリート構造物の補強方
法。
【請求項３４】前記可撓性の内管は、内径が１〜１０
０ｍｍ、肉厚が０．０１〜１００ｍｍとされる請求項２
７のコンクリート構造物の補強方法。
【請求項３５】前記可撓性の管状被覆部材は、金属又
は樹脂材料で作製される請求項３３又は３４のコンクリ
ート構造物の補強方法。
【請求項３６】前記樹脂材料は、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ナイロン、塩化ビニール、ゴム系樹脂を含
む請求項３５のコンクリート構造物の補強方法。
【請求項３７】前記可撓性の管状被覆部材は、その外
表面に凹凸形状が形成される請求項３３〜３６のいずれ
かの項に記載のコンクリート構造物の補強方法。
【請求項３８】可撓性の管状被覆部材内に、多数本の
強化繊維を有する補強繊維束を備えた強化繊維補強筋の
前記管状被覆部材の一端から前記管状被覆部材内へと樹
脂を注入し、前記管状被覆部材の他端から排気すること
を特徴とする補強繊維束に樹脂が含浸された強化繊維補
強筋の製造方法。
【請求項３９】前記管状被覆部材の他端からの前記排
気は、樹脂を前記管状被覆部材内へと注入する前に行う
ことを特徴とする請求項３８の強化繊維補強筋の製造方
法。
【請求項４０】前記管状被覆部材の他端からの前記排
気は、樹脂を前記管状被覆部材内へと注入しながら行う
ことを特徴とする請求項３８の強化繊維補強筋の製造方
法。
【請求項４１】前記樹脂の注入及び前記排気は、前記
強化繊維補強筋の長手方向の複数箇所において行うこと
を特徴とする請求項３８、３９又は４０の強化繊維補強
筋の製造方法。
【請求項４２】可撓性の管状被覆部材内に多数の細孔
を有した内管が配置され、前記管状被覆部材と前記内管
とにて画成される環状空間に多数本の強化繊維を有する
補強繊維束を備えた強化繊維補強筋の前記管状被覆部材
の一端から前記管状被覆部材内へと樹脂を注入し、前記
内管の、前記樹脂注入端側とは反対側の他端から排気す
ることを特徴とする補強繊維束に樹脂が含浸された強化
繊維補強筋の製造方法。
【請求項４３】前記管状被覆部材の他端からの前記排
気は、樹脂を前記管状被覆部材内へと注入する前に行う
ことを特徴とする請求項４２の強化繊維補強筋の製造方
法。
【請求項４４】前記管状被覆部材の他端からの前記排
気は、樹脂を前記管状被覆部材内へと注入しながら行う
ことを特徴とする請求項４２の強化繊維補強筋の製造方
法。
【請求項４５】可撓性の管状被覆部材内に多数の細孔
を有した内管が配置され、前記管状被覆部材と前記内管
とにて画成される環状空間に多数本の強化繊維を有する
補強繊維束を備えた強化繊維補強筋の前記管状被覆部材
の一端から排気し、前記内管の、前記排気端側とは反対
側の他端から前記内管内へと樹脂を注入することを特徴
とする補強繊維束に樹脂が含浸された強化繊維補強筋の
製造方法。
【請求項４６】前記管状被覆部材の一端からの前記排
気は、樹脂を前記内管内へと注入する前に行うことを特
徴とする請求項４５の強化繊維補強筋の製造方法。
【請求項４７】前記管状被覆部材の一端からの前記排
気は、樹脂を前記内管内へと注入しながら行うことを特
徴とする請求項４５の強化繊維補強筋の製造方法。