JPH06280851A - 球面摺動型継手装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品点数，加工工数，組立工数を減らし、コ
ストダウンを図る。 【構成】 軸線方向の中間部外周面に球状凸面２を有す
る内筒１の外側に設けた高分子材料から成る筒体３の内
周面においてこの球状凸面２を球面摺動可能に保持させ
た球面摺動型継手装置である。筒体３の外側に分割され
ず一体形成された外筒５を設けてある。この外筒５に凹
部６又は凸部１０等を形成するとともに筒体３にこれら
に対応する凹部７又は凸部１１等を形成して筒体３と外
筒５との軸線方向に沿った相対的ずれを防止し、内筒１
の最外周面を通る軸線方向の接線よりも外筒５の最内周
面を通る軸線方向の接線が半径方向外側にあるようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、自動車等の車両サス
ペンション等において用いられる球面摺動型ブッシュや
ボールジョイント付きロッド等に用いて好適な球面摺動
型継手装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の装置としては、特公平３
−３０７２７号公報に記載のものが知られている。これ
は、図２３に示すように、軸心方向の中間部外周面に球
状凸面１０１を有する高分子材料から成る内筒１００を
有し、この内筒１００の外側に筒体１０２を設け、球状
凸面１０１を筒体１０２の内周面（球状凹面１０３）に
おいて球面摺動可能に保持している。筒体１０２の外側
には２分割された第１及び第２の外筒１０４，１０５を
設けてある。

【０００３】他の従来例としては、特公平３−３０７２
８号公報、特公平３−３１９２８号公報に記載のものも
知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の装置はいずれも
外筒が複数の部品から成り、当然に部品点数が増大し、
かつこれら部品を加工するため加工の工数も増え、さら
には組立工数も増えるためにコスト高になっていた。

【０００５】そこで、この発明は、部品点数，加工工
数，組立工数を減らし、コストダウンを図った球面摺動
型継手装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、軸線方向の中間部外周面に球状凸面を
有する内筒の外側に設けた高分子材料から成る筒体の内
周面においてこの球状凸面を球面摺動可能に保持させた
球面摺動型継手装置において、筒体の外側に分割されず
一体形成された外筒を設け、この外筒に凹部又は凸部等
を形成するとともに筒体にこれらに対応する凹部又は凸
部等を形成して筒体と外筒との軸線方向に沿った相対的
ずれを防止し、内筒の最外周面を通る軸線方向の接線よ
りも外筒の最内周面を通る軸線方向の接線が半径方向外
側にあるようにしたものである。

【０００７】

【作用】この発明では、外筒を一般的なパイプ状の金具
で構成することができ、この金具をへこませたりして加
工した後に高分子材料から成る筒体を形成することで両
者を一体化させることが容易に行える。このような外筒
の使用により部品点数，加工工数，組立工数を減少さ
せ、かつ製造容易とすることができ、大幅なコストダウ
ンを図り得る。

【０００８】

【実施例】以下に、この発明の好適な実施例を図面を参
照にして説明する。

【０００９】図１および図２に示す実施例では、軸心方
向の中間部外周面に球状凸面２を有する内筒１の外側に
設けた筒体３の内周面においてこの球状凸面２を球面摺
動可能に保持させてある。筒体３の内周面には球状凹面
４が形成され、この球状凹面４と球状凸面２とが摺接し
ている。筒体３の外側には分割されず一体形成された外
筒５が設けてある。この外筒５には２個所外側から内側
にへこんだ凹部６を形成してあり、この凹部６に対応す
る筒体３の個所も凹部７に形成してある。凹部６の内側
へ突出する部分を凹部７が受け入れている。筒体３の軸
線方向両端と内筒１の軸線方向両端との間には球面摺動
部分をシールする為のダストカバー８が設けてある。ま
た、内筒１の球状凸面２の径方向最外周を通り軸線方向
に沿った接線よりも外筒５の径方向最内周に接し軸線方
向に延びる接線の方が径方向の外側に存在している。こ
れら接線の間には間隔ｔが存在している。

【００１０】第１の実施例に示すような球面摺動型継手
装置を製造するには、金型内に内筒１と外筒５を所定の
位置にセットし、これらの間に筒体３を形成する樹脂材
料あるいは低摩擦ゴム材料を射出成形する。筒体３を形
成する樹脂材料としてはナイロン，ポリアセタール等の
樹脂材料が好適に用いられる。筒体３を形成する低摩擦
ゴムとしては、本出願人が特願平４−２２９４７９号に
て提案した如く、原料ゴムにヒドロキシ・ステアロアミ
ド，エルシルアミド，エチレンビス・ステアロアミド，
ステアロアミド，ラウリルアミド，パルミチルアミド等
の脂肪酸アミドを配合したものが好適に使用される。さ
らに、原料ゴムに、この脂肪酸アミドと併用して又は単
独に、粘度平均分子量が１００万以上の超高分子量ポリ
エチレンの粉末を、好ましくは１〜５０重量部配合し
て、低摩擦ゴムとすることもできる。外筒５はパイプ状
の金具を用い、所望の個所に凹部６を形成する。なおこ
の外筒５と筒体３との間は非接着状態であってもよい。

【００１１】図３および図４に示す第２の実施例では、
球状凸面２と球状凹面４との間にテフロン等を用いた低
摩擦摺動布９を介在させたものである。その他の構成は
第１の実施例と同様であるので説明を省略する。

【００１２】図５および図６に示す第３の実施例では、
凹部６を外筒５の軸線方向に沿った２個所に形成した例
を示し、第２の実施例と同様に摺動布９を用いたものを
示す。

【００１３】図７に示す第４の実施例は、外筒５の両端
近傍を除く全体を径方向外側に膨出させた凸部１０に形
成し、筒体３の凸部１０に対応する個所も凸部１１とし
たものである。

【００１４】図８および図９に示す第５実施例では、第
１の実施例における凹部６に小孔１２を形成し、この小
孔１２を介して凹部６にも樹脂層３Ａが形成されたもの
である。この樹脂層３Ａが形成されることにより筒体３
と外筒５との軸線方向へのずれを強固に防止できる。な
お、この小孔１２を利用して筒体３を形成するための樹
脂材料を外筒５の内側へ射出することもできる。図１０
および図１１は図８および図９に示す第５実施例の外筒
の正断面図および側断面図を示すものである。

【００１５】図１２および図１３に示す外筒５は、第５
実施例における外筒５の小孔１２の形成個所を径方向で
はなく軸線方向に設けた例を示すものである。

【００１６】図１４および図１５に示す第６の実施例
は、第２の実施例に弾性体１３と筒状金具１４を設けた
例を示し、外筒５の径方向外側に所定の間隔をあけて筒
状金具１４を設け、この筒状金具１４と外筒５の間に弾
性体１３を加硫接着したものである。筒状金具１４と外
筒５との間に弾性体１３を先に加硫接着しておき、その
後筒体３を射出成形してもよいし、筒体３を先に射出成
形しておき、筒状金具１４に弾性体１３を加硫接着した
ものを外筒５に圧入あるいは圧入しかつ接着してもよ
い。

【００１７】図１６および図１７に示す第７実施例で
は、ダストカバー８の形状を変更するとともに、筒体３
に環状溝部３Ｂを形成しておき、この環状溝部３Ｂにダ
ストカバー８の一端を圧入して取付けた例を示す。

【００１８】図１８ないし図２０に示す第８実施例で
は、外筒５に開口部１５を形成し、この開口部１５に筒
体３を形成する樹脂材料またはゴム材料が充填された例
を示す。開口部１５に樹脂材料等が充填されることによ
り筒体３と外筒５との軸線方向のずれが防止できるもの
である。

【００１９】図２１に示す第９実施例では外筒５の両端
部を内側に折曲げ、この両端部で囲まれた凹所１６に筒
体３が入り込み、外筒５と筒体３との軸線方向のずれを
防止した例を示すものである。

【００２０】図２２に示す第１０実施例では外筒５の軸
線方向内周面側の一部に凹部１７を形成し、この凹部１
７に筒体３の樹脂材料等が入り込むようにしたものであ
る。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、筒体の外側に分割されず一体成形された外筒を設け
るので、部品点数が減少するとともに加工工数および組
立工数も減少する。またこの筒体としては通常のパイプ
状の金具を所定の長さに切断し、この金具を加工して凹
部や凸部、あるいは開口部等を形成すればよいので加工
も容易でありコストダウンを図ることができる。また、
これら凹部や凸部等の存在により筒体と外筒との軸線方
向に沿った相対的ずれが防止できる。また、内筒の最外
周面を通る軸線方向の接線よりも外筒の最内周面を通る
軸線方向の接線が半径方向外側にあるため、従来のよう
に外筒を複数の部品から形成する必要がなくパイプ状の
筒形金具等の使用が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例を示す図２のＡ−Ｏ−Ｂ線断面図。

【図２】第１実施例の正面図。

【図３】第２実施例を示す図４のＡ−Ｏ−Ｂ線断面図。

【図４】第２実施例の正面図。

【図５】第３実施例を示す図６のＡ−Ａ線断面図。

【図６】第３実施例を示す正面図。

【図７】第４実施例を示す側断面図。

【図８】第５実施例を示す図９のＡ−Ｏ−Ｂ線断面図。

【図９】第５実施例の正面図。

【図１０】図１１のＡ−Ａ線断面図。

【図１１】第５実施例で用いた外筒の側断面図。

【図１２】図１３のＡ−Ａ線断面図。

【図１３】外筒の変形例を示す側断面図。

【図１４】第６実施例を示す図１５のＡ−Ｏ−Ｂ線断面
図。

【図１５】第６実施例を示す正面図。

【図１６】第７実施例を示す図１７のＡ−Ｏ−Ｂ線断面
図。

【図１７】第７実施例を示す正面図。

【図１８】外筒に開口部を形成した第８実施例を示す側
面図。

【図１９】図２０のＡ−Ｏ−Ｂ線断面図。

【図２０】第８実施例の正面図。

【図２１】第９実施例の側断面図。

【図２２】第１０実施例の側断面図。

【図２３】従来例を示す側断面図。

【符号の説明】

１ 内筒 ２ 球状凸面 ３ 筒体 ５ 外筒 ６ 凹部 ７ 凹部 １０ 凸部 １１ 凸部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線方向の中間部外周面に球状凸面を有
   する内筒の外側に設けた高分子材料から成る筒体の内周
   面においてこの球状凸面を球面摺動可能に保持させた球
   面摺動型継手装置において、 筒体の外側に分割されず一体形成された外筒を設け、 この外筒に凹部又は凸部等を形成するとともに筒体にこ
   れらに対応する凹部又は凸部等を形成して筒体と外筒と
   の軸線方向に沿った相対的ずれを防止し、 内筒の最外周面を通る軸線方向の接線よりも外筒の最内
   周面を通る軸線方向の接線が半径方向外側にあることを
   特徴とする球面摺動型継手装置。