JPH06281117A - こんろバーナ - Google Patents
こんろバーナInfo
- Publication number
- JPH06281117A JPH06281117A JP5069600A JP6960093A JPH06281117A JP H06281117 A JPH06281117 A JP H06281117A JP 5069600 A JP5069600 A JP 5069600A JP 6960093 A JP6960093 A JP 6960093A JP H06281117 A JPH06281117 A JP H06281117A
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- JP
- Japan
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- flame
- flame hole
- burner
- transfer
- ignition
- Prior art date
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- Pending
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- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、こんろバーナに関するもので、そ
の構成を簡素化し、成形性と嵌合性を向上させることを
目的とする。 【構成】 バーナキャップ４の点火炎孔５、熱電対炎孔
６、火移り炎孔７、主炎孔９を載置すバーナヘッド１の
載置面を同一面とし、混合ガス供給口設置面より上方へ
設けた。この構成により、バーナキャップの点火炎孔、
及び、熱電対炎孔から主炎孔へ火移りするための火移り
炎孔部形状が簡単になり、バーナキャップの成形性が向
上し、点火性能、火移り性能、燃焼性能が向上した。ま
た、バーナヘッドの火移り炎孔載置面を放射状に設ける
ことにより、載置されたバーナキャップとで形成される
火移り炎孔の火炎は、主炎孔の火炎と同様な火炎が形成
され、調理性能が向上した。
の構成を簡素化し、成形性と嵌合性を向上させることを
目的とする。 【構成】 バーナキャップ４の点火炎孔５、熱電対炎孔
６、火移り炎孔７、主炎孔９を載置すバーナヘッド１の
載置面を同一面とし、混合ガス供給口設置面より上方へ
設けた。この構成により、バーナキャップの点火炎孔、
及び、熱電対炎孔から主炎孔へ火移りするための火移り
炎孔部形状が簡単になり、バーナキャップの成形性が向
上し、点火性能、火移り性能、燃焼性能が向上した。ま
た、バーナヘッドの火移り炎孔載置面を放射状に設ける
ことにより、載置されたバーナキャップとで形成される
火移り炎孔の火炎は、主炎孔の火炎と同様な火炎が形成
され、調理性能が向上した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス調理器のこんろバ
ーナに関するものである。
ーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のこんろバーナは、図５、図
６、図７に示すように、バーナヘッド１上面の主炎孔載
置面１０と点火炎孔載置面１１、熱電対炎孔載置面１２
及び、火移り炎孔載置面１３は、プレス成形上同一面で
なく異なった形状で構成されているため、バーナヘッド
に載置されるバーナキャップは図８で示すように主炎孔
９と点火炎孔５及び熱電対炎孔７を接続する火移り炎孔
部８は複雑な形状となっていた。また、点火炎孔、熱電
対炎孔から主炎孔への火移りはバーナキャップの火移り
炎孔部とバーナヘッドの凹状絞り部の嵌合隙間で形成さ
れる構成になっていた。
６、図７に示すように、バーナヘッド１上面の主炎孔載
置面１０と点火炎孔載置面１１、熱電対炎孔載置面１２
及び、火移り炎孔載置面１３は、プレス成形上同一面で
なく異なった形状で構成されているため、バーナヘッド
に載置されるバーナキャップは図８で示すように主炎孔
９と点火炎孔５及び熱電対炎孔７を接続する火移り炎孔
部８は複雑な形状となっていた。また、点火炎孔、熱電
対炎孔から主炎孔への火移りはバーナキャップの火移り
炎孔部とバーナヘッドの凹状絞り部の嵌合隙間で形成さ
れる構成になっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５、
図６、図７、図８のような構成では、バーナヘッド上面
の主炎孔載置面と点火炎孔載置面及び、熱電対炎孔載置
面、また、バーナキャップの点火炎孔及び熱電対炎孔か
ら主炎孔へ火移りさせる火移り炎孔載置面は同一面上に
形成されていないため、バーナキャップの点火炎孔部、
熱電対炎孔部及び、火移り炎孔部はバーナヘッドの上面
の載置部形状に合わせ、複雑な突起形状となり、成形性
が悪いという課題を有していた。また、複雑な突起形状
にもかかわらず、バーナキャップの火移り炎孔部とし
て、バーナヘッドとの嵌合隙間が規制されるため、加工
精度を維持するのに苦慮するという課題も有していた。
さらに、加工時に突起部が破損して、火移り不良や燃焼
不良を起こすなどの課題も有していた。
図６、図７、図８のような構成では、バーナヘッド上面
の主炎孔載置面と点火炎孔載置面及び、熱電対炎孔載置
面、また、バーナキャップの点火炎孔及び熱電対炎孔か
ら主炎孔へ火移りさせる火移り炎孔載置面は同一面上に
形成されていないため、バーナキャップの点火炎孔部、
熱電対炎孔部及び、火移り炎孔部はバーナヘッドの上面
の載置部形状に合わせ、複雑な突起形状となり、成形性
が悪いという課題を有していた。また、複雑な突起形状
にもかかわらず、バーナキャップの火移り炎孔部とし
て、バーナヘッドとの嵌合隙間が規制されるため、加工
精度を維持するのに苦慮するという課題も有していた。
さらに、加工時に突起部が破損して、火移り不良や燃焼
不良を起こすなどの課題も有していた。
【０００４】また、バーナヘッドもバーナキャップの火
移り炎孔の嵌合載置部は、凹部絞り加工にもかかわら
ず、プレス成形が難しく、加工後の変形もでやすく、所
定の寸法を維持しにくいという課題も有していた。
移り炎孔の嵌合載置部は、凹部絞り加工にもかかわら
ず、プレス成形が難しく、加工後の変形もでやすく、所
定の寸法を維持しにくいという課題も有していた。
【０００５】さらに、上記複雑な構成のため火移り炎孔
の火炎と主炎孔の火炎との火炎形成が異なりこんろバー
ナの温度分布を均一にすることが困難であるという課題
を有していた。
の火炎と主炎孔の火炎との火炎形成が異なりこんろバー
ナの温度分布を均一にすることが困難であるという課題
を有していた。
【０００６】そこで、本発明は、かかる従来の課題を解
消するもので、構成が簡単で嵌合が容易でかつ成形性に
すぐれたバーナ構成を提供することを第１の目的とし
た。
消するもので、構成が簡単で嵌合が容易でかつ成形性に
すぐれたバーナ構成を提供することを第１の目的とし
た。
【０００７】また、温度分布が小さく良好な調理性能が
得られる構成を提供することを第２の目的とした。
得られる構成を提供することを第２の目的とした。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで、前記第１の目的
を達成するために、本発明のこんろバーナは、外周に放
射状の主炎孔を有し、前記主炎孔より内側に配置形成さ
れた点火用炎孔及び熱電対用炎孔を設け、前記点火用炎
孔及び、熱電対用炎孔と主炎孔を火移りさせる火移り用
炎孔を設けたバーナキャップと、前記バーナキャップの
主炎孔と点火用炎孔及び熱電対用炎孔、火移り用炎孔を
同一面上で接続載置させ、混合ガス供給口設置面と段差
を設けてプレス成形されたバーナヘッドを備えたもので
ある。
を達成するために、本発明のこんろバーナは、外周に放
射状の主炎孔を有し、前記主炎孔より内側に配置形成さ
れた点火用炎孔及び熱電対用炎孔を設け、前記点火用炎
孔及び、熱電対用炎孔と主炎孔を火移りさせる火移り用
炎孔を設けたバーナキャップと、前記バーナキャップの
主炎孔と点火用炎孔及び熱電対用炎孔、火移り用炎孔を
同一面上で接続載置させ、混合ガス供給口設置面と段差
を設けてプレス成形されたバーナヘッドを備えたもので
ある。
【０００９】また、第２の目的を達成するために本発明
は、バーナキャップの点火用炎孔及び、熱電対用炎孔と
主炎孔とを接続載置されるように火移り炎孔載置面を放
射状に形成したものである。
は、バーナキャップの点火用炎孔及び、熱電対用炎孔と
主炎孔とを接続載置されるように火移り炎孔載置面を放
射状に形成したものである。
【００１０】
【作用】本発明は、上記した構成によって、バーナヘッ
ドの主炎孔載置面と点火用炎孔、熱電対用炎孔用載置面
及び、火移り炎孔載置面は同一面上でかつ、混合ガス供
給口設置面より上方へ段差を設けて形成しているため、
バーナヘッドの強度向上が図れ、プレス加工後の変形も
解消される。また、バーナキャップの火移り炎孔部も簡
単な形状となり、成形性も向上し、バーナヘッド上面の
バーナキャップとの載置嵌合性が向上して良好な点火性
能、火移り性能、燃焼性能のこんろバーナを得られるも
のである。また、バーナヘッドの火移り炎孔載置面は放
射状に設けているため、火移り炎孔の火炎は主炎孔と同
様に放射状の火炎が形成され、熱分布の良い調理性能が
得られるものである。
ドの主炎孔載置面と点火用炎孔、熱電対用炎孔用載置面
及び、火移り炎孔載置面は同一面上でかつ、混合ガス供
給口設置面より上方へ段差を設けて形成しているため、
バーナヘッドの強度向上が図れ、プレス加工後の変形も
解消される。また、バーナキャップの火移り炎孔部も簡
単な形状となり、成形性も向上し、バーナヘッド上面の
バーナキャップとの載置嵌合性が向上して良好な点火性
能、火移り性能、燃焼性能のこんろバーナを得られるも
のである。また、バーナヘッドの火移り炎孔載置面は放
射状に設けているため、火移り炎孔の火炎は主炎孔と同
様に放射状の火炎が形成され、熱分布の良い調理性能が
得られるものである。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例につき説明する。
【００１２】第１の目的を達成するために、バーナヘッ
ドの上面の主炎孔載置面と点火炎孔載置面、熱電対炎孔
載置面及び火移り炎孔載置面を同一面上でかつ、混合ガ
ス供給口設置面と段差を設けて形成した。これにより、
プレス加工時の変形防止となり、バーナヘッド上面の平
面度は向上し、バーナキャップの主炎孔と点火炎孔及び
熱電対炎孔、火移り用炎孔は同一面上で構成されるた
め、簡単な形状となり、成形性が向上し、さらに、バー
ナキャップとバーナヘッドの嵌合寸法精度も向上して、
良好な点火性能、火移り性能及び、燃焼性能が確保でき
る。
ドの上面の主炎孔載置面と点火炎孔載置面、熱電対炎孔
載置面及び火移り炎孔載置面を同一面上でかつ、混合ガ
ス供給口設置面と段差を設けて形成した。これにより、
プレス加工時の変形防止となり、バーナヘッド上面の平
面度は向上し、バーナキャップの主炎孔と点火炎孔及び
熱電対炎孔、火移り用炎孔は同一面上で構成されるた
め、簡単な形状となり、成形性が向上し、さらに、バー
ナキャップとバーナヘッドの嵌合寸法精度も向上して、
良好な点火性能、火移り性能及び、燃焼性能が確保でき
る。
【００１３】また、第２の目的を達成するために、バー
ナキャップの火移り炎孔が載置されるバーナヘッドの火
移り炎孔載置面を点火炎孔載置面と主炎孔載置面に接続
して放射状に配置した。これにより、バーナキャップの
火移り炎孔を主炎孔や点火炎孔と同一放射状に形成し
て、バーナヘッドとバーナキャップで形成される点火炎
孔、熱電対から主炎孔への火移り性能が向上し、また、
火移り炎孔の火炎は外周の主炎孔と同様な放射状の火炎
が形成され、良好な調理性能が確保できる。
ナキャップの火移り炎孔が載置されるバーナヘッドの火
移り炎孔載置面を点火炎孔載置面と主炎孔載置面に接続
して放射状に配置した。これにより、バーナキャップの
火移り炎孔を主炎孔や点火炎孔と同一放射状に形成し
て、バーナヘッドとバーナキャップで形成される点火炎
孔、熱電対から主炎孔への火移り性能が向上し、また、
火移り炎孔の火炎は外周の主炎孔と同様な放射状の火炎
が形成され、良好な調理性能が確保できる。
【００１４】以下、図面にもとづいて具体的に説明す
る。図１、図２、図３、図４において、１はプレス成形
されたバーナヘッドで、ノズル２から供給されるガス
は、混合管３で空気と混合され、バーナキャップ４とバ
ーナヘッドで形成された点火炎孔部５で点火用電極６に
より点火され、さらに隣接された熱電対炎孔７に火移り
し、火移り炎孔８を介して主炎孔９の全周へ火移りす
る。
る。図１、図２、図３、図４において、１はプレス成形
されたバーナヘッドで、ノズル２から供給されるガス
は、混合管３で空気と混合され、バーナキャップ４とバ
ーナヘッドで形成された点火炎孔部５で点火用電極６に
より点火され、さらに隣接された熱電対炎孔７に火移り
し、火移り炎孔８を介して主炎孔９の全周へ火移りす
る。
【００１５】上記構成において、バーナヘッドの主炎孔
載置面１０や点火炎孔載置面１１、熱電対炎孔載置面１
２の載置面、火移り炎孔載置面１３は同一面でかつ、混
合ガス供給口１４設置面１５より段差を設け上方に形成
されているため、バーナヘッドに載置されたバーナキャ
ップへの混合ガスの供給空間１６が確保でき、良好な点
火性能や立ち消え安全性能が得られる。さらに、バーナ
キャップの火移り炎孔部の形状も簡単となり、成形性、
加工性が向上する。また、バーナヘッドの成形性、加工
性がよくなり、また、バーナキャップの主炎孔や点火炎
孔や熱電対炎孔、火移り炎孔載置面と混合ガス供給口設
置面に段差を設けることにより、プレス加工後の変形が
防止でき、さらに、バーナキャップとバーナヘッドの嵌
合面で形成される主炎孔や点火炎孔、熱電対炎孔及び、
火移り炎孔が安定し、良好な点火性能、燃焼性能、調理
性能が得られる効果がある。なお、図２に示すように、
バーナヘッドの火移り炎孔載置面は、点火炎口載置面及
び、熱電対炎口載置面と主炎口載置面を接続して放射状
に設けることにより熱分布の良好な調理性能が得られ
る。
載置面１０や点火炎孔載置面１１、熱電対炎孔載置面１
２の載置面、火移り炎孔載置面１３は同一面でかつ、混
合ガス供給口１４設置面１５より段差を設け上方に形成
されているため、バーナヘッドに載置されたバーナキャ
ップへの混合ガスの供給空間１６が確保でき、良好な点
火性能や立ち消え安全性能が得られる。さらに、バーナ
キャップの火移り炎孔部の形状も簡単となり、成形性、
加工性が向上する。また、バーナヘッドの成形性、加工
性がよくなり、また、バーナキャップの主炎孔や点火炎
孔や熱電対炎孔、火移り炎孔載置面と混合ガス供給口設
置面に段差を設けることにより、プレス加工後の変形が
防止でき、さらに、バーナキャップとバーナヘッドの嵌
合面で形成される主炎孔や点火炎孔、熱電対炎孔及び、
火移り炎孔が安定し、良好な点火性能、燃焼性能、調理
性能が得られる効果がある。なお、図２に示すように、
バーナヘッドの火移り炎孔載置面は、点火炎口載置面及
び、熱電対炎口載置面と主炎口載置面を接続して放射状
に設けることにより熱分布の良好な調理性能が得られ
る。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明のこんろバーナに
よれば下記の効果が得られる。
よれば下記の効果が得られる。
【００１７】プレス成形されたバーナヘッド上面の主炎
孔載置面と点火炎孔及び熱電対炎孔載置面、火移り炎孔
載置面を同一面で接続形成しかつ、混合ガス供給口設置
面と段差を設けて形成することにより、バーナヘッドの
変形が防止でき、とくに、バーナキャップ載置面の平面
度が確保できるため、バーナキャップとの載置嵌合性が
向上して良好な点火性能や立ち消え安全性能、燃焼性能
が確保できるものである。また、バーナキャップの主炎
孔と点火炎孔及び熱電対炎孔、火移り炎孔は同一面上で
構成されるため、簡単な形状となり、成形性が向上しバ
ーナキャップとバーナヘッドの載置嵌合性が向上し、良
好な点火性能や燃焼性能が確保できるこんろバーナを提
供するもので実用上きわめて有利なものである。
孔載置面と点火炎孔及び熱電対炎孔載置面、火移り炎孔
載置面を同一面で接続形成しかつ、混合ガス供給口設置
面と段差を設けて形成することにより、バーナヘッドの
変形が防止でき、とくに、バーナキャップ載置面の平面
度が確保できるため、バーナキャップとの載置嵌合性が
向上して良好な点火性能や立ち消え安全性能、燃焼性能
が確保できるものである。また、バーナキャップの主炎
孔と点火炎孔及び熱電対炎孔、火移り炎孔は同一面上で
構成されるため、簡単な形状となり、成形性が向上しバ
ーナキャップとバーナヘッドの載置嵌合性が向上し、良
好な点火性能や燃焼性能が確保できるこんろバーナを提
供するもので実用上きわめて有利なものである。
【００１８】また、バーナヘッドでは、火移り炎孔載置
面を放射状に設けることにより、載置されたバーナキャ
ップで形成される火移り炎孔の火炎は、主炎孔の火炎と
同様な火炎が形成でき熱分布の良好な調理性能が確保で
きるこんろバーナを提供するもので、実用上きわめて有
利なものである。
面を放射状に設けることにより、載置されたバーナキャ
ップで形成される火移り炎孔の火炎は、主炎孔の火炎と
同様な火炎が形成でき熱分布の良好な調理性能が確保で
きるこんろバーナを提供するもので、実用上きわめて有
利なものである。
【図１】本発明の実施例におけるこんろバーナの側面断
面図
面図
【図２】同こんろバーナのバーナヘッドの上面図
【図３】同こんろバーナのバーナヘッドの側面断面図
【図４】同こんろバーナのバーナキャップの底面図
【図５】従来こんろバーナの側面断面図
【図６】こんろバーナのバーナヘッドの上面図
【図７】同こんろバーナのバーナヘッドの側面断面図
【図８】同こんろバーナのバーナキャップの底面図
１ バーナヘッド ４ バーナキャップ ５ 点火炎孔 ７ 熱電対炎孔 ８ 火移り炎孔 ９ 主炎孔 １３ 火移り炎孔載置面 １４ 混合ガス供給口 １５ 混合ガス供給口設置面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松井 健治 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 瀬戸口 弘幸 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】外周に放射状の主炎孔を有し、前記主炎孔
より内側に配置形成された点火炎孔及び熱電対炎孔を設
け、前記点火炎孔及び、熱電対炎孔の両側に主炎孔への
火移り用の火移り炎孔を設けたバーナキャップと、前記
バーナキャップの主炎孔と点火炎孔及び熱電対炎孔、火
移り炎孔を混合ガス供給口設置面と段差を設けて同一面
上で接続載置されるよう、プレス成形されたバーナヘッ
ドで構成されたこんろバーナ。 - 【請求項２】外周に放射状の主炎孔を有し、前記主炎孔
より内側に配置形成された点火炎孔及び熱電対炎孔を設
け、前記点火炎孔及び、熱電対炎孔の両側に主炎孔への
火移り炎孔を設けたバーナキャップと、前記、バーナキ
ャップの主炎孔と点火炎孔及び、熱電対炎孔とを接続載
置されるように火移り炎孔載置面を放射状に形成したバ
ーナヘッドで構成された請求項１記載のこんろバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5069600A JPH06281117A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | こんろバーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5069600A JPH06281117A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | こんろバーナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06281117A true JPH06281117A (ja) | 1994-10-07 |
Family
ID=13407496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5069600A Pending JPH06281117A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | こんろバーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06281117A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990001978A (ko) * | 1997-06-18 | 1999-01-15 | 구자홍 | 불옮김염공을 구비하는 이중버너 |
-
1993
- 1993-03-29 JP JP5069600A patent/JPH06281117A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990001978A (ko) * | 1997-06-18 | 1999-01-15 | 구자홍 | 불옮김염공을 구비하는 이중버너 |
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