JPH0628139B2

JPH0628139B2 - 電子銃装置

Info

Publication number: JPH0628139B2
Application number: JP16810883A
Authority: JP
Inventors: 了遠藤
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1983-09-14
Filing date: 1983-09-14
Publication date: 1994-04-13
Anticipated expiration: 2009-04-13
Also published as: JPS6062038A

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の利用分野〕本発明は複数の電子ビームを射出するシヤドウマスク形
カラー受像管用の電子銃に用いて好適な電子銃装置に関
する。

〔発明の背景〕

シヤドウマスク形カラー受像管は、ネツク内に装着され
た電子銃により射出，収束される３本の電子ビームをシ
ヤドウマスクを介して螢光体スクリーン上に照射し、３
色の螢光体を発光させてカラー画像を再現するようにな
つている。一般に、このような電子銃としては陰極より
放出された熱電子を電子ビームとして加速し、静電レン
ズを用いた主電子レンズにより螢光体スクリーン上に収
束させるようにしたものが広く使用されている。

第１図は通常のシヤドウマスク形カラー受像管の構造図
である。１はパネル２の内面に赤，緑，青の各色に発光
する螢光体がドツト状またはストライプ状に規則的に形
成された螢光体スクリーン、３はパネル２にフリツトガ
ラスを介して密着されたフアンネル、４はネツク、６は
ステムピン５が植設されたステムであり、これらにより
高真空外囲器が形成されている。８はネツク４内に装着
された電子銃、９は螢光体スクリーン１の前に配置され
たシヤドウマスクであり、電子銃８から射出された３本
の電子ビーム７はシヤドウマスク９を経て螢光体スクリ
ーンに射突する。なお、１０はフアンネル３からネツク
４にかけての外囲器外部に装着された電子ビームを走査
させるための偏向装置である。

第２図は従来の電子銃装置の構造を示すもので、(A)は
正面図、(B)は側面図である。１２は電子ビームを放出
する陰極、１３は放出される電子ビームを制御する第１
グリツド、１４は電子ビームを加速する第２グリツド、
15，16，17，18は主電子レンズを構成するそれぞれ第
３，第４，第５，第６グリツド、１９は以上の各電極を
支持するガラス等からなる電極支持体である。第３グリ
ツド１５、第５グリツド１７、第６グリツド１８はそれ
ぞれ２個の容器状部材15a,15b 、17a,17b 、18a,18b か
らなつている。また、第３グリツド１５の容器状部材15
a は両側面に円形の孔２０が形成されている。

このような主電子レンズ電極を構成する容器状部材は一
般にプレス加工で成形されるものであり、それぞれフラ
ンジを有する開口面同志を対向させ、フランジの対向面
を複数個所で溶接することにより一体化して単一のグリ
ツド電極を形成するようになつている。

次に、このような電極の組立方法を第３図によつて説明
する。ここでは第３グリツド１５の組立手順について説
明するが、第５グリツド１７，第６グリツド１８も全く
同様である。図において、(A)は容器状部材15a,15b の
断面図、(B)は組立治具の正面図、(C)は組立後の第３グ
リツドの断面図である。

先づ、組立治具２１の芯金２２の太い基部に３個の筒状
ビーム通過口15_b1をはめ込んで、容器状部材15b をセツ
トする。次いで、芯金２２の細い先端部に３個の円状ビ
ーム通過孔15_a1をはめ込んで、容器状部材15a をその上
にセツトする。しかる後、圧力治具２３をその上にセツ
トし、弾性体を介して所定の圧力を加えて固定した後、
対向している容器状部材15a と15b のフランジ部15_a2と
15_b2を数個所で溶接する。

しかし、容器状部材15a,15b のフランジ部15_a2，15_b2は
プレス成形にて形成されるために強度的に十分強くな
く、プレス加工後に必ず行なわれる脱脂洗浄工程、ある
いは表面を平滑に仕上げるためのパレル研摩工程で変形
を生じやすい。このようにフランジ部が変形した容器状
部材15a,15b を組み合わせた場合、第４図に示すような
問題が起こる第４図(A)は容器状部材15a のフランジ部15_a2の一部分
がθ゜曲つた場合の例を示し、このような容器状部材15
a を平常な容器状部材15b に組み立て溶接すると、第４
図(B)に示すような形状になり、同軸度の低下による穴
ずれａ及び表面の傾斜による平行度誤差ｂを生ずる。こ
のような寸法精度の低下したグリツド電極を用いて主レ
ンズを構成すると、カラー受像管の重要特性である螢光
体スクリーン上での電子ビームの解像度に悪影響を与え
る。すなわち、第３〜第６グリツド間で形成される主電
子レンズが、組立精度の低下による静電レンズの収差の
増大によりレンズ性能の低下をきたし、解像度を悪くす
る結果となる。

このため、従来は、組立前にフランジ部の変形量を測定
する工程が必要となり、また、自動化をした場合はフラ
ンジ変形がそのまま入つて不良を招く等、組立精度向上
及び組立の自動化にとつて大きな障害となつていた。

一方、第３グリツド１５の容器状部材15a には孔２０が
形成されているが、組立後電子銃をネツク内に装着する
際の螢光体スクリーン面とのねじれを検出するためにこ
の孔２０を使用している。そして、この孔２０はねじれ
を自動機等で自動的に検出してねじれを最小限に押える
ようにしている。このためには、矩形状の孔が一般には
有利とされており、容器状部材１個の電極では、第５図
に示すようにｌ＝１mm，ｍ＝1.5mm の矩形の孔２５を有
する容器状部材２４が最小寸法の孔を有するものとして
用いられている。

しかし、容器状部材を対向させて電極を構成するもので
は、部材の高さを例えば２mm程度に低い寸法に押えなけ
ればならないため、孔を作るためのプレス金型の強度を
維持する関係上から、孔は円形でしかも直径を0.6mm程
度にするのがプレス加工可能な限度であつた。

このため、このような従来の電子銃装置においては、ね
じれ検出の自動化は不可能であり、目視による手作業の
ねじれ修正作業を必要とするため、生産性が低くなると
いう欠点があつた。

〔発明の目的〕

本発明はこのような従来の欠点を解消するためになされ
たものであり、その目的とするところは、容器状部材の
開口を対向させ一体化して単一の電極を形成したものに
おいて、フランジ部に変形があつたとしても組立精度が
低下することなく、組立の自動化が容易になる電子銃装
置を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明はこのような目的を達成するために、容器状部材
の対向面部にそれぞれ複数の切り欠き部を形成し、両部
材を単一の電極に組立てた状態でこれらの切り欠き部に
よつて孔が形成されるようにしたものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明を実施例により詳細に説明する。

第６図は本発明に係る電子銃装置の一実施例の側面図で
ある。図において、第２図と同一部分には同一符号を付
してある。第３グリツド２５は容器状部材25a,25b から
なり、側面には各部材のフランジ部側の対向面部に形成
された切り欠き部を合せて矩形の孔25c が形成されてい
る。第５グリツド２７も同様に容器状部材27a,27b から
なり、側面には矩形の孔27c が形成され、第６グリツド
２８も同様に容器状部材28a,28b からなり、側面には矩
形の孔28c が形成されている。

次に、第３グリツド２５を例にとつて第７図により電子
銃電極の組立方法について説明する。

第３図と同様に、先づ組立治具２１に容器状部材25b を
セツトする。次いで、容器状部材25b の両側面に形成さ
れた切り欠き部に角棒状の補助治具２９を挿入する。次
いで、容器状部材25a を組立治具２１にセツトするが、
この時容器状部材25a の両側面に形成された切り欠き部
に補助治具２９の上半分が挿入される。次いで、圧力治
具23にて固定した後、フランジ部を複数の位置で溶接す
る。この際、両部材の切り欠き部には補助治具２９が挿
入されており、この補助治具２９は第８図に示すような
寸法関係になつているため、フランジ部25_a2と25_b2の間
には隙間Ｓが設けられる。溶接時にはフランジ部25_a2，
25_b2の溶接部分のみが互いに接触するように溶接治具で
曲げられる。この際、両部材は組立治具２１の芯金２２
及び補助治具２９で位置決めされているため、フランジ
部が変形していてもこれが組立後のグリツド電極の精度
には何ら影響を与えない。

このようにして、従来必要としていた組立前のフランジ
部の変形の測定が不要となり、組立の自動化が容易にな
る。また、フランジ部の精度が組立精度に影響を与える
ことがなくなるため、電極寸法を高精度にでき、性能の
安定化がはかれる。以上の実施例により、組立精度は従
来の選別済のものに比しても50％向上し、かつ自動化に
よつて組立工数は従来の1/5 に低減している。

また、ネツクに電子銃を装着する際のねじれ検出も、切
り欠き部の合成で形成した矩形の孔によつて十分な孔寸
法を確保できるために、この面からも自動化が容易にな
る。

以上の実施例では、第３グリツドについて説明したが、
第５，第６グリツドにおいても全く同様である。切り欠
き部及びこれにより合成される孔は円形でも矩形に近い
効果を得ることができる。

次に他の実施例について説明する。

一般に電子銃は第９図に示すように、電子ビームの通路
である円筒部の中心を一致させるように複数の容器状部
材31，32，33，34を重ねて電極を組立てている。これら
部材31〜34は各部材の最小円筒内径と等しい外径のマン
ドレルに同時に挿入することによつてその中心軸を一致
させるようにしている。部材31〜34の円筒部の先端は第
１０図に示すように、プレス加工で成形後は正確な円筒
形を保つているが、バレル研摩，焼鈍工程を経ると、先
端に付着していたかえり部分が中心方向へ倒れ込んだ
り、残留応力の開放によつて変形する等の理由により、
第１１図に示すように先端径が0.005〜0.02mm程小さく
なる傾向がある。このような問題をなくすために、円筒
部の先端以外の部分の内径よりも0.025mm程度細い外径
のマンドレルを用いて組立てているが、これだと各部材
の中心が正確に一致せず、同軸性が悪くなる。

このため、第１２図に示すように、各部材３１〜３４の
先端内周面にテーパを形成することが考えられる。肉厚
0.2mmの円筒部の場合、C0.05〜0.15のテーパ形状を設け
ることにより、上下いずれの方向からでも容易にマンド
レルに挿入可能であり、かつ円筒部内径とマンドレル外
径の差を0.01mmにすることができる。このようにする
と、円筒部の先端が内方に変形しても端部の内径がそれ
以外の部分の内径よりも小さくならず、かつ組立用マン
ドレルへの挿入時の案内機能も有し作業性がよくなる。
そして、電子ビーム通過穴となる円筒部の内径とマンド
レル外径の差を従来の50％以下にすることができ、電極
精度が向上し、電子ビーム軌道の偏りを減少できる効果
がある。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によると、容器状部材の対
向面部に切り欠き部を形成し、単一の電極に組立てた状
態でこれらの切り欠き部にて孔を形成するようにしたこ
とにより、フランジ部の変形に影響されず組立精度を向
上させることができ、また自動化が容易になつて生産性
が著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図はシヤドウマスク形カラー受像管の構造図、第２
図(A)は従来の電子銃装置の正面図、第２図(B)は同じく
側面図、第３図(A)は組立時の容器状部材の正面断面
図、第３図(B)は組立治具の正面図、第３図(C)は組立後
のグリツドの断面図、第４図(A)はフランジ部が変形し
た状態の容器状部材の側面図、第４図(B)は同じく組立
後のグリツドの側面図、第５図は他の容器状部材の側面
図、第６図は本発明に係る電子銃装置の一実施例の側面
図、第７図(A)は治具で組立後のグリツドの正面断面
図、第７図(B)は同じく側面図、第８図は補助治具の寸
法を示すためのグリツドの側面図、第９図〜第１２図は
他の実施例を示す断面図である。２５……第３グリツド、２７……第５グリツド、２８…
…第６グリツド、25a,25b,27a,27b,28a,28b ……容器状
部材、25c,27c,28c ……孔、２１……組立治具、２２…
…芯金、２３……圧力治具、２９……補助治具。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子ビーム源とこの電子ビーム源から発射
される電子ビームを螢光体スクリーン上に集束するため
の主電子レンズ部を構成する複数の電極とからなり、こ
の電極の少なくとも１つは複数の容器状部材の開口を対
向させ一体化して単一の電極を形成するようにした電子
銃装置において、前記複数の容器状部材の対向面部にそ
れぞれ複数の切り欠き部を形成し、単一の電極に組立て
た状態でこれらの隣接する切り欠き部同志によってこれ
ら切り欠き部の面積を合わせた面積の一つのねじれ検出
用孔が形成されるようにした電子銃装置。