JPH06282130A - 画像形成装置および画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 転写材上に両面の画像形成を行う際に、画像
抜けが生じることを防止することのできる画像形成装置
および画像形成方法を提供する。 【構成】 用紙Ｐは、転写装置１５の部分で感光体ドラ
ム１２の表面と密着され、転写装置１５から印加される
転写電圧の作用で感光体ドラム１２上のトナー像が転写
される。この転写装置１５の転写電圧の値は、用紙Ｐの
一方の面に初めに画像形成する場合と、一方の面に画像
形成を行った用紙Ｐの他方の面に画像形成する場合とに
よって異なるよう制御される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば転写材上に画像
を形成するレーザプリンタ等の画像形成装置および画像
形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、例えばレーザプリンタ等の画
像形成装置では、用紙の両面に印刷を行うことができる
ように構成されたものがある。

【０００３】このように、用紙の両面に印刷を行う際に
は、画像形成装置のカセットからの用紙、あるいはオプ
ションの給紙装置から順次給紙される用紙に対してまず
一方の面に印刷を行った後反転してスタッカに収納し、
この後、スタッカから用紙を順次取り出して他方の面に
印刷を行って排紙するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の画像形成装置においては、両面に印刷を行う場
合、一方の面に印刷した用紙は加熱、加圧によりカール
が発生しやすい状態となっている。このため、他方の面
に感光体上の画像を転写する際、転写ポイント（感光体
ドラムと用紙との接触位置）にずれが生じて転写不良に
よる画像抜けが生じてしまうという欠点がある。

【０００５】本発明は、かかる従来の事情に対処してな
されたもので、転写材上に両面の画像形成を行う際に、
画像抜けが生じることを防止することのできる画像形成
装置および画像形成方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の画像
形成装置は、像担持体上に静電的に現像剤を付着させる
ことにて現像剤像を形成する現像手段と、この現像手段
にて現像された上記像担持体上の上記現像剤像を転写材
に転写電圧を印加し、この静電吸引力によりこの転写材
の第１面に転写する転写手段と、この転写手段にて転写
された上記現像剤像を、加熱又は加圧により上記転写材
に定着する定着手段と、この定着手段にて上記現像剤像
が定着された上記転写材を、転写面が上記第１面の裏の
第２面となるように上記定着手段へ搬送する搬送手段と
を有する画像形成装置において、上記転写手段が印加す
る転写電圧を、上記第１面に転写するときの静電吸引力
より、上記第２面に転写するときの静電吸引力が大きく
なるよう切替える切替え手段を具備したことを特徴とす
る。

【０００７】また、本発明の画像形成方法は、像担持体
に形成された静電潜像を現像して可視化し、この可視化
された像を所定の転写電圧を印加することによって転写
材上に転写する画像形成方法において、第１の転写電圧
によって、前記転写材の一方の面に前記像担持体に形成
された像を転写する第１の転写工程と、前記第１の転写
工程の後、前記第１の転写電圧より高い電圧値の第２の
転写電圧によって、前記転写材の他方の面に前記像担持
体に形成された像を転写する第２の転写工程とを有する
ことを特徴とする。

【０００８】

【作用】前述したように、転写材の両面に画像形成を行
う場合、一方の面に画像形成を行った転写材は加熱、加
圧によりカールが発生しやすい状態となっている。この
ため、他方の面に感光体上の画像を転写する際、転写ポ
イントがコロトロン等からなる転写手段から遠ざかる方
向にずれ、これによって転写不良による画像抜けが生じ
てしまう場合がある。

【０００９】上記構成の本発明の画像形成装置および画
像形成方法では、転写手段の転写電圧の値を、転写材の
一方の面に初めに画像形成する場合と、一方の面に画像
形成を行った転写材の他方の面に画像形成する場合とに
よって変化させることにより、転写ポイントのずれによ
る転写不良の発生を防止する。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００１１】図２は、この発明の画像形成システムのブ
ロック構成を示すものであり、外部装置としてのホスト
コンピュータ（ホスト装置）１０からのプリントデータ
を受信し、受信したデータより用紙上に記録画像をプリ
ントする画像形成装置としてのレーザプリンタ１とオプ
ション機器とにより構成されている。オプション機器と
しては、給紙装置２（ＭＰＦ；マルチパーパスフィー
ダ）、反転部３と再給紙部４からなる自動両面給紙装置
（ＡＤＤ；オートデュプレクシングデバイス）５、大容
量給紙装置（ＬＣＦ；ラージキャパシティフィーダ）
６、大容量排紙収納装置（ＬＣＳ；ラージキャパシティ
スタッカ）７等が接続されるようになっている。

【００１２】たとえば、図１に示すように、レーザプリ
ンタ１の右側部に給紙装置２が取付けられ、左側部には
自動両面給紙装置５の反転部３、また、下部には自動両
面給紙装置５の再給紙部４が、その下部には大容量給紙
装置６、その下部には大容量排紙収納装置７が、各装置
共に共通の積載レール上に位置決めされ積載配置されて
いる。

【００１３】上記レーザプリンタ１と自動両面給紙装置
５の排紙部には、共通の排紙トレイ９が装填されるよう
になっている。

【００１４】上記反転部３は、大容量給紙装置６、大容
量排紙収納装置７の共通に設けられた取付部に取付けら
れるようになっている。これにより、大容量給紙装置
６、大容量排紙収納装置７は、それぞれ単独でも上記反
転部３とレーザプリンタ１を積載して動作できるもので
ある。

【００１５】図３、図４は上記レーザプリンタ１の構成
を示すものである。

【００１６】すなわち、レーザプリンタ１内には、レー
ザ光学系１１、感光体ドラム１２、スコロトロンからな
る帯電装置１３、現像装置１４、コロトロンからなる転
写装置１５、除電装置としての前露光装置１６、定着装
置１７、クリーニング装置１８等のプロセス系の他、給
紙カセット１９ａ、１９ｂ、送出ローラ２０ａ、２０
ｂ、アライニングローラ対２１、搬送ガイド２２、ゲー
ト２３、排紙ローラ対２４、２５等が配設されている。

【００１７】上記レーザ光学系１１は、レーザ光を発生
する半導体レーザ発振器（図示しない）、この半導体レ
ーザ発振器からのレーザ光を平行光に補正するコリメー
タレンズ（図示しない）、このレンズからのレーザ光を
１走査ライン分ごとに反射する８面体のミラー部を有す
る回転体としてのポリゴンミラー（回転ミラー）２６、
ｆ・θレンズ２７、ミラー２８、および上記ポリゴンミ
ラー２６を回転（駆動）するミラーモータ２９等から構
成されている。

【００１８】しかして、画像形成動作時においては、図
示しない外部機器（ホスト装置）もしくは操作パネルか
らの画像信号に対応するレーザ光学系１１からのレーザ
光が感光体ドラム１２の表面に結像される。上記感光体
ドラム１２は図示矢印方向に回転し、まず帯電装置１３
により表面が帯電され、次いでレーザ光学系１１により
画像信号に対応した露光が行われる。

【００１９】すなわち、半導体レーザ発振器から発生さ
れたレーザ光は、上記ミラーモータ２９によるポリゴン
ミラー２６の回転に伴って感光体ドラム１２の左から右
方向に一定速度で走査されることにより、その表面に静
電潜像が形成される。この静電潜像は、現像装置１４に
よってトナーが付着されることによって可視像化され
る。

【００２０】一方、給紙カセット１９ａ、あるいは１９
ｂの用紙（被画像形成媒体）Ｐは送出ローラ２０ａ、あ
るいは２０ｂで１枚ずつ取出され、搬送ローラ対３０
ａ、３０ｂによって構成される用紙案内路３０を通って
アライニングローラ対２１へ案内され、このアライニン
グローラ対２１によって転写部へ送られるようになって
いる。

【００２１】また、オプション機器としての給紙装置２
からの用紙Ｐは搬送ローラ対３１を介してアライニング
ローラ対２１へ案内され、このアライニングローラ対２
１によって転写部へ送られるようになっている。

【００２２】また、プリンタ本体１の下部に設置された
オプション機器としての自動両面給紙装置５、大容量給
紙装置６、大容量排紙収納装置７からの用紙Ｐは搬送路
３０を介してアライニングローラ対２１へ案内され、こ
のアライニングローラ対２１によって転写部へ送られる
ようになっている。

【００２３】そして、転写部に送られた用紙Ｐは、転写
装置１５の部分で感光体ドラム１２の表面と密着され、
上記転写装置１５によって印加された転写電圧の作用で
感光体ドラム１２上のトナー像が転写される。この転写
された用紙Ｐは感光体ドラム１２から剥離され、搬送ガ
イド２２を介して定着装置１７へ送られ、ここを通過す
ることにより定着用の熱を発生するヒートローラ１７ａ
によって転写像が熱定着される。

【００２４】このヒートローラ１７ａ内には、加熱用の
ヒータランプ（図示しない）が内蔵されている。定着後
の用紙Ｐは、排紙ローラ対２４によってゲート２３を介
して排紙トレイ９上に、または上記ゲート２３によって
上方の搬送路３２へ送られ、排紙ローラ対２５によって
排紙トレイ３３上に排出されるようになっている。

【００２５】また、転写後の感光体ドラム１２はクリー
ニング装置１８で残留トナーが除去された後、前露光装
置１６によって残像が消去されることにより、次の画像
形成動作が可能な状態とされる。

【００２６】なお、前記感光体ドラム１２、帯電装置１
３、現像装置１４、前露光装置１６、定着装置１７、ク
リーニング装置１８は、一体的にユニット化されてお
り、電子写真プロセスユニットとしてプリンタ本体１に
対して単独で着脱できる構成とされている。

【００２７】また、前記アライニングローラ対２１の前
には、アライニングローラ対２１等による転写部への給
紙ミスを検知するためのアライニングスイッチ３４が、
前記排紙ローラ対２４の前には、それぞれ排紙ローラ対
２４による排紙ミスを検知する排紙スイッチ３５が、搬
送ローラ対３１の前には、給紙装置２あるいは手差しに
よる用紙Ｐの搬送を検知する搬送検知器３６が、この搬
送検知器３６の上部には、給紙装置２の接続を検知する
給紙装置接続スイッチ３７が、上記給紙カセット１９
ａ、１９ｂの左側には、反転部３の接続を検知する反転
部接続スイッチ３８が設けられている。

【００２８】また、給紙カセット１９ａと１９ｂとの間
には、装置本体１内に設けられた各電気装置を制御し
て、電子写真プロセスを完遂する動作を制御するエンジ
ン制御部４３を搭載したエンジン制御基板、およびこの
エンジン制御部４３の動作を制御するプリンタ制御部４
２を搭載したプリンタ制御基板が配置されている。

【００２９】また、上記プリンタ本体１の上面には操作
パネル４１が設けられている。

【００３０】操作パネル４１は、図５に示すように、枚
数、モード、案内メッセージ等を表示する液晶表示器５
１、各種状態をＬＥＤで点灯表示するＬＥＤ表示器５
２、〜５７、各種動作を指示するメニュー前項目キー５
８、メニュー次項目キー５９、バリュー前項目キー６
０、バリュー次項目キー６１、強制排紙を指示する強制
排紙キー６２、およびホストコンピュータ１０とのオン
ライン、オフラインを切換えるオンラインキー６３によ
り構成されている。

【００３１】上記ＬＥＤ表示器５２、〜５７は、オペレ
ータコールを要請する“オペレータ”、サービスコール
を要請する“サービス”、オペレータによる手差しを示
す“手差し”、装置本体１が動作可能状態にあることを
示す“レディ”、画像データ転送中であることを示す
“データ”、およびホストコンピュータ１０とつながっ
ているか否か、つまりオンライン／オフラインのモード
を示す“オンライン”の各表示器により構成されてい
る。

【００３２】上記液晶表示器５１の左半分に表示される
複数のメニュー情報が、上記メニュー次項目キー５９を
押す毎にインクリメントされ、上記メニュー前項目キー
５８を押す毎にデクリメントされてそれぞれ表示され、
これらの表示動作がサイクリックに繰り返されるように
なっている。

【００３３】また、上記液晶表示器５１の左半分に表示
されるメニュー情報に対応した複数のバリュー情報が、
バリュー次項目キー６１を押す毎にインクリメントされ
て、バリュー前項目キー６０を押す毎にデクリメントさ
れて、それぞれ液晶表示器５１の右半分に表示され、こ
れらの表示動作がサイクリックに繰り返されるようにな
っている。

【００３４】上記メニュー情報として給紙元や排紙先を
指定するモードがあり、このモードで、給紙元が給紙カ
セット１９ａ、１９ｂ、給紙装置２、大容量給紙装置６
かが指定され、排紙先が、排紙トレイ３３、排紙トレイ
９、大容量排紙収納装置７かが指定されるようになって
いる。

【００３５】オペレータは、上記メニュー前項目キー５
８、メニュー次項目キー５９、バリュー前項目キー６
０、およびバリュー次項目キー６１を操作することによ
り所望の動作を選択し、指示するようになっている。

【００３６】次に、図１を用いて反転部３と再給紙部４
からなる自動両面給紙装置５について説明する。

【００３７】この反転部３は、上記レーザプリンタ本体
１のゲート２３により排紙された用紙Ｐを排紙ローラ対
８１に導く搬送路８２と、上記レーザプリンタ本体１の
ゲート２３により排紙された用紙Ｐあるいは排紙ローラ
対８１の逆回転により導かれた用紙Ｐを下側の装置へ搬
送する下向きの搬送路８３と、用紙Ｐを搬送する搬送路
８２、８３を切換える振分ゲート８４とから構成されて
いる。

【００３８】すなわち、上記レーザプリンタ本体１のゲ
ート２３により排紙された用紙Ｐは搬送路８２により振
分ゲート８４に導かれる。この振分ゲート８４に導かれ
た用紙Ｐは排紙ローラ対８１あるいは搬送路８３に導か
れる。排紙ローラ対８１に導かれた用紙Ｐは排紙ローラ
対８１によってそのまま排紙トレイ９上に排紙された
り、あるいは用紙Ｐの長さ分排紙トレイ９の方向へ搬送
した後、回転を逆転して再び振分ゲート８４に導かれ
る。この排紙ローラ対８１からの用紙Ｐは振分ゲート８
４により搬送路８３に導かれる。この搬送路８３により
導かれた用紙Ｐは下側の装置たとえば再給紙部４に導か
れる。

【００３９】上記反転部３の搬送路８２へのレーザプリ
ンタ本体１からの用紙Ｐの供給が、センサ８５により検
知される。

【００４０】上記搬送路８３は、搬送ローラ対８３ａ、
８４ｂ等によって構成されている。また、反転部３の右
側部には、レーザプリンタ本体１内の反転部接続スイッ
チ３８をオンする検知部材８６が設けられている。

【００４１】再給紙部４は、上記反転部３からの用紙Ｐ
を下側の装置へ導く搬送路８７と、この搬送路８７から
分岐ゲート８８で分岐され、用紙Ｐを上記レーザプリン
タ本体１の搬送路３０へ導く搬送路８９と、この搬送路
８９の途中へ合流し、下側の装置からの用紙Ｐを搬送す
る搬送路９０とから構成されている。

【００４２】すなわち、上記反転部３からの用紙Ｐは搬
送路８７により分岐ゲート８８に導かれる。この分岐ゲ
ート８８に導かれた用紙Ｐは下側の装置たとえば大容量
給紙装置６あるいは搬送路８９に導かれる。この搬送路
８９により搬送される用紙Ｐは上記レーザプリンタ本体
１の搬送路３０へ導かれる。また、下側の装置たとえば
大容量給紙装置６からの用紙Ｐは搬送路９０と搬送路８
９で搬送され、上記レーザプリンタ本体１の搬送路３０
へ導かれる。

【００４３】上記再給紙部４の搬送路８７への上記反転
部３からの用紙Ｐの供給が、搬送路８７の入口近傍に設
けられたセンサ９１により検知される。上記搬送路８９
による用紙Ｐの搬送が搬送ローラ対８９ｃと８９ｄとの
間に設けられたセンサ９２により検知される。

【００４４】上記搬送路８９は、搬送ローラ対８９ａ、
８９ｂ、８９ｃ、アライニングローラ対８９ｄ等によっ
て構成されている。

【００４５】次に、上記構成の反転部３と再給紙部４か
らなる自動両面給紙装置５の動作について、用紙Ｐに両
面プリントが行われる場合について図６から図９を用い
て説明する。

【００４６】すなわち、レーザプリンタ本体１から片面
にプリントがなされた用紙Ｐが反転部３内の搬送路８２
に排紙されるとセンサ８５がオンとなり、搬送路８２に
用紙Ｐが送られてきたことが検知される。すると、振分
ゲート８４が下側に移動することにより、用紙Ｐは振分
ゲート８４の上を通り、排紙ローラ対８１により排出さ
れる。上記センサ８５がオンされてから所定時間経過
後、つまり用紙Ｐの右端（後端）が振分ゲート８４を通
過した直後、排紙ローラ対８１を一旦停止した後、逆転
する（図６参照）。

【００４７】これによって、用紙Ｐの右端が振分ゲート
８４の左下側に沿って送られ（図７参照）、搬送路８３
つまり搬送ローラ対８３ａ、８３ｂによって再給紙部４
の搬送路８７に送られる。この時、用紙Ｐが反転してい
る。

【００４８】用紙Ｐが搬送路８７に送られると、センサ
８５がオンとなり、搬送路８７に用紙Ｐが送られてきた
ことが検知される。すると、分岐ゲート８８が働き、搬
送路８７によって搬送される用紙Ｐが搬送路８９へ導か
れる。この搬送路８９で用紙Ｐが搬送されると、センサ
９２がオンとなり、所定時間、アライニングローラ対８
９ｄによりアライニングが行われた後（図８参照）、搬
送路８９を搬送され、レーザプリンタ本体１内の搬送路
３０へ送られる（図９参照）。

【００４９】この搬送路３０により搬送された用紙Ｐに
対しては、残りの片面にプリントがなされた後、反転部
３内の搬送路８２に排紙される。これにより、センサ８
５がオンとなり、搬送路８２に用紙Ｐが送られてきたこ
とが検知される。すると、振分ゲート８４が下側に移動
することにより、用紙Ｐは振分ゲート８４の上を通り、
排紙ローラ対８１により排紙トレイ９上に排出される。

【００５０】次に、図１を用いて大容量給紙装置６につ
いて説明する。

【００５１】大容量給紙装置６は、エレベータ機構（図
示しない）を用いて用紙Ｐが収納されている収納部１０
１と、この収納部１０１からの用紙Ｐを取出して搬送す
る取出搬送部１０２と、用紙送り機構部１０３とにより
構成されている。

【００５２】収納部１０１内には用紙Ｐが載置されるエ
レベータ台１０４が設けられている。収納部１０１の上
面には、エレベータ台１０４の上の用紙Ｐが全く無くな
ったことを検知するペーパエンプティスイッチ１０５、
エレベータ台１０４上の用紙Ｐが所定枚数分下がったこ
とを検知するエレベータ上限スイッチ１０６が設けられ
ている。収納部１０１の側面下部には、エレベータ台１
０４が下限位置となったことを検知するエレベータ下限
スイッチ１０７が設けられている。

【００５３】上記エレベータ台１０４は数枚の用紙Ｐが
取り出されてエレベータ上限スイッチ１０６がオンされ
ると、モータが所定時間オンされることにより、エレベ
ータ台１０４を上昇させる。エレベータ台１０４上の用
紙Ｐが無くなりペーパエンプティスイッチ１０５がオン
されると、モータがオンされることにより、エレベータ
台１０４をエレベータ下限スイッチ１０７がオンするま
で下降させる。

【００５４】用紙送り機構部１０３は、図１に示すよう
に、搬送ローラ対１１６ａ、１１６ｂ等からなる搬送路
１１６によって構成され、上側の装置からの用紙Ｐを下
側の装置へ搬送するもので、たとえば再給紙部４の搬送
路８７からの用紙Ｐを大容量排紙収納装置７に搬送して
いる。上記搬送路１１６による用紙Ｐの搬送、つまり上
記再給紙部４の搬送路８７からの用紙Ｐの供給が、搬送
ローラ１１６ａの近傍に設けられたセンサ１１７により
検知される。

【００５５】次に、図１を用いて大容量排紙収納装置７
について説明する。

【００５６】大容量排紙収納装置７は、エレベータ機構
（図示しない）を用いて用紙Ｐを収納する収納部１２１
と、この収納部１２１に用紙Ｐを取込む取込部１２２と
により構成されている。

【００５７】収納部１２１内には用紙Ｐが載置されるエ
レベータ台１３１が設けられている。このエレベータ台
１３１は、モータに連結されて駆動されるベルト、巻取
ローラ、アイドルローラ（いずれも図示しない）等によ
って構成されるエレベータ機構によって上下動するよう
になっている。

【００５８】収納部１２１の上面には、エレベータ台１
３１上の用紙Ｐが無いことを検知するペーパエンプティ
スイッチ１３５、エレベータ台１３１上の用紙Ｐが所定
枚数分下がって収納可能状態であることを検知するエレ
ベータ上限スイッチ１３６が設けられている。収納部１
２１の側面下部には、エレベータ台１３１が下限位置と
なったこと、つまり用紙Ｐが満杯となったことを検知す
るエレベータ下限スイッチ１３７が設けられている。

【００５９】上記エレベータ機構において、数枚の用紙
Ｐが収納されてエレベータ上限スイッチ１３６がオンと
なった場合、所定時間あるいはエレベータ上限スイッチ
１３６がオフとなるまでモータがオンされることによ
り、エレベータ台１３１を下降させる。

【００６０】図１０および図１１は、図１に示すように
各装置が積載配置されている際の後部正面図である。す
なわち、レーザプリンタ１には、電源インレット１ａ、
オプションインターフェース（Ｉ／Ｆ）コネクタ１ｂ、
１ｃが設けられている。また、図示していないがホスト
コンピュータとのコネクタが設けられている。

【００６１】再給紙部４には、電源インレット４ａ、ヒ
ューズ４ｂ、オプションＩ／Ｆコネクタ４ｃ、４ｄ、反
転部Ｉ／Ｆコネクタ４ｅが設けられている。大容量給紙
装置６には、電源インレット６ａ、電源アウトレット６
ｂ、ヒューズ６ｃ、ブレーカ６ｄ、オプションＩ／Ｆコ
ネクタ６ｅ、６ｆ、反転部Ｉ／Ｆコネクタ６ｇが設けら
れている。大容量排紙収納装置７には、電源インレット
７ａ、電源アウトレット７ｂ、ヒューズ７ｃ、ブレーカ
７ｄ、オプションＩ／Ｆコネクタ７ｅ、反転部Ｉ／Ｆコ
ネクタ７ｆが設けられている。

【００６２】そして、図１１に示すように、電源インレ
ット１ａと電源インレット７ａとが、それぞれ電源ケー
ブル１６１、１６２を介して外部の電源コンセントに接
続され、電源インレット４ａと電源アウトレット６ｂと
が電源ケーブル１６３により接続され、電源インレット
６ａと電源アウトレット７ｂとが電源ケーブル１６４に
より接続されている。

【００６３】オプションＩ／Ｆコネクタ１ｂとＩ／Ｆコ
ネクタ２ａとがケーブル１６５により接続され、オプシ
ョンＩ／Ｆコネクタ１ｃとオプションＩ／Ｆコネクタ４
ｄとがケーブル１６６により接続され、オプションＩ／
Ｆコネクタ４ｃとオプションＩ／Ｆコネクタ６ｅとがケ
ーブル１６７により接続され、オプションＩ／Ｆコネク
タ６ｆとオプションＩ／Ｆコネクタ７ｅとがケーブル１
６８により接続され、反転部Ｉ／Ｆコネクタ４ｅとＩ／
Ｆコネクタ３ａとがケーブル１６９により接続されてい
る。

【００６４】次に、レーザプリンタ１の制御回路につい
て図１２を用いて説明する。

【００６５】同図に示すように、制御回路には、装置本
体１内に設けられた各電気装置を制御して、電子写真プ
ロセスを完遂する動作を制御するエンジン制御部４３が
設けられている。このエンジン制御部４３には、上記レ
ーザ光学系１１、定着装置１７、センサ３４、３５、３
６、給紙装置接続スイッチ３７、反転部接続スイッチ３
８、オプションＩ／Ｆコネクタ１ｂ、１ｃ、高圧電源１
７１、機構部駆動回路１７２、および電源装置１７３が
接続されている。

【００６６】高圧電源１７１からは、現像バイアス給電
部（図示しない）、帯電装置１３、転写装置１５のワイ
ヤ高圧給電部（図示しない）へ、それぞれ現像バイア
ス、帯電、転写の各高電圧信号が出力される。

【００６７】ここで、転写装置１５への転写出力は、そ
の出力が標準値と標準値よりさらに６０％程度高い出力
の２つが選択できるようになっている。

【００６８】機構部駆動回路１７２は、各種モータおよ
びソレノイド等を駆動するもので、機構部駆動回路１７
２には、冷却ファン１７７、メインモータ１７８、手差
し給紙ソレノイド１７９、カセット給紙ソレノイド１８
０、アライニングソレノイド１８１、トナー補給ソレノ
イド１８２、ゲートソレノイド１８３、前露光装置１６
が接続されている。

【００６９】手差し給紙ソレノイド１７９が励磁される
ことにより、メインモータ１７８の回転が、搬送ローラ
対３１に伝達されるようになっている。カセット給紙ソ
レノイド１８０が励磁されることにより、送出ローラ２
０ａ、あるいは２０ｂに伝達されるようになっている。
アライニングソレノイド１８１が励磁されることによ
り、メインモータ１７８の回転がアライニングローラ対
２１に伝達されるようになっている。トナー補給ソレノ
イド１８２が励磁されることにより、メインモータ１７
８の回転が現像装置１４内のトナー補給ローラ（図示し
ない）に伝達されるようになっている。ゲートソレノイ
ド１８３が励磁されることにより、ゲート２３が切換わ
るようになっている。

【００７０】上記レーザ光学系１１には、レーザ光学系
１１の全体を制御するスキャナ制御回路１７４が設けら
れている。このスキャナ制御回路１７４には、レーザを
発生する半導体レーザ発振器１７５、この半導体レーザ
発振器１７５からのレーザ光量を検出するレーザ光検出
センサ１７６、および上記ミラーモータ２９が接続され
ている。

【００７１】上記定着装置１７は、図４および図１２に
示すように、ヒートローラ１７ａ内に設けられているヒ
ータランプ１７ｂとヒートローラ１７ａの近傍の温度を
測定するサーミスタ１７ｃを有している。

【００７２】電源装置１７３内には、図１２に示すよう
に、ノイズフィルタ１８５、ヒューズ１８６が設けられ
ており、ノイズフィルタ１８５、ヒューズ１８６、およ
びメインスイッチ１８７を介してインレット１ａに接続
されている。

【００７３】電源装置１７３は、メインスイッチ１８７
がオンされることにより、＋５Ｖおよび＋２４Ｖの電源
電圧を出力する。＋５Ｖの電源電圧はエンジン制御部４
３に供給され、さらに、このエンジン制御部４３を介し
てプリンタ制御部４２に供給される。一方、＋２４Ｖの
電源電圧はカバースイッチ１８８、１８９を順次介して
エンジン制御部４３に供給される。そして、このエンジ
ン制御部４３を介してスキャナ制御回路１７４、高圧電
源１７１、および機構部駆動回路１７２にそれぞれ供給
される。

【００７４】そして、スキャナ制御回路１７４からは半
導体レーザ発振器１７５およびミラーモータ２９に、機
構部駆動回路１７２からは前露光装置１６、メインモー
タ１７８、手差し給紙ソレノイド１７９、カセット給紙
ソレノイド１８０、アライニングソレノイド１８１、ト
ナー補給ソレノイド１８２、ゲートソレノイド１８３、
および冷却ファン１７７等にそれぞれ供給され、これら
の駆動電源として用いられるようになっている。

【００７５】さらに、電源装置１７３内には、定着装置
１７内部のヒータランプ１７ｂを駆動する、たとえばフ
ォトトライアックカプラとトライアックとから成るゼロ
クロススイッチ方式のヒータランプ駆動回路（図示しな
い）が設けられており、フォトトライアックカプラの発
光側ＬＥＤの駆動電源として＋２４Ｖが用いられてい
る。この構成のヒータランプ駆動回路では、周知のよう
に、発光側ＬＥＤがオン／オフされると受光側のフォト
トライアックが交流電源のゼロクロスポイントでオン／
オフすることにより、次段の主スイッチ素子であるトラ
イアックをオン／オフしてヒータランプ１７ｂに交流電
源を通電または遮断するようになっている。そして、発
光側ＬＥＤをオン／オフするためのヒータ制御信号がエ
ンジン制御部４３から電源装置１７３に供給されるとと
もに、定着装置１７内に設けられたサーミスタ１７ｃで
検出された温度信号がエンジン制御部４３に供給される
ようになっている。

【００７６】また、カバースイッチ１８８は図示しない
トップカバーが上方に回動操作されたときにオフにな
り、カバースイッチ１８９は図示しないリアカバーが開
けられたときにオフになるようになっている。したがっ
て、トップカバーまたはリアカバーが開けられた状態で
は、スイッチ１８８、１８９により＋２４Ｖが遮断され
るので、半導体レーザ発振器１７５、ミラーモータ２
９、高圧電源１７１、メインモータ１７８、各ソレノイ
ド１７９乃至１８３、冷却ファン１７７、およびヒータ
ランプ１７ｂ等の動作が停止して、オペレータが装置本
体１内に触れても何等支障がないようになっている。

【００７７】次に、反転部３の制御回路について図１３
を用いて説明する。

【００７８】同図に示すように、反転部３の制御回路に
は、反転部３全体を制御する制御回路２０１が設けられ
ている。この制御回路２０１には、上記センサ８５、Ｉ
／Ｆコネクタ３ａ、ドアスイッチ２０２、モータ２０３
を励磁するドライバ２０４、ゲートソレノイド２０５を
励磁するドライバ２０６、フィードソレノイド２０７を
励磁するドライバ２０８が接続されている。

【００７９】ゲートソレノイド２０５が励磁されること
により、ゲート８４が切換わるようになっている。フィ
ードソレノイド２０７が励磁されることにより、モータ
２０３の回転が排紙ローラ対８１に伝達されるようにな
っている。

【００８０】次に、再給紙部４の制御回路について図１
４を用いて説明する。

【００８１】同図に示すように、反転部３の制御回路に
は、再給紙部４の全体を制御する制御回路２１１が設け
られている。この制御回路２１１には、上記センサ９
１、９２、反転部Ｉ／Ｆコネクタ４ｅ、オプションＩ／
Ｆコネクタ４ｃ、４ｄ、ドアスイッチ２１２、モータ２
１３を励磁するドライバ２１４、ゲートソレノイド２１
５を励磁するドライバ２１６、アライニングソレノイド
２１７を励磁するドライバ２１８、ステップダウントラ
ンス２１９が接続されている。

【００８２】ゲートソレノイド２１５が励磁されること
により、ゲート８８が切換わるようになっている。アラ
イニングソレノイド２１７が励磁されることにより、モ
ータ２１３の回転がアライニングローラ対８９ｄに伝達
されるようになっている。

【００８３】ステップダウントランス２１９は、ノイズ
フィルタ２２０、ヒューズ４ｂ、メインスイッチ２２１
を介してインレット４ａに接続されている。

【００８４】次に、図１５および図１６のフロ−チャ−
トを参照しつつ、レ−ザプリンタ１のエンジン制御部４
３による動作を説明する。

【００８５】すなわち、まず、プリンタ制御部４２から
のプリントコマンドが供給された場合、エンジン制御部
４３は、内部メモリ（図示しない）に記憶されている給
紙元が大容量給紙装置６かを確認する。

【００８６】給紙元が大容量給紙装置６の場合、エンジ
ン制御部４３は、大容量給紙装置６のオンコマンドを大
容量給紙装置６の制御回路に送信する。また、エンジン
制御部４３は内部メモリのタイマにより所定時間経過し
た後、大容量給紙装置６からジャム検知信号が供給され
た際、プリンタ制御部４２に送信する。プリンタ制御部
４２は操作パネル４１の液晶表示部５１でジャムを案内
する。

【００８７】ジャムが発生しなかった場合、エンジン制
御部４３は、垂直同期信号リクエスト送出タイミングか
否かを調べ、その送出タイミングとなった際、垂直同期
信号をプリンタ制御部４２に送信する。

【００８８】そして、プリンタ制御部４２からの垂直同
期信号コマンドを受信した際、エンジン制御部４３はプ
ロセスタイミングをスタ−トし、プリンタ制御部４２か
らのビデオデ−タを受取り、このビデオデ−タに応じて
プリントを行う。

【００８９】このプロセスタイミングでは、図１７に示
すように（１ページめ）、転写装置１５による転写は標
準出力で行われる。すなわち、再給紙部４以外から給紙
された用紙に対しては標準出力で転写が行われるように
なっている。

【００９０】プロセスタイミングが終了した後、エンジ
ン制御部４３は、排紙ジャムか否かを調べ、排紙ジャム
の場合その排紙ジャムをプリンタ制御部４２に送信す
る。プリンタ制御部４２は操作パネル４１の液晶表示部
５１でジャムを案内する。

【００９１】ジャムが発生しなかった場合、エンジン制
御部４３は、両面プリントが指定されているか否かをチ
ェックする。

【００９２】両面プリントが指定されていなかった場
合、エンジン制御部４３は、排紙先が大容量排紙収納装
置７か否かをチェックし、反転部３が接続されているか
をチェックする。

【００９３】排紙先が大容量排紙収納装置７で反転部３
が接続されている場合、エンジン制御部４３は反転部３
の制御回路２０１と大容量給紙装置６の制御回路に下ス
トレ−トコマンドを送信し、大容量排紙収納装置７の制
御回路に排紙コマンドを送信する。この後、エンジン制
御部４３は、オプションでのジャムが発生したかを調
べ、排紙ジャムの場合その排紙ジャムをプリンタ制御部
４２に送信する。プリンタ制御部４２は操作パネル４１
の液晶表示部５１でジャムを案内する。

【００９４】ジャムが発生しなかった場合、エンジン制
御部４３は、大容量排紙収納装置７から排紙終了ステ−
タスが供給されたかを調べ、そのステ−タスが供給され
た際、処理を終了する。

【００９５】また、上記両面プリントが指定されている
か否かのチェック時に、両面プリントが指定され、反転
部３が接続されている場合、エンジン制御部４３は、再
給紙部４の制御回路２１１に排紙コマンドを送出する。
ただし、コマンドを送出の前後でゲ−ト２３がストレ−
トでなければならない。

【００９６】この後、エンジン制御部４３は反転部３、
再給紙部４がジャムか否かを調べ、ジャムの場合、その
ジャムをプリンタ制御部４２に送信する。プリンタ制御
部４２は操作パネル４１の液晶表示部５１でジャムを案
内する。

【００９７】ジャムが発生しなかった場合、エンジン制
御部４３は、再給紙部４の制御回路２１１から排紙終了
ステ−タスが有りか否かを調べ、排紙終了ステ−タスが
供給された際、給紙元が再給紙部４かを確認する。

【００９８】給紙元が再給紙部４の場合、エンジン制御
部４３は、再給紙部４の給紙オンコマンドを再給紙部４
の制御回路２１１に送信する。また、エンジン制御部４
３は内部メモリのタイマにより所定時間経過した後、大
容量給紙装置６からジャム検知信号が供給された際、プ
リンタ制御部４２に送信する。プリンタ制御部４２は操
作パネル４１の液晶表示部５１でジャムを案内する。

【００９９】ジャムが発生しなかった場合、エンジン制
御部４３は、垂直同期信号リクエスト送出タイミングか
否かを調べ、その送出タイミングとなった際、垂直同期
信号をプリンタ制御部４２に送信する。

【０１００】そして、プリンタ制御部４２からの垂直同
期信号コマンドを受信した際、エンジン制御部４３はプ
ロセスタイミングをスタ−トし、プリンタ制御部４２か
らのビデオデ−タを受取り、このビデオデ−タに応じて
プリントを行う。

【０１０１】ここで、再給紙部４から給紙された用紙に
対しては、図１７に示すように（２ページめ）、転写装
置１５による転写出力は高出力で行われる。標準出力と
高出力の切替えは、周知のように高圧電源の出力フィ−
ドバック回路での比較増幅器での基準電圧を変更するこ
とで容易に実現できる。このように、本実施例では、用
紙の両面にプリントする場合、１ページめの転写を標準
出力で行い、２ページめの転写を標準出力より６０％程
度大きな高出力に切替えて行う。これによって、一方の
面に画像形成を行う際の加熱、加圧によりカールが発生
しやすい状態となっている用紙の他方の面にも、転写ポ
イントのずれによる転写不良のない良好な画像を形成す
ることができる。

【０１０２】プロセスタイミングが終了した後、エンジ
ン制御部４３は排紙ジャムか否かを調べ、排紙ジャムの
場合その排紙ジャムをプリンタ制御部４２に送信する。
プリンタ制御部４２は操作パネル４１の液晶表示部５１
でジャムを案内する。

【０１０３】ジャムが発生しなかった場合、エンジン制
御部４３は、排紙先が大容量排紙収納装置７か否かをチ
ェックし、反転部３が接続されているかをチェックす
る。

【０１０４】排紙先が大容量排紙収納装置７で反転部３
が接続されている場合、エンジン制御部４３は反転部３
の制御回路２０１と大容量給紙装置６の制御回路に下ス
トレ−トコマンドを送信し、大容量排紙収納装置７の制
御回路に排紙コマンドを送信する。

【０１０５】この後、エンジン制御部４３はオプション
でのジャムが発生したかを調べ、排紙ジャムの場合その
排紙ジャムをプリンタ制御部４２に送信する。プリンタ
制御部４２は操作パネル４１の液晶表示部５１でジャム
を案内する。

【０１０６】ジャムが発生しなかった場合、エンジン制
御部４３は、大容量排紙収納装置７から排紙終了ステ−
タスが供給されたかを調べ、そのステ−タスが供給され
た際、処理を終了する。

【０１０７】また、給紙元が他の場合で、排紙先が他の
場合も上記と同様に動作する。

【０１０８】次に、図１８および図１９のフロ−チャ−
トを参照しつつ、１枚の用紙Ｐが自動両面給紙装置５つ
まり反転部３と再給紙部４とにより排紙（ストック）さ
れる動作を説明する。

【０１０９】まず、エンジン制御部４３からの再給紙部
排紙コマンドが反転部３の制御回路２０１と再給紙部４
の制御回路２１１に供給される。これにより、制御回路
２０１はモ−タ２０３の正転を開始し、ゲ−トソレノイ
ド２０５をオンする。これにより、排紙ロ−ラ対８１が
順方向に回転され、ゲ−ト８４がストレ−トパス状態と
なり、レ−ザプリンタ１から供給される用紙Ｐがゲ−ト
８４および排紙ロ−ラ対８１を介して排紙トレイ９側に
導かれる。その後、制御回路２０１は用紙Ｐの右端がセ
ンサ８５を通過してから、内部メモリ（図示しない）の
タイマにより所定時間経過した時、反転位置と判定し、
モ−タ２０３を停止する。この際、反転位置の判定が、
用紙Ｐの後端がセンサ８５を通過した時を起点としてい
るため、精度が良いものとなっている。

【０１１０】ついで、制御回路２０１は、モータ２０３
の反転（逆転）を開始し、用紙Ｐの右端が搬送ローラ対
８３ａに到達する時間が経過した際（タイマにより計
測）、制御回路２１１に搬送開始を指示する。これによ
り、制御回路２１１はモータ２１３の回転を開始し、搬
送ローラ対８３ａ、８３ｂ、８９ａ、８９ｂ、８９ｃを
回転する。また、制御回路２０１は、フィードソレノイ
ド２０７を励磁することにより、排紙ローラ対８１を離
間し、モータ２０３を停止し、排紙ローラ対８１の回転
を停止する。これにより、用紙Ｐは搬送ローラ対８３ａ
のみで搬送される。

【０１１１】制御回路２０１は、用紙Ｐの左端（後端）
が排紙ローラ対８１を抜けるまで、つまりタイマにより
所定時間が経過した際、フィードソレノイド２０７をオ
フすることにより、排紙ローラ対８１を接合する。その
後、制御回路２１１はタイマにより所定時間経過した
時、ゲートソレノイド２１５をオフすることにより、ゲ
ート８８を切換えられ、搬送路８３で搬送される用紙Ｐ
が搬送路８９へ導かれて搬送される。さらに、制御回路
２１１は用紙Ｐの右端（先端）がセンサ９１に達する所
定時間経過した時（タイマにより計測）、ジャムが発生
したかを調べ、ジャムの場合そのジャムをエンジン制御
部４３を介してプリンタ制御部４２に送信する。

【０１１２】ジャムが発生しなかった場合、制御回路２
１１は用紙Ｐの左端（後端）がゲート８８を通過する所
定時間が経過した時（タイマにより計測）、ゲートソレ
ノイド２１５をオフすることにより、ゲート８８を下ス
トレートに戻す。さらに、制御回路２１１は用紙Ｐの右
端（先端）がセンサ９２に達する所定時間経過した時
（タイマにより計測）、ジャムが発生したかを調べ、ジ
ャムの場合そのジャムをエンジン制御部４３を介してプ
リンタ制御部４２に送信する。

【０１１３】ジャムが発生しなかった場合、制御回路２
１１はアライニングソレノイド２１７をオンすることに
より、モータ２１３の回転がアライニングローラ対８９
ｄに伝達され、アライニングローラ対８９ｄが回転す
る。これにより、用紙Ｐの右端（先端）が搬送ローラ８
９ｃによりアライニングローラ対８９ｄに押込まれるの
で、その用紙Ｐの先端がアライニングされ、さらに搬送
される。ついで、制御回路２１１は用紙Ｐがプリフィー
ド動作に対応する所定時間経過した時（タイマにより計
測）、アライニングソレノイド２１７をオフすることに
より、アライニングローラ対８９ｄが停止する。また、
制御回路２１１はモータ２１３の回転を停止し、排出終
了ステータスをエンジン制御部４３に送出する。

【０１１４】これにより、１枚目の用紙Ｐ１がプリフィ
ードされた状態でストックされる。次に、図２０から図
２４のフローチャートを参照しつつ、２枚目、３枚目の
用紙Ｐ２、Ｐ３が自動両面給紙装置５つまり反転部３と
再給紙部４とにより排紙（ストック）される動作を説明
する。

【０１１５】すなわち、図２０に示すように、２枚目の
用紙Ｐ２に対しても、図１８に示す場合と同様に処理が
なされ、制御回路２１１により、用紙Ｐ２の右端（先
端）がセンサ９１に達する所定時間経過して、ジャムが
発生したかを調べた後、前に用紙Ｐ１が１枚ストックさ
れているか否かを調べる。このチェックにより、前に用
紙Ｐ１が１枚ストックされていない場合、制御回路２０
１、２１１は、図２２に示すように、図１９に示した場
合と同様に、用紙Ｐの左端（後端）が排紙ローラ対８１
を抜けるまでのタイマ遅延からの処理を行う。

【０１１６】また、制御回路２１１は、前に用紙Ｐ１が
１枚ストックされていると判定した場合、図２２に示す
ように、モータ２１３の回転を停止し、搬送ローラ対８
３ａ、８３ｂ、８９ａ、８９ｂ、８９ｃを停止する。こ
れにより、２枚目の用紙Ｐ２が搬送路８３、８９とによ
りストックされる。

【０１１７】この場合、再給紙部４と反転部３とにより
２枚の用紙Ｐ１、Ｐ２が正常にストックされた状態であ
り、この状態では、３枚目の用紙Ｐ３は排紙トレイ３３
か９の２方向のみに排紙が可能である。

【０１１８】したがって、レーザプリンタ１内の給紙カ
セット１９ａ、１９ｂまたは大容量給紙装置６からの３
枚目の用紙Ｐ３を排紙トレイ３３あるいは９に排出する
ことができる。排紙トレイ９に排出される際は、３枚目
の用紙Ｐ３に対する反転部３の排紙動作がなされる。

【０１１９】ここで、１枚目の用紙Ｐ１の排紙先が再給
紙部４の下位のオプション装置としての大容量排紙収納
装置７のときは、２枚目の用紙Ｐ２が下位のオプション
装置へのパスでホールドされているので、２枚の用紙Ｐ
１、Ｐ２がストック状態でも１枚目の用紙Ｐ１を再給紙
しなければならない。

【０１２０】つまり、２枚の用紙Ｐ１、Ｐ２をストック
した状態で、制御回路２０１、あるいは２１１は、レー
ザプリンタ１のエンジン制御部４３からのデータにより
１枚目にストックされた用紙Ｐ１の最終排紙先をチェッ
クして、３枚目の用紙Ｐ３までストックできるか否かを
判定する。

【０１２１】したがって、１枚目にストックされた用紙
Ｐ１の最終排紙先が下位のオプション装置の場合には、
両面プリント動作中に反転部３と再給紙部４とに存在で
きる用紙は２枚までとなっている。

【０１２２】上記判定により、最終排紙先が下位のオプ
ション装置で、３枚目の用紙Ｐ３までストックできない
場合、制御回路２１１は再給紙が必須と判断し、エンジ
ン制御部４３からの再給紙部排紙コマンドが供給された
際、モータ２１３を回転し、アライニングソレノイド２
１７をオンすることにより、モータ２１３の回転がアラ
イニングローラ対８９ｄに伝達され、アライニングロー
ラ対８９ｄが回転する。これにより、１枚目の用紙Ｐ１
がレーザプリンタ１内の搬送路３０へ導かれて搬送さ
れ、レーザプリンタ１内に再給紙される。ついで、制御
回路２１１は、用紙Ｐ１の後端（左端）がアライニング
ローラ対８９ｄを通過するのに対応する所定時間経過し
た時（タイマにより計測）、アライニングソレノイド２
１７をオフすることによりアライニングローラ対８９ｄ
が停止する。

【０１２３】また、制御回路２１１は２枚目の用紙Ｐ２
の左端（後端）がゲート８８を通過する所定時間が経過
した時（タイマにより計測）、ゲートソレノイド２１５
をオフすることにより、ゲート８８を下ストレートに戻
す。さらに、制御回路２１１は用紙Ｐ２の右端（先端）
がセンサ９２に達する所定時間経過した時（タイマによ
り計測）、ジャムが発生したかを調べ、ジャムの場合そ
のジャムをエンジン制御部４３を介してプリンタ制御部
４２に送信する。

【０１２４】ジャムが発生しなかった場合、制御回路２
１１はアライニングソレノイド２１７をオンすることに
より、モータ２１３の回転がアライニングローラ対８９
ｄに伝達され、アライニングローラ対８９ｄが回転す
る。これにより、用紙Ｐ２の右端（先端）が搬送ローラ
対８９ｃによりアライニングローラ対８９ｄに押込まれ
るので、その用紙Ｐ２の先端がアライニングされ、さら
に搬送される。ついで、制御回路２１１は、用紙Ｐ２が
プリフィード動作に対応する所定時間経過した時（タイ
マにより計測）、アライニングソレノイド２１７をオフ
することにより、アライニングローラ対８９ｄが停止す
る。また、制御回路２１１はモータ２１３の回転を停止
し、排出終了ステータスをエンジン制御部４３に送出す
る。

【０１２５】これにより、２枚目の用紙Ｐ２がプリフィ
ードされた状態でストックされる。上記判定により、最
終排紙先が下位のオプション装置ではなく（排紙トレイ
３３あるいは９）、３枚目の用紙Ｐ３までストックでき
る場合、制御回路２０１はエンジン制御部４３からの再
給紙部排紙コマンドが供給された際、モータ２０３の正
転を開始し、ゲートソレノイド２０５をオンする。これ
により、排紙ローラ対８１が順方向に回転され、ゲート
８４がストレートパス状態となり、レーザプリンタ１か
ら供給される用紙Ｐがゲート８４および排紙ローラ対８
１を介して排紙トレイ９側に導かれる。その後、制御回
路２０１は用紙Ｐ３の右端がセンサ８５を通過してか
ら、内部メモリ（図示しない）のタイマにより所定時間
経過した時、反転位置と判定し、モータ２０３を停止す
る。

【０１２６】ついで、図２３に示すように、制御回路２
１１は、エンジン制御部４３からの再給紙部排紙コマン
ドが供給された際、モータ２１３を回転し、アライニン
グソレノイド２１７をオンすることにより、モータ２１
３の回転がアライニングローラ対８９ｄに伝達され、ア
ライニングローラ対８９ｄが回転する。これにより、１
枚目の用紙Ｐ１がレーザプリンタ１内の搬送路３０へ導
かれて搬送され、レーザプリンタ１内に再給紙される。
ついで、制御回路２１１は、用紙Ｐ１の後端（左端）が
アライニングローラ対８９ｄを通過するのに対応する所
定時間経過した時（タイマにより計測）、アライニング
ソレノイド２１７をオフすることにより、アライニング
ローラ対８９ｄが停止する。

【０１２７】また、制御回路２１１は２枚目の用紙Ｐ２
の左端（後端）がゲート８８を通過する所定時間が経過
した時（タイマにより計測）、ゲートソレノイド２１５
をオフすることにより、ゲート８８を下ストレートに戻
す。さらに、制御回路２１１は用紙Ｐ２の右端（先端）
がセンサ９２に達する所定時間経過した時（タイマによ
り計測）、ジャムが発生したかを調べ、ジャムの場合そ
のジャムをエンジン制御部４３を介してプリンタ制御部
４２に送信する。

【０１２８】ジャムが発生しなかった場合、制御回路２
１１はアライニングソレノイド２１７をオンすることに
より、モータ２１３の回転がアライニングローラ対８９
ｄに伝達され、アライニングローラ対８９ｄが回転す
る。これにより、用紙Ｐ２の右端（先端）が搬送ローラ
対８９ｃによりアライニングローラ対８９ｄに押込まれ
るので、その用紙Ｐ２の先端がアライニングされ、さら
に搬送される。ついで、制御回路２１１は、用紙Ｐ２が
プリフィード動作に対応する所定時間経過した時（タイ
マにより計測）、アライニングソレノイド２１７をオフ
することにより、アライニングローラ対８９ｄが停止す
る。また、制御回路２１１はモータ２１３の回転を停止
する。

【０１２９】これにより、２枚目の用紙Ｐ２がプリフィ
ードされた状態でストックされる。ついで、図２４に示
すように、制御回路２０１は、モータ２０３の反転（逆
転）を開始し、３枚目の用紙Ｐ３の右端が搬送ローラ対
８３ａに到達する時間が経過した際（タイマにより計
測）、制御回路２１１に搬送開始を指示する。これによ
り、制御回路２１１はモータ２１３の回転を開始し、搬
送ローラ対８３ａ、８３ｂ、８９ａ、８９ｂ、８９ｃを
回転する。また、制御回路２０１は、フィードソレノイ
ド２０７を励磁することにより、排紙ローラ対８１を離
間し、モータ２０３を停止し、排紙ローラ対８１の回転
を停止する。これにより、用紙Ｐは搬送ローラ対８３ａ
のみで搬送される。

【０１３０】制御回路２０１は、用紙Ｐ３の左端（後
端）が排紙ローラ対８１を抜けるまで、つまりタイマに
より所定時間が経過した際、フィードソレノイド２０７
をオフすることにより、排紙ローラ対８１を接合する。
その後、制御回路２１１はタイマにより所定時間経過し
た時、ゲートソレノイド２１５をオフすることにより、
ゲート８８を切換えられ、搬送路８３で搬送される用紙
Ｐが搬送路８９へ導かれて搬送される。さらに、制御回
路２１１は用紙Ｐ３の右端（先端）がセンサ９１に達す
る所定時間経過した時（タイマにより計測）、ジャムが
発生したかを調べ、ジャムの場合そのジャムをエンジン
制御部４３を介してプリンタ制御部４２に送信する。

【０１３１】ジャムが発生しなかった場合、制御回路２
１１は前に用紙が１枚ストックされているか否かを調べ
る。このチェックにより、前に用紙が１枚ストックされ
ていない場合、制御回路２０１、２１１は図２１に示
す、用紙Ｐ３の左端（後端）が排紙ローラ対８１を抜け
るまでのタイマ遅延からの処理を行う。

【０１３２】また、制御回路２１１は、前に用紙Ｐ１が
１枚ストックされている場合、モータ２１３の回転を停
止し、排出終了ステータスをエンジン制御部４３に送出
する。これにより、３枚の用紙Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３がスト
ックされる。

【０１３３】このように、３枚の用紙Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３
がストックされた状態では、レーザプリンタ１内の給紙
カセット１９ａ、１９ｂまたは大容量給紙装置６からの
用紙Ｐの排出先は排紙トレイ３３のみである。

【０１３４】この場合、１枚目の用紙Ｐ１がレーザプリ
ンタ１内に再給紙され、２枚目の用紙Ｐ２がプリフィー
ド位置で停止し、３枚目の用紙Ｐ３の先端がセンサ９１
に対応する位置で停止している。

【０１３５】次に、図５および図２５のフローチャート
を参照しつつ、プリンタ制御部４２による動作を説明す
る。

【０１３６】先ず、操作パネル４１のメニュー次項目キ
ー５９を押すことにより、給紙元を指定するモードが表
示される。この際に、バリュー次項目キー６１を押すこ
とにより、その給紙元が指示される。これにより、プリ
ンタ制御部４２は給紙元を指定モードと判断し、その指
示された給紙元が液晶表示器５１に表示される。

【０１３７】そして、その選択後、メニュー次項目キー
５９を押すことにより、このとき表示されている給紙元
がそのまま指示される。

【０１３８】たとえば、給紙元としては給紙カセット１
９ａ、１９ｂ、給紙装置２、大容量給紙装置６が選択さ
れる。

【０１３９】上記給紙元の指示は、ホストコンピュータ
１０からのコマンドデータに基づいて行われるものでも
良い。

【０１４０】上記給紙元の指示がなされると、プリンタ
制御部４２はその指定内容に応じた給紙元指定コマンド
をエンジン制御部４３へ送出する。この給紙元指定コマ
ンドを受け取ったエンジン制御部４３は内部メモリ（図
示しない）に記憶する。

【０１４１】次に、操作パネル４１のメニュー次項目キ
ー５９を押すことにより、排紙先を指定するモードが表
示される。この際に、バリュー次項目キー６１を押すこ
とにより、その排紙先が指示される。これにより、プリ
ンタ制御部４２は排紙先の指定モードと判断し、その指
示された排紙先が液晶表示器５１に表示される。

【０１４２】そして、その選択後、メニュー次項目キー
５９を押すことにより、このとき表示されている排紙元
がそのまま指示される。

【０１４３】たとえば、排紙元としては排紙トレイ９、
３３、大容量排紙収納装置７が選択される。

【０１４４】上記排紙先の指示は、ホストコンピュータ
１０からのコマンドデータに基づいて行われるものでも
良い。

【０１４５】上記排紙先の指示がなされると、プリンタ
制御部４２はその指定内容に応じた排紙先指定コマンド
をエンジン制御部４３へ送出する。この排紙先指定コマ
ンドを受取ったエンジン制御部４３は内部メモリ（図示
しない）に記憶する。

【０１４６】このような状態において、プリンタ制御部
４２はホストコンピュータ１０からのデータを受信した
際、エンジン制御部４３側からステータス信号によりレ
ディか否かを判断する。この判断の結果、エンジン制御
部４３側がレディ状態の場合、プリンタ制御部４２はエ
ンジン制御部４３へプリントコマンドを送出する。

【０１４７】そして、エンジン制御部４３からの垂直同
期信号を受信した場合、プリンタ制御部４２はエンジン
制御部４３へ垂直同期信号コマンドを送出し、プリント
完了信号がエンジン制御部４３から供給されるまでビデ
オデータを送出する。プリント完了信号を受信した際、
プリンタ制御部４２はホストコンピュータ１０からのプ
リントデータが有るか否かを判断し、有る場合、再びエ
ンジン制御部４３へビデオデータを送出し、無い場合処
理を終了する。

【０１４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
装置および画像形成方法によれば、転写材に両面の画像
形成を行う際に、転写不足による画像抜けの発生を防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の画像形成装置の構成を示す
図。

【図２】図１の画像形成装置のブロック構成を示す図。

【図３】図１の画像形成装置の外観構成を示す図。

【図４】図１の画像形成装置の要部構成を示す図。

【図５】図１の画像形成装置の要部構成を示す図。

【図６】図１の画像形成装置の給紙動作を説明するため
の図。

【図７】図１の画像形成装置の給紙動作を説明するため
の図。

【図８】図１の画像形成装置の給紙動作を説明するため
の図。

【図９】図１の画像形成装置の給紙動作を説明するため
の図。

【図１０】図１の画像形成装置の背面構成を示す図。

【図１１】図１の画像形成装置の背面構成を示す図。

【図１２】図１の画像形成装置の制御系のブロック構成
を示す図。

【図１３】図１の画像形成装置の制御系のブロック構成
を示す図。

【図１４】図１の画像形成装置の制御系のブロック構成
を示す図。

【図１５】図１の画像形成装置の動作を説明するための
フロー図。

【図１６】図１の画像形成装置の動作を説明するための
フロー図。

【図１７】図１の画像形成装置の動作を説明するための
図。

【図１８】図１の画像形成装置の動作を説明するための
フロー図。

【図１９】図１の画像形成装置の動作を説明するための
フロー図。

【図２０】図１の画像形成装置の動作を説明するための
フロー図。

【図２１】図１の画像形成装置の動作を説明するための
フロー図。

【図２２】図１の画像形成装置の動作を説明するための
フロー図。

【図２３】図１の画像形成装置の動作を説明するための
フロー図。

【図２４】図１の画像形成装置の動作を説明するための
フロー図。

【図２５】図１の画像形成装置の動作を説明するための
フロー図。

【符号の説明】

１ レーザプリンタ ２ 給紙装置 ３ 反転部 ４ 再給紙部 ５ 自動両面給紙装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体上に静電的に現像剤を付着させ
   ることにて現像剤像を形成する現像手段と、 この現像手段にて現像された上記像担持体上の上記現像
   剤像を転写材に転写電圧を印加し、この静電吸引力によ
   りこの転写材の第１面に転写する転写手段と、 この転写手段にて転写された上記現像剤像を、加熱又は
   加圧により上記転写材に定着する定着手段と、 この定着手段にて上記現像剤像が定着された上記転写材
   を、転写面が上記第１面の裏の第２面となるように上記
   定着手段へ搬送する搬送手段とを有する画像形成装置に
   おいて、 上記転写手段が印加する転写電圧を、上記第１面に転写
   するときの静電吸引力より、上記第２面に転写するとき
   の静電吸引力が大きくなるよう切替える切替え手段を具
   備したことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 像担持体に形成された静電潜像を現像し
   て可視化し、この可視化された像を所定の転写電圧を印
   加することによって転写材上に転写する画像形成方法に
   おいて、 第１の転写電圧によって、前記転写材の一方の面に前記
   像担持体に形成された像を転写する第１の転写工程と、 前記第１の転写工程の後、前記第１の転写電圧より高い
   電圧値の第２の転写電圧によって、前記転写材の他方の
   面に前記像担持体に形成された像を転写する第２の転写
   工程とを有することを特徴とする画像形成方法。