JPH062821A - 熱風ヒーター装置およびクリーン化熱風の生成方法 - Google Patents
熱風ヒーター装置およびクリーン化熱風の生成方法Info
- Publication number
- JPH062821A JPH062821A JP3128354A JP12835491A JPH062821A JP H062821 A JPH062821 A JP H062821A JP 3128354 A JP3128354 A JP 3128354A JP 12835491 A JP12835491 A JP 12835491A JP H062821 A JPH062821 A JP H062821A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- fuel gas
- hot air
- combustible gas
- heated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 101
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims abstract description 72
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 32
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 38
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 17
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 17
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004401 flow injection analysis Methods 0.000 claims 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 4
- RPAJSBKBKSSMLJ-DFWYDOINSA-N (2s)-2-aminopentanedioic acid;hydrochloride Chemical class Cl.OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O RPAJSBKBKSSMLJ-DFWYDOINSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000004031 devitrification Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000008207 working material Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 229910000953 kanthal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 可燃性ガスと熱のキヤリアとなる不燃性ガス
とからなる燃料ガスを石英バルブで加熱し、燃焼筒内に
噴出せしめて可燃性ガスのみを燃焼して除去し、可燃性
ガス濃度の低い中性のフレームを得るものである。 【構成】 発熱体１６を有する石英バルブ１５内に可燃
性ガスと熱のキヤリアとなる不燃性ガスとかなる燃料ガ
スを供給して、可燃性ガスの着火点以上の温度で加熱
し、該加熱せしめた燃料ガスを石英バルブ１５の噴出孔
２１から燃焼筒２５内に噴出せしめるとともに、燃焼筒
２５の全周に設けた空気導入孔３０から導入した空気
を、上記噴出せしめられた燃料ガスの外側に均一に接触
せしめ、燃料ガス中の可燃性ガスを燃焼せしめて除去す
ると共に不燃性ガスを加熱昇温させ、可燃性ガス濃度の
低い酸化、還元力のない中性フレーム３１を得るもので
ある。
とからなる燃料ガスを石英バルブで加熱し、燃焼筒内に
噴出せしめて可燃性ガスのみを燃焼して除去し、可燃性
ガス濃度の低い中性のフレームを得るものである。 【構成】 発熱体１６を有する石英バルブ１５内に可燃
性ガスと熱のキヤリアとなる不燃性ガスとかなる燃料ガ
スを供給して、可燃性ガスの着火点以上の温度で加熱
し、該加熱せしめた燃料ガスを石英バルブ１５の噴出孔
２１から燃焼筒２５内に噴出せしめるとともに、燃焼筒
２５の全周に設けた空気導入孔３０から導入した空気
を、上記噴出せしめられた燃料ガスの外側に均一に接触
せしめ、燃料ガス中の可燃性ガスを燃焼せしめて除去す
ると共に不燃性ガスを加熱昇温させ、可燃性ガス濃度の
低い酸化、還元力のない中性フレーム３１を得るもので
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス細工たとえばサ
ーミスタビード素子に被せたガラス管を気密封着するに
際し、その熱源として使用される熱風ヒーター装置に関
する。さらに詳しく言えば燃料ガスを燃焼せしめて得ら
れるフレームが酸化、還元力のない中性のクリーンな熱
風として得られるようにした熱風ヒーター装置およびク
リーン化熱風の生成方法に関する。
ーミスタビード素子に被せたガラス管を気密封着するに
際し、その熱源として使用される熱風ヒーター装置に関
する。さらに詳しく言えば燃料ガスを燃焼せしめて得ら
れるフレームが酸化、還元力のない中性のクリーンな熱
風として得られるようにした熱風ヒーター装置およびク
リーン化熱風の生成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス細工等に採用されている熱源とし
ては、一般にガスボンベに充填したプロパンガスや水素
ガスなどの燃料ガスを、酸・水素バーナーを通して噴出
せしめ、該バーナーの火口から噴出される可燃性ガスの
雰囲気中に酸素を吹き込んで水素をもやし、得られたガ
スフレームを熱源としていることは周知の通りである。
また、例えばサーミスタビード素子に被せたガラス管を
気密封着する場合、赤外線ビームとか電気炉等が使用さ
れていることも周知でる。
ては、一般にガスボンベに充填したプロパンガスや水素
ガスなどの燃料ガスを、酸・水素バーナーを通して噴出
せしめ、該バーナーの火口から噴出される可燃性ガスの
雰囲気中に酸素を吹き込んで水素をもやし、得られたガ
スフレームを熱源としていることは周知の通りである。
また、例えばサーミスタビード素子に被せたガラス管を
気密封着する場合、赤外線ビームとか電気炉等が使用さ
れていることも周知でる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように可燃性ガスの雰囲気中に酸素を吹き込み、可燃性
ガスを燃焼せしめる構造の酸・水素バーナーでは、可燃
性ガスの雰囲気中に酸素を均一に供給することは不可能
であった。したがって、フレーム中には酸素の濃度ムラ
が生成されることになり、例えばフレームの中心部はガ
ラスの作業温度に適した７００〜１２００℃の温度より
もさらに高い温度となり、ガラス加工材が必要以上に過
熱されてしまう。それ故、ガラス加工材中に泡（気泡状
のもの）が生成されたり、あるいは酸素の過大供給によ
りガラス加工材が結晶化されて白濁化した、いわゆる失
透現象が起こる。また、赤外線ビームとか電気炉等の場
合には気密封着に時間がかかり、かつまた、封着も不安
定となる等の問題があった。
ように可燃性ガスの雰囲気中に酸素を吹き込み、可燃性
ガスを燃焼せしめる構造の酸・水素バーナーでは、可燃
性ガスの雰囲気中に酸素を均一に供給することは不可能
であった。したがって、フレーム中には酸素の濃度ムラ
が生成されることになり、例えばフレームの中心部はガ
ラスの作業温度に適した７００〜１２００℃の温度より
もさらに高い温度となり、ガラス加工材が必要以上に過
熱されてしまう。それ故、ガラス加工材中に泡（気泡状
のもの）が生成されたり、あるいは酸素の過大供給によ
りガラス加工材が結晶化されて白濁化した、いわゆる失
透現象が起こる。また、赤外線ビームとか電気炉等の場
合には気密封着に時間がかかり、かつまた、封着も不安
定となる等の問題があった。
【０００４】この種の加工材の作業温度は上述したよう
に、一般的にガラスの種類により異なるが、７００〜１
２００℃の範囲が好適とされている。しかしながら、上
記のごとく酸・水素バーナーは、そのガスフレームの温
度が、供給される酸素ムラにより部分的にガラスの好適
な作業温度以上に高温化されてしまうため、ガラス加工
材に泡の生成や、失透現象の生成を起こさせ、性能劣化
を来すことになる。また、反対にガスフレームの温度
を、ガラスの好適な作業温度以下に下げるために酸素供
給を減少せしめると、酸素の供給不足から不完全燃焼と
なって、ガスフレームは還元炎となり、とくに鉛ガラス
などの加工材では黒化変質されてしまう問題があった。
に、一般的にガラスの種類により異なるが、７００〜１
２００℃の範囲が好適とされている。しかしながら、上
記のごとく酸・水素バーナーは、そのガスフレームの温
度が、供給される酸素ムラにより部分的にガラスの好適
な作業温度以上に高温化されてしまうため、ガラス加工
材に泡の生成や、失透現象の生成を起こさせ、性能劣化
を来すことになる。また、反対にガスフレームの温度
を、ガラスの好適な作業温度以下に下げるために酸素供
給を減少せしめると、酸素の供給不足から不完全燃焼と
なって、ガスフレームは還元炎となり、とくに鉛ガラス
などの加工材では黒化変質されてしまう問題があった。
【０００５】本発明者は、この種のガラス加工材の細工
に使用される熱源として、酸素供給の過剰供給または供
給不足から起こる種々の問題点を解決し、常にクリーン
化されたフレームを得るために種々の研究を重ねた結
果、燃料ガスとして可燃性ガスと不燃性ガスとからなる
フオーミングガスを使用し、その燃料ガス中の可燃性ガ
スを、その着火点以上に加熱せしめて燃焼筒内に送り込
み、該燃焼筒内において燃料ガス流の外側に、酸素を均
一に接触させることによって、可燃性ガスを燃焼せしめ
て除去するとともに不燃性ガスのみからなる高温でクリ
ーン化された熱風を得ることのできる装置およびクリー
ン化熱風の生成方法を開発することに成功した。従っ
て、本発明は、可燃性ガスと不燃性ガスとからなる燃料
ガスを熱源により充分に加熱して、燃焼筒内に送り込
み、燃焼筒で燃料ガス中の可燃性ガスを燃焼せしめて除
去するとともに熱のキヤリアーとなる不燃性ガスを昇温
せしめ、不燃性ガスのみによる温度ムラのないソフトで
かつクリーン化された熱風が得られるようにした熱風ヒ
ーター装置およびクリーン化熱風の生成方法を提供する
ことを目的とするものである。
に使用される熱源として、酸素供給の過剰供給または供
給不足から起こる種々の問題点を解決し、常にクリーン
化されたフレームを得るために種々の研究を重ねた結
果、燃料ガスとして可燃性ガスと不燃性ガスとからなる
フオーミングガスを使用し、その燃料ガス中の可燃性ガ
スを、その着火点以上に加熱せしめて燃焼筒内に送り込
み、該燃焼筒内において燃料ガス流の外側に、酸素を均
一に接触させることによって、可燃性ガスを燃焼せしめ
て除去するとともに不燃性ガスのみからなる高温でクリ
ーン化された熱風を得ることのできる装置およびクリー
ン化熱風の生成方法を開発することに成功した。従っ
て、本発明は、可燃性ガスと不燃性ガスとからなる燃料
ガスを熱源により充分に加熱して、燃焼筒内に送り込
み、燃焼筒で燃料ガス中の可燃性ガスを燃焼せしめて除
去するとともに熱のキヤリアーとなる不燃性ガスを昇温
せしめ、不燃性ガスのみによる温度ムラのないソフトで
かつクリーン化された熱風が得られるようにした熱風ヒ
ーター装置およびクリーン化熱風の生成方法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記のごとく目的は、本
発明によれば、燃料供給源から可燃性ガスと不燃性ガス
とからなる燃料ガスを、熱源となる加熱筒の石英バルブ
内に供給し、該石英バルブ内の発熱体により、供給され
た燃料ガス流を充分に加熱せしめ、その燃料ガス流を燃
焼筒内に噴入し、可燃性ガスを燃焼せしめて除去すると
ともに不燃性ガスを昇温せしめるものであり、更に、そ
のクリーン化熱風の生成は、石英バルブに供給された燃
料ガス中の可燃性ガスを、その着火点温度よりもさらに
高い温度の発熱体で加熱し、該加熱せしめた燃料ガス
を、燃焼筒内に噴出せしめるとともにそのガス流の外側
に、酸素を均一に接触させて燃料ガス中の可燃性ガスを
燃焼せしめて除去するとともに不燃性ガスの昇温を行う
ことによって、可燃性ガスを含まないクリーン化された
熱風が得られることになる。
発明によれば、燃料供給源から可燃性ガスと不燃性ガス
とからなる燃料ガスを、熱源となる加熱筒の石英バルブ
内に供給し、該石英バルブ内の発熱体により、供給され
た燃料ガス流を充分に加熱せしめ、その燃料ガス流を燃
焼筒内に噴入し、可燃性ガスを燃焼せしめて除去すると
ともに不燃性ガスを昇温せしめるものであり、更に、そ
のクリーン化熱風の生成は、石英バルブに供給された燃
料ガス中の可燃性ガスを、その着火点温度よりもさらに
高い温度の発熱体で加熱し、該加熱せしめた燃料ガス
を、燃焼筒内に噴出せしめるとともにそのガス流の外側
に、酸素を均一に接触させて燃料ガス中の可燃性ガスを
燃焼せしめて除去するとともに不燃性ガスの昇温を行う
ことによって、可燃性ガスを含まないクリーン化された
熱風が得られることになる。
【０００７】
【実施例】符合１０で示したガスボンベには燃料がスが
充填してあり、燃料ガスは、流量計１１を組み込んだ供
給パイプ１２を通って、熱源である加熱筒１３に供給さ
れる。燃料ガスは、可燃性ガス例えば水素に、熱のキヤ
リアーとなる不燃性ガスたとえば窒素ガス、アルゴンガ
ス、ヘリウムガス等のいずれかを添加した、いわゆるフ
オーミングガスが使用される。不燃性ガスの添加量とし
ては、作業仕様により適宜選択すればよく、例えば不燃
性ガス量を可燃性ガス量に比較して多量にすれば、比較
的低温度の熱風を容易に得ることができ、また、それと
は反対に可燃性ガス量を不燃性ガス量に比較して多くす
れば、比較的高い温度の熱風が得られることになる。
充填してあり、燃料ガスは、流量計１１を組み込んだ供
給パイプ１２を通って、熱源である加熱筒１３に供給さ
れる。燃料ガスは、可燃性ガス例えば水素に、熱のキヤ
リアーとなる不燃性ガスたとえば窒素ガス、アルゴンガ
ス、ヘリウムガス等のいずれかを添加した、いわゆるフ
オーミングガスが使用される。不燃性ガスの添加量とし
ては、作業仕様により適宜選択すればよく、例えば不燃
性ガス量を可燃性ガス量に比較して多量にすれば、比較
的低温度の熱風を容易に得ることができ、また、それと
は反対に可燃性ガス量を不燃性ガス量に比較して多くす
れば、比較的高い温度の熱風が得られることになる。
【０００８】加熱筒１３は、その主要部が３つのエレメ
ントすなわち、最外側に配置される筒体１４と、真ん中
に配置される石英バルブ１５と、最も内側に配置される
発熱体１６とから構成される。上記の筒体１４は例えば
ステンレス製の材料により全体がほぼ筒状に成形してあ
る。筒体１４の下端側は開口部１７に形成され、上端側
は閉鎖され、その閉鎖面の中心部から上方向に連結パイ
プ１８が一体に突出して設けてある。この連結パイプ１
８は、前記の燃料ガスの供給パイプ１３とコネクタを介
して着脱可能に連結され、燃料ガス源１０からの燃料ガ
スを石英バルブ１５内に垂直方向から送り込み、発熱体
１６のまわりに均一に供給する。
ントすなわち、最外側に配置される筒体１４と、真ん中
に配置される石英バルブ１５と、最も内側に配置される
発熱体１６とから構成される。上記の筒体１４は例えば
ステンレス製の材料により全体がほぼ筒状に成形してあ
る。筒体１４の下端側は開口部１７に形成され、上端側
は閉鎖され、その閉鎖面の中心部から上方向に連結パイ
プ１８が一体に突出して設けてある。この連結パイプ１
８は、前記の燃料ガスの供給パイプ１３とコネクタを介
して着脱可能に連結され、燃料ガス源１０からの燃料ガ
スを石英バルブ１５内に垂直方向から送り込み、発熱体
１６のまわりに均一に供給する。
【０００９】前記の筒体１４の内側に僅かな間隙１９を
保って断面形状がＵ字状に成形された石英バルブ１５が
設けてある。この間隙１９により上記の筒体１４と石英
バルブ１５との間に存在する空気層により遮熱効果が実
現される。Ｕ字状をした石英バルブ１５の開口部には栓
体２０が装着してあり、また石英バルブ１５のＵ字状中
心には燃料ガス流を噴出せしめる噴出孔２１が明けてあ
る。噴出孔２１の孔径は適宜に選択される。噴出孔２１
側は筒体１４の開口部１７から僅かに突出させてあるの
で、噴出された燃料ガス流が筒体１５の開口部１７で邪
魔されることがない。
保って断面形状がＵ字状に成形された石英バルブ１５が
設けてある。この間隙１９により上記の筒体１４と石英
バルブ１５との間に存在する空気層により遮熱効果が実
現される。Ｕ字状をした石英バルブ１５の開口部には栓
体２０が装着してあり、また石英バルブ１５のＵ字状中
心には燃料ガス流を噴出せしめる噴出孔２１が明けてあ
る。噴出孔２１の孔径は適宜に選択される。噴出孔２１
側は筒体１４の開口部１７から僅かに突出させてあるの
で、噴出された燃料ガス流が筒体１５の開口部１７で邪
魔されることがない。
【００１０】連結パイプ１８から噴出せしめられた燃料
ガス流は、石英バルブ１５内に垂直方向に噴出される。
この燃料ガス流を充分に加熱するために、石英バルブ１
５の垂直方向のほぼ全域にわたり発熱体１６が配置して
ある。したがって、燃料ガス流は発熱体１６を包み込む
ようになり、ガス流の全体を均一に加熱することにな
る。発熱体１６のリード線２２は、絶縁体２３に貫通し
てあり、該絶縁体２３は、上記筒体１４の上方部に互い
に他と対向して設けてある。これらの絶縁体２３からリ
ード線２２が筒体１４外に導出せしめてあって、電圧回
路２４に接続され、発熱体１６に電圧が印加される。発
熱体２０は、タングステン線あるいはニクロム線、カン
タル線等から形成される。
ガス流は、石英バルブ１５内に垂直方向に噴出される。
この燃料ガス流を充分に加熱するために、石英バルブ１
５の垂直方向のほぼ全域にわたり発熱体１６が配置して
ある。したがって、燃料ガス流は発熱体１６を包み込む
ようになり、ガス流の全体を均一に加熱することにな
る。発熱体１６のリード線２２は、絶縁体２３に貫通し
てあり、該絶縁体２３は、上記筒体１４の上方部に互い
に他と対向して設けてある。これらの絶縁体２３からリ
ード線２２が筒体１４外に導出せしめてあって、電圧回
路２４に接続され、発熱体１６に電圧が印加される。発
熱体２０は、タングステン線あるいはニクロム線、カン
タル線等から形成される。
【００１１】上記筒体１４の開口部１７側には、該筒体
１４の外径よりも若干大きい内径を有する燃焼筒２５が
配置してある。燃焼筒２１はその上下端が開口部２６、
２７に形成され、全体が筒状をなしている。燃焼筒２５
は開口部２６側が筒体１４の外側に間隙部２８を保っ
て、取り付け片２９で保持してあり、間隙部２８から燃
焼された可燃性ガスが水蒸気となって放出される。燃焼
筒２５の全周には空気導入孔３０が多数明けてあり、燃
焼筒２５内に噴出されるフレーム３１の噴出圧力により
空気導入孔３０から酸素が導入され、フレーム３１の外
側に対して均一に接触せしめられるから、燃料ガス中の
可燃性ガスが常に完全燃焼されることになる。
１４の外径よりも若干大きい内径を有する燃焼筒２５が
配置してある。燃焼筒２１はその上下端が開口部２６、
２７に形成され、全体が筒状をなしている。燃焼筒２５
は開口部２６側が筒体１４の外側に間隙部２８を保っ
て、取り付け片２９で保持してあり、間隙部２８から燃
焼された可燃性ガスが水蒸気となって放出される。燃焼
筒２５の全周には空気導入孔３０が多数明けてあり、燃
焼筒２５内に噴出されるフレーム３１の噴出圧力により
空気導入孔３０から酸素が導入され、フレーム３１の外
側に対して均一に接触せしめられるから、燃料ガス中の
可燃性ガスが常に完全燃焼されることになる。
【００１２】発熱体１６による燃料ガス流の加熱温度
は、その可燃性ガスの着火点温度以上の温度で加熱する
ことが好ましい。なぜならば、加熱があまり低いと石英
バルブ１５から噴出された燃料ガス流が、燃焼筒２５で
完全燃焼しにくくなって、還元炎となる。燃焼筒２１
は、石英バルブ１５の噴出孔１７から噴出されるフレー
ム３１の全体を包囲するように比較的長めに成形され、
かつまた、その場合、燃焼筒２５に明けられる空気導入
孔３０も燃焼筒２５内に噴出されるフレーム３１の外側
に均一に供給されるように設計され、燃料ガス中の可燃
性ガスが完全燃焼される。燃焼せしめられた可燃性ガス
は、水蒸気となって間隙部２８から大気中へ除去され、
不燃性ガスは加熱昇温されて、不燃性ガスのみのクリー
ン化された熱風となって、燃焼筒２５の開口部２７から
放出される。
は、その可燃性ガスの着火点温度以上の温度で加熱する
ことが好ましい。なぜならば、加熱があまり低いと石英
バルブ１５から噴出された燃料ガス流が、燃焼筒２５で
完全燃焼しにくくなって、還元炎となる。燃焼筒２１
は、石英バルブ１５の噴出孔１７から噴出されるフレー
ム３１の全体を包囲するように比較的長めに成形され、
かつまた、その場合、燃焼筒２５に明けられる空気導入
孔３０も燃焼筒２５内に噴出されるフレーム３１の外側
に均一に供給されるように設計され、燃料ガス中の可燃
性ガスが完全燃焼される。燃焼せしめられた可燃性ガス
は、水蒸気となって間隙部２８から大気中へ除去され、
不燃性ガスは加熱昇温されて、不燃性ガスのみのクリー
ン化された熱風となって、燃焼筒２５の開口部２７から
放出される。
【００１３】すなわち、発熱体１６に電圧を印加して、
燃料ガス中の可燃性ガスの着火点以上の温度になるよう
に発熱せしめる。燃料ガス供給源１０からの燃料ガスを
供給パイプ１２および連結パイプ１８を介して石英バル
ブ１５内に供給する。石英バルブ１５内に噴入された燃
料ガス流は、発熱体１６を包囲する形態となり、したが
って、発熱体１８のところを流れる燃料ガスは充分に加
熱される。しかしながら、石英バルブ１５内には酸素が
存在しないために、燃料ガス中の可燃性ガスへの着火は
行われない。石英バルブ１５内に噴入された燃料ガス流
は、その噴出孔２１から噴出せしめられるまでは、石英
バルブ１５内で充分に攪拌されて、発熱せしめられた発
熱体１６と効率よく接触することになるので、燃料ガス
の加熱がより効果的に行われることになる。充分に加熱
された燃料ガス流は、石英バルブ１５の噴出孔２１から
燃焼筒２５内に噴出される。
燃料ガス中の可燃性ガスの着火点以上の温度になるよう
に発熱せしめる。燃料ガス供給源１０からの燃料ガスを
供給パイプ１２および連結パイプ１８を介して石英バル
ブ１５内に供給する。石英バルブ１５内に噴入された燃
料ガス流は、発熱体１６を包囲する形態となり、したが
って、発熱体１８のところを流れる燃料ガスは充分に加
熱される。しかしながら、石英バルブ１５内には酸素が
存在しないために、燃料ガス中の可燃性ガスへの着火は
行われない。石英バルブ１５内に噴入された燃料ガス流
は、その噴出孔２１から噴出せしめられるまでは、石英
バルブ１５内で充分に攪拌されて、発熱せしめられた発
熱体１６と効率よく接触することになるので、燃料ガス
の加熱がより効果的に行われることになる。充分に加熱
された燃料ガス流は、石英バルブ１５の噴出孔２１から
燃焼筒２５内に噴出される。
【００１４】この場合、燃料ガスは、可燃性ガス例えば
水素（Ｈ2 ）に不燃性ガス例えば窒素（Ｎ2 ）を添加し
たフオーミングガスが使用されているため、石英バルブ
１５の噴出孔２１から噴出された燃料ガス中の可燃性ガ
スである水素は、燃焼筒２５の各細孔３０から均一に導
入される酸素（Ｏ2 ）と反応して燃焼される。すなわ
ち、フレーム３１は燃焼筒２５の存在によりフレーム３
１自体の流れは乱されず、しかも燃焼筒２５の全周の空
気導入孔３０からフレーム３１を包囲するように空気が
均一に吸い込まれてフレーム３１の流れに沿い、その結
果、空気がフレーム３１の外側に一様に接触して燃料ガ
ス中の可燃性ガスをもやして炎のシーズが生成される。
水素（Ｈ2 ）に不燃性ガス例えば窒素（Ｎ2 ）を添加し
たフオーミングガスが使用されているため、石英バルブ
１５の噴出孔２１から噴出された燃料ガス中の可燃性ガ
スである水素は、燃焼筒２５の各細孔３０から均一に導
入される酸素（Ｏ2 ）と反応して燃焼される。すなわ
ち、フレーム３１は燃焼筒２５の存在によりフレーム３
１自体の流れは乱されず、しかも燃焼筒２５の全周の空
気導入孔３０からフレーム３１を包囲するように空気が
均一に吸い込まれてフレーム３１の流れに沿い、その結
果、空気がフレーム３１の外側に一様に接触して燃料ガ
ス中の可燃性ガスをもやして炎のシーズが生成される。
【００１５】この燃焼により、可燃性ガスは水蒸気（Ｈ
2 Ｏ）となって除去されるが、不燃性ガスは燃焼筒２５
の開口部２７からフレーム３１として噴出される。した
がって、燃焼された可燃性ガスは水蒸気となって、間隙
部２８から燃焼筒２５外に除去される。これとともに熱
のキヤリアーとなる不燃性ガスが加温昇温され、燃焼筒
２５の開口部２７からクリーン化された熱風として噴出
される。フレーム３１は先端部に行くにしたがい高温と
なり、水素濃度は低下し、それ故、フレーム３１の先端
部３１ａでは高温でクリーンな窒素だけの熱風となる。
先端部４１がクリーンにされたフレーム３１は、ガラス
作業に適した温度に制御される。
2 Ｏ）となって除去されるが、不燃性ガスは燃焼筒２５
の開口部２７からフレーム３１として噴出される。した
がって、燃焼された可燃性ガスは水蒸気となって、間隙
部２８から燃焼筒２５外に除去される。これとともに熱
のキヤリアーとなる不燃性ガスが加温昇温され、燃焼筒
２５の開口部２７からクリーン化された熱風として噴出
される。フレーム３１は先端部に行くにしたがい高温と
なり、水素濃度は低下し、それ故、フレーム３１の先端
部３１ａでは高温でクリーンな窒素だけの熱風となる。
先端部４１がクリーンにされたフレーム３１は、ガラス
作業に適した温度に制御される。
【００１６】上記の空気導入孔３０をもった燃焼筒２５
の代わりに例えばステンレス材料によりメツシユ状に成
形したプレートから燃焼筒を構成してもよい。勿論、こ
の場合における燃焼筒にも前記のごとく発熱体１６が併
用される。因みに、燃焼筒２５のみだけでは前述の通
り、還元炎となってしまうばかりでなく、可燃性ガス濃
度が低いと燃焼が継続できなくなり、また濃度を高める
とフレームの温度が高くなり、１０００℃以下のフレー
ムが得にくいなど欠点があった。それ故、発熱体１６を
併用することにより、可燃性ガス濃度が低くても燃焼が
継続し、不燃性ガスのクリーン化されたフレームが燃焼
筒２５の開口部２７から燃焼筒２５外に噴出される。
の代わりに例えばステンレス材料によりメツシユ状に成
形したプレートから燃焼筒を構成してもよい。勿論、こ
の場合における燃焼筒にも前記のごとく発熱体１６が併
用される。因みに、燃焼筒２５のみだけでは前述の通
り、還元炎となってしまうばかりでなく、可燃性ガス濃
度が低いと燃焼が継続できなくなり、また濃度を高める
とフレームの温度が高くなり、１０００℃以下のフレー
ムが得にくいなど欠点があった。それ故、発熱体１６を
併用することにより、可燃性ガス濃度が低くても燃焼が
継続し、不燃性ガスのクリーン化されたフレームが燃焼
筒２５の開口部２７から燃焼筒２５外に噴出される。
【００１７】実験例 本発明者は、上記のごとき不燃性ガスのフレーム３１を
使用してサーミスタビード素子４３にガラスコート４４
を行う実験を行った。図３に示されるように、０．１５
mmφの導入線４２を持ったサーミスタのビード素子４３
に、外径１．１mm、内径０．８mm、長さ４mmのサイズに
成形された鉛ガラス管４４を被せた加工材４５を確実に
保持することのできる治具４６により保持して、その加
工すべき部分、すなわちガラス管４４をフレーム３１の
先端部３１ａ下にセットする。この場合、加工材４５と
燃焼筒２５の開口部２７との間隔は５mm程度であること
が好ましい。何故なら、その位置の温度が、ガラス管の
作業温度である９６０℃に保持せしめてあるためであ
る。更に、燃料ガスは不燃性ガスとして窒素ガス７５〜
９０％、可燃性ガスとして水素ガス２５〜１０％のフオ
ーミングガスを使用した。
使用してサーミスタビード素子４３にガラスコート４４
を行う実験を行った。図３に示されるように、０．１５
mmφの導入線４２を持ったサーミスタのビード素子４３
に、外径１．１mm、内径０．８mm、長さ４mmのサイズに
成形された鉛ガラス管４４を被せた加工材４５を確実に
保持することのできる治具４６により保持して、その加
工すべき部分、すなわちガラス管４４をフレーム３１の
先端部３１ａ下にセットする。この場合、加工材４５と
燃焼筒２５の開口部２７との間隔は５mm程度であること
が好ましい。何故なら、その位置の温度が、ガラス管の
作業温度である９６０℃に保持せしめてあるためであ
る。更に、燃料ガスは不燃性ガスとして窒素ガス７５〜
９０％、可燃性ガスとして水素ガス２５〜１０％のフオ
ーミングガスを使用した。
【００１８】そこで、発熱体１６に印加して高熱化せし
めておき、燃料ガス源１より燃料ガスを供給パイプ３を
介して石英バルブ６に供給し、発熱体１８で加熱せし
め、次いで燃焼筒２５内に噴出せしめるとともに燃焼筒
２５内においてその空気導入孔３０から導入される酸素
を、燃料ガス流の外側に均一に接触させ、反応せしめて
着火した。そこで、クリーン化されたフレーム先端部３
１ａにより加工材４５の加工部を気密封着せしめた。そ
の結果、加工材４５は、クリーン化されたフレームによ
り過熱されることなく、加工材中に発泡や失透などは一
切認められなかった。さらにまた、０．１５mmφの導入
線も溶断されることなしに気密封着され、ガラス管の黒
化も認められなかった。更に、クリーン化されたフレー
ムにより封着部をその縁部側から順次加熱せしめて、封
着することにより、封着ができた。
めておき、燃料ガス源１より燃料ガスを供給パイプ３を
介して石英バルブ６に供給し、発熱体１８で加熱せし
め、次いで燃焼筒２５内に噴出せしめるとともに燃焼筒
２５内においてその空気導入孔３０から導入される酸素
を、燃料ガス流の外側に均一に接触させ、反応せしめて
着火した。そこで、クリーン化されたフレーム先端部３
１ａにより加工材４５の加工部を気密封着せしめた。そ
の結果、加工材４５は、クリーン化されたフレームによ
り過熱されることなく、加工材中に発泡や失透などは一
切認められなかった。さらにまた、０．１５mmφの導入
線も溶断されることなしに気密封着され、ガラス管の黒
化も認められなかった。更に、クリーン化されたフレー
ムにより封着部をその縁部側から順次加熱せしめて、封
着することにより、封着ができた。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明は、石英バルブに供
給された燃料ガスを、充分に加熱せしめた発熱体で燃料
がスの着火点以上の温度で加熱し、該加熱せしめた燃料
ガス流を、石英バルブの噴出孔から燃焼筒内に噴出せし
めるとともに、該加熱せしめられた燃料ガス流の外側
に、酸素を一様に接触させて、燃料ガス中の可燃性ガス
を完全燃焼せしめて除去するとともに、不燃性ガスの加
熱昇温を行い、可燃性ガスを伴わないクリーン化された
熱風とすることにより、酸化、還元力のない中性フレー
ムを得、かつまた、燃料ガスがフオーミングガスである
ため、熱のキヤリアーとなる不燃性ガスの添加量を調整
することにより、フレームの温度を調整することができ
るので、小物の加工材に適した熱源が得られる。
給された燃料ガスを、充分に加熱せしめた発熱体で燃料
がスの着火点以上の温度で加熱し、該加熱せしめた燃料
ガス流を、石英バルブの噴出孔から燃焼筒内に噴出せし
めるとともに、該加熱せしめられた燃料ガス流の外側
に、酸素を一様に接触させて、燃料ガス中の可燃性ガス
を完全燃焼せしめて除去するとともに、不燃性ガスの加
熱昇温を行い、可燃性ガスを伴わないクリーン化された
熱風とすることにより、酸化、還元力のない中性フレー
ムを得、かつまた、燃料ガスがフオーミングガスである
ため、熱のキヤリアーとなる不燃性ガスの添加量を調整
することにより、フレームの温度を調整することができ
るので、小物の加工材に適した熱源が得られる。
【図１】熱風ヒーター装置の全体を示した概略断面図で
ある。
ある。
【図２】燃焼筒の正面図である。
【図３】燃料ガスを燃焼筒により燃焼せしめてクリーン
化されたフレームにより加工材を気密封着する要部の断
面説明図である。
化されたフレームにより加工材を気密封着する要部の断
面説明図である。
１０ 燃料ガス源 １３ 熱源 １４ 筒体 １５ 石英バルブ １６ 発熱体 ２１ 噴出孔 ２５ 燃焼筒 ３０ 空気導入孔 ３１ フレーム ３１ａ フレーム先端部
Claims (13)
- 【請求項１】 燃料ガス源から供給された燃料ガスを加
熱する熱源と、該熱源により加熱せしめた燃料ガス中の
可燃性ガスを燃焼して除去する燃焼筒とから構成したこ
とを特徴とする熱風ヒーター装置。 - 【請求項２】 燃料ガスは可燃性ガスと不燃性ガスとか
ら成ることを特徴とする請求項１記載の熱風ヒーター装
置。 - 【請求項３】 可燃性ガスが水素ガスであり、不燃性ガ
スが窒素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガスであること
を特徴とする請求項１記載の熱風ヒーター装置。 - 【請求項４】 熱源が加熱筒であることを特徴とする請
求項１記載の熱風ヒーター装置。 - 【請求項５】 加熱筒は、一端側に燃料ガスを受け入れ
る連結パイプを有しかつまた他端側が開口された筒体
と、この筒体内に収容されかつ一端側に燃料ガス流の噴
出孔を形成した石英バルブと、この石英バルブ内のほぼ
全長にわたって配置された発熱体とから構成されている
ことを特徴とする請求項１記載の熱風ヒーター装置。 - 【請求項６】 燃焼筒は両端が開口され、全周に細孔を
有する筒状体から成ることを特徴とする請求項１記載の
熱風ヒーター装置。 - 【請求項７】 加熱筒の石英バルブに供給された燃料ガ
スを、予め加熱せしめた発熱体で加熱し、該加熱せしめ
た燃料ガス流を石英バルブの噴出孔から燃焼筒内に噴出
せしめるとともに該加熱せしめられた燃料ガス流の外側
に、酸素を一様に接触させて燃料ガス中の可燃性ガスを
燃焼せしめて除去するとともに不燃性ガスの加熱昇温を
行い、可燃性ガス濃度の低い熱風が得られるようにした
ことを特徴とするクリーン化熱風の生成方法。 - 【請求項８】 燃料ガス中の可燃性ガスの加熱は、その
ガスの着火点以上の温度で加熱されることを特徴とする
請求項７記載のクリーン化熱風の生成方法。 - 【請求項９】 燃料ガスは可燃性ガスと不燃性ガスとか
ら成ることを特徴とする請求項７記載のクリーン化熱風
の生成方法。 - 【請求項１０】 可燃性ガスが水素ガスであり、不燃性
ガスが窒素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガスであるこ
とを特徴とする請求項７記載のクリーン化熱風の生成方
法。 - 【請求項１１】 熱源が加熱筒であることを特徴とする
請求項７記載のクリーン化熱風の生成方法。 - 【請求項１２】 加熱筒は、一端側に燃料ガスを受け入
れる連結パイプを有しかつまた他端が開口された筒体
と、この筒体内に収容されかつ一端側に燃料ガス流の噴
出孔を形成した石英バルブと、この石英バルブ内のほぼ
全長にわたって配置された発熱体とから構成したことを
特徴とする請求項７記載のクリーン化熱風の生成方法。 - 【請求項１３】 燃焼筒は両端が開口され、全周に細孔
を有する筒状体から成ることを特徴とする請求項７記載
のクリーン化熱風の生成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3128354A JPH062821A (ja) | 1991-05-01 | 1991-05-01 | 熱風ヒーター装置およびクリーン化熱風の生成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3128354A JPH062821A (ja) | 1991-05-01 | 1991-05-01 | 熱風ヒーター装置およびクリーン化熱風の生成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH062821A true JPH062821A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=14982749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3128354A Pending JPH062821A (ja) | 1991-05-01 | 1991-05-01 | 熱風ヒーター装置およびクリーン化熱風の生成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062821A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018218526A1 (zh) * | 2017-05-31 | 2018-12-06 | 深圳智慧能源技术有限公司 | 点火喷嘴装置 |
-
1991
- 1991-05-01 JP JP3128354A patent/JPH062821A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018218526A1 (zh) * | 2017-05-31 | 2018-12-06 | 深圳智慧能源技术有限公司 | 点火喷嘴装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH062821A (ja) | 熱風ヒーター装置およびクリーン化熱風の生成方法 | |
| JP2598637B2 (ja) | 酸化・拡散装置 | |
| US5692891A (en) | Short flame burner and method of making the same | |
| JP2002106826A (ja) | 燃焼式排ガス処理装置 | |
| JP2678184B2 (ja) | 酸化炉 | |
| JPH02295634A (ja) | バーナーで物体面を煤吹きする方法 | |
| KR100830029B1 (ko) | 배기가스 연소장치 | |
| JPH0669007A (ja) | ガラス被覆処理方法 | |
| US2646111A (en) | Pot-type oil burner and igniter | |
| JP3742151B2 (ja) | ファーネス用燃焼装置 | |
| JP7789978B1 (ja) | カーテンフレーム装置 | |
| JPH0755000Y2 (ja) | 熱処理装置 | |
| JPS6214131Y2 (ja) | ||
| US665378A (en) | Manufacture of self-igniting gas mediums. | |
| JPS6358842A (ja) | 半導体製造装置 | |
| JPS6360528B2 (ja) | ||
| JPH0252174B2 (ja) | ||
| JPH0388332A (ja) | 熱処理装置 | |
| JPS57170834A (en) | Manufacture of base material for glass fiber | |
| DE3764774D1 (de) | Vormischgasbrenner mit flammenueberwachung. | |
| JPH0227565B2 (ja) | ||
| JPS59221523A (ja) | 点火装置 | |
| JPS56113911A (en) | Heat generating apparatus | |
| JP3549066B2 (ja) | 間接加熱用バ−ナチュ−ブの点火方法及び装置 | |
| JP2003179048A (ja) | 超高温水蒸気を用いた炭化ケイ素単結晶表面酸化膜の作製方法 |