JPH06282837A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH06282837A JPH06282837A JP4011655A JP1165592A JPH06282837A JP H06282837 A JPH06282837 A JP H06282837A JP 4011655 A JP4011655 A JP 4011655A JP 1165592 A JP1165592 A JP 1165592A JP H06282837 A JPH06282837 A JP H06282837A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- recording medium
- magnetic layer
- abrasive
- coating
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、種々の環境下において出力低下の
原因となる焼き付きを抑制し、かつスチル寿命に富む高
性能な磁気記録媒体に関するものであり、特にデジタル
ＶＴＲや大容量フロッピーディスク等に使用可能な磁気
記録媒体を提供することを目的とする。 【構成】 磁性層内部側の研磨剤１を含む磁性塗料を非
磁性支持体３（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レン−２−６−ナフタレートなど）に塗布すると共に、
引き続き磁性層最表面側の研磨剤２を含む磁性塗料を塗
布し、磁性層５、及びバックコート層４を形成した構成
のものである。
原因となる焼き付きを抑制し、かつスチル寿命に富む高
性能な磁気記録媒体に関するものであり、特にデジタル
ＶＴＲや大容量フロッピーディスク等に使用可能な磁気
記録媒体を提供することを目的とする。 【構成】 磁性層内部側の研磨剤１を含む磁性塗料を非
磁性支持体３（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レン−２−６−ナフタレートなど）に塗布すると共に、
引き続き磁性層最表面側の研磨剤２を含む磁性塗料を塗
布し、磁性層５、及びバックコート層４を形成した構成
のものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ヘッドとメディア間の
焼き付きによる出力劣化を抑制し、かつ良好なスチル寿
命を可能にする高性能な塗布型の磁気記録媒体に関する
ものであり、特にデジタルレコーディング用テープや大
容量フロッピーディスク等に使用可能な磁気記録媒体に
関するものである。
焼き付きによる出力劣化を抑制し、かつ良好なスチル寿
命を可能にする高性能な塗布型の磁気記録媒体に関する
ものであり、特にデジタルレコーディング用テープや大
容量フロッピーディスク等に使用可能な磁気記録媒体に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より磁気記録分野において、強磁性
粉体と樹脂バインダーを含む磁性塗料をポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）などの非磁性ベースフィルム上
に分散塗布した、すなわち塗布型磁気記録媒体が最も広
く用いられてきた。記録および再生を担う磁気記録媒体
には、その向上のために様々な特性が必要となってく
る。
粉体と樹脂バインダーを含む磁性塗料をポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）などの非磁性ベースフィルム上
に分散塗布した、すなわち塗布型磁気記録媒体が最も広
く用いられてきた。記録および再生を担う磁気記録媒体
には、その向上のために様々な特性が必要となってく
る。
【０００３】現在、ＡＶ機器の進歩はビデオ信号や音声
信号を司る磁気ヘッド及び磁気記録媒体の高性能化によ
り達成されてきたと言って過言ではない。磁気ヘッドの
高性能化に対しては高飽和磁束密度、高透磁率の磁性膜
材料の採用、すなわちアモルファス合金や超構造人工格
子膜などのメタル系ヘッドが盛んに使用され始めてき
た。一方、記録媒体についても特に塗布型テ−プに関し
て言えば高Ｂｍ、高保磁力、高平滑表面化が図られ、メ
タル塗布型、金属薄膜タイプがその主流を成している。
以上のように磁気記録機器の高性能化に伴い、益々メタ
ル系ヘッドとメタル系媒体の共用が図られているのが現
状である。
信号を司る磁気ヘッド及び磁気記録媒体の高性能化によ
り達成されてきたと言って過言ではない。磁気ヘッドの
高性能化に対しては高飽和磁束密度、高透磁率の磁性膜
材料の採用、すなわちアモルファス合金や超構造人工格
子膜などのメタル系ヘッドが盛んに使用され始めてき
た。一方、記録媒体についても特に塗布型テ−プに関し
て言えば高Ｂｍ、高保磁力、高平滑表面化が図られ、メ
タル塗布型、金属薄膜タイプがその主流を成している。
以上のように磁気記録機器の高性能化に伴い、益々メタ
ル系ヘッドとメタル系媒体の共用が図られているのが現
状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般に
よく知られているように前記の両者を適用した系では低
湿環境下における媒体、特にテ−プ状媒体の走行時にヘ
ッド焼き付き現象が生じ急激な出力低下が発生する。こ
の焼き付き現象はヘッド摩耗と大いに関連のある現象で
あり、ある一定量のヘッド摩耗性をテ−プ側にもたせる
ことにより改善できることが確認されている。
よく知られているように前記の両者を適用した系では低
湿環境下における媒体、特にテ−プ状媒体の走行時にヘ
ッド焼き付き現象が生じ急激な出力低下が発生する。こ
の焼き付き現象はヘッド摩耗と大いに関連のある現象で
あり、ある一定量のヘッド摩耗性をテ−プ側にもたせる
ことにより改善できることが確認されている。
【０００５】しかしながら、この対策により逆にスチル
寿命は悪くなる課題を有してしまう。ところで通常はテ
−プのスチル寿命を向上するためには磁性層内に添加す
る研磨剤の粒子径を大きくすることで改善されることも
確認されてきた。しかし、このような場合には逆に低湿
環境下では付着した焼き付き物によりテ−プ表面が研磨
されることになりやはり出力低下が大きくなる課題があ
った。以上のように焼き付き現象とスチル寿命を両立し
た高性能な塗布型の記録媒体は存在しなかった。
寿命は悪くなる課題を有してしまう。ところで通常はテ
−プのスチル寿命を向上するためには磁性層内に添加す
る研磨剤の粒子径を大きくすることで改善されることも
確認されてきた。しかし、このような場合には逆に低湿
環境下では付着した焼き付き物によりテ−プ表面が研磨
されることになりやはり出力低下が大きくなる課題があ
った。以上のように焼き付き現象とスチル寿命を両立し
た高性能な塗布型の記録媒体は存在しなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の磁気記録媒体
は、上記課題を解決するするために磁性層中に含まれる
モース硬度６以上の研磨剤粒子の平均粒子径が最表面部
より内部に対して傾斜している構成とするものであっ
て、詳しくは最表面部より０．５μｍ未満の磁性層中に
は平均粒径０．３μｍ未満の研磨剤を含有し、最表面部
より０．５μｍ以上の磁性層中には平均粒径０．３μｍ
以上の研磨剤を含有した構成とするものである。
は、上記課題を解決するするために磁性層中に含まれる
モース硬度６以上の研磨剤粒子の平均粒子径が最表面部
より内部に対して傾斜している構成とするものであっ
て、詳しくは最表面部より０．５μｍ未満の磁性層中に
は平均粒径０．３μｍ未満の研磨剤を含有し、最表面部
より０．５μｍ以上の磁性層中には平均粒径０．３μｍ
以上の研磨剤を含有した構成とするものである。
【０００７】磁性層に含まれる研磨剤粒子はα−Ａｌ2
Ｏ3，Ｃｒ2Ｏ3，ＴｉＯ2、ＳｉＯ2、ＳｎＯ2，ＳｉＣ，
ＴｉＣのいずれか、あるいは複数個混合して使用して差
し支えないがより好ましくはα−Ａｌ2Ｏ3，Ｃｒ2Ｏ3を
使用することである。用いる媒体はテ−プ状が好ましい
がこれに限定されるものではない。さらに用いる磁性層
を構成する磁性粉はメタル系強磁性粉が好ましいがその
他の酸化鉄系、ヘキサゴナルフェライト系強磁性粉であ
っても差し支えない。
Ｏ3，Ｃｒ2Ｏ3，ＴｉＯ2、ＳｉＯ2、ＳｎＯ2，ＳｉＣ，
ＴｉＣのいずれか、あるいは複数個混合して使用して差
し支えないがより好ましくはα−Ａｌ2Ｏ3，Ｃｒ2Ｏ3を
使用することである。用いる媒体はテ−プ状が好ましい
がこれに限定されるものではない。さらに用いる磁性層
を構成する磁性粉はメタル系強磁性粉が好ましいがその
他の酸化鉄系、ヘキサゴナルフェライト系強磁性粉であ
っても差し支えない。
【０００８】
【作用】本発明は、上記した構成にすることによって、
従来の純鉄、あるいはメタル合金系磁性粉を用いた塗布
型媒体では得ることが出来なかった焼き付き現象による
出力低下の抑制と良好なスチル寿命を達成することが出
来る。これは、本発明のように磁性層の表面から内部に
対して含まれる研磨剤の粒子径に傾斜を設けることによ
り達成される。
従来の純鉄、あるいはメタル合金系磁性粉を用いた塗布
型媒体では得ることが出来なかった焼き付き現象による
出力低下の抑制と良好なスチル寿命を達成することが出
来る。これは、本発明のように磁性層の表面から内部に
対して含まれる研磨剤の粒子径に傾斜を設けることによ
り達成される。
【０００９】すなわち、最表面では微粒子の研磨剤の存
在により焼き付きを抑制し、内部では比較的粒子径の大
きな研磨剤の存在によりスチル寿命を向上させる役割を
分担させるものである。なお、磁性層における存在する
研磨剤の傾斜は、異なる粒子径の研磨剤を含む同一の磁
性塗料を同時塗工することにより作製できる。これによ
り、種々の環境下において出力低下の原因となる焼き付
きを抑制し、かつスチル寿命に富む磁気記録媒体を供給
することが出来る。
在により焼き付きを抑制し、内部では比較的粒子径の大
きな研磨剤の存在によりスチル寿命を向上させる役割を
分担させるものである。なお、磁性層における存在する
研磨剤の傾斜は、異なる粒子径の研磨剤を含む同一の磁
性塗料を同時塗工することにより作製できる。これによ
り、種々の環境下において出力低下の原因となる焼き付
きを抑制し、かつスチル寿命に富む磁気記録媒体を供給
することが出来る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の磁気記録媒体の一実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１１】（実施例１）まず、磁性層内部側の層とし
て以下の材料を用いて塗料化を行った。 純鉄（Ｃｏ、Ｎｉ等を含む） −−−−− １００重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂 −−−−− １２重量部 ポリウレタン系樹脂 −−−−− ８重量部 α−アルミナ（平均粒子径０．５μｍ）−−−− ７重量部 ステアリン酸 −−−−− ３重量部 カーボンブラック −−−−− １重量部 ＭＩＢＫ −−−−− ９６重量部 トルエン −−−−− ９６重量部 シクロヘキサノン −−−−− ４８重量部 上記材料を混合した後、ニーダー、ミキサー、サンドミ
ルにて一定時間分散した。なお、用いた純鉄磁性粉の粒
径は０．１５μｍ、針状比８、保磁力１２３ｋＡ／ｍの
ものを用いた。磁性層最表面部用磁性塗料としては、前
記磁性塗料において用いたα−アルミナの平均粒子径を
０．２μｍとし、塗料粘度を１５ポイズ低く設定した以
外は同一フォーマットとした。得られた磁性塗料は、間
隔を置いて設置したシングルノズルの塗工装置２基によ
り非磁性支持体、ここでは１０μｍ厚のポリエチレンテ
レフタレートフィルム上に合わせて膜厚２．５μｍとな
るように同時塗布し、支持体走行方向と同一方向に磁界
を発する配向装置間を通過させることにより磁性粉を媒
体長尺方向に配向させた。塗工速度は１００ｍ／min で
行い、引き続いて乾燥硬化し、（実施例１）の塗布膜を
得た。
て以下の材料を用いて塗料化を行った。 純鉄（Ｃｏ、Ｎｉ等を含む） −−−−− １００重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂 −−−−− １２重量部 ポリウレタン系樹脂 −−−−− ８重量部 α−アルミナ（平均粒子径０．５μｍ）−−−− ７重量部 ステアリン酸 −−−−− ３重量部 カーボンブラック −−−−− １重量部 ＭＩＢＫ −−−−− ９６重量部 トルエン −−−−− ９６重量部 シクロヘキサノン −−−−− ４８重量部 上記材料を混合した後、ニーダー、ミキサー、サンドミ
ルにて一定時間分散した。なお、用いた純鉄磁性粉の粒
径は０．１５μｍ、針状比８、保磁力１２３ｋＡ／ｍの
ものを用いた。磁性層最表面部用磁性塗料としては、前
記磁性塗料において用いたα−アルミナの平均粒子径を
０．２μｍとし、塗料粘度を１５ポイズ低く設定した以
外は同一フォーマットとした。得られた磁性塗料は、間
隔を置いて設置したシングルノズルの塗工装置２基によ
り非磁性支持体、ここでは１０μｍ厚のポリエチレンテ
レフタレートフィルム上に合わせて膜厚２．５μｍとな
るように同時塗布し、支持体走行方向と同一方向に磁界
を発する配向装置間を通過させることにより磁性粉を媒
体長尺方向に配向させた。塗工速度は１００ｍ／min で
行い、引き続いて乾燥硬化し、（実施例１）の塗布膜を
得た。
【００１２】（実施例２） （実施例２）は、（実施例１）において用いた磁性層内
部用磁性塗料に用いる研磨剤の平均粒子径を０．８μｍ
のα−アルミナとし、磁性層最表面用磁性塗料に含まれ
る研磨剤の平均粒子径を０．３μｍのα−アルミナとし
た以外は（実施例１）に従って同じフォーマットによ
り、塗布膜を作製した。
部用磁性塗料に用いる研磨剤の平均粒子径を０．８μｍ
のα−アルミナとし、磁性層最表面用磁性塗料に含まれ
る研磨剤の平均粒子径を０．３μｍのα−アルミナとし
た以外は（実施例１）に従って同じフォーマットによ
り、塗布膜を作製した。
【００１３】（比較例１） （実施例１）で使用したのと同一の磁性層内部用磁性塗
料を用いて、混合分散を行った後、所定量の潤滑剤と硬
化剤を撹はん添加し、非磁性体上に、前記磁性塗料をシ
ングルノズルの塗工装置を用いて、塗工速度約１００ｍ
／min にて塗布し、走行基体と同方向に磁束を持つ配向
磁石の間隙を通過させ、乾燥硬化して、磁性塗膜を作製
し、（比較例１）を得た。
料を用いて、混合分散を行った後、所定量の潤滑剤と硬
化剤を撹はん添加し、非磁性体上に、前記磁性塗料をシ
ングルノズルの塗工装置を用いて、塗工速度約１００ｍ
／min にて塗布し、走行基体と同方向に磁束を持つ配向
磁石の間隙を通過させ、乾燥硬化して、磁性塗膜を作製
し、（比較例１）を得た。
【００１４】（比較例２） （実施例１）の磁性層最表面用に用いた磁性塗料により
混合分散を行って、所定量の潤滑剤と硬化剤を撹はん添
加した後、非磁性フィルム面上に、前記磁性塗料を間隔
を置いて設置したグラビアロールコーターを用いて、塗
工速度約１００ｍ／min にて塗布し、走行基体と同方向
に磁束を持つ配向磁石の間隙を通過させ、乾燥硬化し
て、膜厚２．５μｍの塗布膜を作製し、（比較例２）を
得た。
混合分散を行って、所定量の潤滑剤と硬化剤を撹はん添
加した後、非磁性フィルム面上に、前記磁性塗料を間隔
を置いて設置したグラビアロールコーターを用いて、塗
工速度約１００ｍ／min にて塗布し、走行基体と同方向
に磁束を持つ配向磁石の間隙を通過させ、乾燥硬化し
て、膜厚２．５μｍの塗布膜を作製し、（比較例２）を
得た。
【００１５】（比較例３） （比較例１）及び（比較例２）で用いた磁性塗料を混合
した後、（比較例１）のフォーマットに従い（比較例
３）の塗布膜を作製した。
した後、（比較例１）のフォーマットに従い（比較例
３）の塗布膜を作製した。
【００１６】（比較例４） （実施例２）で使用した磁性層最表面用磁性塗料に含ま
れる研磨剤の平均粒子径を０．３μｍのα−アルミナと
した以外は（実施例１）に従って同じフォーマットによ
り、（比較例４）の塗布膜を作製した。
れる研磨剤の平均粒子径を０．３μｍのα−アルミナと
した以外は（実施例１）に従って同じフォーマットによ
り、（比較例４）の塗布膜を作製した。
【００１７】上記のようにして得られた塗布膜はそれぞ
れ１／２インチ幅にスリットし、改造型のＳＶＨＳデッ
キを用いて２３℃１０％RHの環境下で１００パス（１パ
ス２時間）走行前後における出力とスチル寿命を測定し
た。出力特性は、ギャップ長０．２１μｍ、トラック幅
１０μｍのメタルインギャップタイプ超構造窒化膜ヘッ
ドを搭載し、テ−プ・ヘッド間の相対速度５．８m/sec
で測定評価した。スチル寿命は各サンプルをデッキのス
チルモードで再生し、画面のＳ／Ｎが６ｄＢ低下するま
での時間を測定した。測定結果は、それぞれ（表１）に
示し、出力特性は（実施例１）を０ｄＢとし、すべて相
対値として示した。
れ１／２インチ幅にスリットし、改造型のＳＶＨＳデッ
キを用いて２３℃１０％RHの環境下で１００パス（１パ
ス２時間）走行前後における出力とスチル寿命を測定し
た。出力特性は、ギャップ長０．２１μｍ、トラック幅
１０μｍのメタルインギャップタイプ超構造窒化膜ヘッ
ドを搭載し、テ−プ・ヘッド間の相対速度５．８m/sec
で測定評価した。スチル寿命は各サンプルをデッキのス
チルモードで再生し、画面のＳ／Ｎが６ｄＢ低下するま
での時間を測定した。測定結果は、それぞれ（表１）に
示し、出力特性は（実施例１）を０ｄＢとし、すべて相
対値として示した。
【００１８】
【表１】
【００１９】（実施例１）、（実施例２）では本発明に
開示した媒体構成とすることにより、焼き付きを抑制
し、その結果低湿下での連続走行時の出力低下は見られ
なかったし、かつ大幅なスチル寿命を達成することが可
能となった。その結果、（表１）に示したように高周波
数領域、すなわち短波長領域で比較例に比べて高出力、
高Ｃ／Ｎとなり、本発明で開示したような製造方法によ
り得られる塗布型メタル系記録媒体の特性改善効果は明
らかであり、かつ２つの塗料間での層間不一致を除去で
き、１つの塗料による単層化では実現できなかった媒体
の強度向上も達成することが出来た。
開示した媒体構成とすることにより、焼き付きを抑制
し、その結果低湿下での連続走行時の出力低下は見られ
なかったし、かつ大幅なスチル寿命を達成することが可
能となった。その結果、（表１）に示したように高周波
数領域、すなわち短波長領域で比較例に比べて高出力、
高Ｃ／Ｎとなり、本発明で開示したような製造方法によ
り得られる塗布型メタル系記録媒体の特性改善効果は明
らかであり、かつ２つの塗料間での層間不一致を除去で
き、１つの塗料による単層化では実現できなかった媒体
の強度向上も達成することが出来た。
【００２０】後塗り磁性層の膜厚を０．３μｍ以下にし
た場合、塗料の流動性は改善されるものの、先塗り磁性
層の表面粗さが最終の媒体表面性に反映されることにな
り、テープ摺動時のテープノイズが高くなる。 さら
に、後塗り磁性層の膜厚が、１．０μｍ以上になるとも
はや同一塗料を重層化することによる効果が発揮されな
かった。本実施例ではモース硬度６以上の研磨剤粒子を
α−Ａｌ2Ｏ3として行なったがこれに限定されるもので
はなく、Ｃｒ2Ｏ3，ＴｉＯ2、ＳｉＯ2、ＳｎＯ2，Ｓｉ
Ｃ，ＴｉＣのうちいずれか１種、あるいは複数個混合し
たもので行なった場合にも同様な結果が得られた。
た場合、塗料の流動性は改善されるものの、先塗り磁性
層の表面粗さが最終の媒体表面性に反映されることにな
り、テープ摺動時のテープノイズが高くなる。 さら
に、後塗り磁性層の膜厚が、１．０μｍ以上になるとも
はや同一塗料を重層化することによる効果が発揮されな
かった。本実施例ではモース硬度６以上の研磨剤粒子を
α−Ａｌ2Ｏ3として行なったがこれに限定されるもので
はなく、Ｃｒ2Ｏ3，ＴｉＯ2、ＳｉＯ2、ＳｎＯ2，Ｓｉ
Ｃ，ＴｉＣのうちいずれか１種、あるいは複数個混合し
たもので行なった場合にも同様な結果が得られた。
【００２１】また、磁性層に使用する磁性粉粒子につい
てもメタル系のほか、酸化鉄系やヘキサゴナルフェライ
ト系などで行なった場合も同様な結果が得られた。以上
の結果からわかるように、本発明を用いた実施例は、こ
れを用いない比較例のサンプルに比べて低湿環境下で課
題とされていた焼き付き現象を解消し、同時にスチル寿
命も大幅に改善できた。なお、本実施例ではテ−プ状の
塗布膜について述べたが円板状、すなわちフロッピーデ
ィスクやハードディスクなどの場合にも同様の効果が得
られるのは言うまでもない。
てもメタル系のほか、酸化鉄系やヘキサゴナルフェライ
ト系などで行なった場合も同様な結果が得られた。以上
の結果からわかるように、本発明を用いた実施例は、こ
れを用いない比較例のサンプルに比べて低湿環境下で課
題とされていた焼き付き現象を解消し、同時にスチル寿
命も大幅に改善できた。なお、本実施例ではテ−プ状の
塗布膜について述べたが円板状、すなわちフロッピーデ
ィスクやハードディスクなどの場合にも同様の効果が得
られるのは言うまでもない。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、媒体の
構成、同一性状の磁性塗料をうまく利用することにより
焼き付きとスチル寿命の相矛盾する特性を従来では達成
することができなかった高いレベルで実現する磁気記録
媒体が得られる。したがって、より一層高性能な磁気記
録媒体を提供できるものであり、非常に有用な発明であ
る。
構成、同一性状の磁性塗料をうまく利用することにより
焼き付きとスチル寿命の相矛盾する特性を従来では達成
することができなかった高いレベルで実現する磁気記録
媒体が得られる。したがって、より一層高性能な磁気記
録媒体を提供できるものであり、非常に有用な発明であ
る。
【図１】本発明の一実施例の磁気記録媒体の断面図であ
る。
る。
１ 磁性層最表面側の研磨剤 ２ 磁性層内部側の研磨剤 ３ 非磁性支持体 ４ バックコート層 ５ 磁性層
Claims (3)
- 【請求項１】 磁性層中に含まれるモース硬度６以上の
研磨剤粒子の平均粒子径が磁性層最表面部が磁性層内部
より微細化されていることを特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】 最表面部より０．５μｍ未満の磁性層中
には平均粒径０．３μｍ未満の研磨剤を含有し、最表面
部より０．５μｍ以上の磁性層中には平均粒径０．３μ
ｍ以上の研磨剤を含有していることを特徴とする請求項
１記載の磁気記録媒体。 - 【請求項３】 研磨剤がα−Ａｌ2Ｏ3，Ｃｒ2Ｏ3，Ｔｉ
Ｏ2、ＳｉＯ2、ＳｎＯ 2，ＳｉＣ，ＴｉＣのうちいずれ
か１種、あるいは複数種混合したものである請求項１記
載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4011655A JPH06282837A (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4011655A JPH06282837A (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06282837A true JPH06282837A (ja) | 1994-10-07 |
Family
ID=11783987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4011655A Pending JPH06282837A (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06282837A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01106331A (ja) * | 1987-10-19 | 1989-04-24 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気テープ |
-
1992
- 1992-01-27 JP JP4011655A patent/JPH06282837A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01106331A (ja) * | 1987-10-19 | 1989-04-24 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気テープ |
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