JPH062831A - 灰溶融炉 - Google Patents
灰溶融炉Info
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- JPH062831A JPH062831A JP4165139A JP16513992A JPH062831A JP H062831 A JPH062831 A JP H062831A JP 4165139 A JP4165139 A JP 4165139A JP 16513992 A JP16513992 A JP 16513992A JP H062831 A JPH062831 A JP H062831A
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- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 44
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 abstract description 57
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract 4
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
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- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 灰を加熱用バーナ11により加熱して溶融させ
る灰溶融炉１であって、灰の投入口３側に設けられた予
熱室５と、排出口４側に設けられた溶融室６との連通空
間部７を絞るとともに、炉本体２の予熱室５側に設けら
れた燃焼排ガスの取出口８を、炉本体２の一端側の端壁
部２ｂから離した位置に設けたものである。 【効果】 予熱室と溶融室との間の連通空間部が絞られ
ているため、加熱用バーナからの輻射熱が予熱室側に放
射されないので、溶融室において、灰は効率よく加熱さ
れる。また、予熱室側に流れてくる燃焼排ガスは、一
旦、投入口側の端壁部に衝突した後取出口から取り出さ
れるため、燃焼排ガス中に含まれている灰分がその時に
落下し、したがって燃焼排ガスに伴う飛灰の量を大幅に
減少させることができる。
る灰溶融炉１であって、灰の投入口３側に設けられた予
熱室５と、排出口４側に設けられた溶融室６との連通空
間部７を絞るとともに、炉本体２の予熱室５側に設けら
れた燃焼排ガスの取出口８を、炉本体２の一端側の端壁
部２ｂから離した位置に設けたものである。 【効果】 予熱室と溶融室との間の連通空間部が絞られ
ているため、加熱用バーナからの輻射熱が予熱室側に放
射されないので、溶融室において、灰は効率よく加熱さ
れる。また、予熱室側に流れてくる燃焼排ガスは、一
旦、投入口側の端壁部に衝突した後取出口から取り出さ
れるため、燃焼排ガス中に含まれている灰分がその時に
落下し、したがって燃焼排ガスに伴う飛灰の量を大幅に
減少させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば都市ごみ焼却炉
または産業廃棄物用焼却炉から排出される焼却灰を溶融
するための灰溶融炉に関するものである。
または産業廃棄物用焼却炉から排出される焼却灰を溶融
するための灰溶融炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば都市ごみ焼却炉から排出さ
れる焼却灰を溶融固化させて、減容化および無害化を図
るために、バーナにより加熱する灰溶融炉がある。
れる焼却灰を溶融固化させて、減容化および無害化を図
るために、バーナにより加熱する灰溶融炉がある。
【０００３】ところで、この従来の灰溶融炉の炉本体の
底壁部は、焼却灰の投入側から溶融灰の排出側に向かっ
て下向きに傾斜して配置されるとともに、加熱用のバー
ナが設けられた溶融室は排出側に配置され、また溶融室
で発生した燃焼排ガスを外部に取り出すための排ガス取
出管は炉本体の投入側である予熱室の上壁部に接続開口
されていた。
底壁部は、焼却灰の投入側から溶融灰の排出側に向かっ
て下向きに傾斜して配置されるとともに、加熱用のバー
ナが設けられた溶融室は排出側に配置され、また溶融室
で発生した燃焼排ガスを外部に取り出すための排ガス取
出管は炉本体の投入側である予熱室の上壁部に接続開口
されていた。
【０００４】したがって、上記構成において、灰投入用
ホッパーから炉本体内に投入された焼却灰は、予熱室に
おいて、下向きに設けられた炉本体の底壁面上を排出側
に移動する間に、溶融室から流れてくる燃焼排ガスによ
り予熱（乾燥および加熱）される。そして、この予熱さ
れた焼却灰は溶融室に移動して、溶融室側に設けられた
バーナにより加熱溶融された後、排出側に形成された溶
融灰の排出口から冷却槽に落下されて冷却固化されてい
た。
ホッパーから炉本体内に投入された焼却灰は、予熱室に
おいて、下向きに設けられた炉本体の底壁面上を排出側
に移動する間に、溶融室から流れてくる燃焼排ガスによ
り予熱（乾燥および加熱）される。そして、この予熱さ
れた焼却灰は溶融室に移動して、溶融室側に設けられた
バーナにより加熱溶融された後、排出側に形成された溶
融灰の排出口から冷却槽に落下されて冷却固化されてい
た。
【０００５】一方、上記燃焼排ガスは投入側から下方に
移動してくる焼却灰と逆方向に流れて、投入ホッパーか
ら投入された焼却灰を予熱した後、炉本体の投入側の端
壁部の直ぐ傍らの位置で、上壁部に開口された排ガス取
出管より燃焼排ガスが外部に排出されていた。
移動してくる焼却灰と逆方向に流れて、投入ホッパーか
ら投入された焼却灰を予熱した後、炉本体の投入側の端
壁部の直ぐ傍らの位置で、上壁部に開口された排ガス取
出管より燃焼排ガスが外部に排出されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の灰溶融炉の
構成によると、炉本体内における予熱室と溶融室とは、
ほぼストレートの空間部で連通されているため、バーナ
の火炎の輻射熱は予熱室側に向かい、バーナの火炎によ
る熱が充分に溶融のために使用されないという問題があ
るとともに、排ガス取出管は炉本体の端壁部の直ぐ傍ら
に開口されているため、燃焼排ガスがそのまま排ガス取
出管に至り、したがって排ガス取出管から取り出される
排ガス内にかなりの灰が混じってしまうという問題があ
った。
構成によると、炉本体内における予熱室と溶融室とは、
ほぼストレートの空間部で連通されているため、バーナ
の火炎の輻射熱は予熱室側に向かい、バーナの火炎によ
る熱が充分に溶融のために使用されないという問題があ
るとともに、排ガス取出管は炉本体の端壁部の直ぐ傍ら
に開口されているため、燃焼排ガスがそのまま排ガス取
出管に至り、したがって排ガス取出管から取り出される
排ガス内にかなりの灰が混じってしまうという問題があ
った。
【０００７】そこで、本発明は上記問題を解消し得る灰
溶融炉を提供することを目的とする。
溶融炉を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の灰溶融炉は、灰をバーナにより加熱して溶
融させる灰溶融炉であって、一端側に灰投入用の投入口
が形成されるとともに他端側に溶融灰の排出口が形成さ
れた炉本体の底壁部を、一端側から他端側に向かって下
方に傾斜して設け、この炉本体内の一端寄り位置に灰の
予熱室を形成するとともに、他端寄り位置に加熱用バー
ナが設けられた溶融室を形成し、かつこの炉本体内の予
熱室と加熱室との連通空間部を絞るとともに、炉本体の
予熱室側に設けられた燃焼排ガスの取出口を、炉本体の
一端側の端壁部から離した位置に設けたものである。
め、本発明の灰溶融炉は、灰をバーナにより加熱して溶
融させる灰溶融炉であって、一端側に灰投入用の投入口
が形成されるとともに他端側に溶融灰の排出口が形成さ
れた炉本体の底壁部を、一端側から他端側に向かって下
方に傾斜して設け、この炉本体内の一端寄り位置に灰の
予熱室を形成するとともに、他端寄り位置に加熱用バー
ナが設けられた溶融室を形成し、かつこの炉本体内の予
熱室と加熱室との連通空間部を絞るとともに、炉本体の
予熱室側に設けられた燃焼排ガスの取出口を、炉本体の
一端側の端壁部から離した位置に設けたものである。
【０００９】
【作用】上記の構成によると、炉本体内における予熱室
と溶融室との間の連通空間部が狭く絞られているため
に、加熱用バーナからの輻射熱が予熱室側に放射される
のが防止され、したがって溶融室内において、灰が効率
よく加熱されることになる。
と溶融室との間の連通空間部が狭く絞られているため
に、加熱用バーナからの輻射熱が予熱室側に放射される
のが防止され、したがって溶融室内において、灰が効率
よく加熱されることになる。
【００１０】また、燃焼排ガスの取出口は、炉本体の端
壁部から離して設けられているため、溶融室側から連通
空間部を経て予熱室側に流れてきた燃焼排ガスは、一
旦、投入口側の端壁部に衝突して、その勢いが減じられ
た後、すなわち迂回した後、取出口から排出されるた
め、燃焼排ガス中に含まれていた灰分が、その迂回時に
落下する。すなわち、燃焼排ガスに伴う飛灰の量を大幅
に減少させることができる。
壁部から離して設けられているため、溶融室側から連通
空間部を経て予熱室側に流れてきた燃焼排ガスは、一
旦、投入口側の端壁部に衝突して、その勢いが減じられ
た後、すなわち迂回した後、取出口から排出されるた
め、燃焼排ガス中に含まれていた灰分が、その迂回時に
落下する。すなわち、燃焼排ガスに伴う飛灰の量を大幅
に減少させることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１に基づき説明
する。図１において、１は灰をバーナにより加熱して溶
融させる灰溶融炉で、その炉本体２の底壁部２ａは灰の
投入側から排出側に向かって下向きに傾斜して設けられ
ている。
する。図１において、１は灰をバーナにより加熱して溶
融させる灰溶融炉で、その炉本体２の底壁部２ａは灰の
投入側から排出側に向かって下向きに傾斜して設けられ
ている。
【００１２】上記炉本体２の一端側の端壁部２ｂには灰
の投入口３が形成されるとともに、他端側の端壁部２ｃ
には溶融灰の排出口（スラグポートともいう）４が形成
され、また炉本体２の内部の投入口３寄り部分には、灰
の予熱室５が形成されるとともに、排出口４寄り部分に
は、灰を加熱して溶融させる溶融室６が形成されてお
り、さらに炉本体２内の上記予熱室５と溶融室６との連
通空間部７は絞られて狭くされている。また、この連通
空間部７の予熱室５側の上壁部２ｄは、上方に拡がるよ
うに、すなわち上向きに傾斜されて、この絞り部分で生
じる圧力損失が小さくなるように考慮されている。
の投入口３が形成されるとともに、他端側の端壁部２ｃ
には溶融灰の排出口（スラグポートともいう）４が形成
され、また炉本体２の内部の投入口３寄り部分には、灰
の予熱室５が形成されるとともに、排出口４寄り部分に
は、灰を加熱して溶融させる溶融室６が形成されてお
り、さらに炉本体２内の上記予熱室５と溶融室６との連
通空間部７は絞られて狭くされている。また、この連通
空間部７の予熱室５側の上壁部２ｄは、上方に拡がるよ
うに、すなわち上向きに傾斜されて、この絞り部分で生
じる圧力損失が小さくなるように考慮されている。
【００１３】そして、上記溶融室６側の上壁部２ｄに
は、灰を加熱するための加熱用バーナ１１が取り付けら
れ、また上記予熱室５の上壁部２ｄでしかも投入口３が
形成された端壁部２ｂから所定距離（Ｌ）離れた位置
に、燃焼排ガスの取出口８が形成され、この取出口８に
排ガス取出管９が接続されている。
は、灰を加熱するための加熱用バーナ１１が取り付けら
れ、また上記予熱室５の上壁部２ｄでしかも投入口３が
形成された端壁部２ｂから所定距離（Ｌ）離れた位置
に、燃焼排ガスの取出口８が形成され、この取出口８に
排ガス取出管９が接続されている。
【００１４】また、上記炉本体２の投入口３には、灰を
投入するための灰投入用ホッパー１２が接続されるとと
もに、この灰投入用ホッパー１２の底部には、灰投入用
ホッパー１２内の灰を、炉本体２内に押し出すための押
出し装置１３が設けられている。
投入するための灰投入用ホッパー１２が接続されるとと
もに、この灰投入用ホッパー１２の底部には、灰投入用
ホッパー１２内の灰を、炉本体２内に押し出すための押
出し装置１３が設けられている。
【００１５】上記押出し装置１３は、投入口３側から炉
本体２内に対して出退自在に設けられた押出し部材１４
と、この押出し部材１４を出退させるシリンダー装置１
５とから構成されている。
本体２内に対して出退自在に設けられた押出し部材１４
と、この押出し部材１４を出退させるシリンダー装置１
５とから構成されている。
【００１６】また、上記炉本体２の排出口４に対応する
下部には、排出口４から排出された溶融灰を冷却するた
めの冷却槽２１が配置され、この冷却槽２１内には、溶
融灰が冷却して固化された灰（スラグ）を掻き出すため
の掻出し用コンベヤ２２が配置されている。
下部には、排出口４から排出された溶融灰を冷却するた
めの冷却槽２１が配置され、この冷却槽２１内には、溶
融灰が冷却して固化された灰（スラグ）を掻き出すため
の掻出し用コンベヤ２２が配置されている。
【００１７】なお、図１中、３１は加熱用バーナ１１に
燃焼用空気を供給するための燃焼用空気供給口である。
したがって上記構成において、灰投入用ホッパー１２か
ら押出し装置１３を介して炉本体２内に投入された焼却
灰Ａは、溶融室６から連通空間部７を介して流れてくる
燃焼排ガスＢにより予熱（乾燥および加熱）されなが
ら、予熱室５から溶融室６側に移動し、そして溶融室６
内で加熱用バーナ１１により高温に加熱されて溶融され
る。
燃焼用空気を供給するための燃焼用空気供給口である。
したがって上記構成において、灰投入用ホッパー１２か
ら押出し装置１３を介して炉本体２内に投入された焼却
灰Ａは、溶融室６から連通空間部７を介して流れてくる
燃焼排ガスＢにより予熱（乾燥および加熱）されなが
ら、予熱室５から溶融室６側に移動し、そして溶融室６
内で加熱用バーナ１１により高温に加熱されて溶融され
る。
【００１８】そして、溶融された灰すなわち溶融灰（溶
融スラグ）Ｃは、排出口４から冷却槽２１内に排出され
て、ここで冷却固化されて、掻出し用コンベヤ２２によ
り、外部に取り出される。
融スラグ）Ｃは、排出口４から冷却槽２１内に排出され
て、ここで冷却固化されて、掻出し用コンベヤ２２によ
り、外部に取り出される。
【００１９】この構成によると、上記炉本体２内におけ
る予熱室５と溶融室６との間の連通空間部７は狭く絞ら
れているために、加熱用バーナ１１からの輻射熱が予熱
室５側に放射されるのが防止され、したがって溶融室６
内において、焼却灰が効率よく加熱されることになる。
る予熱室５と溶融室６との間の連通空間部７は狭く絞ら
れているために、加熱用バーナ１１からの輻射熱が予熱
室５側に放射されるのが防止され、したがって溶融室６
内において、焼却灰が効率よく加熱されることになる。
【００２０】また、燃焼排ガスの取出口８は、炉本体２
の端壁部２ｂからある程度の距離（Ｌ）離して設けられ
ているため、図１の一点鎖線の矢印にて示すように、溶
融室６側から連通空間部７を経て予熱室５側に流れてき
た燃焼排ガスＢは、一旦、投入口３側の端壁部２ｂに衝
突して、その勢いが減じられた後、すなわち迂回した
後、排ガス取出管９から排出されるため、燃焼排ガス中
に含まれていた灰分は、その迂回時に落下する。すなわ
ち、燃焼排ガスに伴う飛灰の量を大幅に減少させること
ができる。
の端壁部２ｂからある程度の距離（Ｌ）離して設けられ
ているため、図１の一点鎖線の矢印にて示すように、溶
融室６側から連通空間部７を経て予熱室５側に流れてき
た燃焼排ガスＢは、一旦、投入口３側の端壁部２ｂに衝
突して、その勢いが減じられた後、すなわち迂回した
後、排ガス取出管９から排出されるため、燃焼排ガス中
に含まれていた灰分は、その迂回時に落下する。すなわ
ち、燃焼排ガスに伴う飛灰の量を大幅に減少させること
ができる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明の構成によると、予
熱室と溶融室との間の連通空間部が絞られた構造にされ
ているため、加熱用バーナからの輻射熱が予熱室側に放
射されないので、溶融室において、灰は効率よく加熱さ
れる。
熱室と溶融室との間の連通空間部が絞られた構造にされ
ているため、加熱用バーナからの輻射熱が予熱室側に放
射されないので、溶融室において、灰は効率よく加熱さ
れる。
【００２２】また、溶融室側から連通空間部を経て予熱
室側に流れてくる燃焼排ガスは、一旦、投入口側の端壁
部に衝突して、迂回経路を経た後、燃焼排ガスの取出口
から取り出されるため、燃焼排ガス中に含まれていた灰
分がその迂回時に落下し、したがって燃焼排ガスに伴う
飛灰の量を大幅に減少させることができる。
室側に流れてくる燃焼排ガスは、一旦、投入口側の端壁
部に衝突して、迂回経路を経た後、燃焼排ガスの取出口
から取り出されるため、燃焼排ガス中に含まれていた灰
分がその迂回時に落下し、したがって燃焼排ガスに伴う
飛灰の量を大幅に減少させることができる。
【図１】本発明の一実施例における灰溶融炉の概略構成
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１ 灰溶融炉 ２ 炉本体 ２ａ 底壁部 ２ｂ 端壁部 ２ｄ 上壁部 ３ 投入口 ４ 排出口 ５ 予熱室 ６ 溶融室 ７ 連通空間部 ８ 取出口 １１ 加熱用バーナ １２ 灰投入用ホッパー
Claims (1)
- 【請求項１】灰をバーナにより加熱して溶融させる灰溶
融炉であって、一端側に灰投入用の投入口が形成される
とともに他端側に溶融灰の排出口が形成された炉本体の
底壁部を、一端側から他端側に向かって下方に傾斜して
設け、この炉本体内の一端寄り位置に灰の予熱室を形成
するとともに、他端寄り位置に加熱用バーナが設けられ
た溶融室を形成し、かつこの炉本体内の予熱室と加熱室
との連通空間部を絞るとともに、炉本体の予熱室側に設
けられた燃焼排ガスの取出口を、炉本体の一端側の端壁
部から離した位置に設けたことを特徴とする灰溶融炉。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16513992A JPH086910B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 灰溶融炉 |
| SG1995002377A SG44372A1 (en) | 1992-06-24 | 1993-06-16 | Ash melting furnace |
| US08/078,721 US5320050A (en) | 1992-06-24 | 1993-06-16 | Ash melting furnace |
| EP93109570A EP0575874B1 (en) | 1992-06-24 | 1993-06-16 | Ash melting furnace |
| DK93109570.7T DK0575874T3 (da) | 1992-06-24 | 1993-06-16 | Askesmeltningsovn. |
| DE69313195T DE69313195T2 (de) | 1992-06-24 | 1993-06-16 | Aschenschmelzofen |
| AT93109570T ATE157070T1 (de) | 1992-06-24 | 1993-06-16 | Aschenschmelzofen |
| CN93107413A CN1043075C (zh) | 1992-06-24 | 1993-06-23 | 熔灰炉 |
| CNB981196063A CN1163691C (zh) | 1992-06-24 | 1993-06-23 | 熔灰炉 |
| KR1019930011620A KR970003610B1 (ko) | 1992-06-24 | 1993-06-24 | 회분용융로 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16513992A JPH086910B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 灰溶融炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH062831A true JPH062831A (ja) | 1994-01-11 |
| JPH086910B2 JPH086910B2 (ja) | 1996-01-29 |
Family
ID=15806638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16513992A Expired - Fee Related JPH086910B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 灰溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086910B2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-24 JP JP16513992A patent/JPH086910B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH086910B2 (ja) | 1996-01-29 |
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Legal Events
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