JPH06283221A - 端子金具のプリント基板への取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構造が簡単でプリント基板に取付ける際の位
置決め及び固定が容易であり、その上基板や端子部が変
形するおそれのない端子金具を備えた端子金具のプリン
ト基板への取付構造を得ること。 【構成】 端子金具１を、基板２の幅方向の両側におい
て上方に折曲げられた複数の端子部４ａ〜４ｄと、基板
２の下面に垂下したのち折曲げられて折曲げ部８ａ，８
ｂが形成されたほぼＬ字状の一対の固定片７ａ，７ｂと
によって構成し、プリント基板２０に、端子金具１に設
けた固定片７ａ，７ｂの折曲げ部８ａ，８ｂが挿入され
る穴２２ａ，２２ｂとこの穴に連続するスリット状の穴
２３ａ，２３ｂとからなる一対の取付穴２１ａ，２１ｂ
を設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電源電線と負荷電線が
接続された端子金具のプリント基板への取付構造に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】プリント基板の配線パターンに接続され
た電源電線から、同じ配線パターンに接続された例えば
ヒータ電線（負荷電線）に大電流を流すと、その熱スト
レスによって配線パターンが破壊され、発煙、発火等を
生じることがある。

【０００３】このような問題を解決するための技術とし
て特開平４−２９４０７２号公報に開示された発明があ
る。この発明は、板状の端子金具に電源電線及び負荷電
線を接続し、この端子金具をプリント基板に固定し、電
源電線からの大電流が配線パターンに流れることなく、
端子金具を通して負荷電線に流れるようにしたものであ
る。

【０００４】上記のような電線の接続構造によれば、プ
リント基板の配線パターンに大電流が流れないので、配
線パターンが破壊して発煙や発火を生じるおそれはな
い。しかしながら、端子金具をプリント基板の取付穴に
挿入してはんだ付けする際に、端子金具に抜け止め対策
を施さなければならず、若し、端子金具のプリント基板
の裏面に突出した部分をかしめるのであれば、そのため
のかしめ治具が必要であり、また、かしめ作業のために
多くの工数をかけなければならない。

【０００５】また、構造上、１つの端子金具には１本又
は２本の負荷電線しか接続できないので、負荷電線が多
い場合は多数の端子金具が必要である。さらに、端子金
具の負荷電線の接続部は複雑な構造になっており、その
上はんだ付けにより接続するようになっているので、負
荷電線の接続にあたっては多くの工数を必要とし、上述
の種々の問題点と相俟って、コストの上昇は避けられな
かった。

【０００６】そこで、このような問題に対処するため、
図２０に示すような端子金具が使用されている。この端
子金具５０は、導電性を有する金属材料をほぼコ字状に
折曲げて、基板５１と複数の端子部５２ａ，５２ｂ，５
２ｃ，５２ｄを形成し、基板５１に２個の固定穴５４
ａ，５４ｂを設けると共に、プリント基板２０に、固定
穴５４ａ，５４ｂに対応して貫通穴２９ａ，２９ｂを設
けたものである。なお、５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３
ｄは各端子部５２ａ〜５２ｄに設けられ、電源電線、負
荷電線が挿通接続される接続穴である。

【０００７】このような端子金具５０をプリント基板２
０に取付けるには、図２１に示すように、プリント基板
２０に端子金具５０を当接し、固定穴５４ａ，５４ｂと
貫通穴２９ａ，２９ｂを整合させてはとめ５５により一
体に固定し、あるいは、図２２に示すようにねじ５６と
ナット５７により一体に固定する。そして、端子部５２
ａ〜５２ｄに設けた穴５３ａ〜５３ｄに負荷電線及び電
源電線を挿通してはんだ付けし、プリント基板２０へ大
電流を流すことなく、電源電流を端子金具５０を介して
各負荷電線へ流すようにしたものである。なお、負荷電
線の数に応じて端子金具５０の長さを変え、端子部５２
ａ〜５２ｄを増減することにより、１個の端子金具５０
で所要数の負荷電線を接続することができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のような端子金具
の取付構造によれば、前述の特開平４−２９４０７２号
公報に開示された発明が有する課題の大部分を解決する
ことができるが、次のような問題がある。 （１） 端子金具５０をはとめ５５やねじ５６とナット
５７でプリント基板２０に固定するようにしているの
で、そのための部品や治具が必要であるばかりでなく、
固定のために多くの工数を要する。 （２） 端子金具５０をプリント基板２０に固定する際
の、固定穴５４ａ，５４ｂと貫通穴２９ａ，２９ｂとを
整合させるための位置決め作業が面倒である。

【０００９】（３） 端子金具５０の基板５１が、長さ
方向の中央部を上にして円孤状に変形し易く、プリント
基板２０に取付ける際に表面に当接せず、このため、固
定穴５４ａ，５４ｂと貫通穴２９ａ，２９ｂが整合しに
くくなる。 （４） 端子金具５０の各端子部５２ａ〜５２ｄが、内
側又は外側に倒れ易い。

【００１０】本発明は、上記の課題を解決すべくなされ
たもので、構造が簡単でプリント基板に取付ける際の位
置決め及び固定が容易で、その上基板や端子部が変形す
るおそれのない端子金具を備えた端子金具のプリント基
板への取付構造を得ることを目的としたものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係る端子金具の
プリント基板への取付構造は、端子金具を、基板の幅方
向の両側において上方に折曲げられた複数の端子部と、
基板の下面に垂下したのち折曲げられて折曲げ部が形成
されたほぼＬ字状の一対の固定片とによって構成し、プ
リント基板に、端子金具に設けた固定片の折曲げ部が挿
入される穴とこの穴に連続するスリット状の穴とからな
る一対の取付穴を設けたものである。

【００１２】また、上記の端子金具において、固定片の
折曲げ部を基板とほぼ平行に形成し、あるいは、基板に
対して鈍角に形成したものである。さらに、端子金具に
設けた一対の固定片の折曲げ部を異なる長さに形成する
と共に、プリント基板に設け取付穴を前記固定片の形状
に対応して形成したものである。

【００１３】また、本発明に係る端子金具のプリント基
板への取付構造は、取付金具を、基板の幅方向の両側に
おいて上方に折曲げられた複数の端子部と、基板の下面
に垂下した一対の固定片とによって構成すると共に、プ
リント基板に前記固定片が挿入される取付穴を設け、端
子金具の固定片をプリント基板の取付穴に挿入し、この
プリント基板の裏面に沿って固定片を折曲げるように構
成したものである。

【００１４】さらに、上記の各取付金具において、基板
の幅方向の両側に端子部に連続するフランジ部を設け、
あるいは、基板の裏面に突出部を設けると共に、プリン
ト基板にこの突出部に対応して凹部又は貫通穴を設け、
また、基板にその長さ方向と直交してリブを設けたもの
である。また、一対の固定片を、端子金具の基板の長さ
方向又は幅方向に互い違いに設けたものである。

【００１５】さらに、端子金具に設けた一対の固定片に
対応してプリント基板の裏面に設けられたランド間に配
線パターンを形成したものである。

【００１６】

【作用】プリント基板に設けた固定片の折曲げ部が挿入
される穴に、端子金具の固定片をそれぞれ挿入して基板
をプリント基板に当接させる。ついで、端子金具を摺動
させて固定片をスリット状の穴に侵入させ、引続き移動
させる。そして、固定片がスリット状の穴の端部に当っ
て停止すると、端子金具はこの位置に位置決めされる。
この状態でプリント基板の裏面に設けたランドに固定片
の折曲げ部をはんだ付けすれば、端子金具はプリント基
板上の所定の位置に確実に固定される。

【００１７】固定金具の固定片の折曲げ部を基板と平行
に折曲げれば、固定金具の摺動に便利で、ランドへのは
んだ付けが容易であり、また、折曲げ部を基板に対して
鈍角に形成すれば、端子金具を摺動させる際プリント基
板の裏面に設けたパターンを傷つけることがない。さら
に、一対の固定片の折曲げ部を異なる長さに形成するこ
とにより、端子金具をプリント基板に取付ける際に、そ
の向きを間違えることがない。

【００１８】また、プリント基板に設けた取付穴に、端
子金具の基板から垂下した一対の固定片を挿入し、プリ
ント基板の裏面に突出した固定片を手などで折曲げ、ラ
ンドにはんだ付けする。

【００１９】上記各取付金具の基板の幅方向の両側にお
いて端子部に連続するフランジ部を設けることにより、
基板がその中央部を上位にして円弧状に変形するのを防
止する。また、基板の裏面に設けた突出部を、プリント
基板に設けた凹部又は貫通穴に嵌入させることにより、
端子金具の位置決めをより確実にすると共に、はんだ付
け等の際に端子金具が移動するのを防止する。

【００２０】さらに、基板にその長さ方向と直交してリ
ブを設けることにより、基板を補強すると共に、端子部
が内側又は外側に倒れるのを防止する。また、端子金具
の長さ方向又は幅方向に、一対の固定片を互い違いに設
けることにより、基板を短くすることができ、この結
果、端子金具を小形化することができる。

【００２１】さらに、端子金具に設けた一対の固定片に
対応してプリント基板の裏面に設けられたランド間に配
線パターンを形成することにより、端子金具の端子部間
の導通性を強化することができると共に、端子金具の熱
を放散することができる。

【００２２】

【実施例】

実施例１ 図１は本発明の第１の実施例の斜視図、図２はその端子
金具の側面図、図３は図２の平面図である。図におい
て、１は端子金具で、幅方向の両側が上方に折曲げられ
て補強フランジ３ａ，３ｂが形成された基板２と、補強
フランジ３ａ，３ｂから上方に突設された複数個（図に
は４個の場合が示してある）の端子部４ａ，４ｂ，４
ｃ，４ｄと、基板２に所定の間隔で切り曲げ加工によっ
て形成されたほぼＬ字状の一対の固定片７ａ，７ｂとか
らなっている。なお、５は各端子部４ａ〜４ｄの両側に
設けられた段部、９ａ〜９ｄは各端子部４ａ〜４ｄに設
けられ、電源電線３５が挿入されて接続される接続穴で
ある。

【００２３】ここに、切り曲げ加工とは、図４に示すよ
うに、実線の位置で基板２を切断し、破線の位置で折曲
げる作業を１回のプレス工程で行なうようにしたもの
で、加工工程を減らし、材料の無駄をなくすことができ
る。なお、図５に示すように両固定片７ａ，７ｂの間
に、基板２の強度を向上させるために肉を残すと共に、
固定片７ａ，７ｂの先端部にＲを形成してもよい。ま
た、図６に示すように、第１の工程で固定片７ａ，７ｂ
の穴抜きを行ない、第２の工程で折曲げ加工を行なって
もよい。この場合はプレス加工が２工程となるが、寸法
が安定する、バリが出にくい、固定片７ａ，７ｂの基部
及び先端部にＲを形成できる等の効果が得られる。

【００２４】２０は端子金具１が取付けられるプリント
基板、２１ａ，２１ｂは端子金具１に設けた固定片７
ａ，７ｂの折曲げ部８ａ，８ｂが挿入される一対の取付
穴である。この取付穴２１ａ，２１ｂは幅広部２２ａ，
２２ｂと幅の狭いスリット部２３ａ，２３ｂとを連結し
たもので、幅広部２２ａ，２２ｂは固定片７ａ，７ｂの
折曲げ部８ａ，８ｂを上方から挿入できる大きさに、ま
た、スリット部２３ａ，２３ｂは固定片７ａ，７ｂが摺
動しうる幅に形成されている。なお、２４ａ，２４ｂは
プリント基板２０の裏面において、スリット部２３ａ，
２３ｂの周辺に設け得られたランドである。

【００２５】３０は弾性を有する導電材料からなる接続
端子で、端子金具１の端子部４ａ〜４ｄにそれぞれ弾性
的に嵌合しうるように構成されており、端子部４ａ〜４
ｄの接続穴９ａ〜９ｄに対応した位置には貫通穴３１が
設けられている。３２は接続端子３０に接続された負荷
電線、３５は電源電線である。

【００２６】次に、上記のように構成した端子金具１の
プリント基板２０への取付及び電源電線、負荷電線の接
続手順の一例について説明する。先ず、端子金具１の固
定片７ａ，７ｂの折曲げ部８ａ，８ｂを、プリント基板
２０に設けた取付穴２１ａ，２１ｂの幅広部２２ａ，２
２ｂにそれぞれ挿入し、基板２がプリント基板２０の表
面に当接したときは、端子金具１を矢印ａ方向へ摺動さ
せて固定片７ａ，７ｂをスリット部２３ａ，２３ｂに侵
入させる。引続き端子金具１を摺動させると、固定片７
ａ，７ｂがスリット部２３ａ，２３ｂの端子部に当って
停止し、端子金具１の取付はこの位置で位置決めされ
る。この状態で、図７に示すように固定片７ａ，７ｂの
折曲げ部８ａ，８ｂをランド２４ａ，２４ｂにはんだ付
けすれば、端子金具１はプリント基板２０に固定され
る。

【００２７】ついで、端子金具１の端子部４ａ〜４ｄに
所要数の接続端子３０を段部５に当るまで嵌入し、接続
端子３０が装着されていない端子部４ａ〜４ｄの接続穴
９ａ〜９ｄ、又は接続端子３０が装着された端子部４ａ
〜４ｄの接続穴９ａ〜９ｄと接続端子３０の貫通穴３１
に電源電線３５を挿通してはんだ付けすれば、端子金具
１のプリント基板２０への取付け及び電源電線３５と負
荷電線３２の配線作業は完了する。

【００２８】上記のように構成した本実施例において
は、端子金具１のプリント基板２０への取付は、固定片
７ａ，７ｂをプリント基板２０の取付穴２１ａ，２１ｂ
に挿入して摺動させ、位置決めされた位置で固定片７
ａ，７ｂをランド２４ａ，２４ｂにはんだ付けするだけ
でよいので、別部品やかしめ治具等を必要とせず、きわ
めて簡単である。また、端子金具１の基板２の長手方向
の両側に補強フランジ３ａ，３ｂを設けたので、基板２
が円弧状に湾曲するおそれがなく、端子金具１をプリン
ト基板２０の表面に沿って円滑に摺動させることができ
る。また、これにより、端子金具１の固定片７ａ，７ｂ
と、プリント基板２０の取付穴２１ａ，２１ｂとを正確
に整合させることができる。なお、端子金具１に負荷電
線３２と電源電線３５を取付けておき、これをプリント
基板２０に取付けるようにしてもよい。

【００２９】実施例２ 本実施例は、図１〜図３に破線で示すように、端子金具
１の基板２の下面に少なくとも１個の突出部１０を設け
ると共に、プリント基板２０のこの突出部１０と対応す
る位置（図１参照）に、凹部又は貫通穴（以下貫通穴と
いう）２５を設けたものである。

【００３０】上記のように構成した本実施例において、
端子金具１の固定片７ａ，７ｂをプリント基板２０の取
付穴２１ａ，２１ｂの幅広部２２ａ，２２ｂに挿入し、
プリント基板２０の表面に沿ってスリット部２３ａ，２
３ｂに側に摺動させると、基板２はその弾性により突出
部１０の高さだけその中央部が上方に湾曲して摺動し、
図８に示すように突出部１０がプリント基板２０の貫通
穴２５に嵌入すると、基板２は元の状態に戻ってプリン
ト基板２０の表面に当接する。このとき、端子金具１の
固定片７ａ，７ｂはスリット部２３ａ，２３ｂの端部に
当り、位置決めされる。

【００３１】本実施例によれば、端子金具１の基板２に
設けた突出部１０をプリント基板２０の貫通穴２５に嵌
合させることにより、端子金具１を正確に位置決めする
と共に、はんだ付けまでの間に、端子金具１が移動した
り脱落したりするのを防止することができる。

【００３２】実施例３ 本実施例は、図９に示すように、端子金具１に設けた一
対の固定片７ａ，７ｂの折曲げ部８ａ，８を左右異なる
長さ（幅）に形成すると共に、プリント基板２０に設け
た取付穴２１ａ，２１ｂの幅広部２２ａ，２２ｂもこれ
に対応した寸法に形成したものである。本実施例によれ
ば、端子金具１を左右逆にしてプリント基板２０に取付
けようとしても、固定片７ａ，７ｂを取付穴２１ａ，２
１ｂに挿入することができないので、端子金具１を常に
正確にプリント基板２０に取付けることができる。

【００３３】実施例４ 本実施例は、図１０に示すように、端子金具１の固定片
７ａ，７ｂの折曲げ部８ａ，８ｂを、下方に傾斜するよ
うに鈍角に折曲げたものである。このように構成したこ
とにより、端子金具１の固定片７ａ，７ｂを取付穴２１
ａ，２１ｂに挿入し、プリント基板２０に沿ってスリッ
ト部２３ａ，２３ｂ側に摺動させる際に、折曲げ部８
ａ，８ｂはプリント基板２０の裏面に摺接しないので、
裏面に設けた配線パターンを傷つけることがない。

【００３４】また、端子金具１の固定片７ａ，７ｂをプ
リント基板２０のランド２４ａ，２４ｂにはんだ付けす
る際、図１１に示すようにランド２４ａ，２４ｂと折曲
げ部８ａ，８ｂとの間にはんだが侵入するので、端子金
具１をより確実に固定することができる。なお、第３の
実施例（図９）に示すように、端子金具１の固定片７
ａ，７ｂの折曲げ部８ａ，８ｂを異なる長さ（幅）に形
成した場合においても、本実施例のように折曲げ部８
ａ，８ｂを下方に傾斜して鈍角に折曲げてもよい。

【００３５】実施例５ 本実施例は、図１２、図１３に示すように、端子金具１
のプレス加工の際、基板２に、基板２の長さ方向と直交
して、断面形状が四角形状、半円状、三角形状等のリブ
１２ａ，１２ｂを設けたものである。このように構成し
たことにより、基板２を補強すると共に、端子部４ａ〜
４ｂが内側又は外側に倒れるのを防止することができ
る。

【００３６】実施例６ 図１４は上述の第１〜第５の実施例を組合せて端子金具
１及びプリント基板２０を構成したもので、上記各実施
例の特長を備えた端子金具の取付構造を実現することが
できる。なお、プリント基板２０に設けた取付穴２１
ａ，２１ｂの幅広部２２ａ，２２ｂからスリット部２３
ａ，２３ｂへの移行部に面取り２７ａ，２７ｂを施せ
ば、端子金具１の摺動をより円滑に行なうことができ
る。

【００３７】実施例７ 本実施例は、図１５に示すように、端子金具１の固定片
７ａ，７ｂを基板２の長さ方向に互い違いに形成し、あ
るいは図１６に示すように、基板２の長さ方向と直交し
て互い違いに形成したものである。固定片７ａ，７ｂを
上記のように構成することにより、基板２の長さ、した
がって端子金具１の長さを短くして小形化しうると共
に、材料を節約することができる。

【００３８】実施例８ 上述の第１〜第７の実施例では、端子金具１の固定片７
ａ，７ｂを切り曲げ加工により形成した場合を示した
が、本実施例は固定片７ａ，７ｂのすべて又は一部を手
で折曲げるようにしたものである。図１７の実施例にお
いては、切断と基板２からの折曲げをプレスにより加工
し、固定片７ａ，７ｂを基板２に直交して垂下させると
共に、プリント基板２０にスリット状の取付穴２６ａ，
２６ｂを設けたものである。

【００３９】上記のような端子金具１をプリント基板２
０に取付るには、端子金具１の固定片７ａ，７ｂをプリ
ント基板２０の取付穴２６ａ，２６ｂに挿入し、プリン
ト基板２の裏側から固定片７ａ，７ｂを破線で示すよう
に手で折曲げて、ランド２４ａ，２４ｂにはんだ付けす
る。なお、この場合、端子金具１の基板２の裏面に突起
部１０を設けてプリント基板２０に設けた貫通穴２５と
嵌合させるようにしてもよく、あるいは、プリント基板
２０に設けた取付穴２６ａ，２６ｂを固定片７ａ，７ｂ
より長く形成し、取付穴２６ａ，２６ｂに固定片７ａ，
７ｂを挿入して端子金具１を摺動させ、停止した位置で
突起部１０が貫通穴に嵌合するようにしてもよい。

【００４０】実施例９ 第８の実施例では、固定片７ａ，７ｂの切断及び基板２
からの折曲げをプレス加工で行なう場合を示したが、切
断のみをプレス加工で行い、基板２からの折曲げ及びプ
リント基板２の裏面における折曲げをすべて手で行なう
ようにしてもよい。この場合、図１８に示すように、基
板２からの折曲げ部１３ａ，１３ｂを細くし、あるい
は、さらにプリント基板２０の裏面における折曲げ部１
４ａ，１４ｂを細く形成してもよい。なお、本実施例に
おいても、可能な範囲で前述の各実施例を実施すること
ができる。

【００４１】実施例１０ 本実施例は、図１９に示すように、端子金具１の固定片
７ａ，７ｂに対応してプリント基板２０の裏面に設けら
れたランド２４ａ，２４ｂの両者間に配線パターン２８
を形成したものである。このように構成したことによ
り、端子金具１の端子部４ａ〜４ｄ間、すなわち、負荷
電線３２と電源電線３５の導通性が強化される。また、
大電流に伴って発熱した端子金具１の熱を放散すると共
に、端子金具１の固定片７ａ，７ｂの固定を一層確実に
することができる。なお、本実施例においても、可能な
範囲で前述の各実施例を実施することができる。

【００４２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、次のような顕著な効果を得ることができる。 （１） 端子金具の基板に折曲げ部を有する一対の固定
片を設けると共に、プリント基板に上記折曲げ部が挿入
される穴とスリット状の穴とからなる一対の取付穴を設
け、この取付穴に、端子金具の基板に設けた固定片を挿
入して位置決めし、プリント基板の裏面において折曲げ
部をはんだ付けして固定するようにしたので、構造が簡
単で位置決めやはんだ付けが容易な端子金具のプリント
基板への取付構造を得ることができる。

【００４３】（２） 端子金具に設けた固定片の折曲げ
部を基板とほぼ平行に形成することにより、プリント基
板に取付ける際の端子金具の摺動やはんだ付けが容易に
なる。 （３） 端子金具に設けた固定片の折曲げ部を基板に対
して鈍角に形成することにより、固定片をプリント基板
の取付穴に挿入して摺動させる際に、プリント基板の裏
面に設けた配線パターンを傷つけることがなく、また、
はんだ付けに際してはんだが折曲げ部とランドの間へも
侵入するので、端子金具をより強固に固定することがで
きる。 （４） 端子金具に設けた固定片の折曲げ部を異なる長
さに形成すると共に、プリント基板に設けた取付穴をこ
れに対応した形状に形成することにより、端子金具の取
付方向を間違うおそれがなく、常に正確に取付けること
ができる。

【００４４】（５） 端子金具の基板の下面に一対の固
定片を垂下させると共に、プリント基板にこの固定片が
挿入される取付穴を設け、取付穴に挿入した固定片をプ
リント基板の裏面で折曲げてはんだ付けするようにした
ので、ワンタッチで位置決めを行なうことができ、ま
た、プリント基板に設けた配線パターンを傷つけること
もない。

【００４５】（６） 上記各端子金具において、基板の
幅方向の両側に端子部に連続するフランジ部を設けたの
で、基板がその中央部を上にして円弧状に変形するのを
防止することができる。 （７） また、端子金具の基板の裏面に設けた突出部
を、プリント基板に設けた凹部又は貫通穴に嵌合させる
ようにしたので、端子金具の位置決めをより確実に行な
えると共に、はんだ付け等の際に端子金具が移動するの
を防止できる。

【００４６】（８） 端子金具の基板に、その長さ方向
と直交してリブを設けたので、基板を補強すると共に、
端子部が内側又は外側に倒れるのを防止することができ
る。 （９） 一対の固定片を、基板の長さ方向又は幅方向に
互い違いに設けたので、基板を短くすることができ、し
たがって端子金具を小形化することができる。

【００４７】（１０） 端子金具に設けた一対の固定片
に対応してプリント基板の裏面に設けられたランド間に
配線パターンを形成したので、端子金具の端子部間の導
通性を強化することができると共に、端子金具の熱を放
散することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の分解斜視図である。

【図２】図１の端子金具の正面図である。

【図３】図２の平面図である。

【図４】図２の固定片の加工例を示す説明図である。

【図５】図２の固定片の加工例を示す説明図である。

【図６】図２の固定片の加工例を示す説明図である。

【図７】第１の実施例に係る端子金具の取付状態を示す
断面図である。

【図８】本発明の第２の実施例に係る端子金具の取付状
態を示す断面図である。

【図９】本発明の第３の実施例に係る端子金具の正面図
である。

【図１０】本発明の第４の実施例に係る端子金具の正面
図である。

【図１１】第４の実施例の端子金具の取付状態を示す断
面図である。

【図１２】本発明の第５の実施例に係る端子金具の平面
図である。

【図１３】図１２の正面図である。

【図１４】本発明の第６の実施例の分解斜視図である。

【図１５】本発明の第７の実施例に係る端子金具の要部
の説明図である。

【図１６】本発明の第７の実施例に係る端子金具の要部
の説明図である。

【図１７】本発明の第８の実施例に係る端子金具の取付
状態を示す断面図である。

【図１８】本発明の第８の実施例に係る端子金具の他の
例の要部を示す説明図である。

【図１９】本発明の第１０の実施例に係る端子金具の取
付状態を示す断面図である。

【図２０】従来の端子金具のプリント基板への取付構造
の一例を示す分解斜視図である。

【図２１】図２０のプリント基板への端子金具の取付状
態を示す断面図である。

【図２２】図２０のプリント基板への端子金具の取付状
態の他の例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 端子金具 ２ 基板 ３ａ，３ｂ フランジ部 ４ａ〜４ｄ 端子部 ７ａ，７ｂ 固定片 ８ａ，８ｂ 折曲げ片 ９ａ〜９ｄ，３１ 接続穴 １０ 突出部 １２ａ，１２ｂ リブ ２０ プリント基板 ２１ａ，２１ｂ，２６ａ，２６ｂ 取付穴 ２４ａ，２４ｂ ランド ２５ 貫通穴 ２８ 配線パターン ３０ 接続端子 ３２ 負荷電線 ３５ 電源電線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金井 孝博 埼玉県大里郡花園町大字小前田1728番地１ 三菱電機ホーム機器株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電源電線及び負荷電線が接続された端子
   金具のプリント基板への取付構造において、 前記端子金具を、基板の幅方向の両側において上方に折
   曲げられた複数の端子部と、前記基板の下面に垂下した
   のち折曲げられて折曲げ部が形成されたほぼＬ字状の一
   対の固定片とによって構成し、 前記プリント基板に、前記端子金具に設けた固定片の折
   曲げ部が挿入される穴と該穴に連続するスリット状の穴
   とからなる一対の取付穴を設けたことを特徴とする端子
   金具のプリント基板への取付構造。
2. 【請求項２】 端子金具に設けた固定片の折曲げ部を基
   板とほぼ平行に形成したことを特徴とする請求項１記載
   の端子金具のプリント基板への取付構造。
3. 【請求項３】 端子金具に設けた固定片の折曲げ部を基
   板に対して鈍角に形成したことを特徴とする請求項１記
   載の端子金具のプリント基板への取付構造。
4. 【請求項４】 端子金具に設けた一対の固定片の折曲げ
   部を異なる長さに形成すると共に、プリント基板に設け
   取付穴を前記固定片の形状に対応して形成したことを特
   徴とする請求項１，２又は３記載の端子金具のプリント
   基板への取付構造。
5. 【請求項５】 電源電線及び負荷電線が接続された端子
   金具のプリント基板への取付構造において、 前記取付金具を、基板の幅方向の両側において上方に折
   曲げられた複数の端子部と、前記基板の下面に垂下した
   一対の固定片とによって構成すると共に、前記プリント
   基板に前記固定片が挿入される取付穴を設け、 前記端子金具の固定片をプリント基板の取付穴に挿入
   し、該プリント基板の裏面に沿って前記固定片を折曲げ
   るように構成したことを特徴とする端子金具のプリント
   基板への取付構造。
6. 【請求項６】 端子金具の基板の幅方向の両側において
   端子部に連続するフランジ部を設けたことを特徴とする
   請求項１，２，３，４又は５記載の端子金具のプリント
   基板への取付構造。
7. 【請求項７】 端子金具の基板の裏面に突出部を設ける
   と共に、プリント基板に前記突出部に対応して凹部又は
   貫通穴を設けたことを特徴とする請求項１，２，３，
   ４，５又は６記載の端子金具のプリント基板への取付構
   造。
8. 【請求項８】 端子金具の基板に、該基板の長さ方向と
   直交してリブを設けたことを特徴とする請求項１，２，
   ３，４，５，６又は７記載の端子金具のプリント基板へ
   の取付構造。
9. 【請求項９】 一対の固定片を、端子金具の基板の長さ
   方向又は幅方向に互い違いに設けたことを特徴とする請
   求項１，２，３，４，５，６，７又は８記載の端子金具
   のプリント基板への取付構造。
10. 【請求項１０】 端子金具に設けた一対の固定片に対応
    してプリント基板の裏面に設けられたランド間に配線パ
    ターンを形成したことを特徴とする請求項１，２，３，
    ４，５，６，７，８又は９記載の端子金具のプリント基
    板への取付構造。