JPH0628408U - チェーン用スプロケットの騒音低減機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 チェーンと噛合して回転するスプロケットの
騒音を低減するための機構を提供する。 【構成】 騒音低減機構２０は、スプロケット２１に噛
合するチェーン２３から離間してスプロケット２１の側
面に固着されたゴム板（弾性体）２２を有している。ゴ
ム板２２はチェーン２３とスプロケット２１の噛合によ
って生じるスプロケットの振動を吸収して騒音を低減す
る。スプロケット２１に噛合するチェーン２３はゴム板
２２に接触しないため、ゴム板２２に損傷を与えるよう
なことがない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、チェーンが噛合しながら回転するスプロケットの騒音を低減するた めの機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、チェーンとスプロケットが噛合する伝動機構の運転時の騒音は、チェー ンがスプロケットに噛合するときの衝撃が起因となって、チェーン自身が振動し て発生する音と、スプロケット自身が振動して発生する音が主であると考えられ る。 このような考えに基づいて、図６、図７に示すように、チェーン１３とスプロ ケット１１との衝突を緩和して騒音を低減しようとする機構がある。 この機構は、スプロケット１１の両側に貼り付けられたリング状のゴム板（弾 性板）１２，１２の外周でチェーン１３を受け止め、スプロケット１１へのチェ ーン１３の衝突を緩和し、チェーン１３とスプロケット１１の両方の振動を少な くしようとするものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、このような機構であると、次の問題点を有している。 (1) チェーン１３がゴム板１２に繰返し接触するため、長期間の使用に耐える ことができない。 (2) チェーン１３が当たって生じたゴム板１２上の跡にひびが入り、そのひび が進行し、ゴム板１２がスプロケット１１から剥がれて脱落し、そのスプロケッ ト１１を具えた機械等の部品間に入り込み、機械等の作動に支障を与える。 (3) 仮に、耐摩耗性に優れ、且つ、ひびが生じないようなゴム板を使用すると 、コスト高になる。 (4) ゴム板１２は、チェーン１３を受け止めるため、チェーン１３より脇には み出る厚みＴ（図６参照）を有していなければならず、スペースの狭い場所では 使用することができない。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、スプロケット側面に、該スプロケットに噛合するチェーンと接触し ない位置に弾性体を固着させた騒音低減機構により、前記の課題を解決した。

【０００５】

【作用】

弾性体は、チェーンに接触しない大きさに形成されてスプロケットの側面に固 着されている。 このようにすると、チェーンはスプロケットに衝突しながら噛合するため、一 見、チェーンとスプロケット自身の振動により、従来より騒音が大きくなると思 われる。 そこで、スプロケットの側面に弾性体が取付けられていない構成における騒音 と、弾性体にチェーンが接触する従来の構成における騒音と、本考案の構成にお ける騒音とを実験によって調べたところ、図４に示す結果が得られた。

【０００６】 図４からわかるように、本考案の構成による騒音（曲線Ａのデータ）は、スプ ロケットに弾性体を具えていない構成による騒音（曲線Ｂのデータ）より低く、 且つ、弾性体にチェーンが接触する従来の構成による騒音（曲線Ｃのデータ）と 略々同じであり、弾性体にチェーンを接触させてもさせなくても、騒音の大きさ に大差のないことが判明した。 すなわち、騒音は、スプロケット自身の振動によるものが殆どであり、スプロ ケットの振動は弾性体によって殆ど吸収されることになる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１乃至図５に基づいて説明する。 騒音低減機構２０は、スプロケット２１の両側に、チェーン２３のピンリンク プレート２４，２４及びローラリンクプレート２５，２５の端面２６，２７との 間に隙間Ｓが生じる大きさの外径を有するリング状のゴム板（弾性体）２２，２ ２がスプロケット２１と同心に接着剤或いは焼付けによって貼り付けられて構成 されている。なお、ゴム板の替わりに樹脂板を使用してもよい。 この騒音低減機構２０を具えたスプロケット２１に噛合するチェーン２３は、 ゴム板２２には接触しないでスプロケット２１に噛合するようになっている。

【０００８】 ゴム板２２が貼り付けられたスプロケット２１にチェーン２３が噛合するとき 発生する騒音を実験によって測定したところ、図４に示す実験データが得られた 。 スプロケット２１の騒音は、図３に示すように、スプロケット２１から所定の 距離Ｌ離れた場所に設置されたマイクロホン３０によって測定したものである。

【０００９】 図４において、曲線Ａはスプロケットにゴム板を貼り付けた図１に示す構成の データであり、曲線Ｂはスプロケットにゴム板を貼り付けていないときのデータ であり、曲線Ｃはスプロケットにゴム板を貼り付け、このゴム板にチェーンが接 触する図６に示す従来の構成のデータである。グラフの縦軸は、実験設備全体の 騒音の大きさを示し、横軸はスプロケットの回転数を示している。 この実験データから、本考案の構成による騒音（曲線Ａ参照）は、スプロケッ トにゴム板を具えていない構成による騒音（曲線Ｂ参照）より低く、且つ、ゴム 板にチェーンが接触する従来の構成による騒音（曲線Ｃ参照）と略々同じであり 、ゴム板にチェーンを接触させてもさせなくても、騒音の大きさに大差のないこ とがわかる。

【００１０】 すなわち、スプロケットが回転しているときの騒音は、チェーンの振動による 騒音より、スプロケット自身の振動による騒音の方が大きいということが判明し た。 従って、チェーンに接触しないようにスプロケットの側面にゴム板を貼り付け るだけで、スプロケット自身の振動がゴム板に吸収され、騒音が低減されるので ある。

【００１１】 なお、図５に示す騒音低減機構１２０のように、ゴム板１２２の厚みＴをチェ ーン２３の脇からはみ出ない程度に薄くしてもスプロケット自身の振動を吸収す ることができる。このようにゴム板を薄くすると、スペースの狭い場所において も、使用することができる。

【００１２】

【考案の効果】

本考案の騒音低減機構は、次の効果を奏する。 (1) チェーンが弾性体に接触しないため、長期間使用することができる。 (2) チェーンが弾性体に接触しないことによって、弾性体がスプロケットから 剥がれて脱落するようなことがなくなり、機械等の作動に支障を与える恐れを防 止することができる。 (3) 耐摩耗性に優れた弾性体を使用する必要がなく、コストを下げることがで きる。 (4) 弾性体は、チェーンを受け止める必要がないため、弾性体の厚みを薄くす ることができ、スペースの狭い場所でも使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の騒音低減機構の正面図であ
り、スプロケットの軸心に沿った断面図である。

【図２】図１の右側面図である。

【図３】実験装置の概略平面図である。

【図４】実験データのグラフである。

【図５】他の実施例の騒音低減機構の正面図であり、ス
プロケットの軸心に沿った断面図である。

【図６】従来の騒音低減機構の正面図であり、スプロケ
ットの軸心に沿った断面図である。

【図７】図６の右側面図である。

【符号の説明】

Ｓ 隙間 ２０ 騒音低減機構 ２１ スプロケット ２２ ゴム板（弾性体） ２３ チェーン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 スプロケット側面に、該スプロケットに
   噛合するチェーンと接触しない位置に弾性体を固着させ
   たことを特徴とする、チェーン用スプロケットの騒音低
   減機構。