JPH06285340A - 複合膜分離方法及び装置 - Google Patents
複合膜分離方法及び装置Info
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- JPH06285340A JPH06285340A JP5103741A JP10374193A JPH06285340A JP H06285340 A JPH06285340 A JP H06285340A JP 5103741 A JP5103741 A JP 5103741A JP 10374193 A JP10374193 A JP 10374193A JP H06285340 A JPH06285340 A JP H06285340A
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の膜分離方法と同程度の所要時間でより
多くの生産物を回収でき、且つ従来の膜分離方法に比べ
て産業廃棄物の量が少ない膜分離方法及び該方法を実施
するための装置を提供する。 【構成】 循環式の第１膜分離装置を用いた回分処理に
よって原液を第１透過液と第１濃縮液とに分離し、各回
分処理の第１濃縮液を循環式の第２膜分離装置に供給
し、第２膜分離装置によって第１濃縮液を第２透過液と
第２濃縮液とに分離し、第２透過液を第１膜分離装置の
原液に混入する。
多くの生産物を回収でき、且つ従来の膜分離方法に比べ
て産業廃棄物の量が少ない膜分離方法及び該方法を実施
するための装置を提供する。 【構成】 循環式の第１膜分離装置を用いた回分処理に
よって原液を第１透過液と第１濃縮液とに分離し、各回
分処理の第１濃縮液を循環式の第２膜分離装置に供給
し、第２膜分離装置によって第１濃縮液を第２透過液と
第２濃縮液とに分離し、第２透過液を第１膜分離装置の
原液に混入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品、医薬品、バイ
オ、ケミカル等の分野で利用される膜分離方法及び装置
に関するものである。
オ、ケミカル等の分野で利用される膜分離方法及び装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】食品、医薬品、バイオ、ケミカル等の分
野で、発酵液や培養液等の原液から生産物を回収するた
めに膜分離方法が利用されている。膜分離方法による原
液からの生産物の回収は、原液タンク内の原液を中空糸
状膜、管状膜（蓮根膜を含む）或いは回転平膜等を備え
る膜モジュールに供給し、クロスフロー濾過方式で原液
を膜面と平行に流して膜面と直交方向に透過液を取り出
すことにより行われる。濃縮された原液は再び原液タン
クに戻され、所定の濃度に達するまで循環使用される。
原液は、所定の濃度に達した時点で膜モジュール及び原
液タンクから排出される。原液の濃度が増大するにつれ
て、粘度の増加や浸透圧の増加等の原因により、濾過膜
の透過流束は低下する。すなわち、高濃度の原液からの
透過液の分離には長時間を要する。従って、従来の膜分
離方法においては、分離作業の時間短縮のために、原液
の濃縮倍率は比較的低い値に設定されていた。
野で、発酵液や培養液等の原液から生産物を回収するた
めに膜分離方法が利用されている。膜分離方法による原
液からの生産物の回収は、原液タンク内の原液を中空糸
状膜、管状膜（蓮根膜を含む）或いは回転平膜等を備え
る膜モジュールに供給し、クロスフロー濾過方式で原液
を膜面と平行に流して膜面と直交方向に透過液を取り出
すことにより行われる。濃縮された原液は再び原液タン
クに戻され、所定の濃度に達するまで循環使用される。
原液は、所定の濃度に達した時点で膜モジュール及び原
液タンクから排出される。原液の濃度が増大するにつれ
て、粘度の増加や浸透圧の増加等の原因により、濾過膜
の透過流束は低下する。すなわち、高濃度の原液からの
透過液の分離には長時間を要する。従って、従来の膜分
離方法においては、分離作業の時間短縮のために、原液
の濃縮倍率は比較的低い値に設定されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の膜分離方法にお
いては、原液の濃縮倍率が比較的低い値に設定されてい
たので、透過液の量が少なく、ひいては生産物の回収率
が低く、他方、排出される濃縮原液の量が多く、ひいて
は産業廃棄物の量が多いという問題があった。本発明は
上記の問題点に鑑みてなされたものであり、従来の膜分
離方法と同程度の所要時間でより多くの生産物を回収で
き、且つ従来の膜分離方法に比べて産業廃棄物の量が少
ない膜分離方法及び該方法を実施するための装置を提供
することを目的とする。
いては、原液の濃縮倍率が比較的低い値に設定されてい
たので、透過液の量が少なく、ひいては生産物の回収率
が低く、他方、排出される濃縮原液の量が多く、ひいて
は産業廃棄物の量が多いという問題があった。本発明は
上記の問題点に鑑みてなされたものであり、従来の膜分
離方法と同程度の所要時間でより多くの生産物を回収で
き、且つ従来の膜分離方法に比べて産業廃棄物の量が少
ない膜分離方法及び該方法を実施するための装置を提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、循環式の第１膜分離装置を用い
た回分処理によって原液を第１透過液と第１濃縮液とに
分離し、各回分処理の第１濃縮液を循環式の第２膜分離
装置に供給し、第２膜分離装置によって第１濃縮液を第
２透過液と第２濃縮液とに分離し、第２透過液を第１膜
分離装置の原液に混入することを特徴とする複合膜分離
方法を提供する。また本発明においては、第１膜分離装
置を用いた連続処理によって原液を第１透過液と第１濃
縮液とに分離し、第１濃縮液を循環式の第２膜分離装置
に供給し、第２膜分離装置によって第１濃縮液を第２透
過液と第２濃縮液とに分離し、第２透過液を第１膜分離
装置の原液に混入することを特徴とする複合膜分離方法
を提供する。更に本発明においては、原液の回分処理を
行う循環式の第１膜分離装置と、第１膜分離装置から排
出される濃縮液を処理する循環式の第２膜分離装置と、
第１膜分離装置から排出される濃縮液を第２膜分離装置
の原液貯蔵部に搬送する第１搬送手段と、第２膜分離装
置から排出される透過液を第１膜分離装置の原液貯蔵部
に搬送する第２搬送手段とを備えることを特徴とする複
合膜分離装置を提供する。また本発明においては、原液
の連続処理を行う第１膜分離装置と、第１膜分離装置か
ら排出される濃縮液を処理する循環式の第２膜分離装置
と、第１膜分離装置から排出される濃縮液を第２膜分離
装置の原液貯蔵部に搬送する第１搬送手段と、第２膜分
離装置から排出される透過液を第１膜分離装置の原液貯
蔵部に搬送する第２搬送手段とを備えることを特徴とす
る複合膜分離装置を提供する。
に、本発明においては、循環式の第１膜分離装置を用い
た回分処理によって原液を第１透過液と第１濃縮液とに
分離し、各回分処理の第１濃縮液を循環式の第２膜分離
装置に供給し、第２膜分離装置によって第１濃縮液を第
２透過液と第２濃縮液とに分離し、第２透過液を第１膜
分離装置の原液に混入することを特徴とする複合膜分離
方法を提供する。また本発明においては、第１膜分離装
置を用いた連続処理によって原液を第１透過液と第１濃
縮液とに分離し、第１濃縮液を循環式の第２膜分離装置
に供給し、第２膜分離装置によって第１濃縮液を第２透
過液と第２濃縮液とに分離し、第２透過液を第１膜分離
装置の原液に混入することを特徴とする複合膜分離方法
を提供する。更に本発明においては、原液の回分処理を
行う循環式の第１膜分離装置と、第１膜分離装置から排
出される濃縮液を処理する循環式の第２膜分離装置と、
第１膜分離装置から排出される濃縮液を第２膜分離装置
の原液貯蔵部に搬送する第１搬送手段と、第２膜分離装
置から排出される透過液を第１膜分離装置の原液貯蔵部
に搬送する第２搬送手段とを備えることを特徴とする複
合膜分離装置を提供する。また本発明においては、原液
の連続処理を行う第１膜分離装置と、第１膜分離装置か
ら排出される濃縮液を処理する循環式の第２膜分離装置
と、第１膜分離装置から排出される濃縮液を第２膜分離
装置の原液貯蔵部に搬送する第１搬送手段と、第２膜分
離装置から排出される透過液を第１膜分離装置の原液貯
蔵部に搬送する第２搬送手段とを備えることを特徴とす
る複合膜分離装置を提供する。
【０００５】
【作用】本発明にあっては、第１膜分離装置により、従
来の膜分離方法と同程度にまで原液を濃縮し、該濃縮液
を第２膜分離装置で更に高い濃度まで濃縮し、第２膜分
離装置で得られた透過液を第１膜分離装置の原液に混入
する。すなわち、第１膜分離装置においては、原液を第
２膜分離装置で得られた透過液により希釈しつつ分離す
るので、従来の膜分離方法と同程度の作業時間で、より
多くの透過液を得ることができる。他方、第２膜分離装
置から排出される濃縮液の濃度は従来の膜分離方法に比
べて高い、すなわち、廃液の量は従来の膜分離方法に比
べて少ない。
来の膜分離方法と同程度にまで原液を濃縮し、該濃縮液
を第２膜分離装置で更に高い濃度まで濃縮し、第２膜分
離装置で得られた透過液を第１膜分離装置の原液に混入
する。すなわち、第１膜分離装置においては、原液を第
２膜分離装置で得られた透過液により希釈しつつ分離す
るので、従来の膜分離方法と同程度の作業時間で、より
多くの透過液を得ることができる。他方、第２膜分離装
置から排出される濃縮液の濃度は従来の膜分離方法に比
べて高い、すなわち、廃液の量は従来の膜分離方法に比
べて少ない。
【０００６】
【実施例】本発明の第１実施例を図１に基づいて説明す
る。循環式の第１膜分離装置Ａは、原液タンク１と、膜
モジュール２と、原液タンク１から膜モジュール２へ原
液を供給する供給配管３と、供給配管３の途上に配設さ
れた循環ポンプ４と、膜モジュール２から原液タンク１
へ濃縮液を戻す戻し配管５と、膜モジュール２から透過
液を取り出す取出し配管６とを備えている。循環式の第
２膜分離装置Ｂは、濃縮液タンク１１と、膜モジュール
１２と、濃縮液タンク１１から膜モジュール１２へ濃縮
液を供給する供給配管１３と、供給配管１３の途上に配
設された循環ポンプ１４と、膜モジュール１２から濃縮
液タンク１１へ濃縮液を戻す戻し配管１５と、透過液を
取り出す取出し配管１６と、供給配管１３から分岐する
排出配管１７と、排出配管１７の途上に配設されたバル
ブ１８とをを備えている。第１膜分離装置Ａの供給配管
３と第２膜分離装置Ｂの濃縮液タンク１１とは、第１搬
送配管２１により連結されている。第１搬送配管２１の
途上にはバルブ２２が配設されている。第２膜分離装置
Ｂの取出し配管１６と第１膜分離装置Ａの原液タンク１
とは、第２搬送配管２３により連結されている。
る。循環式の第１膜分離装置Ａは、原液タンク１と、膜
モジュール２と、原液タンク１から膜モジュール２へ原
液を供給する供給配管３と、供給配管３の途上に配設さ
れた循環ポンプ４と、膜モジュール２から原液タンク１
へ濃縮液を戻す戻し配管５と、膜モジュール２から透過
液を取り出す取出し配管６とを備えている。循環式の第
２膜分離装置Ｂは、濃縮液タンク１１と、膜モジュール
１２と、濃縮液タンク１１から膜モジュール１２へ濃縮
液を供給する供給配管１３と、供給配管１３の途上に配
設された循環ポンプ１４と、膜モジュール１２から濃縮
液タンク１１へ濃縮液を戻す戻し配管１５と、透過液を
取り出す取出し配管１６と、供給配管１３から分岐する
排出配管１７と、排出配管１７の途上に配設されたバル
ブ１８とをを備えている。第１膜分離装置Ａの供給配管
３と第２膜分離装置Ｂの濃縮液タンク１１とは、第１搬
送配管２１により連結されている。第１搬送配管２１の
途上にはバルブ２２が配設されている。第２膜分離装置
Ｂの取出し配管１６と第１膜分離装置Ａの原液タンク１
とは、第２搬送配管２３により連結されている。
【０００７】上記構成の複合膜分離装置を用いた複合膜
分離方法を以下に説明する。 第１膜分離装置Ａの原液タンク１に最初のロットの
原液を張り込み、循環ポンプ４を作動させて、原液を膜
モジュール２と原液タンク１との間で循環させつつ、膜
モジュール２により原液から透過液を分離する。取出し
配管６を介して透過液を製品として回収する。 第１膜分離装置Ａにより、従来の膜分離方法と同程
度にまで原液を濃縮した時点で第１膜分離装置Ａを止
め、バルブ２２を開き、濃縮液を第１搬送配管２１を介
して第２膜分離装置Ｂの濃縮液タンク１１に張り込む。
第２膜分離装置Ｂの濃縮液タンク１１に濃縮液を張り込
んだ後、バルブ２２を閉じ、第１膜分離装置Ａを洗浄す
る。 第１膜分離装置Ａの原液タンク１に次のロットの原
液を張り込み、循環ポンプ４を作動させて、原液を膜モ
ジュール２と原液タンク１との間で循環させつつ、膜モ
ジュール２により原液から透過液を分離する。これと同
時に、第２膜分離装置Ｂの循環ポンプ１４を作動させ
て、濃縮液を膜モジュール１２と濃縮液タンク１１との
間で循環させつつ、膜モジュール１２により濃縮液から
透過液を分離し、取出し配管１６を介して膜モジュール
１２から取り出した透過液を第２搬送配管２３を介して
第１膜分離装置Ａの原液タンク１に戻す。取出し配管６
を介して第１膜分離装置Ａの膜モジュール２から透過液
を製品として回収する。 工程乃至を繰り返して順次新たなロットの原液
を処理する。第２膜分離装置Ｂの濃縮液が所定の濃度に
達した場合には、第２膜分離装置Ｂを止め、バルブ１８
を開き、排出配管１７を介して濃縮液を第２膜分離装置
Ｂから排出する。
分離方法を以下に説明する。 第１膜分離装置Ａの原液タンク１に最初のロットの
原液を張り込み、循環ポンプ４を作動させて、原液を膜
モジュール２と原液タンク１との間で循環させつつ、膜
モジュール２により原液から透過液を分離する。取出し
配管６を介して透過液を製品として回収する。 第１膜分離装置Ａにより、従来の膜分離方法と同程
度にまで原液を濃縮した時点で第１膜分離装置Ａを止
め、バルブ２２を開き、濃縮液を第１搬送配管２１を介
して第２膜分離装置Ｂの濃縮液タンク１１に張り込む。
第２膜分離装置Ｂの濃縮液タンク１１に濃縮液を張り込
んだ後、バルブ２２を閉じ、第１膜分離装置Ａを洗浄す
る。 第１膜分離装置Ａの原液タンク１に次のロットの原
液を張り込み、循環ポンプ４を作動させて、原液を膜モ
ジュール２と原液タンク１との間で循環させつつ、膜モ
ジュール２により原液から透過液を分離する。これと同
時に、第２膜分離装置Ｂの循環ポンプ１４を作動させ
て、濃縮液を膜モジュール１２と濃縮液タンク１１との
間で循環させつつ、膜モジュール１２により濃縮液から
透過液を分離し、取出し配管１６を介して膜モジュール
１２から取り出した透過液を第２搬送配管２３を介して
第１膜分離装置Ａの原液タンク１に戻す。取出し配管６
を介して第１膜分離装置Ａの膜モジュール２から透過液
を製品として回収する。 工程乃至を繰り返して順次新たなロットの原液
を処理する。第２膜分離装置Ｂの濃縮液が所定の濃度に
達した場合には、第２膜分離装置Ｂを止め、バルブ１８
を開き、排出配管１７を介して濃縮液を第２膜分離装置
Ｂから排出する。
【０００８】上記説明から分かるごとく、本複合膜分離
方法によれば、第１膜分離装置Ａにおいては、原液を第
２膜分離装置Ｂで得られた透過液により希釈しつつ分離
するので、従来の膜分離方法と同程度の作業時間で、よ
り多くの透過液を得ることができる。他方、第２膜分離
装置Ｂから排出される濃縮液の濃度は従来の膜分離方法
に比べて高い、すなわち、廃液の量は従来の膜分離方法
に比べて少ない。製品として回収される透過液は第１膜
分離装置Ａの膜モジュール２からの透過液のみである。
従って、第１膜分離装置Ａの膜モジュール２からの透過
液と、第２膜分離装置Ｂの膜モジュール１２からの透過
液とをそれぞれ製品として回収する場合に比べて、より
均質な製品を得ることができる。上記実施例では、最初
のロットの原液を第１膜分離装置Ａで濃縮した後、該濃
縮液を第２膜分離装置Ｂの濃縮液タンク１１に供給した
が、予め過去のロットの原液の濃縮液を第２膜分離装置
Ｂの濃縮液タンク１１に供給しておき、第２膜分離装置
Ｂの透過液を第１膜分離装置Ａの原液タンク１に戻しつ
つ最初のロットの原液を第１膜分離装置Ａで濃縮しても
良い。これにより、複合膜分離装置の始動時から、従来
の膜分離方法よりも多くの透過液を得ることができる。
第２膜分離装置Ｂによる濃縮液の分離に要する時間を短
縮するために、第２膜分離装置Ｂの膜モジュール１２に
設置する分離膜の孔径は、第１膜分離装置Ａの膜モジュ
ール２に設置する分離膜の孔径以上とするのが望まし
い。あるいは、第２膜分離装置Ｂの膜モジュール１２
を、高濃度の懸濁液の分離に適した回転平膜濾過機また
は攪拌型平膜濾過機としても良い。ここで、回転平膜濾
過機とは、円盤状の膜を原液中で回転させて原液をクロ
スフロー濾過する濾過機を言い、攪拌型平膜濾過機と
は、円盤状の固定膜の膜表面に平行に延びる攪拌板を回
転させて原液をクロスフロー濾過する濾過機を言う。
方法によれば、第１膜分離装置Ａにおいては、原液を第
２膜分離装置Ｂで得られた透過液により希釈しつつ分離
するので、従来の膜分離方法と同程度の作業時間で、よ
り多くの透過液を得ることができる。他方、第２膜分離
装置Ｂから排出される濃縮液の濃度は従来の膜分離方法
に比べて高い、すなわち、廃液の量は従来の膜分離方法
に比べて少ない。製品として回収される透過液は第１膜
分離装置Ａの膜モジュール２からの透過液のみである。
従って、第１膜分離装置Ａの膜モジュール２からの透過
液と、第２膜分離装置Ｂの膜モジュール１２からの透過
液とをそれぞれ製品として回収する場合に比べて、より
均質な製品を得ることができる。上記実施例では、最初
のロットの原液を第１膜分離装置Ａで濃縮した後、該濃
縮液を第２膜分離装置Ｂの濃縮液タンク１１に供給した
が、予め過去のロットの原液の濃縮液を第２膜分離装置
Ｂの濃縮液タンク１１に供給しておき、第２膜分離装置
Ｂの透過液を第１膜分離装置Ａの原液タンク１に戻しつ
つ最初のロットの原液を第１膜分離装置Ａで濃縮しても
良い。これにより、複合膜分離装置の始動時から、従来
の膜分離方法よりも多くの透過液を得ることができる。
第２膜分離装置Ｂによる濃縮液の分離に要する時間を短
縮するために、第２膜分離装置Ｂの膜モジュール１２に
設置する分離膜の孔径は、第１膜分離装置Ａの膜モジュ
ール２に設置する分離膜の孔径以上とするのが望まし
い。あるいは、第２膜分離装置Ｂの膜モジュール１２
を、高濃度の懸濁液の分離に適した回転平膜濾過機また
は攪拌型平膜濾過機としても良い。ここで、回転平膜濾
過機とは、円盤状の膜を原液中で回転させて原液をクロ
スフロー濾過する濾過機を言い、攪拌型平膜濾過機と
は、円盤状の固定膜の膜表面に平行に延びる攪拌板を回
転させて原液をクロスフロー濾過する濾過機を言う。
【０００９】本発明の第２実施例を図２に基づいて説明
する。第１膜分離装置Ｃは、原液タンク３１と、３つの
膜モジュール３２ａ、３２ｂ、３２ｃと、原液タンク３
１から膜モジュール３２ａ、３２ｂ、３２ｃへ原液を供
給する供給配管３３と、供給配管３３の途上に配設され
たポンプ３４と、原液タンク１へ原液を補充する補充配
管３５と、膜モジュール３２ａ、３２ｂ、３２ｃから透
過液を取り出す取出し配管３６とを備えている。膜モジ
ュール３２ａ、３２ｂ、３２ｃは供給配管３３に対して
並列に接続されている。すなわち、分岐供給配管３３ａ
1 、３３ｂ1 、３３ｃ1 が供給配管３３から分岐して膜
モジュール３２ａ、３２ｂ、３２ｃに接続し、分岐戻し
配管３３ａ2 、３３ｂ2 、３３ｃ2 が膜モジュール３２
ａ、３２ｂ、３２ｃと供給配管３３とを接続している。
分岐供給配管３３ａ1 、３３ｂ1 、３３ｃ1 の途上には
ポンプ３７ａ、３７ｂ、３７ｃが配設されている。循環
式の第２膜分離装置Ｄは、濃縮液タンク４１と、膜モジ
ュール４２と、濃縮液タンク４１から膜モジュール４２
へ濃縮液を供給する供給配管４３と、供給配管４３の途
上に配設された循環ポンプ４４と、膜モジュール４２か
ら濃縮液タンク４１へ濃縮液を戻す戻し配管４５と、透
過液を取り出す取出し配管４６と、供給配管４３から分
岐する排出配管４７と、排出配管４７の途上に配設され
たバルブ４８とをを備えている。第１膜分離装置Ｃの供
給配管３３と第２膜分離装置Ｄの濃縮液タンク４１と
は、第１搬送配管５１により連結されている。第１搬送
配管５１の始端にはバルブ５２が配設されている。第２
膜分離装置Ｄの取出し配管４６と第１膜分離装置Ｃの原
液タンク３１とは、第２搬送配管５３により連結されて
いる。
する。第１膜分離装置Ｃは、原液タンク３１と、３つの
膜モジュール３２ａ、３２ｂ、３２ｃと、原液タンク３
１から膜モジュール３２ａ、３２ｂ、３２ｃへ原液を供
給する供給配管３３と、供給配管３３の途上に配設され
たポンプ３４と、原液タンク１へ原液を補充する補充配
管３５と、膜モジュール３２ａ、３２ｂ、３２ｃから透
過液を取り出す取出し配管３６とを備えている。膜モジ
ュール３２ａ、３２ｂ、３２ｃは供給配管３３に対して
並列に接続されている。すなわち、分岐供給配管３３ａ
1 、３３ｂ1 、３３ｃ1 が供給配管３３から分岐して膜
モジュール３２ａ、３２ｂ、３２ｃに接続し、分岐戻し
配管３３ａ2 、３３ｂ2 、３３ｃ2 が膜モジュール３２
ａ、３２ｂ、３２ｃと供給配管３３とを接続している。
分岐供給配管３３ａ1 、３３ｂ1 、３３ｃ1 の途上には
ポンプ３７ａ、３７ｂ、３７ｃが配設されている。循環
式の第２膜分離装置Ｄは、濃縮液タンク４１と、膜モジ
ュール４２と、濃縮液タンク４１から膜モジュール４２
へ濃縮液を供給する供給配管４３と、供給配管４３の途
上に配設された循環ポンプ４４と、膜モジュール４２か
ら濃縮液タンク４１へ濃縮液を戻す戻し配管４５と、透
過液を取り出す取出し配管４６と、供給配管４３から分
岐する排出配管４７と、排出配管４７の途上に配設され
たバルブ４８とをを備えている。第１膜分離装置Ｃの供
給配管３３と第２膜分離装置Ｄの濃縮液タンク４１と
は、第１搬送配管５１により連結されている。第１搬送
配管５１の始端にはバルブ５２が配設されている。第２
膜分離装置Ｄの取出し配管４６と第１膜分離装置Ｃの原
液タンク３１とは、第２搬送配管５３により連結されて
いる。
【００１０】上記構成の複合膜分離装置を用いた複合膜
分離方法を以下に説明する。 第１膜分離装置Ｃの原液タンク３１に原液を張り込
み、バルブ５２を閉鎖し、ポンプ３４、３７ａ、３７
ｂ、３７ｃを作動させ、供給配管３３と分岐供給配管３
３ａ1 、３３ｂ1 、３３ｃ1 とを介して、原液を膜モジ
ュール３２ａ、３２ｂ、３２ｃに供給する。膜モジュー
ル３２ａ、３２ｂ、３２ｃを作動させて原液から透過液
を分離する。取出し配管３６を介して透過液を製品とし
て回収する。 膜モジュール３２ａ、３２ｂ、３２ｃの始動と同時
にバルブ５２を開き、分岐戻し配管３３ａ2 、３３
ｂ2 、３３ｃ2 と供給配管３３と第１搬送配管５１とを
介して、濃縮液を第２膜分離装置Ｄの濃縮液タンク４１
に張り込む。 第２膜分離装置Ｄの濃縮液タンク４１に充分な量の
濃縮液が張り込まれた時点で、第２膜分離装置Ｄの循環
ポンプ４４を始動させる。濃縮液を膜モジュール４２と
濃縮液タンク４１との間で循環させつつ、膜モジュール
４２により濃縮液から透過液を分離し、取出し配管４６
を介して膜モジュール４２から取り出した透過液を第２
搬送配管５３を介して第１膜分離装置Ｃの原液タンク３
１に戻す。 第１膜分離装置Ｃの原液タンク１に補充配管３５を
介して逐次原液を補充しつつ、ポンプ３４、３７ａ、３
７ｂ、３７ｃを作動させて原液を膜モジュール３２ａ、
３２ｂ、３２ｃに供給し、連続的に原液から透過液を分
離する。連続的に濃縮液を第２膜分離装置Ｄに供給し、
第２膜分離装置Ｄの膜モジュール４２により濃縮液から
透過液を分離し、取出し配管４６を介して膜モジュール
４２から取り出した透過液を第２搬送配管５３を介して
第１膜分離装置Ｃの原液タンク３１に戻す。取出し配管
３６を介して第１膜分離装置Ｃの膜モジュール３２ａ、
３２ｂ、３２ｃから透過液を製品として回収する。 第２膜分離装置Ｄの濃縮液が所定の濃度に達した場
合には、第２膜分離装置Ｄを止め、バルブ４８を開き、
排出配管４７を介して濃縮液を第２膜分離装置Ｄから排
出する。
分離方法を以下に説明する。 第１膜分離装置Ｃの原液タンク３１に原液を張り込
み、バルブ５２を閉鎖し、ポンプ３４、３７ａ、３７
ｂ、３７ｃを作動させ、供給配管３３と分岐供給配管３
３ａ1 、３３ｂ1 、３３ｃ1 とを介して、原液を膜モジ
ュール３２ａ、３２ｂ、３２ｃに供給する。膜モジュー
ル３２ａ、３２ｂ、３２ｃを作動させて原液から透過液
を分離する。取出し配管３６を介して透過液を製品とし
て回収する。 膜モジュール３２ａ、３２ｂ、３２ｃの始動と同時
にバルブ５２を開き、分岐戻し配管３３ａ2 、３３
ｂ2 、３３ｃ2 と供給配管３３と第１搬送配管５１とを
介して、濃縮液を第２膜分離装置Ｄの濃縮液タンク４１
に張り込む。 第２膜分離装置Ｄの濃縮液タンク４１に充分な量の
濃縮液が張り込まれた時点で、第２膜分離装置Ｄの循環
ポンプ４４を始動させる。濃縮液を膜モジュール４２と
濃縮液タンク４１との間で循環させつつ、膜モジュール
４２により濃縮液から透過液を分離し、取出し配管４６
を介して膜モジュール４２から取り出した透過液を第２
搬送配管５３を介して第１膜分離装置Ｃの原液タンク３
１に戻す。 第１膜分離装置Ｃの原液タンク１に補充配管３５を
介して逐次原液を補充しつつ、ポンプ３４、３７ａ、３
７ｂ、３７ｃを作動させて原液を膜モジュール３２ａ、
３２ｂ、３２ｃに供給し、連続的に原液から透過液を分
離する。連続的に濃縮液を第２膜分離装置Ｄに供給し、
第２膜分離装置Ｄの膜モジュール４２により濃縮液から
透過液を分離し、取出し配管４６を介して膜モジュール
４２から取り出した透過液を第２搬送配管５３を介して
第１膜分離装置Ｃの原液タンク３１に戻す。取出し配管
３６を介して第１膜分離装置Ｃの膜モジュール３２ａ、
３２ｂ、３２ｃから透過液を製品として回収する。 第２膜分離装置Ｄの濃縮液が所定の濃度に達した場
合には、第２膜分離装置Ｄを止め、バルブ４８を開き、
排出配管４７を介して濃縮液を第２膜分離装置Ｄから排
出する。
【００１１】上記説明から分かるごとく、本複合膜分離
方法によれば、第１膜分離装置Ｃにおいては、原液を第
２膜分離装置Ｄで得られた透過液により希釈しつつ分離
するので、従来の膜分離方法と同程度の作業時間で、よ
り多くの透過液を得ることができる。他方、第２膜分離
装置Ｄから排出される濃縮液の濃度は従来の膜分離方法
に比べて高い、すなわち、廃液の量は従来の膜分離方法
に比べて少ない。製品として回収される透過液は第１膜
分離装置Ｃの膜モジュール３２ａ、３２ｂ、３２ｃから
の透過液のみである。従って、第１膜分離装置Ｃの膜モ
ジュール３２ａ、３２ｂ、３２ｃからの透過液と、第２
膜分離装置Ｄの膜モジュール４２からの透過液とをそれ
ぞれ製品として回収する場合に比べて、より均質な製品
を得ることができる。本複合膜分離方法は連続処理方法
であり、所定期間第１膜分離装置Ｃの洗浄を行わないの
で、回分処理方法でありロット毎に第１膜分離装置Ａの
洗浄を行う第１実施例の複合膜分離方法に比べて分離作
業に要する時間が短い。第２実施例においても、複合膜
分離装置の始動時に予め過去のロットの原液の濃縮液を
第２膜分離装置Ｄの濃縮液タンク４１に供給しておいて
も良い。これにより、複合膜分離装置の始動時から、従
来の膜分離方法よりも多くの透過液を得ることができ
る。第２実施例においても、第２膜分離装置Ｄによる濃
縮液の分離に要する時間を短縮するために、第２膜分離
装置Ｄの膜モジュール４２に設置する分離膜の孔径は、
第１膜分離装置Ｃの膜モジュール３２ａ、３２ｂ、３２
ｃに設置する分離膜の孔径以上とするのが望ましい。あ
るいは、第２膜分離装置Ｄの膜モジュール４２を、高濃
度の懸濁液の分離に適した回転平膜濾過機または攪拌型
平膜濾過機としても良い。
方法によれば、第１膜分離装置Ｃにおいては、原液を第
２膜分離装置Ｄで得られた透過液により希釈しつつ分離
するので、従来の膜分離方法と同程度の作業時間で、よ
り多くの透過液を得ることができる。他方、第２膜分離
装置Ｄから排出される濃縮液の濃度は従来の膜分離方法
に比べて高い、すなわち、廃液の量は従来の膜分離方法
に比べて少ない。製品として回収される透過液は第１膜
分離装置Ｃの膜モジュール３２ａ、３２ｂ、３２ｃから
の透過液のみである。従って、第１膜分離装置Ｃの膜モ
ジュール３２ａ、３２ｂ、３２ｃからの透過液と、第２
膜分離装置Ｄの膜モジュール４２からの透過液とをそれ
ぞれ製品として回収する場合に比べて、より均質な製品
を得ることができる。本複合膜分離方法は連続処理方法
であり、所定期間第１膜分離装置Ｃの洗浄を行わないの
で、回分処理方法でありロット毎に第１膜分離装置Ａの
洗浄を行う第１実施例の複合膜分離方法に比べて分離作
業に要する時間が短い。第２実施例においても、複合膜
分離装置の始動時に予め過去のロットの原液の濃縮液を
第２膜分離装置Ｄの濃縮液タンク４１に供給しておいて
も良い。これにより、複合膜分離装置の始動時から、従
来の膜分離方法よりも多くの透過液を得ることができ
る。第２実施例においても、第２膜分離装置Ｄによる濃
縮液の分離に要する時間を短縮するために、第２膜分離
装置Ｄの膜モジュール４２に設置する分離膜の孔径は、
第１膜分離装置Ｃの膜モジュール３２ａ、３２ｂ、３２
ｃに設置する分離膜の孔径以上とするのが望ましい。あ
るいは、第２膜分離装置Ｄの膜モジュール４２を、高濃
度の懸濁液の分離に適した回転平膜濾過機または攪拌型
平膜濾過機としても良い。
【００１２】以上本発明の実施例を説明した。本発明は
食品、医薬品、バイオ、ケミカル等の分野で広く利用可
能であるが、第２膜分離装置の透過液を第１膜分離装置
の原液に混入しても第１膜分離装置の透過液の品質が余
り低下しない懸濁液の分離作業、例えば火入れオリの混
入した全量醤油からの醤油の分離作業に特に有効であ
る。本発明は上記実施例に限定されるものではない。例
えば、第１実施例において、複数の第１膜分離装置Ａを
配設し、各第１膜分離装置Ａの濃縮液を第２膜分離装置
Ｂに供給し、第２膜分離装置Ｂの透過液を各第１膜分離
装置Ａに戻しても良い。また、第２実施例においては、
第１膜分離装置Ｃの膜モジュールの数は３に限定されな
い。更に、第２実施例において、膜モジュール３２ａ、
３２ｂ、３２ｃを直列に連結し、第１膜分離装置Ｃの原
液タンク３１から膜モジュール３２ａに原液を供給し、
膜モジュール３２ａの濃縮液を膜モジュール３２ｂに供
給し、膜モジュール３２ｂの濃縮液を膜モジュール３２
ｃに供給しても良い。
食品、医薬品、バイオ、ケミカル等の分野で広く利用可
能であるが、第２膜分離装置の透過液を第１膜分離装置
の原液に混入しても第１膜分離装置の透過液の品質が余
り低下しない懸濁液の分離作業、例えば火入れオリの混
入した全量醤油からの醤油の分離作業に特に有効であ
る。本発明は上記実施例に限定されるものではない。例
えば、第１実施例において、複数の第１膜分離装置Ａを
配設し、各第１膜分離装置Ａの濃縮液を第２膜分離装置
Ｂに供給し、第２膜分離装置Ｂの透過液を各第１膜分離
装置Ａに戻しても良い。また、第２実施例においては、
第１膜分離装置Ｃの膜モジュールの数は３に限定されな
い。更に、第２実施例において、膜モジュール３２ａ、
３２ｂ、３２ｃを直列に連結し、第１膜分離装置Ｃの原
液タンク３１から膜モジュール３２ａに原液を供給し、
膜モジュール３２ａの濃縮液を膜モジュール３２ｂに供
給し、膜モジュール３２ｂの濃縮液を膜モジュール３２
ｃに供給しても良い。
【００１３】
【効果】以上説明したごとく、本発明にあっては、第１
膜分離装置により、従来の膜分離方法と同程度にまで原
液を濃縮し、該濃縮液を第２膜分離装置で更に高い濃度
まで濃縮し、第２膜分離装置で得られた透過液を第１膜
分離装置の原液に混入する。すなわち、第１膜分離装置
においては、原液を第２膜分離装置で得られた透過液に
より希釈しつつ分離するので、従来の膜分離方法と同程
度の作業時間で、より多くの透過液を得ることができ
る。他方、第２膜分離装置から排出される濃縮液の濃度
は従来の膜分離方法に比べて高い、すなわち、廃液の量
は従来の膜分離方法に比べて少ない。従って本発明によ
り、従来の膜分離方法と同程度の所要時間でより多くの
生産物を回収でき、且つ従来の膜分離方法に比べて産業
廃棄物の量が少ない膜分離方法及び該方法を実施するた
めの装置が提供される。
膜分離装置により、従来の膜分離方法と同程度にまで原
液を濃縮し、該濃縮液を第２膜分離装置で更に高い濃度
まで濃縮し、第２膜分離装置で得られた透過液を第１膜
分離装置の原液に混入する。すなわち、第１膜分離装置
においては、原液を第２膜分離装置で得られた透過液に
より希釈しつつ分離するので、従来の膜分離方法と同程
度の作業時間で、より多くの透過液を得ることができ
る。他方、第２膜分離装置から排出される濃縮液の濃度
は従来の膜分離方法に比べて高い、すなわち、廃液の量
は従来の膜分離方法に比べて少ない。従って本発明によ
り、従来の膜分離方法と同程度の所要時間でより多くの
生産物を回収でき、且つ従来の膜分離方法に比べて産業
廃棄物の量が少ない膜分離方法及び該方法を実施するた
めの装置が提供される。
【図１】本発明の第１実施例に係る複合膜分離方法を実
施するための複合膜分離装置の構成図である。
施するための複合膜分離装置の構成図である。
【図２】本発明の第２実施例に係る複合膜分離方法を実
施するための複合膜分離装置の構成図である。
施するための複合膜分離装置の構成図である。
Ａ、Ｃ 第１膜分離装置 １、３１ 原液タンク ２、３２ａ、３２ｂ、３２ｃ 膜モジュール Ｂ、Ｄ 第２膜分離装置 １１、４１ 濃縮液タンク １２、４２ 膜モジュール ２１、５１ 第１搬送配管 ２３、５３ 第２搬送配管
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 63/16 8014−4Ｄ (72)発明者 板倉 郁夫 北九州市小倉北区中島２丁目１番１号 東 陶機器株式会社内 (72)発明者 北村 正樹 北九州市小倉北区中島２丁目１番１号 東 陶機器株式会社内
Claims (14)
- 【請求項１】 循環式の第１膜分離装置を用いた回分処
理によって原液を第１透過液と第１濃縮液とに分離し、
各回分処理の第１濃縮液を循環式の第２膜分離装置に供
給し、第２膜分離装置によって第１濃縮液を第２透過液
と第２濃縮液とに分離し、第２透過液を第１膜分離装置
の原液に混入することを特徴とする複合膜分離方法。 - 【請求項２】 第２膜分離装置の分離膜の孔径は、第１
膜分離装置の分離膜の孔径以上であることを特徴とする
請求項１に記載の複合膜分離方法。 - 【請求項３】 第１膜分離装置を用いた連続処理によっ
て原液を第１透過液と第１濃縮液とに分離し、第１濃縮
液を循環式の第２膜分離装置に供給し、第２膜分離装置
によって第１濃縮液を第２透過液と第２濃縮液とに分離
し、第２透過液を第１膜分離装置の原液に混入すること
を特徴とする複合膜分離方法。 - 【請求項４】 第２膜分離装置の分離膜の孔径は、第１
膜分離装置の分離膜の孔径以上であることを特徴とする
請求項３に記載の複合膜分離方法。 - 【請求項５】 第２膜分離装置は回転平膜濾過機である
ことを特徴とする請求項１または３に記載の複合膜分離
方法。 - 【請求項６】 第２膜分離装置は攪拌型平膜濾過機であ
ることを特徴とする請求項１または３に記載の複合膜分
離方法。 - 【請求項７】 原液は醤油おりであることを特徴とする
請求項１乃至６の何れか１項に記載の複合膜分離方法。 - 【請求項８】 原液の回分処理を行う循環式の第１膜分
離装置と、第１膜分離装置から排出される濃縮液を処理
する循環式の第２膜分離装置と、第１膜分離装置から排
出される濃縮液を第２膜分離装置の原液貯蔵部に搬送す
る第１搬送手段と、第２膜分離装置から排出される透過
液を第１膜分離装置の原液貯蔵部に搬送する第２搬送手
段とを備えることを特徴とする複合膜分離装置。 - 【請求項９】 第２膜分離装置の分離膜の孔径は、第１
膜分離装置の分離膜の孔径以上であることを特徴とする
請求項８に記載の複合膜分離装置。 - 【請求項１０】 原液の連続処理を行う第１膜分離装置
と、第１膜分離装置から排出される濃縮液を処理する循
環式の第２膜分離装置と、第１膜分離装置から排出され
る濃縮液を第２膜分離装置の原液貯蔵部に搬送する第１
搬送手段と、第２膜分離装置から排出される透過液を第
１膜分離装置の原液貯蔵部に搬送する第２搬送手段とを
備えることを特徴とする複合膜分離装置。 - 【請求項１１】 第２膜分離装置の分離膜の孔径は、第
１膜分離装置の分離膜の孔径以上であることを特徴とす
る請求項１０に記載の複合膜分離装置。 - 【請求項１２】 第２膜分離装置は回転平膜濾過機であ
ることを特徴とする請求項８又は１０に記載の複合膜分
離装置。 - 【請求項１３】 第２膜分離装置は攪拌型平膜濾過機で
あることを特徴とする請求項８または１０に記載の複合
膜分離装置。 - 【請求項１４】 原液は醤油おりであることを特徴とす
る請求項８乃至１３の何れか１項に記載の複合膜分離装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5103741A JPH06285340A (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | 複合膜分離方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5103741A JPH06285340A (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | 複合膜分離方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285340A true JPH06285340A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=14362042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5103741A Pending JPH06285340A (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | 複合膜分離方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06285340A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100688284B1 (ko) * | 2005-12-29 | 2007-03-02 | (주)에이스안테나 | 듀얼밴드 안테나 |
| CN107469623A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-15 | 厦门市天泉鑫膜科技股份有限公司 | 一种多功能膜分离中试实验设备 |
| CN109735364A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-10 | 湖南中天元环境工程有限公司 | 一种渣油加氢装置及工艺 |
| WO2020175593A1 (ja) * | 2019-02-26 | 2020-09-03 | 東レ株式会社 | 膜ろ過ユニットの運転方法および膜ろ過ユニット |
| CN119954262A (zh) * | 2023-11-08 | 2025-05-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含乳液废水分离回收工艺 |
-
1993
- 1993-04-07 JP JP5103741A patent/JPH06285340A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100688284B1 (ko) * | 2005-12-29 | 2007-03-02 | (주)에이스안테나 | 듀얼밴드 안테나 |
| CN107469623A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-15 | 厦门市天泉鑫膜科技股份有限公司 | 一种多功能膜分离中试实验设备 |
| WO2020175593A1 (ja) * | 2019-02-26 | 2020-09-03 | 東レ株式会社 | 膜ろ過ユニットの運転方法および膜ろ過ユニット |
| JP6791457B1 (ja) * | 2019-02-26 | 2020-11-25 | 東レ株式会社 | 膜ろ過ユニットの運転方法および膜ろ過ユニット |
| US12383867B2 (en) | 2019-02-26 | 2025-08-12 | Toray Industries, Inc. | Method for operating membrane filtration unit and membrane filtration unit |
| CN109735364A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-10 | 湖南中天元环境工程有限公司 | 一种渣油加氢装置及工艺 |
| CN119954262A (zh) * | 2023-11-08 | 2025-05-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含乳液废水分离回收工艺 |
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