JPH06285397A - 静電粉体塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】装置の小型化を図るとともに、装置のコストを
抑え、更にはワークに特別な治具を装着することなく所
定の箇所に絶縁膜を形成することができる静電粉体塗装
装置を提供する。 【構成】スクリューコンベアー４ａ，４ｂにより順次搬
送された各回転子７に絶縁処理用の静電粉体を付着させ
る静電粉体塗装装置１において、静電粉体塗装装置１に
形成された静電粉体塗装部１７，１８に回転子７がスク
リューコンベアー４ａ，４ｂによって搬送されたとき、
該回転子７における回転軸８の所定箇所以外に静電粉体
が付着しないようシールするシール部材３２を設け、こ
のシール部材３２をスクリューコンベアー４ａ，４ｂと
同期動作させる駆動モータ６、駆動プーリ４１、連結プ
ーリ、駆動ベルト４２、ホイール３６、ウォーム３７を
設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はワークに絶縁処理用の静
電粉体を付着させる静電粉体塗装装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１２，図１３に示すように、回
転子８１にはコア８２が設けられ、このコア８２には図
示しない巻線を巻くための巻付け部８３が回転軸８４を
中心に放射状に形成されている。又、回転子８１におけ
るコア８２の内部側及び両端面、つまりコア８２の外周
面以外の部分と、回転軸８４の一部（図１２の斜線にて
示す部分）には絶縁処理を行うため、粉体状のエポキシ
樹脂を付着させる。その後、高周波加熱装置で回転子８
１を加熱してエポキシ樹脂を溶融させてエポキシ樹脂に
よる絶縁膜を形成している。

【０００３】このエポキシ樹脂による絶縁膜を回転子８
１におけるコア８２及び回転軸８４の所定箇所に形成す
る形成工程を図１４（ａ），（ｂ），図１５に基づいて
説明する。

【０００４】まず、前工程から回転子８１がコンベアー
８５によって搬送され、図示しない部品装着装置によっ
て回転子８１の両端にマスキング治具８６を装着する。
すると、図１５に示すように、回転軸８４の一部が露出
し、この露出した部分とコア８２に粉体状となるエポキ
シ樹脂を付着させることが可能となる。

【０００５】そして、コンベアー８５からスクリューコ
ンベアー８７に回転子８１が受け渡されると、図１５に
示すように回転子８１に装着されたマスキング治具８６
がスクリューコンベアー８７の案内溝８８に嵌まり込
む。スクリューコンベアー８７によって回転子８１が右
側へ搬送されるとき、該回転子８１及び回転軸８４は時
計方向に自転している。

【０００６】そして、スクリューコンベアー８７によっ
て粉体塗装工程に回転子８１が搬送されると、粉体塗装
工程の粉体塗装装置９０が回転子８１の下方から上方に
向かって静電気により帯電されたエポキシ樹脂が飛び出
し、該回転子８１に粉体状のエポキシ樹脂を付着させ
る。その後、粉体除去工程に回転子８１が搬送される
と、粉体除去工程における除去装置９１の清掃ベルト９
２によってコア８２の外周面に付着したエポキシ樹脂の
みが除去される。

【０００７】引き続き、スクリューコンベアー８７によ
って治具清掃工程に回転子８１が搬送されると、治具清
掃工程における清掃装置９３のノズル９４から放出され
る圧縮空気によってマスキング治具８６やそのテーパ面
８６ａに付着したエポキシ樹脂を吹き飛ばす。そして、
スクリューコンベアー８７によって加熱工程に回転子８
１が搬送されると、加熱工程における高周波加熱装置９
５によってコア８２の外周面以外の箇所及び回転軸８４
の所定の箇所に付着したエポキシ樹脂が溶融する。この
結果、回転子８１の所定の箇所にエポキシ樹脂の絶縁膜
が形成される。

【０００８】その後、絶縁膜が形成された回転子８１は
スクリューコンベアー８７の搬送によってコンベアー９
６に受け渡されるとともに、図示しない治具取外装置に
よって回転子８１の回転軸８４の両端に装着されたマス
キング治具８６が取り外される。又、コンベアー９６に
よって次工程に回転子８１が搬送されるとともに、コン
ベアー９６の上方に配設された送風装置９８によって回
転子８１が冷却される。

【０００９】一方、治具取外装置によって取り外された
マスキング治具８６のテーパ面８６ａは清掃ブラシ９７
によって清掃され、清掃されたマスキング治具８６は図
示しない搬送機構により治具装着装置へ返送されながら
冷却される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、回転子
８１における回転軸８４の所定箇所に絶縁膜を形成する
とき、回転軸８４の両端にマスキング治具８６を装着し
なければならない。又、回転軸８４の両端にマスキング
治具８６を装着したり、取り外したりする場合、それら
専用の装置を設けなければならない。更に、マスキング
治具８６のテーパ面８６ａを清掃する清掃ブラシ９７や
マスキング治具８６を治具装着装置へ返送する搬送機構
を設けなければならない。この結果、回転子８１に絶縁
膜を形成する際、これら全体の装置が大型化となってし
まうばかりか、設備コストが高くなってしまうという問
題がある。

【００１１】この他に、マスキング治具８６の本体は金
属製であるが、テーパ面８６ａは粉体状のエポキシ樹脂
が付着しにくいようにテフロン樹脂製となっている。そ
して、清掃ブラシ９７によってテーパ面８６ａが清掃さ
れると、テーパ面８６ａが摩耗してしまう。そのため、
マスキング治具８６の耐久寿命も短くなってしまい、マ
スキング治具８６の維持するためのコストが上昇してし
まうという問題がある。

【００１２】更に、回転子８１にエポキシ樹脂の絶縁膜
を形成処理する能力を１時間当たり６００個と設定する
と、回転子８１の回転軸８４に装着するマスキング治具
８６は少なくとも１６０個必要となり、大量のマスキン
グ治具８６が必要となる。

【００１３】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は装置の小型化を図るとと
もに、装置のコストを抑え、更にはワークに特別な治具
を装着することなく所定の箇所に絶縁膜を形成すること
ができる静電粉体塗装装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１記載の発明は、搬送機構により順次搬送さ
れた各ワークに絶縁処理用の静電粉体を付着させる静電
粉体塗装装置において、前記静電粉体塗装装置に設けら
れた静電粉体塗装部にワークが搬送機構によって搬送さ
れたとき、該ワークの所定箇所以外に静電粉体が付着し
ないようシールするシール部材を設け、このシール部材
を前記搬送機構と同期動作させる同期駆動機構を設けた
ことことをその要旨とする。

【００１５】請求項２記載の発明は、搬送機構により順
次搬送された各回転子に絶縁処理用の静電粉体を付着さ
せる静電粉体塗装装置において、前記静電粉体塗装装置
に形成された静電粉体塗装部に回転子が搬送機構によっ
て搬送されたとき、該回転子における回転軸の所定箇所
以外に静電粉体が付着しないようシールするシール部材
を設け、このシール部材を前記搬送機構と同期動作させ
る同期駆動機構を設けたことことをその要旨とする。

【００１６】

【作用】請求項１記載の発明の作用は、搬送機構により
ワークは静電粉体塗装装置に順次搬送される。すると、
ワークには絶縁処理用の静電粉体が付着される。このと
き、同期駆動機構によって搬送機構と同期動作するシー
ル部材がワークの所定箇所以外に静電粉体を付着させな
いようシールする。

【００１７】請求項２記載の発明の作用は、搬送機構に
より回転子は静電粉体塗装装置に順次搬送される。する
と、回転子には絶縁処理用の静電粉体が付着される。こ
のとき、同期駆動機構によって搬送機構と同期動作する
シール部材が回転軸の所定箇所以外に静電粉体を付着さ
せないようにシールする。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図７に基づいて説明する。図１〜図３に示すように、静
電粉体塗装装置１における上板２の上面には左右方向に
延びる一対のガイドレール３ａ，３ｂが設けられてい
る。一対のガイドレール３ａ，３ｂの外側には搬送機構
としてのスクリューコンベアー４ａ，４ｂが回転可能に
配設されている。そして、スクリューコンベアー４ａ，
４ｂにはスパイラル状の案内溝５が形成されている。
又、スクリューコンベアー４ａ，４ｂの案内溝５にはワ
ークとしての回転子７の回転軸８が嵌まり込むようにな
っており、この状態で回転軸８はガイドレール３ａ，３
ｂの上面を回転するようになっている。尚、回転子７の
コア９は一対のガイドレール３ａ，３ｂ間に配設されて
いる。

【００１９】前記スクリューコンベアー４ａ，４ｂは後
述する駆動モータ６によって時計方向に回転し、スクリ
ューコンベアー４ａ，４ｂの案内溝５に嵌まり込んだ回
転子７は左側から右側へ略等間隔で搬送され、静電粉体
塗装装置１の上面を通過するようになっている。このと
き、回転子７は回転軸８がガイドレール３ａ，３ｂの上
面を回転するため、該回転軸８は時計方向へ自転しなが
ら搬送されるようになっている。

【００２０】前記静電粉体塗装装置１は上板２の下部に
は設けられた貯留部１０と、その下部に設けられた電極
収納部１１とから構成されている。貯留部１０と電極収
納部１１とは多孔質板１２によって区画されており、貯
留部１０には粉体状となるエポキシ樹脂が貯留されてい
る。そして、電極収納部１１には電極板１３が配設さ
れ、この電極板１３は電極収納部１１の外部に導出され
る接続線１４を介して高電圧発生装置１５に接続されて
いる。

【００２１】前記電極収納部１１の下面には供給孔１６
が複数設けられ、この供給孔１６から空気が電極収納部
１１内に供給されるようになっている。そして、高電圧
発生装置１５によって電極板１３に例えばマイナスの高
電位を発生させ、貯留部１０内に貯留されているエポキ
シ樹脂を帯電させるようになっている。又、帯電された
エポキシ樹脂は供給孔１６、電極収納部１１及び多孔質
板１２を介して供給される空気によって上方へ飛び出さ
れるようになっている。

【００２２】図３，図５，図６に示すように、ガイドレ
ール３ａ，３ｂ間における上板２には挿通孔１７が形成
されている。又、挿通孔１７の幅方向はガイドレール３
ａ，３ｂの内側面と面一となるように形成されている。
そして、スクリューコンベアー４ａ，４ｂにより回転子
１は挿通孔１７の上方を右側から左側へ自転しながら搬
送されるようになっている。

【００２３】前記静電粉体塗装装置１における上板２の
上面には挿通孔１７に対応するように下面が開口された
吸引箱１８が配設されている。この挿通孔１７及び吸引
箱１８によって静電粉体塗装部が構成されている。又、
挿通孔１７の幅方向における側板１８ａ，１８ｂの外側
面とガイドレール３ａ，３ｂの内側面とが略一致するよ
うに吸引箱１８は形成されている。そして、吸引箱１８
の幅方向における側板１８ａ，１８ｂの下端には下方に
向かうほど互いに拡開する斜面１９が形成されている。

【００２４】吸引箱１８の上面には図示しない吸引装置
が接続される吸引孔２０が形成されており、吸引箱１８
内の空気を吸引するようになっている。更に、吸引箱１
８の長手方向における側板２１ａ，２１ｂの下端には開
口部２２が形成され、回転子７が吸引箱１８内に誘導さ
れるときや、回転子７が吸引箱１８内から外部に導出さ
れるとき、回転子７のコア９が吸引箱１８と干渉しない
ようになっている。

【００２５】そして、供給孔１６から空気が供給される
と、その空気はマイナスに帯電した粉体状のエポキシ樹
脂を挿通孔１７を介して吸引箱１８内へ飛ばすようにな
っている。このとき、スクリューコンベアー４ａ，４ｂ
によって搬送される回転子７が挿通孔１７の上面を自転
しながら通過すると、マイナスに帯電された粉体状のエ
ポキシ樹脂が回転子７のコア９及び回転軸８に付着して
塗装されるようになっている。尚、回転子７に付着され
なかったエポキシ樹脂は図示しない吸引装置により吸引
孔２０を介して外部へ吸引される。吸引されたエポキシ
樹脂は再び貯留部１０へ送り返されるようになってい
る。

【００２６】図１に示すように、前記吸引箱１８の長手
方向両側には連結軸２３，２４が該吸引箱１８の幅方向
に回転可能に配設されている。連結軸２３の両端にはタ
イミングギア２５，２６が連結固定されている。又、連
結軸２４の両端にはタイミングギア２７，２８が連結固
定されている。そして、タイミングギア２５〜２８にお
ける外周面にはその厚さ方向に等間隔となる係合凹部２
９が形成されている。

【００２７】前記連結軸２３に連結固定されたタイミン
グギア２５及び連結軸２４に連結固定されたタイミング
ギア２７はガイドレール３ａの上方に位置するように配
設されている。同様に、連結軸２４に連結固定されたタ
イミングギア２６及び連結軸２５に連結固定されたタイ
ミングギア２８はガイドレール３ｂの上方に位置するよ
うに配設されている。

【００２８】タイミングギア２５とタイミングギア２７
との間には無端状のタイミングベルト３０が掛けられて
いる。同様に、タイミングギア２６とタイミング２８と
の間には無端状のタイミングベルト３０が掛けられてい
る。

【００２９】図７に示すように、タイミングベルト３０
の内周面にはその厚さ方向に等間隔となる係合突部３１
が形成され、前記タイミングギア２５〜２８に形成され
た係合凹部２９と係合するようになっている。この構成
により、各タイミングギア２５〜２８の内、いずれか１
つを回転させれば、一対のタイミングベルト３０を同じ
速度で回転させることができるようになっている。

【００３０】又、タイミングベルト３０の係合突部３１
とタイミングギア２５〜２８の係合凹部２９とが係合す
る。そのため、タイミングベルト３０に対してタイミン
グギア２５〜２８がスリップしたりすることを防止し、
確実に一対のタイミングベルト３０の同期を取ることが
できるようになっている。

【００３１】一対のタイミングベルト３０の外周面には
無端状のシール部材３２が取付固定されている。このシ
ール部材３２はウレタンにて形成されている。シール部
材３２にはその厚さ方向にスクリューコンベアー４ａ，
４ｂによって等間隔に搬送される回転子７の回転軸８に
合わせて側面Ｕ字状となる収納凹部３３が形成されてい
る。又、収納凹部３３の両側におけるシール部材３２に
は円弧形状となるＲ部３４が形成されている。

【００３２】そして、シール部材３２の各収納凹部３３
にスクリューコンベアー４ａ，４ｂによって等間隔に搬
送される回転子７の回転軸８が収納されるようになって
いる。又、回転軸８が収納凹部３３に収納されたとき、
若干の間隙ｇが形成されるようになっている。そのた
め、回転軸８が収納凹部３３に収納されても回転子７の
自転は妨げられないようになっている。そして、回転軸
８がその自転により収納凹部３３内におけるシール部材
３２の一部と摺接するようになっている。そのため、回
転軸８の自転により該回転軸８がシール部材３２に摺接
する部分は粉体状のエポキシ樹脂が付着しないようにな
っている。従って、図５において回転軸８の斜線にて示
す部分にのみ粉体状のエポキシ樹脂を付着させることが
できるようになっている。

【００３３】更に、図７に示すように、シール部材３２
がタイミングギア２５〜２８によって湾曲すると、この
タイミングギア２５〜２８の曲率によってＵ字状の収納
凹部３３がＶ字状の収納凹部３３に変形するようになっ
ている。そのため、スクリューコンベアー４ａ，４ｂに
て搬送された回転子７の回転軸８をＶ字状に変形した収
納凹部３３が該収納凹部３３内に確実に誘導することが
できるようになっている。更に、収納凹部３３の両端に
形成されたＲ部３４によりシール部材３２に回転軸８が
引っ掛かることなく、確実に回転軸８を収納凹部３３内
に誘導することができるようになっている。

【００３４】図１，図２に示すように、前記連結軸２３
には接続軸３５が接続され、この接続軸３５にはホイー
ル３６が連結固定されている。このホイール３６にはウ
ォーム３７が噛合されている。ウォーム３７にはウォー
ム軸３８が設けられ、その先端には連結プーリ３９が連
結固定されている。

【００３５】前記スクリューコンベアー４ａ，４ｂの一
端には伝達プーリ４０がそれぞれ連結固定されている。
そして、前記駆動モータ６の駆動プーリ４１に掛けられ
た無端状の駆動ベルト４２が伝達プーリ３９、駆動プー
リ４１に掛けられている。尚、テンションプーリ４３は
駆動ベルト４２の張力を調整するようになっている。

【００３６】従って、駆動モータ６の駆動により駆動プ
ーリ４１が時計方向に回転すると、伝達プーリ４０及び
連結プーリ３９も時計方向に回転する。そのため、スク
リューコンベアー４ａ，４ｂも時計方向に回転する。更
に、ウォーム３７及びホイール３６の関係により接続軸
３５を介してタイミングギア２７，２８が矢印方向に回
転し、この回転に伴ってタイミングベルト３０が回転す
るため、タイミングギア２６，２５が回転する。この駆
動モータ６、連結プーリ３９、伝達プーリ４０、駆動プ
ーリー４１、駆動ベルト４２、ウォーム３７、ホイール
３６、接続軸３５によって同期駆動機構が構成されてい
る。

【００３７】又、前記駆動モータ６の駆動によりスクリ
ューコンベアー４ａ，４ｂによって回転子７が順次搬送
されるが、その速度とタイミングギア２５〜２８が回転
してシール部材３２が回転するときの速度とは同じとな
るように同期を取っている。従って、回転子７の回転軸
８が順次搬送されると、シール部材３２の収納凹部３３
内に回転子７の回転軸８が順次誘導されるようになって
いる。

【００３８】次に、上記のように構成された作用につい
て説明する。駆動モータ６の駆動により駆動プーリ４１
が回転するため、駆動ベルト４２を介して伝達プーリ４
０及び連結プーリ３９が回転する。伝達プーリ４０の回
転によりスクリューコンベアー４ａ，４ｂが回転するた
め、案内溝５に略等間隔に嵌まり込んだ回転子７はガイ
ドレール３ａ，３ｂの上面に沿って自転しながら静電粉
体塗装装置１側へ搬送される。

【００３９】一方、連結プーリ３９によって回転するウ
ォーム３７がホイール３６及び接続軸３５を回転させ
る。すると、タイミングギア２７，２８の回転によりタ
イミングベルト３０及びシール部材３２が回転する。こ
のときのシール部材３２の移動速度は回転子７の移動速
度と同期している。このタイミングベルト３０及びシー
ル部材３２によりタイミングギア２５，２６も回転す
る。そして、シール部材３２がタイミングギア２７，２
８により湾曲すると、収納凹部３３はＶ字状に変形す
る。

【００４０】そのため、スクリーコンベアー４ａ，４ｂ
によって搬送された回転子７の回転軸８はＶ字状に変形
した収納凹部３３内にスムーズに誘導される。又、収納
凹部３３内には間隙ｇが形成されているため、搬送時に
おける回転軸８の自転は引き続き行われる。従って、回
転軸８は収納凹部３３内におけるシール部材３２の一部
と摺接する。

【００４１】この状態で、静電粉体塗装装置１における
吸引箱１８の開口部２２を介して吸引箱１８内に回転子
７が搬送される。すると、高電圧発生装置１５によりマ
イナスに帯電した粉体状のエポキシ樹脂は回転子７のコ
ア９全体及び回転軸８に付着する。

【００４２】このとき、回転軸８がシール部材３２と摺
接する部分にエポキシ樹脂が付着してもシール部材３２
がそのエポキシ樹脂を除去するため、回転軸８において
予め定められた箇所にのみエポキシ樹脂を付着させるこ
とができる。又、本実施例においては、シール部材３２
と対応するようにガイドレール３ａ，３ｂが設けられて
いるので、シール部材３２と摺接する回転軸８の部分に
エポキシ樹脂が付着しないようにすることができる。

【００４３】更に、吸引箱１８内は図示しない吸引装置
により負圧状態となっているため、回転軸８と収納凹部
３３との間に形成された間隙ｇから外部へエポキシ樹脂
が放出されることを防止することができる。又、間隙ｇ
が形成されていることから、シール部材３２と摺接する
回転軸８に若干のエポキシ樹脂が付着する場合がある。
しかし、このエポキシ樹脂は後工程において容易に除去
することができるようになっている。

【００４４】その後、吸引箱１８内にてシール部材３２
によりコア９全体及び回転軸８の予め定められた位置に
エポキシ樹脂を付着した回転子７は開口部２２を介して
外部に搬送される。そして、従来と同様にコア９の外周
面に付着したエポキシ樹脂を除去する除去工程に搬送さ
れる。

【００４５】尚、エポキシ樹脂を回転軸８に付着させる
予め定められた箇所を変更する場合、シール部材３２の
間隔を変更すれば容易に行うことができる。従って、従
来とは異なり、回転軸８に装着するマスキング治具を不
要とすることができる。この結果、マスキング治具を維
持する維持費用を抑えて低コスト化を図ることができ
る。

【００４６】しかも、マスキング治具の清掃ブラシ、治
具装着装置、治具取外装置及び治具を返送する搬送装置
等が不要となり、回転子７に絶縁膜を施す絶縁処理を行
う装置全体の小型化を図ることができるとともに、大幅
に設備コストを抑えることができる。

【００４７】更に、駆動モータ６によって回転子７の速
度とシール部材３２の速度との同期を取っているので、
確実に回転子７の回転軸８をシール部材３２の収納凹部
３３内に誘導させることができる。

【００４８】又、本実施例においては、ガイドレール３
ａ，３ｂがシール部材３２と対向するように配置させて
いる。しかし、ガイドレール３ａ，３ｂをシール部材３
２と必ずしも対向させる必要がなく、回転軸８が自転に
よりシール部材３２と摺接すればエポキシ樹脂を回転軸
８の不必要な箇所に付着させないようにすることができ
る。

【００４９】更に、収納凹部３３の内周面にシートに単
繊維を植毛した除去ブラシ４６を設けてもよい。この場
合、収納凹部３３内に配設された回転軸８が自転したと
き、除去ブラシ４６の単繊維が回転軸８と摺接するた
め、エポキシ樹脂を付着させたくない箇所に付着したエ
ポキシ樹脂を除去することができる。

【００５０】本実施例においては、ウレタン製のシール
部材３２を使用したが、この他に軟質ゴム等のシール部
材３２を使用することも可能である。そして、軟質ゴム
をシール部材３２に使用した場合、シール部材３２の収
納凹部３３にフッソコーティングを施したりすることも
可能である。この場合、収納凹部３３内において回転子
７の回転軸８がシール部材３２と摺接しても、回転軸８
の自転をスムーズに行わせることができる。この結果、
コア９及び回転軸８に均一となるエポキシ樹脂を付着さ
せることができる。

【００５１】更に、シール部材３２に近接するようにバ
キュームノズルを設け、シール部材３２の収納凹部３３
等に付着しているエポキシ樹脂を吸引するように構成す
ることも可能である。

【００５２】又、図９に示すように、吸引箱１８から外
部へ回転子７が搬送される位置において、高速で回転す
る清掃ブラシ４７ａ，４７ｂを配設する。そして、回転
軸８の予め定められた箇所以外に付着したエポキシ樹脂
を確実に除去するように構成することも可能である。

【００５３】更に、図１０，図１１に示すように、吸引
箱１８から外部へ回転子７が搬送される位置において、
回転軸８と近接するバキュームホース４８ａ，４８ｂを
配設する。そして、バキュームホース４８ａ，４８ｂに
形成された多孔質となる吸入口４９ａ，４９ｂにより回
転軸８の予め定められた箇所以外に付着したエポキシ樹
脂を確実に除去するように構成することも可能である。

【００５４】尚、図９の構成と図１０の構成を組み合わ
せて実施することも可能である。本実施例においては、
ワークを回転子７とし、この回転子７に絶縁膜を形成す
る静電粉体塗装装置に具体化したが、これ以外のワーク
に適用することも可能である。

【００５５】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、装
置の小型化を図るとともに、装置のコストを抑え、更に
はワークに特別な治具を装着することなく所定の位置に
絶縁膜を形成することができる優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る静電粉体塗装装置の構成を示す部
分斜視図である。

【図２】スクリューコンベア及びシール部材を駆動させ
る同期駆動機構の構成を示す部分斜視図である。

【図３】静電粉体清掃装置の内部的構成を示す断面図で
ある。

【図４】スクリューコンベアにより搬送される回転子の
回転軸が順次シール部材の収納凹部に誘導される状態を
示す部分側面図である。

【図５】吸引箱内において回転子のコア及び回転軸の一
部にエポキシ樹脂が付着された状態を示す部分断面図で
ある。

【図６】吸引箱とシール部材との配置関係を示す部分断
面図である。

【図７】シール部材の構成を示す部分側面図である。

【図８】シール部材の別例を示す部分側面図である。

【図９】清掃ブラシにより回転軸の予め定められたい以
外の位置に付着したエポキシ樹脂を除去する応用例を示
す部分断面図である。

【図１０】バキュームホースにより回転軸の予め定めら
れたい以外の位置に付着したエポキシ樹脂を除去する応
用例を示す部分断面図である。

【図１１】バキュームホースにおける吸入口の構造を示
す部分断面図である。

【図１２】回転子の構造を示す正面図である。

【図１３】回転子の側面図である。

【図１４】（ａ）は回転子にエポキシ樹脂により絶縁膜
を形成する絶縁処理システムを示す概略平面図であり、
（ｂ）は回転子にエポキシ樹脂により絶縁膜を形成する
絶縁処理システムを示す概略側面図である。

【図１５】スクリューコンベアーによって回転子が順次
搬送されることを示す部分平面である。

【符号の説明】

４ａ，４ｂ…搬送機構としてのスクリューコンベアー、
６…同期駆動機構を構成する駆動モータ、８…ワークと
しての回転子、１７…静電粉体塗装部を構成する挿通
孔、１８…静電粉体塗装部を構成する吸引箱、３２…シ
ール部材、３６…同期駆動機構を構成するホイール、３
７…同期駆動機構を構成するウォーム、３９…同期駆動
機構を構成する連結プーリ、４０…同期駆動機構を構成
する伝達プーリ、４１…同期駆動機構を構成する駆動プ
ーリ、４２…同期駆動機構を構成する駆動ベルト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送機構により順次搬送された各ワーク
   に絶縁処理用の静電粉体を付着させる静電粉体塗装装置
   において、 前記静電粉体塗装装置に設けられた静電粉体塗装部にワ
   ークが搬送機構によって搬送されたとき、該ワークの所
   定箇所以外に静電粉体が付着しないようシールするシー
   ル部材を設け、このシール部材を前記搬送機構と同期動
   作させる同期駆動機構を設けたことを特徴とする静電粉
   体塗装装置。
2. 【請求項２】 搬送機構により順次搬送された各回転子
   に絶縁処理用の静電粉体を付着させる静電粉体塗装装置
   において、 前記静電粉体塗装装置に形成された静電粉体塗装部に回
   転子が搬送機構によって搬送されたとき、該回転子にお
   ける回転軸の所定箇所以外に静電粉体が付着しないよう
   シールするシール部材を設け、このシール部材を前記搬
   送機構と同期動作させる同期駆動機構を設けたことを特
   徴とする静電粉体塗装装置。