JPH06285480A - 水中の有害物質の分解法 - Google Patents
水中の有害物質の分解法Info
- Publication number
- JPH06285480A JPH06285480A JP4313100A JP31310092A JPH06285480A JP H06285480 A JPH06285480 A JP H06285480A JP 4313100 A JP4313100 A JP 4313100A JP 31310092 A JP31310092 A JP 31310092A JP H06285480 A JPH06285480 A JP H06285480A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reactor
- water
- treated
- hydrogen peroxide
- harmful substances
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 27
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 title description 33
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 31
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 claims 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 claims 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims 1
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 abstract description 8
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 5
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 5
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 3
- 229910001428 transition metal ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 2
- 150000002366 halogen compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 iron ions Chemical class 0.000 description 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 229960001922 sodium perborate Drugs 0.000 description 2
- YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M sodium;oxidooxy(oxo)borane Chemical compound [Na+].[O-]OB=O YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L Calcium formate Chemical compound [Ca+2].[O-]C=O.[O-]C=O CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229940044172 calcium formate Drugs 0.000 description 1
- 239000004281 calcium formate Substances 0.000 description 1
- 235000019255 calcium formate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- ITZXULOAYIAYNU-UHFFFAOYSA-N cerium(4+) Chemical compound [Ce+4] ITZXULOAYIAYNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229940044170 formate Drugs 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- MWNQXXOSWHCCOZ-UHFFFAOYSA-L sodium;oxido carbonate Chemical compound [Na+].[O-]OC([O-])=O MWNQXXOSWHCCOZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 238000002211 ultraviolet spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/722—Oxidation by peroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/30—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation
- C02F1/32—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation with ultraviolet light
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
- C02F2101/18—Cyanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
- C02F2101/22—Chromium or chromium compounds, e.g. chromates
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 経済的な装置で達成することができる、水中
の有害物質の分解法。 【構成】 比容量が紫外線放射灯電力1kW当り少なく
とも10 l である反応器中に過酸化水素を含有する処
理すべき水を1時間につき該反応器の固有容量の0.2
5倍〜25倍の量で紫外線照射下で貫流することによっ
て、水中の有害物質を分解する。
の有害物質の分解法。 【構成】 比容量が紫外線放射灯電力1kW当り少なく
とも10 l である反応器中に過酸化水素を含有する処
理すべき水を1時間につき該反応器の固有容量の0.2
5倍〜25倍の量で紫外線照射下で貫流することによっ
て、水中の有害物質を分解する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、水中の有害物質をヒド
ロキシル遊離基形成化合物、殊に過酸化水素を用いて、
紫外線、殊に185〜400nmの範囲内の多色放射線
下で、十分な量の過酸化水素を含有する有害物質含有水
によって貫流される貫流反応器中で分解する方法に関す
る。
ロキシル遊離基形成化合物、殊に過酸化水素を用いて、
紫外線、殊に185〜400nmの範囲内の多色放射線
下で、十分な量の過酸化水素を含有する有害物質含有水
によって貫流される貫流反応器中で分解する方法に関す
る。
【0002】
【従来の技術】過酸化水素の酸化作用を、該化合物が水
溶液中で単色もしくは多色紫外線照射されることによっ
て著しく高めることができることは公知であり、これに
ついては、例えば米国特許第4 012 321号明細
書、同第4 446 029号明細書、ドイツ連邦共和国
特許出願公開第38 36 50号明細書及びWasserkale
nder 1989、134〜158頁のD. Ottoによる記載
を参照のこと。紫外線照射によって過酸化水素はヒドロ
キシル遊離基に分解し、かつ、水中に含有されている有
害物質がこの強力な酸化剤によって分解される。この方
法は、化学的に異なる種類の物質、例えば炭化水素、ア
ルコール、エーテル、酸、アルデヒド並びにケトン、ア
ミノ化合物及びハロゲン化合物、シアン化物の分解に適
当である。放射線源として、波長が例えば185nm、
254nm及び265nmである単色放射線には主とし
て水銀低圧放射灯が使用され、また約185〜400n
mの範囲内の波長スペクトルの多色放射線にはいわゆる
中圧−もしくは低圧放射灯が使用される。必要に応じ
て、H2O2/紫外線照射の系の酸化作用を遷移金属イオ
ン、殊に鉄イオンの添加によってさらに高めることがで
き、これについては米国特許第5 043 080号明細
書を参照のこと。
溶液中で単色もしくは多色紫外線照射されることによっ
て著しく高めることができることは公知であり、これに
ついては、例えば米国特許第4 012 321号明細
書、同第4 446 029号明細書、ドイツ連邦共和国
特許出願公開第38 36 50号明細書及びWasserkale
nder 1989、134〜158頁のD. Ottoによる記載
を参照のこと。紫外線照射によって過酸化水素はヒドロ
キシル遊離基に分解し、かつ、水中に含有されている有
害物質がこの強力な酸化剤によって分解される。この方
法は、化学的に異なる種類の物質、例えば炭化水素、ア
ルコール、エーテル、酸、アルデヒド並びにケトン、ア
ミノ化合物及びハロゲン化合物、シアン化物の分解に適
当である。放射線源として、波長が例えば185nm、
254nm及び265nmである単色放射線には主とし
て水銀低圧放射灯が使用され、また約185〜400n
mの範囲内の波長スペクトルの多色放射線にはいわゆる
中圧−もしくは低圧放射灯が使用される。必要に応じ
て、H2O2/紫外線照射の系の酸化作用を遷移金属イオ
ン、殊に鉄イオンの添加によってさらに高めることがで
き、これについては米国特許第5 043 080号明細
書を参照のこと。
【0003】H2O2/紫外線照射による有害物質含有水
の処理は、工業的規模で貫流反応器中で行われる。少な
い有害物質負荷又は容易に分解可能な物質の場合には、
照射反応器への過酸化水素で処理された水の1回の貫流
で十分とすることができ、高い有害物質負荷には、還流
を伴った処理方法が必要とされる。処理すべき溶液への
放射線の透過度が放射線の波長並びに過酸化水素及び有
害物質の濃度に依存して数mmないし数cmのみである
ことは公知である。
の処理は、工業的規模で貫流反応器中で行われる。少な
い有害物質負荷又は容易に分解可能な物質の場合には、
照射反応器への過酸化水素で処理された水の1回の貫流
で十分とすることができ、高い有害物質負荷には、還流
を伴った処理方法が必要とされる。処理すべき溶液への
放射線の透過度が放射線の波長並びに過酸化水素及び有
害物質の濃度に依存して数mmないし数cmのみである
ことは公知である。
【0004】一般的な学説によれば、示される吸収挙動
を考慮して十分な作用を達成するために放射灯に近い液
体層を常に新しくしなければならず、かつ従って短波放
射線に液体量全体がさらされる。このために、通常処理
すべき溶液は連続的に高速度で1個もしくは複数個の相
前後して接続された、多くが管状の貫流紫外線反応器中
をポンプ輸送される。ドイツ連邦共和国特許出願公開第
38 36 850号明細書の方法の場合には、例えば、
透射される溶液の全体の層の厚さが1.65〜1.25
cmである反応器が使用され、かつ最小横断面での流速
は少なくとも0.2m/秒に調整される。欧州特許出願
公開第0 436 922号明細書の方法の場合には、放
射線源の周囲に配置された、半径方向の層の厚さが0.
1〜50mmである管状反応器が使用される。
を考慮して十分な作用を達成するために放射灯に近い液
体層を常に新しくしなければならず、かつ従って短波放
射線に液体量全体がさらされる。このために、通常処理
すべき溶液は連続的に高速度で1個もしくは複数個の相
前後して接続された、多くが管状の貫流紫外線反応器中
をポンプ輸送される。ドイツ連邦共和国特許出願公開第
38 36 850号明細書の方法の場合には、例えば、
透射される溶液の全体の層の厚さが1.65〜1.25
cmである反応器が使用され、かつ最小横断面での流速
は少なくとも0.2m/秒に調整される。欧州特許出願
公開第0 436 922号明細書の方法の場合には、放
射線源の周囲に配置された、半径方向の層の厚さが0.
1〜50mmである管状反応器が使用される。
【0005】一般に市販されている管状紫外線反応器の
場合には、その比容量は多くの場合、放射灯の電力1キ
ロワット(kW)当り1〜10 l の範囲内にあり;理
想的な混合が達成されるために1時間当りの貫流量は製
造業者の指示に従って常にできるだけ高くなければなら
ず、かつ通常、紫外線反応器の例えば20〜50倍の量
で流れる。
場合には、その比容量は多くの場合、放射灯の電力1キ
ロワット(kW)当り1〜10 l の範囲内にあり;理
想的な混合が達成されるために1時間当りの貫流量は製
造業者の指示に従って常にできるだけ高くなければなら
ず、かつ通常、紫外線反応器の例えば20〜50倍の量
で流れる。
【0006】
【本発明が解決しようとする課題】これまで公知の方法
及び一般に市販されている反応器の欠点は、技術的に費
用のかさむ紫外線反応器を使用しなければならないとい
う必要性であり;このために、高い貫流量で運転するこ
とができる種類の装置を形成しなければならず、このこ
とによって必要な投資量はさらに増加する。さらに、紫
外線放射灯の与えられた処理容量及びできるだけ少ない
装置出費で水中の有害物質の分解率を改善する重要性が
生じる。
及び一般に市販されている反応器の欠点は、技術的に費
用のかさむ紫外線反応器を使用しなければならないとい
う必要性であり;このために、高い貫流量で運転するこ
とができる種類の装置を形成しなければならず、このこ
とによって必要な投資量はさらに増加する。さらに、紫
外線放射灯の与えられた処理容量及びできるだけ少ない
装置出費で水中の有害物質の分解率を改善する重要性が
生じる。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項の概念に
よる方法の課題は、比容量が紫外線放射灯の電力1kW
当り少なくとも10 l である反応器中で照射が実施さ
れることによって解決され、この場合、反応器は1時間
につき該反応器の固有量の0.25〜25倍の量の処理
すべき水によって貫流される。
よる方法の課題は、比容量が紫外線放射灯の電力1kW
当り少なくとも10 l である反応器中で照射が実施さ
れることによって解決され、この場合、反応器は1時間
につき該反応器の固有量の0.25〜25倍の量の処理
すべき水によって貫流される。
【0008】
【作用】本発明による方法の有利な実施態様によれば、
反応器比容量は20〜200l/kW、特に有利に40
〜100 l/kWである。紫外線反応器は1時間につ
き有利に該反応器の固有量の0.25〜10倍、特に
0.5〜5倍、殊に0.75〜2倍の量の処理すべき水
によって貫流される。有害物質の処理容量及び/又は分
解率を上昇させるために、自体公知の方法でより多くの
紫外線反応器を相前後して接続することができる。
反応器比容量は20〜200l/kW、特に有利に40
〜100 l/kWである。紫外線反応器は1時間につ
き有利に該反応器の固有量の0.25〜10倍、特に
0.5〜5倍、殊に0.75〜2倍の量の処理すべき水
によって貫流される。有害物質の処理容量及び/又は分
解率を上昇させるために、自体公知の方法でより多くの
紫外線反応器を相前後して接続することができる。
【0009】原理的に上記方法は、単色もしくは多色放
射線を用いた紫外線放射灯で実現できるが、しかしなが
ら185〜400nmの範囲内の紫外線スペクトルの多
色放射線を用いた放射灯が明らかに有利であり;紫外線
高圧放射灯の全体スペクトルは通常付加的に可視光線の
範囲にも及ぶ。中圧放射灯及び高圧放射灯の多色放射線
の場合には、反応器内容物の混合のための乱流を高める
ために付加的な装置を意外にも必要とせず;この種の放
射灯の発熱によって十分な混合が達成される。加熱自体
が有害物質分解を促進する。
射線を用いた紫外線放射灯で実現できるが、しかしなが
ら185〜400nmの範囲内の紫外線スペクトルの多
色放射線を用いた放射灯が明らかに有利であり;紫外線
高圧放射灯の全体スペクトルは通常付加的に可視光線の
範囲にも及ぶ。中圧放射灯及び高圧放射灯の多色放射線
の場合には、反応器内容物の混合のための乱流を高める
ために付加的な装置を意外にも必要とせず;この種の放
射灯の発熱によって十分な混合が達成される。加熱自体
が有害物質分解を促進する。
【0010】有利には反応器はシリンダ状であり、この
場合、各放射灯に割り当てるべき照射される反応器容量
は本質的にこの放射灯に割り当てるべき全容量(=1時
間当りの反応器容量)より小さい。1個もしくは複数個
の放射灯を種々の配置で有していてもよい反応器は、即
ち、該反応器中に照射容量分及び未照射容量分が同時に
存在し、かつ未照射容量分の照射容量分に対する割合
が、265nmの波長での透過度による測定によれば1
より大きく、特に2より大きく、殊に5よりも大きいこ
とを示す。シリンダ状容器中の放射灯の軸上の配置の例
の場合には反応器の半径は本質的に放射線の透過度より
大きい。このようにして出費のかさむ反応器構造が必要
となるのではなく、放射灯を常用の容器に組み入れるこ
とができる。このために、反応器内容物を循環させる装
置及び紫外線反応器と装入−もしくは後反応容器間の循
環輸送のための装置は不要であり;ポンプの輸送能力は
専ら所望の処理容量に適合する。
場合、各放射灯に割り当てるべき照射される反応器容量
は本質的にこの放射灯に割り当てるべき全容量(=1時
間当りの反応器容量)より小さい。1個もしくは複数個
の放射灯を種々の配置で有していてもよい反応器は、即
ち、該反応器中に照射容量分及び未照射容量分が同時に
存在し、かつ未照射容量分の照射容量分に対する割合
が、265nmの波長での透過度による測定によれば1
より大きく、特に2より大きく、殊に5よりも大きいこ
とを示す。シリンダ状容器中の放射灯の軸上の配置の例
の場合には反応器の半径は本質的に放射線の透過度より
大きい。このようにして出費のかさむ反応器構造が必要
となるのではなく、放射灯を常用の容器に組み入れるこ
とができる。このために、反応器内容物を循環させる装
置及び紫外線反応器と装入−もしくは後反応容器間の循
環輸送のための装置は不要であり;ポンプの輸送能力は
専ら所望の処理容量に適合する。
【0011】本発明による方法の反応器中で複数の反
応、即ち(a) 反応性ヒドロキシル遊離基の形成下で
の光反応、(b) 該ヒドロキシル遊離基と有害物質と
の反応、(c) 紫外線吸収によって活性化された有害
物質分子と過酸化水素との反応並びに(d) (b)及
び(c)による反応から得られた一連の生成物とH2O2
もしくはOH遊離基との酸化が平行して進行することに
よって分解率の上昇が生じると解釈される。有効な放射
灯電力が、より良好に使用される。
応、即ち(a) 反応性ヒドロキシル遊離基の形成下で
の光反応、(b) 該ヒドロキシル遊離基と有害物質と
の反応、(c) 紫外線吸収によって活性化された有害
物質分子と過酸化水素との反応並びに(d) (b)及
び(c)による反応から得られた一連の生成物とH2O2
もしくはOH遊離基との酸化が平行して進行することに
よって分解率の上昇が生じると解釈される。有効な放射
灯電力が、より良好に使用される。
【0012】本発明による方法は、冒頭に既述されたと
おり、化学的に種々である炭素原子含有化合物の分解に
適当である。比較例から明らかなように公知技術水準で
はその分解は十分ではなかったか又はより大きな出費を
必要としていたのに反して、特に良好にホルムアルデヒ
ドが分解される。
おり、化学的に種々である炭素原子含有化合物の分解に
適当である。比較例から明らかなように公知技術水準で
はその分解は十分ではなかったか又はより大きな出費を
必要としていたのに反して、特に良好にホルムアルデヒ
ドが分解される。
【0013】処理すべき溶液のpH値は、該溶液中に含
有されている有害物質に酸もしくは塩基の添加によって
適合される。しばしばpH値は酸性のpH範囲内にある
が、しかしながら、例えばシアン化物錯体の分解の場合
にはpH値約8〜11が通常である。
有されている有害物質に酸もしくは塩基の添加によって
適合される。しばしばpH値は酸性のpH範囲内にある
が、しかしながら、例えばシアン化物錯体の分解の場合
にはpH値約8〜11が通常である。
【0014】紫外線反応器を貫流する処理すべき水は、
過酸化水素を有効量で含有する。過酸化水素の供給は自
体公知の方法で0.3〜85重量%、特に30〜75重
量%の含量の水溶液を用いて行われ、この場合、その量
は有害物質含量及び所望の有害物質分解に従う。当業者
によって最適なH2O2量が前試験によって確認される。
H2O2の代りに、水溶液中でH2O2を分離する化合物、
例えば過炭酸−もしくは過硼酸ナトリウム又は紫外線自
体の下でOH遊離基を形成する化合物、例えばペルオキ
シカルボン酸を使用することもできる。
過酸化水素を有効量で含有する。過酸化水素の供給は自
体公知の方法で0.3〜85重量%、特に30〜75重
量%の含量の水溶液を用いて行われ、この場合、その量
は有害物質含量及び所望の有害物質分解に従う。当業者
によって最適なH2O2量が前試験によって確認される。
H2O2の代りに、水溶液中でH2O2を分離する化合物、
例えば過炭酸−もしくは過硼酸ナトリウム又は紫外線自
体の下でOH遊離基を形成する化合物、例えばペルオキ
シカルボン酸を使用することもできる。
【0015】温度は、本発明によるH2O2/紫外線処理
中に約5〜約95℃、特に20〜90℃に達してもよ
い。分解困難な物質の場合には高められた温度、例えば
約50〜80℃での処理が多くの場合には有利である。
中圧放射灯及び高圧放射灯を使用する場合には僅かな貫
流量での高いエネルギー供給が場合によっては強すぎる
加熱をもたらす場合があり、その結果、この場合には、
温度を95℃未満、より良好には90℃未満に維持する
ために冷却処置が必要となる。低圧放射灯の場合には通
常、5〜30℃の範囲内での温度の一定維持が必要であ
る。
中に約5〜約95℃、特に20〜90℃に達してもよ
い。分解困難な物質の場合には高められた温度、例えば
約50〜80℃での処理が多くの場合には有利である。
中圧放射灯及び高圧放射灯を使用する場合には僅かな貫
流量での高いエネルギー供給が場合によっては強すぎる
加熱をもたらす場合があり、その結果、この場合には、
温度を95℃未満、より良好には90℃未満に維持する
ために冷却処置が必要となる。低圧放射灯の場合には通
常、5〜30℃の範囲内での温度の一定維持が必要であ
る。
【0016】本発明による方法には、触媒作用を有する
遷移金属イオン、例えば殊にFe−イオンとの共用も含
まれる。H2O2/紫外線/Fe−イオンの系は、H2O2
/紫外線及びH2O2/Fe−イオンの系と相対して相乗
効果を示す。しかしH2O2/紫外線/Fe−イオンの系
は通常、生じた水酸化鉄スラッジのための分離装置及び
Fe−イオンの還流のための処置又はスラッジ廃棄処理
が必要である。
遷移金属イオン、例えば殊にFe−イオンとの共用も含
まれる。H2O2/紫外線/Fe−イオンの系は、H2O2
/紫外線及びH2O2/Fe−イオンの系と相対して相乗
効果を示す。しかしH2O2/紫外線/Fe−イオンの系
は通常、生じた水酸化鉄スラッジのための分離装置及び
Fe−イオンの還流のための処置又はスラッジ廃棄処理
が必要である。
【0017】当該専門分野における主要な説に反する処
置、即ち反応器の比容量もしくは未処容量の処理容量に
対する割合の増加並びに貫流量の減少によって、改善さ
れた有害物質分解が縮小された装置出費で達成すること
ができたことは予想外のことであった。
置、即ち反応器の比容量もしくは未処容量の処理容量に
対する割合の増加並びに貫流量の減少によって、改善さ
れた有害物質分解が縮小された装置出費で達成すること
ができたことは予想外のことであった。
【0018】
【実施例】次に本発明を例及び比較例につき詳説する。
【0019】例 1〜4 紫外線照射下での過酸化水素を用いた、付加的に蟻酸を
含有する水中のホルムアルデヒドの分解(高圧放射灯、
W.C.Heraeus GmbH社、Hanau、の型:DQ 1023)。
有害物質分解を種々の寸法のシリンダ状紫外線反応器中
で行ない、この場合、貫流量を変化させた。ホルムアル
デヒド濃度1.3g/l;濃度3.0g/lまでのH2
O2添加;放射灯の電力1kW;蟻酸を用いたpH3.
0での調整;反応温度約25℃。試験を試料各600
l を用いたバッチ法で行なった。それぞれの紫外線反
応器は、紫外線反応器、循環ポンプ及び循環導管の他に
例1〜3の場合には処理すべき溶液の入った600 l
の貯蔵容器を含む循環に結合されていた。処理時間は6
0分間であった。
含有する水中のホルムアルデヒドの分解(高圧放射灯、
W.C.Heraeus GmbH社、Hanau、の型:DQ 1023)。
有害物質分解を種々の寸法のシリンダ状紫外線反応器中
で行ない、この場合、貫流量を変化させた。ホルムアル
デヒド濃度1.3g/l;濃度3.0g/lまでのH2
O2添加;放射灯の電力1kW;蟻酸を用いたpH3.
0での調整;反応温度約25℃。試験を試料各600
l を用いたバッチ法で行なった。それぞれの紫外線反
応器は、紫外線反応器、循環ポンプ及び循環導管の他に
例1〜3の場合には処理すべき溶液の入った600 l
の貯蔵容器を含む循環に結合されていた。処理時間は6
0分間であった。
【0020】反応器A: 高さ80cm;直径10c
m。容量(紫外線放射灯の容量を除く)4 l ;放射灯
の配置:軸上。
m。容量(紫外線放射灯の容量を除く)4 l ;放射灯
の配置:軸上。
【0021】反応器B: 高さ200cm;直径30c
m;充填容量120 l ;放射灯の配置:流れに対して
横向き;反応器の下端部より流入、上端部より流出。
m;充填容量120 l ;放射灯の配置:流れに対して
横向き;反応器の下端部より流入、上端部より流出。
【0022】反応器C: 高さ150cm;直径120
cm;容量1700 l ;放射灯の配置:軸上;シリン
ダ壁下部の向いあったスピゴットによる流入及び流出;
運転中の充填高さ53cm(=600 l )。試験装置
(例4)の循環には貯蔵容器は含まれていなかった。
cm;容量1700 l ;放射灯の配置:軸上;シリン
ダ壁下部の向いあったスピゴットによる流入及び流出;
運転中の充填高さ53cm(=600 l )。試験装置
(例4)の循環には貯蔵容器は含まれていなかった。
【0023】試験データは表1から得られる。
【0024】 表1 例 反応器 反応器比容量 貫流量 H2O2分解率**) CH2O分解率***) No. l/kW l/時間 mg/l mg/l (RV/時間)*) 1 A 4 600(150) 325 95 2 B 120 8500(70.8) 170 105 3 600(5.0) 385 125 4 C 600 600(1) 500 260 *) RV=反応器容量 **) セリウム(IV)−スルフェート法を用いた測定 ***) スルフィット法を用いた測定 試験終了後の600 l の貯蔵容器もしくは600 l
の反応器からの試料での含量測定。
の反応器からの試料での含量測定。
【0025】註: 例1と同様にして70℃及び2kW
の放射灯電力で貫流量2.5m3/時間ないしは0.4
m3/時間で作業を行なった。ホルムアルデヒド分解率
は、10%ないしは20%であった。
の放射灯電力で貫流量2.5m3/時間ないしは0.4
m3/時間で作業を行なった。ホルムアルデヒド分解率
は、10%ないしは20%であった。
【0026】例1は、反応器比容量並びに貫流量に関し
て本発明に従ったものではない。例2は、貫流量に関し
て本発明に従ったものではない。本発明による例3の場
合には、ホルムアルデヒド分解率を例2の場合のホルム
アルデヒド分解率に対して約19%上昇させることがで
き、例1の場合にたいして32%上昇させることができ
た。増加された比容量の顕著な影響については、例3と
4の比較に示されている。
て本発明に従ったものではない。例2は、貫流量に関し
て本発明に従ったものではない。本発明による例3の場
合には、ホルムアルデヒド分解率を例2の場合のホルム
アルデヒド分解率に対して約19%上昇させることがで
き、例1の場合にたいして32%上昇させることができ
た。増加された比容量の顕著な影響については、例3と
4の比較に示されている。
【0027】例 5 及び 6 排水処理を例2及び3による循環装置、即ち反応器Bを
含むが、しかしながら、電力各1kWの紫外線放射灯3
個を含み;放射灯配置が流れに横向きになっている循環
装置で行なった。処理時間2時間;開始時の600 l
のバッチのホルムアルデヒド含量1.3g/l、開始時
のH2O2含量3.0g/l、pH3。結果は表2から得
られる。貯蔵容器からの試料のH2O2含量及びCH2O
含量の測定は、試験終了後に行なった。
含むが、しかしながら、電力各1kWの紫外線放射灯3
個を含み;放射灯配置が流れに横向きになっている循環
装置で行なった。処理時間2時間;開始時の600 l
のバッチのホルムアルデヒド含量1.3g/l、開始時
のH2O2含量3.0g/l、pH3。結果は表2から得
られる。貯蔵容器からの試料のH2O2含量及びCH2O
含量の測定は、試験終了後に行なった。
【0028】 例5は、本発明に従ったものではない。例6の場合の貫
流量の減少によってホルムアルデヒド分解を例5と比較
して約50%上昇させることができた。
流量の減少によってホルムアルデヒド分解を例5と比較
して約50%上昇させることができた。
【0029】例 7〜9 ホルムアルデヒド分解を処理容量400 l /時間の貫
流方法で検査し、この場合、これらの例では次の装置シ
ステムが基礎となっている。
流方法で検査し、この場合、これらの例では次の装置シ
ステムが基礎となっている。
【0030】例7: より小さい紫外線反応器(長さ7
7cm、直径8cm、有効容量3.5 l );紫外線高
圧放射灯、電力2kW。H2O2が添加された処理すべき
水600 l の入った貯蔵容器からの400 l /時間
の直接貫流。紫外線反応器から退去後にCH2O測定。
7cm、直径8cm、有効容量3.5 l );紫外線高
圧放射灯、電力2kW。H2O2が添加された処理すべき
水600 l の入った貯蔵容器からの400 l /時間
の直接貫流。紫外線反応器から退去後にCH2O測定。
【0031】例8: 例7による紫外線反応器、この場
合、該反応器は該反応器、照射されない貯蔵容器、循環
導管及びポンプからなる循環に結合されている。処理す
べき水600 l の入った貯蔵容器に連続的に処理すべ
き水400 l /時間を添加し、当量の処理水を取り出
した。循環内の貫流量10m3/時間。
合、該反応器は該反応器、照射されない貯蔵容器、循環
導管及びポンプからなる循環に結合されている。処理す
べき水600 l の入った貯蔵容器に連続的に処理すべ
き水400 l /時間を添加し、当量の処理水を取り出
した。循環内の貫流量10m3/時間。
【0032】例9: 紫外線反応器として、同じ充填度
(600 l )及び同じ2kWの放射灯を有する例8の
貯蔵容器を使用し;流入及び流出は、600 l の紫外
線反応器から各400 l /時間であった。
(600 l )及び同じ2kWの放射灯を有する例8の
貯蔵容器を使用し;流入及び流出は、600 l の紫外
線反応器から各400 l /時間であった。
【0033】処理すべき水、即ち、ポリオール生成物か
らのプロセス水は、ホルムアルデヒド、蟻酸、ホルメー
ト、メタノールを含有しており、pH値は2.5〜2.
8であり、かつ温度は60〜70℃であった。反応器
(例7及び9)ないしは貯蔵容器(例8)への導入前に
水1 l につきH2O2 2.0g(50重量%の水溶液
として)を添加した。分解率(ホルムアルデヒド%)
を、取り出された処理水中で測定した。
らのプロセス水は、ホルムアルデヒド、蟻酸、ホルメー
ト、メタノールを含有しており、pH値は2.5〜2.
8であり、かつ温度は60〜70℃であった。反応器
(例7及び9)ないしは貯蔵容器(例8)への導入前に
水1 l につきH2O2 2.0g(50重量%の水溶液
として)を添加した。分解率(ホルムアルデヒド%)
を、取り出された処理水中で測定した。
【0034】 表3 例 流入 流出 CH2O分解率 温度 No. CH2O H2O2 CH2O H2O2 % ℃ 7 1.30 2.0 1.05 1.55 20 66→69 8 0.95 2.0 0.65 1.60 32 71→72 9 1.0 2.0 0.40 0.70 60 60→58 本発明によらない反応器(例7)と照射されない反応器
との組み合せ及び循環装置(本発明によらない例8)に
よって分解率を50%以上高めることができたが、しか
し、本発明による例9の場合には3倍高い分解率が達成
された。
との組み合せ及び循環装置(本発明によらない例8)に
よって分解率を50%以上高めることができたが、しか
し、本発明による例9の場合には3倍高い分解率が達成
された。
【0035】例 10 直径60cm及び容量600 l の反応器中で下記の組
成のプロセス水を貫流中でH2O2で紫外線照射下で本発
明に従って処理した。貫流量、H2O2量及びエネルギー
供給(各2kWの高圧放射灯1〜5個、W.C.Heraeus Gm
bH社、Hanau、の型DQ 2023)を変化させた。水の
組成:ホルムアルデヒド約1.6g/l、蟻酸約1.8
g/l、メタノール0.5g/l、蟻酸カルシウム0.
01g/l;CSB値約3.5g/l。結果は表4〜6
から得られる。
成のプロセス水を貫流中でH2O2で紫外線照射下で本発
明に従って処理した。貫流量、H2O2量及びエネルギー
供給(各2kWの高圧放射灯1〜5個、W.C.Heraeus Gm
bH社、Hanau、の型DQ 2023)を変化させた。水の
組成:ホルムアルデヒド約1.6g/l、蟻酸約1.8
g/l、メタノール0.5g/l、蟻酸カルシウム0.
01g/l;CSB値約3.5g/l。結果は表4〜6
から得られる。
【0036】表4 H2O22g/プロセス水 l のH2O2出発濃度の場合の
貫流量及びエネルギー照射に依存したホルムアルデヒド
分解率 貫流量 ホルムアルデヒド分解率(%) (m3/時間) 0kW 2kW 6kW 10kW 0.4 10 60 74 74 0.6 10 52 58 69 0.8 10 35 50 62 表5 H2O2濃度に依存する、0.4m3/時間の貫流量、3
×2kW高圧放射灯でのホルムアルデヒド分解率(%) H2O2濃度 CH2O分解率 (g/l) (%) 1.0 50 2.0 73 3.0 81 表6 2つの反応器(容量各600 l ;直径60cmないし
は100cm)の相前後した接続;貫流量に依存するホ
ルムアルデヒド分解率;H2O2濃度2g/l;反応器1
及び2の各5×2kW放射灯。
貫流量及びエネルギー照射に依存したホルムアルデヒド
分解率 貫流量 ホルムアルデヒド分解率(%) (m3/時間) 0kW 2kW 6kW 10kW 0.4 10 60 74 74 0.6 10 52 58 69 0.8 10 35 50 62 表5 H2O2濃度に依存する、0.4m3/時間の貫流量、3
×2kW高圧放射灯でのホルムアルデヒド分解率(%) H2O2濃度 CH2O分解率 (g/l) (%) 1.0 50 2.0 73 3.0 81 表6 2つの反応器(容量各600 l ;直径60cmないし
は100cm)の相前後した接続;貫流量に依存するホ
ルムアルデヒド分解率;H2O2濃度2g/l;反応器1
及び2の各5×2kW放射灯。
【0037】 貫流量 CH2O分解率(%) 温度 (m3/時間) 反応器1による 反応器2による (℃) 0.8 61 75 70→93 1.2 57 71 72→88 1.6 43 58 69→82 例 11 例10を直径100cmの反応器の使用下で繰り返し
た。例10、即ち表4及び5の場合と本質的に同じ結果
が得られた。
た。例10、即ち表4及び5の場合と本質的に同じ結果
が得られた。
【0038】
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成5年5月7日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0002
【補正方法】変更
【補正内容】
【0002】
【従来の技術】過酸化水素の酸化作用を、該化合物が水
溶液中で単色もしくは多色紫外線照射されることによっ
て著しく高めることができることは公知であり、これに
ついては、例えば米国特許第4 012 321号明細
書、同第4 446 029号明細書、ドイツ連邦共和
国特許出願公開第38 36 50号明細書及びWas
serkalender 1989、134〜158頁
のD.Ottoによる記載を参照のこと。紫外線照射に
よって過酸化水素はヒドロキシル遊離基に分解し、か
つ、水中に含有されている有害物質がこの強力な酸化剤
によって分解される。この方法は、化学的に異なる種類
の物質、例えば炭化水素、アルコール、エーテル、酸、
アルデヒド並びにケトン、アミノ化合物及びハロゲン化
合物、シアン化物の分解に適当である。放射線源とし
て、波長が例えば185nm、254nm及び265n
mである単色放射線には主として水銀低圧放射灯が使用
され、また約185〜400nmの範囲内の波長スペク
トルの多色放射線にはいわゆる中圧−もしくは高圧放射
灯が使用される。必要に応じて、H2O2/紫外線照射
の系の酸化作用を遷移金属イオン、殊に鉄イオンの添加
によってさらに高めることができ、これについては米国
特許第5 043 080号明細書を参照のこと。
溶液中で単色もしくは多色紫外線照射されることによっ
て著しく高めることができることは公知であり、これに
ついては、例えば米国特許第4 012 321号明細
書、同第4 446 029号明細書、ドイツ連邦共和
国特許出願公開第38 36 50号明細書及びWas
serkalender 1989、134〜158頁
のD.Ottoによる記載を参照のこと。紫外線照射に
よって過酸化水素はヒドロキシル遊離基に分解し、か
つ、水中に含有されている有害物質がこの強力な酸化剤
によって分解される。この方法は、化学的に異なる種類
の物質、例えば炭化水素、アルコール、エーテル、酸、
アルデヒド並びにケトン、アミノ化合物及びハロゲン化
合物、シアン化物の分解に適当である。放射線源とし
て、波長が例えば185nm、254nm及び265n
mである単色放射線には主として水銀低圧放射灯が使用
され、また約185〜400nmの範囲内の波長スペク
トルの多色放射線にはいわゆる中圧−もしくは高圧放射
灯が使用される。必要に応じて、H2O2/紫外線照射
の系の酸化作用を遷移金属イオン、殊に鉄イオンの添加
によってさらに高めることができ、これについては米国
特許第5 043 080号明細書を参照のこと。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0014
【補正方法】変更
【補正内容】
【0014】紫外線反応器を貫流する処理すべき水は、
過酸化水素を有効量で含有する。過酸化水素の供給は自
体公知の方法で0.3〜85重量%、特に30〜75重
量%の含量の水溶液を用いて行われ、この場合、その量
は有害物質含量及び所望の有害物質分解に従う。当業者
によって最適なH2O2量が前試験によって確認され
る。H2O2の代りに、水溶液中でH2O2を分離する
化合物、例えば過炭酸−もしくは過硼酸ナトリウム又は
紫外線照射下でさえOH遊離基を形成する化合物、例え
ばペルオキシカルボン酸を使用することもできる。
過酸化水素を有効量で含有する。過酸化水素の供給は自
体公知の方法で0.3〜85重量%、特に30〜75重
量%の含量の水溶液を用いて行われ、この場合、その量
は有害物質含量及び所望の有害物質分解に従う。当業者
によって最適なH2O2量が前試験によって確認され
る。H2O2の代りに、水溶液中でH2O2を分離する
化合物、例えば過炭酸−もしくは過硼酸ナトリウム又は
紫外線照射下でさえOH遊離基を形成する化合物、例え
ばペルオキシカルボン酸を使用することもできる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フランク クーン ドイツ連邦共和国 ゲルンハウゼン 2 ブライヒシュトラーセ 22
Claims (6)
- 【請求項1】 水中の有害物質をヒドロキシル遊離基形
成化合物、殊に過酸化水素を用いて、紫外線、殊に18
5〜400nmの範囲内の多色放射線下で、十分な量の
過酸化水素を含有する有害物質含有水によって貫流され
る貫流反応器中で分解する方法において、照射を紫外線
放射灯の電力1kW当り少なくとも10 l の比容量を
有する反応器中で実施し、この場合、反応器が1時間に
つき該反応器の固有容量の0.25倍〜25倍の量の処
理すべき水によって貫流されることを特徴とする、水中
の有害物質の分解法。 - 【請求項2】 反応器比容量が20〜200 l /kW
である、請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 反応器が1時間につき、該反応器の固有
容量の0.25倍〜10倍の量の処理すべき水によって
貫流される、請求項1又は2に記載の方法。 - 【請求項4】 処理すべき水を相前後して接続された複
数の反応器中を貫流させる、請求項1から3までのいず
れか1項に記載の方法。 - 【請求項5】 処理すべき水が有害物質としてホルムア
ルデヒドを含有する、請求項1から4までのいずれか1
項に記載の方法。 - 【請求項6】 処理すべき水に付加的に遷移金属触媒を
過酸化水素との有害物質の酸化を抑制するために添加す
る、請求項1から5までのいずれか1項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4138421.0 | 1991-11-22 | ||
| DE4138421A DE4138421C2 (de) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | Verfahren zum Abbau von Schadstoffen in Wasser mittels Wasserstoffperoxid unter UV-Bestrahlung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285480A true JPH06285480A (ja) | 1994-10-11 |
| JP2503351B2 JP2503351B2 (ja) | 1996-06-05 |
Family
ID=6445347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4313100A Expired - Lifetime JP2503351B2 (ja) | 1991-11-22 | 1992-11-24 | 水中の有害物質の分解法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5348665A (ja) |
| EP (1) | EP0543112B1 (ja) |
| JP (1) | JP2503351B2 (ja) |
| AT (1) | ATE123272T1 (ja) |
| DE (2) | DE4138421C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2025134376A (ja) * | 2024-03-04 | 2025-09-17 | 海賀 信好 | 浄水処理システムおよび浄水処理方法 |
Families Citing this family (60)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5785866A (en) * | 1989-08-08 | 1998-07-28 | Osterreichisches Forschungszentrum Seibersdorf Gmbh | Process and apparatus for the treatment, in particular purification of water containing halogenated ethylenes |
| JPH05329489A (ja) * | 1992-04-01 | 1993-12-14 | Fuji Electric Co Ltd | オゾンを用いた水処理方法 |
| DE4214974A1 (de) * | 1992-05-06 | 1993-11-11 | Ultra Systems Gmbh Uv Oxidatio | Zerstörung von freien und komplexen Cyaniden, AOX, Mineralöl, Komplexbildnern, CSB, Nitrit, Chromat und Abtrennung von Metallen in Abwässern |
| DE4316452C1 (de) * | 1993-05-18 | 1994-10-27 | Degussa | Abbau von polymeren Schadstoffen in Wasser mittels Wasserstoffperoxid unter UV-Bestrahlung |
| US5958247A (en) * | 1994-03-28 | 1999-09-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for disposing of a solution containing an organic acid |
| DE4410747A1 (de) * | 1994-03-28 | 1995-10-05 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zum Entsorgen einer Lösung, die eine organische Säure enthält |
| DE19525509C2 (de) * | 1994-07-22 | 1997-10-02 | Lpw Anlagen Gmbh | Anwendung der UV/H¶2¶O¶2¶-Oxidationsbehandlung zur betriebsmäßigen Wiederverwendungs- oder Weiterverwendungsaufbereitung eines Bades für die galvanotechnische Beschichtung von Gegenständen mit metallischen Überzügen |
| DE4438052C2 (de) * | 1994-10-25 | 1998-07-16 | Guenther O Prof Dr Schenck | Verfahren, Vorrichtung und Strahlungsquelle zur oxidativen Photopurifikation |
| DE19517039C2 (de) * | 1994-10-25 | 2002-07-18 | Guenther O Schenck | Vorrichtung zur oxidativen Photopurifikation |
| DE4442249A1 (de) * | 1994-11-28 | 1996-05-30 | Degussa | Verfahren zur Entfernung von Organobleiverbindungen aus Wasser |
| US5523001A (en) * | 1994-12-30 | 1996-06-04 | At&T Corp. | Treatment of electroless plating waste streams |
| DE19512540A1 (de) * | 1995-04-06 | 1996-10-10 | Vitatec Uv Systeme Gmbh | Verfahren zur Aufbereitung von Abwasser aus Fahrzeugwaschanlagen |
| US5711887A (en) * | 1995-07-31 | 1998-01-27 | Global Water Industries, Inc. | Water purification system |
| DE19546061C5 (de) | 1995-12-09 | 2008-02-28 | Schröder, Werner | Verfahren zur Abluftreinigung |
| DE19600356A1 (de) * | 1996-01-08 | 1997-07-10 | Umex Ges Fuer Umweltberatung U | Verfahren und Vorrichtung zur biologischen Abwasserbehandlung |
| US5730934A (en) * | 1996-10-11 | 1998-03-24 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method and apparatus for sterilizing packaging TRX-349 |
| US5817240A (en) * | 1996-11-12 | 1998-10-06 | The University Of Akron | Catalytic fixed bed reactor systems for the destruction of contaminants in water by hydrogen peroxide |
| DE19735402A1 (de) * | 1997-08-14 | 1998-05-07 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zum Abtrennen von Ammoniak aus einer wäßrigen Lösung |
| US6767472B2 (en) * | 1998-06-24 | 2004-07-27 | The University Of Akron | Catalytic fixed bed reactor systems for the destruction of contaminants in water by hydrogen peroxide and ozone |
| US6090296A (en) * | 1999-03-17 | 2000-07-18 | Oster; Stephen P. | Method and apparatus for UV-oxidation of toxics in water and UV-disinfection of water |
| AU4463000A (en) | 1999-04-21 | 2000-11-02 | University Of Florida Research Foundation, Inc. | Neuropeptides and their use for pest control |
| US6593299B1 (en) | 1999-04-21 | 2003-07-15 | University Of Florida Research Foundation, Inc. | Compositions and methods for controlling pests |
| US20040112838A1 (en) * | 2001-02-09 | 2004-06-17 | United States Filter Corporation | System and method for optimized control of multiple oxidizers |
| US6405764B1 (en) | 2001-02-21 | 2002-06-18 | The Coca-Cola Company | System and method for packaging of beverages in containers at controlled temperatures |
| US6779318B2 (en) | 2001-02-21 | 2004-08-24 | The Coca-Cola Company | System and method for continuously forming, sealing and filling flexible packages |
| US6443189B1 (en) | 2001-02-21 | 2002-09-03 | The Coca-Cola Company | Valve assembly for filling containers |
| US6991735B2 (en) * | 2002-02-26 | 2006-01-31 | Usfilter Corporation | Free radical generator and method |
| US7108781B2 (en) * | 2002-02-26 | 2006-09-19 | Usfilter Corporation | Enhanced air and water purification using continuous breakpoint halogenation with free oxygen radicals |
| US7144514B2 (en) * | 2002-09-09 | 2006-12-05 | Texaco, Inc. | Cyanide and formate destruction with ultra violet light |
| DK1562864T3 (da) * | 2002-11-20 | 2007-06-18 | Povl Kaas | En fremgangsmåde og et apparat til rensning af forurenet vand ved fotokemisk oxidation |
| US7390399B2 (en) * | 2004-12-21 | 2008-06-24 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Water treatment control systems and methods of use |
| US20060169646A1 (en) * | 2005-02-03 | 2006-08-03 | Usfilter Corporation | Method and system for treating water |
| US7905245B2 (en) * | 2005-09-30 | 2011-03-15 | Siemens Water Technologies Corp. | Dosing control system and method |
| US10343939B2 (en) | 2006-06-06 | 2019-07-09 | Evoqua Water Technologies Llc | Ultraviolet light activated oxidation process for the reduction of organic carbon in semiconductor process water |
| US12103874B2 (en) | 2006-06-06 | 2024-10-01 | Evoqua Water Technologies Llc | Ultraviolet light activated oxidation process for the reduction of organic carbon in semiconductor process water |
| WO2007146671A2 (en) | 2006-06-06 | 2007-12-21 | Fluid Lines | Ultaviolet light activated oxidation process for the reduction of organic carbon in semiconductor process water |
| US8961798B2 (en) * | 2007-04-03 | 2015-02-24 | Evoqua Water Technologies Llc | Method for measuring a concentration of a compound in a liquid stream |
| US9365435B2 (en) * | 2007-04-03 | 2016-06-14 | Evoqua Water Technologies Llc | Actinic radiation reactor |
| US8753522B2 (en) * | 2007-04-03 | 2014-06-17 | Evoqua Water Technologies Llc | System for controlling introduction of a reducing agent to a liquid stream |
| US9365436B2 (en) * | 2007-04-03 | 2016-06-14 | Evoqua Water Technologies Llc | Method of irradiating a liquid |
| US8741155B2 (en) * | 2007-04-03 | 2014-06-03 | Evoqua Water Technologies Llc | Method and system for providing ultrapure water |
| US9725343B2 (en) | 2007-04-03 | 2017-08-08 | Evoqua Water Technologies Llc | System and method for measuring and treating a liquid stream |
| US20110189049A1 (en) | 2008-05-09 | 2011-08-04 | Martin Beaulieu | Method for treating odors |
| US20100119412A1 (en) * | 2008-11-07 | 2010-05-13 | Aries Associates, Inc. | Novel Chemistries, Solutions, and Dispersal Systems for Decontamination of Chemical and Biological Systems |
| US20100179368A1 (en) * | 2008-11-07 | 2010-07-15 | Aries Associates, Inc. | Novel Chemistries, Solutions, and Dispersal Systems for Decontamination of Chemical and Biological Systems |
| US8591730B2 (en) * | 2009-07-30 | 2013-11-26 | Siemens Pte. Ltd. | Baffle plates for an ultraviolet reactor |
| DE102009040429A1 (de) * | 2009-09-07 | 2011-03-24 | Tetra Gmbh | Reinigung von Hälterungswasser durch Erzeugung von Hydroxyl-Radikalen |
| DE102010008234A1 (de) * | 2010-02-12 | 2011-08-18 | a.c.k. aqua concept GmbH Karlsruhe, 76189 | Verfahren zur Behandlung von fotolackhaltigen Abwässern |
| DE102011012137B4 (de) * | 2011-02-24 | 2019-05-02 | Arnim Beyer | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Badewasser |
| EP2527301B1 (en) | 2011-05-26 | 2016-04-27 | Evoqua Water Technologies GmbH | Method and arrangement for a water treatment |
| CA2870226C (en) * | 2012-04-20 | 2020-09-22 | Kemira Oyj | Water treatment |
| CN104062380B (zh) * | 2014-07-11 | 2015-05-13 | 大连海事大学 | 一种高级氧化水处理系统羟自由基捕获检测方法 |
| US11161762B2 (en) | 2015-01-21 | 2021-11-02 | Evoqua Water Technologies Llc | Advanced oxidation process for ex-situ groundwater remediation |
| US10494281B2 (en) | 2015-01-21 | 2019-12-03 | Evoqua Water Technologies Llc | Advanced oxidation process for ex-situ groundwater remediation |
| CN109928582B (zh) * | 2019-04-18 | 2021-11-19 | 南京清元景和环境科技有限公司 | 含甲醛废水的生物、化学复合处理方法 |
| CN111606479A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-01 | 凡邸(天津)环保科技有限公司 | 一种基于钛基二氧化铱阳极的电化学/高级氧化耦合体系降解甲醛的方法 |
| CN111704296A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-25 | 山东潍坊润丰化工股份有限公司 | 一种高盐有机废水的紫外氧化处理方法 |
| CN112870922A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-06-01 | 山东宏原环保科技有限公司 | 一种低浓度甲醛废气的净化方法 |
| US20250042785A1 (en) * | 2021-11-02 | 2025-02-06 | The Regents Of The University Of California | Water treatment with photocatalytic technology |
| CN118684304B (zh) * | 2024-06-20 | 2026-02-06 | 厦门大学 | 一种使用uv-led联合过硼酸钠高效降解双酚类化合物的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4944553A (ja) * | 1972-09-02 | 1974-04-26 | ||
| JPS5216865A (en) * | 1975-07-31 | 1977-02-08 | Nitto Boseki Co Ltd | Purifying waste water containing organisms |
| JPS62234591A (ja) * | 1986-04-04 | 1987-10-14 | Nippon Denki Kankyo Eng Kk | 紫外線酸化分解装置 |
| JPH01258794A (ja) * | 1988-04-06 | 1989-10-16 | Iwasaki Electric Co Ltd | 紫外線酸化分解装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2648774A (en) * | 1947-09-10 | 1953-08-11 | Automatic Pump & Softener Corp | Fluid sterilizer |
| DE2300273C3 (de) * | 1972-01-07 | 1982-05-06 | Toray Industries, Inc., Tokyo | Vorrichtung für Abwasserreinigung |
| US4012321A (en) * | 1975-03-25 | 1977-03-15 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Oxidation of refractory organics in aqueous waste streams by hydrogen peroxide and ultraviolet light |
| US4204956A (en) * | 1978-10-02 | 1980-05-27 | Flatow Robert E | Water purification system |
| US4446029A (en) * | 1982-09-22 | 1984-05-01 | Fmc Corporation | Destruction of iron cyanide complexes |
| US4792407A (en) * | 1986-11-25 | 1988-12-20 | Ultrox International | Oxidation of organic compounds in water |
| US4793931A (en) * | 1987-09-10 | 1988-12-27 | Solarchem Research, A Division Of Brolor Investments Limited | Process for treatment of organic contaminants in solid or liquid phase wastes |
| US4849114A (en) * | 1988-02-18 | 1989-07-18 | Ultrox International | Oxidation of toxic compounds in water |
| US4861484A (en) * | 1988-03-02 | 1989-08-29 | Synlize, Inc. | Catalytic process for degradation of organic materials in aqueous and organic fluids to produce environmentally compatible products |
| US4952376A (en) * | 1988-09-13 | 1990-08-28 | Peroxidation Systems, Inc. | Oxidation chamber |
| DE3836850A1 (de) * | 1988-10-28 | 1990-05-03 | Guenther O Prof Dr Schenck | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von waessern von darin enthaltenen oxidierbaren kohlenstoffverbindungen |
| DE4000369A1 (de) * | 1990-01-09 | 1991-07-11 | Layer & Knoedler Abwassertechn | Verfahren und vorrichtung zur abwasserbehandlung |
| US5043080A (en) * | 1990-02-26 | 1991-08-27 | Solarchem Enterprises Inc. | Treating contaminated effluents and groundwaters |
-
1991
- 1991-11-22 DE DE4138421A patent/DE4138421C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-09-24 DE DE59202400T patent/DE59202400D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-24 EP EP92116328A patent/EP0543112B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-24 AT AT92116328T patent/ATE123272T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-11-20 US US07/979,538 patent/US5348665A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-24 JP JP4313100A patent/JP2503351B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4944553A (ja) * | 1972-09-02 | 1974-04-26 | ||
| JPS5216865A (en) * | 1975-07-31 | 1977-02-08 | Nitto Boseki Co Ltd | Purifying waste water containing organisms |
| JPS62234591A (ja) * | 1986-04-04 | 1987-10-14 | Nippon Denki Kankyo Eng Kk | 紫外線酸化分解装置 |
| JPH01258794A (ja) * | 1988-04-06 | 1989-10-16 | Iwasaki Electric Co Ltd | 紫外線酸化分解装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2025134376A (ja) * | 2024-03-04 | 2025-09-17 | 海賀 信好 | 浄水処理システムおよび浄水処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5348665A (en) | 1994-09-20 |
| EP0543112B1 (de) | 1995-05-31 |
| DE4138421A1 (de) | 1993-05-27 |
| JP2503351B2 (ja) | 1996-06-05 |
| DE59202400D1 (de) | 1995-07-06 |
| EP0543112A1 (de) | 1993-05-26 |
| DE4138421C2 (de) | 1993-12-02 |
| ATE123272T1 (de) | 1995-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2503351B2 (ja) | 水中の有害物質の分解法 | |
| US4012321A (en) | Oxidation of refractory organics in aqueous waste streams by hydrogen peroxide and ultraviolet light | |
| Sörensen et al. | Photochemical degradation of hydrophilic xenobiotics in the UVH2O2 process: Influence of nitrate on the degradation rate of EDTA, 2-amino-1-naphthalenesulfonate, diphenyl-4-sulfonate and 4, 4′-diaminostilbene-2, 2′-disulfonate | |
| US5753106A (en) | Method of, and apparatus for, and irradiation unit for oxidative photopurification | |
| HU212078B (en) | Method and apparatous for treating of liquids contain dangerous material | |
| EP0675856B1 (en) | Photocatalytic method for treatment of contaminated water | |
| JPH04227051A (ja) | 光化学反応装置 | |
| Andreozzi et al. | Removal of benzoic acid in aqueous solution by Fe (III) homogeneous photocatalysis | |
| JPH08500050A (ja) | 廃水中の遊離及び錯体シアン化物、aox、鉱油、錯生成剤、cod、亜硝酸塩、クロム酸塩の分解、及び金属の分離のための方法と装置 | |
| US4000068A (en) | Polluted water purification | |
| Sprehe et al. | Photochemical oxidation of iodized X-ray contrast media (XRC) in hospital wastewater | |
| JP3736165B2 (ja) | 界面活性剤を含む放射性廃液の処理方法及びその処理装置 | |
| Surpăţeanu et al. | Advanced oxidation processes for decolorization of aqueous solution containing Acid Red G azo dye | |
| US5190627A (en) | Process for removing dissolved oxygen from water and system therefor | |
| Aplin et al. | Effect of Fe (III)-ligand properties on effectiveness of modified photo-Fenton processes | |
| EP0427191A1 (en) | Process for removing dissolved oxygen from water and system therefor | |
| JPH1199394A (ja) | 水中の有機物除去方法 | |
| JP2022174865A (ja) | 純水製造装置及び純水製造方法 | |
| JPH09192658A (ja) | 超純水製造装置 | |
| JPS62176595A (ja) | 用廃水中の有機物の除去方法 | |
| JPH07241598A (ja) | 水処理装置 | |
| JP2582550B2 (ja) | 有機物含有水の処理方法 | |
| JPH0255117B2 (ja) | ||
| Yildiz et al. | Process parameters study of sanitary landfill leachate treatment using photo-Fenton-like systems | |
| JP2988290B2 (ja) | 超純水用脱気装置 |