JPH06285576A - 揺動鍛造パンチの製造装置及び揺動鍛造パンチの製造方法 - Google Patents
揺動鍛造パンチの製造装置及び揺動鍛造パンチの製造方法Info
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- JPH06285576A JPH06285576A JP5098398A JP9839893A JPH06285576A JP H06285576 A JPH06285576 A JP H06285576A JP 5098398 A JP5098398 A JP 5098398A JP 9839893 A JP9839893 A JP 9839893A JP H06285576 A JPH06285576 A JP H06285576A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 76
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製品の完成形状が異形のものに使用する異形
揺動鍛造パンチの製造を高精度かつ容易にできるように
するための揺動鍛造パンチの製造装置及び揺動鍛造パン
チの製造方法を提供することにある。 【構成】 製品形状と同一形状を有する金型原器１０又
は揺動鍛造パンチブランク７を着脱自在に固定できると
共に、前記金型原器１０又は揺動鍛造パンチブランク７
を揺動させる機能を有する揺動ユニット部１６と、製品
形状と同一形状を有する金型原器１０又は揺動鍛造パン
チブランク７を着脱自在に固定できると共に、前記金型
原器１０又は揺動鍛造パンチブランク７を油圧により上
下動させる機能を有する油圧ユニット部１７より構成さ
れているものである。 【効果】 異形の揺動鍛造パンチの成形が、容易にかつ
高精度でできるようになる。また、成形された面の粗さ
もＮＣフライス機に比べると極めて細かく、従って、仕
上げ時間も短縮される。
揺動鍛造パンチの製造を高精度かつ容易にできるように
するための揺動鍛造パンチの製造装置及び揺動鍛造パン
チの製造方法を提供することにある。 【構成】 製品形状と同一形状を有する金型原器１０又
は揺動鍛造パンチブランク７を着脱自在に固定できると
共に、前記金型原器１０又は揺動鍛造パンチブランク７
を揺動させる機能を有する揺動ユニット部１６と、製品
形状と同一形状を有する金型原器１０又は揺動鍛造パン
チブランク７を着脱自在に固定できると共に、前記金型
原器１０又は揺動鍛造パンチブランク７を油圧により上
下動させる機能を有する油圧ユニット部１７より構成さ
れているものである。 【効果】 異形の揺動鍛造パンチの成形が、容易にかつ
高精度でできるようになる。また、成形された面の粗さ
もＮＣフライス機に比べると極めて細かく、従って、仕
上げ時間も短縮される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、揺動鍛造に使用する揺
動鍛造パンチの製造装置及び揺動鍛造パンチの製造方法
に関するものである。
動鍛造パンチの製造装置及び揺動鍛造パンチの製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、揺動鍛造に使用する揺動鍛造パン
チの製造装置はこれと言ったものがなく、金型加工や治
工具加工等に通常使用されている切削加工機や研削加工
機である旋盤、ＮＵＭＥＲＩＣＡＬ ＣＯＮＴＲＯＬ
（以下、ＮＣと言う）旋盤、フライス、ＮＣフライス、
研削盤、ＮＣ研削盤等で揺動鍛造パンチを製作してい
た。
チの製造装置はこれと言ったものがなく、金型加工や治
工具加工等に通常使用されている切削加工機や研削加工
機である旋盤、ＮＵＭＥＲＩＣＡＬ ＣＯＮＴＲＯＬ
（以下、ＮＣと言う）旋盤、フライス、ＮＣフライス、
研削盤、ＮＣ研削盤等で揺動鍛造パンチを製作してい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】揺動鍛造の場合、一般
的に揺動鍛造パンチを約０．５〜２．５゜の角度で揺動
させながら製品を鍛造するため、製品の表面を目的の形
状に成形するために揺動鍛造パンチの先端は揺動角度を
補正した形状になっている。
的に揺動鍛造パンチを約０．５〜２．５゜の角度で揺動
させながら製品を鍛造するため、製品の表面を目的の形
状に成形するために揺動鍛造パンチの先端は揺動角度を
補正した形状になっている。
【０００４】従って、製品の完成形状が少なくても片側
が円形の場合は、揺動鍛造パンチの先端を揺動角度を補
正した円錐形状とすれば良く、揺動鍛造パンチの製作も
比較的容易にできる。
が円形の場合は、揺動鍛造パンチの先端を揺動角度を補
正した円錐形状とすれば良く、揺動鍛造パンチの製作も
比較的容易にできる。
【０００５】しかしながら、製品の完成形状が両側共異
形（円形でない）となる場合は、３次元加工となり一般
の切削加工機や研削加工機での加工は不可能となる。ま
た、この加工を可能とするＮＣ加工機があるが、３次元
加工のためＮＣプログラムが複雑となり、プログラミン
グが大変であると共に、加工時間も非常に長くかかり且
つ、加工面粗さも粗いものとなっていた。
形（円形でない）となる場合は、３次元加工となり一般
の切削加工機や研削加工機での加工は不可能となる。ま
た、この加工を可能とするＮＣ加工機があるが、３次元
加工のためＮＣプログラムが複雑となり、プログラミン
グが大変であると共に、加工時間も非常に長くかかり且
つ、加工面粗さも粗いものとなっていた。
【０００６】本発明の目的は、特に、製品の完成形状が
異形のものに使用する異形揺動鍛造パンチの製造を高精
度かつ容易にできるようにするための揺動鍛造パンチの
製造装置及び揺動鍛造パンチの製造方法を提供すること
にある。
異形のものに使用する異形揺動鍛造パンチの製造を高精
度かつ容易にできるようにするための揺動鍛造パンチの
製造装置及び揺動鍛造パンチの製造方法を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の構成は、製品形
状と同一形状を有する金型原器又は揺動鍛造パンチブラ
ンクを着脱自在に固定できると共に、前記金型原器又は
揺動鍛造パンチブランクを揺動させる機能を有する揺動
ユニット部と、製品形状と同一形状を有する金型原器又
は揺動鍛造パンチブランクを着脱自在に固定できると共
に、前記金型原器又は揺動鍛造パンチブランクを油圧に
より上下動させる機能を有する油圧ユニット部より構成
されているものである。
状と同一形状を有する金型原器又は揺動鍛造パンチブラ
ンクを着脱自在に固定できると共に、前記金型原器又は
揺動鍛造パンチブランクを揺動させる機能を有する揺動
ユニット部と、製品形状と同一形状を有する金型原器又
は揺動鍛造パンチブランクを着脱自在に固定できると共
に、前記金型原器又は揺動鍛造パンチブランクを油圧に
より上下動させる機能を有する油圧ユニット部より構成
されているものである。
【０００８】また、この揺動鍛造パンチの製造方法は、
製品形状と同一形状を有する金型原器油圧ユニット部に
固定する工程、前記金型原器より大きい形状を有する揺
動鍛造パンチブランクを揺動ユニット部に固定する工
程、前記金型原器と前記揺動鍛造パンチブランクとを圧
接及び揺動させる工程、前記圧接及び揺動工程により前
記揺動鍛造パンチブランクのはみ出した部分を除去する
工程、前記圧接及び揺動させる工程とはみ出した部分を
除去する工程との繰り返しにより揺動鍛造パンチの形状
成形を行う工程、前記揺動鍛造パンチを熱処理する工
程、前記揺動鍛造パンチを磨く工程とからなる。また、
前記金型原器を揺動ユニットに、前記揺動鍛造パンチブ
ランクを油圧ユニット部に固定する工程としても良い。
製品形状と同一形状を有する金型原器油圧ユニット部に
固定する工程、前記金型原器より大きい形状を有する揺
動鍛造パンチブランクを揺動ユニット部に固定する工
程、前記金型原器と前記揺動鍛造パンチブランクとを圧
接及び揺動させる工程、前記圧接及び揺動工程により前
記揺動鍛造パンチブランクのはみ出した部分を除去する
工程、前記圧接及び揺動させる工程とはみ出した部分を
除去する工程との繰り返しにより揺動鍛造パンチの形状
成形を行う工程、前記揺動鍛造パンチを熱処理する工
程、前記揺動鍛造パンチを磨く工程とからなる。また、
前記金型原器を揺動ユニットに、前記揺動鍛造パンチブ
ランクを油圧ユニット部に固定する工程としても良い。
【０００９】
【作用】この発明により新たにＮＣ機械を用意し、かつ
複雑なプログラムによって長時間成形加工することな
く、容易にかつ正確な揺動鍛造パンチを成形できる。
複雑なプログラムによって長時間成形加工することな
く、容易にかつ正確な揺動鍛造パンチを成形できる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を図に基づいて説明
する。図１は揺動鍛造パンチ製造装置の概要を示す断面
図、図２は揺動鍛造パンチブランクが加圧成形されてい
る状態を示す断面図、図３は揺動鍛造パンチブランクを
示す斜視図、図４は金型原器を示す斜視図、図５は成形
した揺動鍛造パンチを示す斜視図である。図１におい
て、この装置は大別して、揺動ユニット部１６と油圧ユ
ニット部１７より成る。揺動ユニット部１６は偏心ユニ
ット１、主軸３、球座４、パンチブランク保持具８及び
揺動鍛造パンチブランク７より成り、揺動鍛造パンチブ
ランク７の外形は、パンチブランク保持具８の内形形状
と正確に嵌め合わされて固定されている。パンチブラン
ク保持具８の内形形状と外形形状は正確に位置出しされ
ている。また、パンチブランク保持具８は揺動ユニット
部１６の中心に正確に位置だし、固定されている。ま
た、主軸３は偏心ユニット１によって球座４に沿って揺
動する。また、主軸３には揺動側回転止め６が、球座４
には固定側回転止め５がそれぞれ固定されており、主軸
３は揺動しても回転することなく定位置で揺動運動を続
けることができる。
する。図１は揺動鍛造パンチ製造装置の概要を示す断面
図、図２は揺動鍛造パンチブランクが加圧成形されてい
る状態を示す断面図、図３は揺動鍛造パンチブランクを
示す斜視図、図４は金型原器を示す斜視図、図５は成形
した揺動鍛造パンチを示す斜視図である。図１におい
て、この装置は大別して、揺動ユニット部１６と油圧ユ
ニット部１７より成る。揺動ユニット部１６は偏心ユニ
ット１、主軸３、球座４、パンチブランク保持具８及び
揺動鍛造パンチブランク７より成り、揺動鍛造パンチブ
ランク７の外形は、パンチブランク保持具８の内形形状
と正確に嵌め合わされて固定されている。パンチブラン
ク保持具８の内形形状と外形形状は正確に位置出しされ
ている。また、パンチブランク保持具８は揺動ユニット
部１６の中心に正確に位置だし、固定されている。ま
た、主軸３は偏心ユニット１によって球座４に沿って揺
動する。また、主軸３には揺動側回転止め６が、球座４
には固定側回転止め５がそれぞれ固定されており、主軸
３は揺動しても回転することなく定位置で揺動運動を続
けることができる。
【００１１】一方、油圧ユニット部１７は油圧シリンダ
１５、ラム１４、ガイドポスト１１、金型原器保持具１
２及び金型原器１０とより成る。金型原器１０は完成品
形状と同一形状に加工されており、その形状は外形形状
とも金型原器保持具１２に対して位置出し加工されてい
る。また、金型原器１０の外形形状は金型原器保持具１
２の内形形状と正確に嵌め合うよう設定されている。ま
た、金型原器保持具１２は内形形状と外形形状が正確に
位置出し加工されている。さらに、金型原器保持具１２
はラム１４の中心穴に正確に嵌め合わされて固定されて
いる。また、ガイドポスト１１により加圧時の揺動ユニ
ット部１６と油圧ユニット部１７の位置関係を正確に保
つようになっている。また、ラム１４は油圧シリンダー
１５によって上下動及び加圧できるようになっている。
尚、２はプレスフレーム、９はパンチブランク固定ネ
ジ、１０は金型原器固定ネジである。
１５、ラム１４、ガイドポスト１１、金型原器保持具１
２及び金型原器１０とより成る。金型原器１０は完成品
形状と同一形状に加工されており、その形状は外形形状
とも金型原器保持具１２に対して位置出し加工されてい
る。また、金型原器１０の外形形状は金型原器保持具１
２の内形形状と正確に嵌め合うよう設定されている。ま
た、金型原器保持具１２は内形形状と外形形状が正確に
位置出し加工されている。さらに、金型原器保持具１２
はラム１４の中心穴に正確に嵌め合わされて固定されて
いる。また、ガイドポスト１１により加圧時の揺動ユニ
ット部１６と油圧ユニット部１７の位置関係を正確に保
つようになっている。また、ラム１４は油圧シリンダー
１５によって上下動及び加圧できるようになっている。
尚、２はプレスフレーム、９はパンチブランク固定ネ
ジ、１０は金型原器固定ネジである。
【００１２】次に、上記で説明した揺動鍛造パンチの製
造装置により揺動鍛造パンチを製造する方法について工
程順に説明する。油圧ユニット部１７に金型原器１０を
固定し、揺動ユニット部１６に揺動鍛造パンチブランク
７を固定する。
造装置により揺動鍛造パンチを製造する方法について工
程順に説明する。油圧ユニット部１７に金型原器１０を
固定し、揺動ユニット部１６に揺動鍛造パンチブランク
７を固定する。
【００１３】次に、揺動ユニット部１６の主軸３を揺動
させながら、油圧ユニット部１７を上昇、加圧し金型原
器１０と揺動鍛造パンチブランク７を圧接する。この
時、揺動鍛造パンチブランク７は金型原器１０に押され
て部分的に塑性変形する。一定量変形させた所で揺動鍛
造パンチブランク７を揺動ユニット部１６より外し余肉
となるはみ出した部分をやすり等で除去する。再び揺動
鍛造パンチブランク７を揺動ユニット部１６に固定し、
金型原器１０が固定された油圧ユニット部１７を加圧
し、揺動鍛造パンチブランク７を揺動させながら金型原
器１０を揺動鍛造パンチブランク７に圧接させる。この
作業を、金型原器１０の形状が揺動鍛造パンチブランク
７に完全に転写される迄続ける。
させながら、油圧ユニット部１７を上昇、加圧し金型原
器１０と揺動鍛造パンチブランク７を圧接する。この
時、揺動鍛造パンチブランク７は金型原器１０に押され
て部分的に塑性変形する。一定量変形させた所で揺動鍛
造パンチブランク７を揺動ユニット部１６より外し余肉
となるはみ出した部分をやすり等で除去する。再び揺動
鍛造パンチブランク７を揺動ユニット部１６に固定し、
金型原器１０が固定された油圧ユニット部１７を加圧
し、揺動鍛造パンチブランク７を揺動させながら金型原
器１０を揺動鍛造パンチブランク７に圧接させる。この
作業を、金型原器１０の形状が揺動鍛造パンチブランク
７に完全に転写される迄続ける。
【００１４】次に、成形された揺動鍛造パンチ１８は熱
処理を施し必要な硬さを得る。
処理を施し必要な硬さを得る。
【００１５】次に、熱処理された揺動鍛造パンチ１８は
磨きを施し完成する。
磨きを施し完成する。
【００１６】尚、本発明の実施例とは反対に、揺動ユニ
ット部１６に金型原器１０を固定し、油圧ユニット部１
７に揺動鍛造パンチブランク７を固定して成形してもよ
い。
ット部１６に金型原器１０を固定し、油圧ユニット部１
７に揺動鍛造パンチブランク７を固定して成形してもよ
い。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の製造装置によれば、ＮＣ加工機で三次元加工を行なけ
れば得られなかったような異形の揺動鍛造パンチの成形
が、容易に且つ、高精度でできるようになった。また、
成形された面の粗さもＮＣフライス機に比べると極めて
細かく、従って、仕上げ時間も短縮される。
の製造装置によれば、ＮＣ加工機で三次元加工を行なけ
れば得られなかったような異形の揺動鍛造パンチの成形
が、容易に且つ、高精度でできるようになった。また、
成形された面の粗さもＮＣフライス機に比べると極めて
細かく、従って、仕上げ時間も短縮される。
【００１８】また、この製造方法によれば、ＮＣ加工機
の知識や加工技術を持っていない者でも揺動鍛造パンチ
の成形が容易にでき、且つ、高精度でできるようになっ
た。また、成形された面の粗さもＮＣフライス機に比べ
ると極めて細かく、従って、仕上げ時間も短縮できるよ
うになった。
の知識や加工技術を持っていない者でも揺動鍛造パンチ
の成形が容易にでき、且つ、高精度でできるようになっ
た。また、成形された面の粗さもＮＣフライス機に比べ
ると極めて細かく、従って、仕上げ時間も短縮できるよ
うになった。
【図１】本発明の揺動鍛造パンチ製造装置の概要を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】揺動鍛造パンチブランクが加圧成形されている
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図３】揺動鍛造パンチブランクを示す斜視図である。
【図４】金型原器を示す斜視図である。
【図５】成形した揺動鍛造パンチを示す斜視図である。
１ 偏心ユニット ２ プレスフレーム ３ 主軸 ４ 球座 ５ 固定側回転止め ６ 揺動側回転止め ７ 揺動鍛造パンチブランク ８ パンチブランク保持具 ９ パンチブランク固定ネジ １０ 金型原器 １１ ガイドポスト １２ 金型原器保持具 １３ 金型原器固定ネジ １４ ラム １５ 油圧シリンダ １６ 揺動ユニット部 １７ 油圧ユニット部 １８ 揺動鍛造パンチ
Claims (3)
- 【請求項１】 製品形状と同一形状を有する金型原器又
は揺動鍛造パンチブランクを着脱自在に固定できると共
に、前記金型原器又は揺動鍛造パンチブランクを揺動さ
せる機能を有する揺動ユニット部と、製品形状と同一形
状を有する金型原器又は揺動鍛造パンチブランクを油圧
により上下動させる機能を有する油圧ユニット部より構
成されていることを特徴とする揺動鍛造パンチの製造装
置。 - 【請求項２】 製品形状と同一形状を有する金型原器を
油圧ユニット部に固定する工程、前記金型原器より大き
い形状を有する揺動鍛造パンチブランクを揺動ユニット
部に固定する工程、前記金型原器と前記揺動鍛造パンチ
ブランクとを圧接及び揺動させる工程、前記圧接及び揺
動工程により前記揺動鍛造パンチブランクのはみ出した
部分を除去する工程、前記圧接及び揺動させる工程とは
み出した部分を除去する工程との繰り返しにより揺動鍛
造パンチの形状成形を行う工程、前記揺動鍛造パンチを
熱処理する工程、前記揺動鍛造パンチを磨く工程とから
なることを特徴とする揺動鍛造パンチの製造方法。 - 【請求項３】 製品形状と同一形状を有する金型原器を
揺動ユニット部に固定する工程、前記金型原器より大き
い形状を有する揺動鍛造パンチブランクを油圧ユニット
部に固定する工程とからなる請求項２記載の揺動鍛造パ
ンチの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5098398A JPH06285576A (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 揺動鍛造パンチの製造装置及び揺動鍛造パンチの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5098398A JPH06285576A (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 揺動鍛造パンチの製造装置及び揺動鍛造パンチの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285576A true JPH06285576A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=14218736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5098398A Pending JPH06285576A (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 揺動鍛造パンチの製造装置及び揺動鍛造パンチの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06285576A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000061318A1 (de) * | 1999-04-08 | 2000-10-19 | Hirschvogel Umformtechnik | Verfahren zum herstellen eines taumelstempels |
| CN103028687A (zh) * | 2013-01-17 | 2013-04-10 | 四川新筑精坯锻造有限公司 | 用于非回转体的摆辗装置及其锻造工艺 |
| JPWO2018159670A1 (ja) * | 2017-03-02 | 2019-06-27 | 日本精工株式会社 | 揺動鍛造装置、揺動鍛造方法、該揺動鍛造方法を用いたハブユニット軸受の製造方法および車両の製造方法 |
| JP2020121342A (ja) * | 2018-02-26 | 2020-08-13 | 日本精工株式会社 | 揺動加工装置、ハブユニット軸受の製造方法および自動車の製造方法 |
-
1993
- 1993-04-02 JP JP5098398A patent/JPH06285576A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000061318A1 (de) * | 1999-04-08 | 2000-10-19 | Hirschvogel Umformtechnik | Verfahren zum herstellen eines taumelstempels |
| US6850813B1 (en) | 1999-04-08 | 2005-02-01 | Hirschvogel Umformtechnik | Method of producing a wobble die |
| CN103028687A (zh) * | 2013-01-17 | 2013-04-10 | 四川新筑精坯锻造有限公司 | 用于非回转体的摆辗装置及其锻造工艺 |
| JPWO2018159670A1 (ja) * | 2017-03-02 | 2019-06-27 | 日本精工株式会社 | 揺動鍛造装置、揺動鍛造方法、該揺動鍛造方法を用いたハブユニット軸受の製造方法および車両の製造方法 |
| JP2020121342A (ja) * | 2018-02-26 | 2020-08-13 | 日本精工株式会社 | 揺動加工装置、ハブユニット軸受の製造方法および自動車の製造方法 |
| US11732751B2 (en) | 2018-02-26 | 2023-08-22 | Nsk Ltd. | Rotary machining apparatus, method of manufacturing hub unit bearing, and method of manufacturing vehicle |
| US11821463B2 (en) | 2018-02-26 | 2023-11-21 | Nsk Ltd. | Rotary machining device, method of manufacturing hub unit bearing and method of manufacturing vehicle |
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