JPH01289532A - タペットアジャスティングスクリューの成形方法 - Google Patents
タペットアジャスティングスクリューの成形方法Info
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- JPH01289532A JPH01289532A JP63117991A JP11799188A JPH01289532A JP H01289532 A JPH01289532 A JP H01289532A JP 63117991 A JP63117991 A JP 63117991A JP 11799188 A JP11799188 A JP 11799188A JP H01289532 A JPH01289532 A JP H01289532A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
-
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21K1/00—Making machine elements
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
主呈上公租■豆亘
この発明は、自動車用エンジンの動弁機構における弁間
隙調整用のタペットアジヤスティングスクリューを冷間
鍛造によって成形する方法に関するものである。
隙調整用のタペットアジヤスティングスクリューを冷間
鍛造によって成形する方法に関するものである。
腫漣４す１避
タペットアジヤスティングスクリューの成形には従来か
ら数種の方法が採用されている。まず第１４図に基づい
てタペットアジヤスティングスクリューの成形終了後の
形状を説明し、続いて、従来の成形方法を説明する。
ら数種の方法が採用されている。まず第１４図に基づい
てタペットアジヤスティングスクリューの成形終了後の
形状を説明し、続いて、従来の成形方法を説明する。
タペットアジヤスティングスクリュー１０は両端が細径
とされた円柱形の棒状体であり、中間の大径部１１の周
面にはネジ溝が刻設されている。また一方の端部にはマ
イナスドパライバーが保合可能な一切溝１２が形成され
他方の端面には凸球面１３が形成されている。
とされた円柱形の棒状体であり、中間の大径部１１の周
面にはネジ溝が刻設されている。また一方の端部にはマ
イナスドパライバーが保合可能な一切溝１２が形成され
他方の端面には凸球面１３が形成されている。
さて、このような部品を成形するための従来の方法とし
ては、第一にダブルブローヘッダーによる方法があり、
第二には多段ホーマーによる方法がある。
ては、第一にダブルブローヘッダーによる方法があり、
第二には多段ホーマーによる方法がある。
前者は両端絞り加工によって形成するヘッダー工程、−
切溝１２及び凸球面１３を形成する切削工程、ネジ転造
の下径を出すセンターレス工程、大径部１１にネジ溝を
刻設する。ネジ転造工程、熱処理工程、そして凸球面１
３の表面粗さを向上させるパフ工程とから成る。
切溝１２及び凸球面１３を形成する切削工程、ネジ転造
の下径を出すセンターレス工程、大径部１１にネジ溝を
刻設する。ネジ転造工程、熱処理工程、そして凸球面１
３の表面粗さを向上させるパフ工程とから成る。
後者の方法は多段ホーマーによって上記のへラダー工程
と切削工程とを同時に行なう点で前者と異なるのみで後
の工程は上記と同様である。
と切削工程とを同時に行なう点で前者と異なるのみで後
の工程は上記と同様である。
が”しようとする１
しかしながら、上述したような従来の成形方法では、工
程数が多く、従ってコストが嵩み、製造に要する期間が
比較的長いという問題があった。
程数が多く、従ってコストが嵩み、製造に要する期間が
比較的長いという問題があった。
この発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたも
のであり、工程数が少な（、しかも容易な加工によって
精度よい製品を成形できるタペットアジ中スティングス
クリューの成形方法の提供を目的とする。
のであり、工程数が少な（、しかも容易な加工によって
精度よい製品を成形できるタペットアジ中スティングス
クリューの成形方法の提供を目的とする。
量 ”るための
この発明は上記の目的を達成させる為、伸線ダイスによ
って線径を揃えられた線材を、所定の長さに切断する第
一工程と、切断された線材の一方の端面傷をたたき加工
又は押し加工によって消すと共に、他方の端面に一切溝
を強制加工する第二工程と頂部に空気孔が形成された凹
球面型により一方の端面を凸球面に加工する第三工程と
、この凸球面側の頂部を剪断加工によって細径とする第
四工程とフランジ部を抜く第五工程とを備えたことを特
徴とするものである。
って線径を揃えられた線材を、所定の長さに切断する第
一工程と、切断された線材の一方の端面傷をたたき加工
又は押し加工によって消すと共に、他方の端面に一切溝
を強制加工する第二工程と頂部に空気孔が形成された凹
球面型により一方の端面を凸球面に加工する第三工程と
、この凸球面側の頂部を剪断加工によって細径とする第
四工程とフランジ部を抜く第五工程とを備えたことを特
徴とするものである。
裏隻貫
以下、この発明を図面に基づいて説明する。
第１図〜第１３図はこの発明に係るタペットアジ中ステ
ィングスクリューの成形方法の一実施例を示したもので
ある０図示せぬ伸線ダイスにより線材１０の外径を一定
に揃えることにより、ネジ転造前の転造上径（レンジ０
．０２■）を確保することができ、センタレースを省略
できる。
ィングスクリューの成形方法の一実施例を示したもので
ある０図示せぬ伸線ダイスにより線材１０の外径を一定
に揃えることにより、ネジ転造前の転造上径（レンジ０
．０２■）を確保することができ、センタレースを省略
できる。
線径のバラツキを補正された線材１０は第１図に示す。
切断装置によって切断され、第２図に示したように所定
長の円柱状とされる。
長の円柱状とされる。
ここで２０はカッタ、２０′ はシャーダイス、２１は
ストックゲージを示す。
ストックゲージを示す。
第３図〜５図は切断された線材１０の一端面を押し他端
面に一切溝を形成する、第二工程を示したものである。
面に一切溝を形成する、第二工程を示したものである。
第３図に示したプレス装置はラムに固定したパンチホル
ダー３０に設けられた、図示上型Ｕ（以下上型Ｕという
）と固定された図示下型Ｄ（以下下型りという）とから
構成されている。
ダー３０に設けられた、図示上型Ｕ（以下上型Ｕという
）と固定された図示下型Ｄ（以下下型りという）とから
構成されている。
上型Ｕは図示せぬ駆動機構に連動するシャンク３１とポ
ンチプレート３２．ポンチホルダー３３とこのポンチホ
ルダー３３に固定されたポンチ３４とから成っている。
ンチプレート３２．ポンチホルダー３３とこのポンチホ
ルダー３３に固定されたポンチ３４とから成っている。
また、下型りは断面円径の径−な孔が貫通して形成され
た、第１ダイ３５と、この第１ダイ３５に隣接して設け
られ中間にテーパー状の縮径部３６ａを有する、貫通孔
が形成された第２ダイ３６とこれらのダイを保持するダ
イケース３７と第２ダイ３６の貫通孔に下方から縮径部
３６ａまで挿入された一切溝形成用の板状究明部材３８
を備えている。
た、第１ダイ３５と、この第１ダイ３５に隣接して設け
られ中間にテーパー状の縮径部３６ａを有する、貫通孔
が形成された第２ダイ３６とこれらのダイを保持するダ
イケース３７と第２ダイ３６の貫通孔に下方から縮径部
３６ａまで挿入された一切溝形成用の板状究明部材３８
を備えている。
ポンチ３４の先端は第４図に示すように、凸球面３４ａ
とされており、グイ３５．３６の孔内にセットされた円
柱状の線材１０を前方から押すことにより、線材１０の
前側の端面１０ａに凹球面を形成して傷を消去する。
とされており、グイ３５．３６の孔内にセットされた円
柱状の線材１０を前方から押すことにより、線材１０の
前側の端面１０ａに凹球面を形成して傷を消去する。
そして、この押し加工によって、線材１０の後側端は縮
径部３６ａ内に圧入され、第４図及び第５図に示したよ
うなテーパ一部１４が形成されると共に、交切部材３８
の作用によって一切溝１２が強制加工される。
径部３６ａ内に圧入され、第４図及び第５図に示したよ
うなテーパ一部１４が形成されると共に、交切部材３８
の作用によって一切溝１２が強制加工される。
第二工程を終了すると、線材１０は第５図に示したよう
な形状となる。
な形状となる。
続いて、第５図に示した線材１０の端面１０ａに表面粗
さを所定範囲に保ちつつ、凸球面を形成する第三工程を
第６〜第８図に従って説明する。
さを所定範囲に保ちつつ、凸球面を形成する第三工程を
第６〜第８図に従って説明する。
この工程で加工される凸球面は完成時には直接他の部品
と当接して寸法出しに使用されるため、所定の球面粗さ
（例えば３．２Ｓ以下）が要求される。
と当接して寸法出しに使用されるため、所定の球面粗さ
（例えば３．２Ｓ以下）が要求される。
そこでこの工程では頂部に空気孔が形成された凹球面型
によって凸球面を形成する。
によって凸球面を形成する。
第６図は第３図と同様のプレス装置でありシャンク３１
ポンチプレート３２、ポンチケース３９凹球面型である
パンチ４０からなる、上型Ｕと、線材１０をその一端側
が突出しする状態で嵌合させるグイ４Ｉを有する、下型
りとから構成されている。
ポンチプレート３２、ポンチケース３９凹球面型である
パンチ４０からなる、上型Ｕと、線材１０をその一端側
が突出しする状態で嵌合させるグイ４Ｉを有する、下型
りとから構成されている。
パンチ４０は第７回に拡大して示したように、その頂部
に空気孔４０ａが形成されているが、この空気孔４０ａ
が無い場合には加工された線材１０の凸球面１３に平坦
部が残ってしまう。
に空気孔４０ａが形成されているが、この空気孔４０ａ
が無い場合には加工された線材１０の凸球面１３に平坦
部が残ってしまう。
なお空気孔４０ａの径は凸球面１３のＲを１５．７ａｍ
球面粗さを３．２Ｓ以下とする場合は０．２〜０．４
ｗｓが適当である。
球面粗さを３．２Ｓ以下とする場合は０．２〜０．４
ｗｓが適当である。
上記工程によって凸球面１３を加工した場合には後でパ
フ工程等の研き工程を省くことが可能となる。
フ工程等の研き工程を省くことが可能となる。
第三工程を終えると、線材１０は第８図に示したような
形状を呈する。凸球面１３を加工するに当ってその周囲
にはフランジ１５が形成される。
形状を呈する。凸球面１３を加工するに当ってその周囲
にはフランジ１５が形成される。
第９図は第三工程によって形成された凸球面１３の周囲
を剪断加工によって細径とする、第四工程のプレス装置
を示している。なお下型りはダイ４１を含めて第６図と
同一である。
を剪断加工によって細径とする、第四工程のプレス装置
を示している。なお下型りはダイ４１を含めて第６図と
同一である。
上型Ｕはシャンク３１．ポンチプレート３２．ポンチケ
ース３３と円環状の先端突切刃４２ａを有するポンチ４
２とノックスプリング４３によって下方へ付勢されポン
チ４２の中央孔に対して出没可能なノックアウト４４と
を備えている。
ース３３と円環状の先端突切刃４２ａを有するポンチ４
２とノックスプリング４３によって下方へ付勢されポン
チ４２の中央孔に対して出没可能なノックアウト４４と
を備えている。
凸球面１３の周囲を細径とするために絞り加工を採用し
た場合凸球面１３の形状が変化してしまい一定のＲを保
つことができないので剪断加工によっている。
た場合凸球面１３の形状が変化してしまい一定のＲを保
つことができないので剪断加工によっている。
加工時にはダイ４１に線材ｌＯをセットして、上型Ｕを
前進させる。
前進させる。
まず突切刃４２ａの先端が凸球面１３に当接するその時
、ノックアウト４４は凸球面に直接、接しない位置を保
つ。上型Ｕが前進した時、突切刃４２ａは凸球面１３の
周囲を削りつつ第１０図に示したようにフランジ１５切
り広げた後ノックアウト４４により線材ｌＯをけり出す
。
、ノックアウト４４は凸球面に直接、接しない位置を保
つ。上型Ｕが前進した時、突切刃４２ａは凸球面１３の
周囲を削りつつ第１０図に示したようにフランジ１５切
り広げた後ノックアウト４４により線材ｌＯをけり出す
。
第１１図は上記工程終了後の線材１０を示したものであ
る。
る。
続いて第１２図に示すプレス装置で広げられたフランジ
１５を切り落して剪断による第五工程を終了する。
１５を切り落して剪断による第五工程を終了する。
第１２図の装置は円形断面の孔を有するダイ４５とこの
孔に嵌合するポンチ４６とを有しており、第１１図に示
した線材１０をダイ４５にセットしてポンチ４６で打ち
抜くことにより凸球面１３の周囲に形成されたフランジ
を除去する。
孔に嵌合するポンチ４６とを有しており、第１１図に示
した線材１０をダイ４５にセットしてポンチ４６で打ち
抜くことにより凸球面１３の周囲に形成されたフランジ
を除去する。
このような剪断加工によれば凸球面１３の形状を変えず
に凸球面１３の周囲を細径化することができる。
に凸球面１３の周囲を細径化することができる。
第五工程を終えた線材１０は第１３図に示したような形
状を呈する。
状を呈する。
この後大径部１１に転造によってネジ切りを行なうが、
伸線ダイスによる加工で周囲の均一性が保たれているた
め、センターレス等の工程を経ずに転造を行うことがで
きる。
伸線ダイスによる加工で周囲の均一性が保たれているた
め、センターレス等の工程を経ずに転造を行うことがで
きる。
以上の工程によりタペットアジヤスティングスクリュー
を迅速に精度良く製造することができる。
を迅速に精度良く製造することができる。
光所■（２）王
以上説明したように、この発明の方法によれば押し、た
たき加工による端面の面一化と凹球面型の使用により、
凸球面の大きさ、表面粗さを一定範囲内に収めることが
でき、パフ工程等の研き工程を省略できるという実益が
ある。
たき加工による端面の面一化と凹球面型の使用により、
凸球面の大きさ、表面粗さを一定範囲内に収めることが
でき、パフ工程等の研き工程を省略できるという実益が
ある。
第１図〜第１３図はこの発明に係る方法の一実施例を示
したものであり、第１図は切断加工を示す説明図、第２
図は切断が終了した後の線材を示す側面図、第３図は第
二工程を行う装置の説明図、第４図は第３図の要部を示
す一部破断した説明図、第５図は第二工程終了後の線材
を示す説明図、第６図は第三工程を行う装置の説明図、
第７図は第６図の要部を示す説明図、第８図は第三工程
終了後の線材を示す説明図、第９図は第四工程の一部を
行なう装置の説明図、第１Ｏ図は第９図の要部を示す説
明図、第１１図は第四工程の一部が終了した線材の説明
図、第１２図は第五工程の装置の説明図、第１３図は第
五工程を全て終えた線材の説明図である。第１４図はタ
ペットアジヤスティングスクリューの構成を示す説明図
である。 １〇−線材（タペットアジヤスティングスクリュ１２−
−一切溝 １３−・−凸球面２０・−カッター
２１−ストックゲージ３４．４０，４２．４６−−
ポンチ
したものであり、第１図は切断加工を示す説明図、第２
図は切断が終了した後の線材を示す側面図、第３図は第
二工程を行う装置の説明図、第４図は第３図の要部を示
す一部破断した説明図、第５図は第二工程終了後の線材
を示す説明図、第６図は第三工程を行う装置の説明図、
第７図は第６図の要部を示す説明図、第８図は第三工程
終了後の線材を示す説明図、第９図は第四工程の一部を
行なう装置の説明図、第１Ｏ図は第９図の要部を示す説
明図、第１１図は第四工程の一部が終了した線材の説明
図、第１２図は第五工程の装置の説明図、第１３図は第
五工程を全て終えた線材の説明図である。第１４図はタ
ペットアジヤスティングスクリューの構成を示す説明図
である。 １〇−線材（タペットアジヤスティングスクリュ１２−
−一切溝 １３−・−凸球面２０・−カッター
２１−ストックゲージ３４．４０，４２．４６−−
ポンチ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 線材を所定の長さに切断する第一工程と、 切断された線材の一方の端面の傷をたたき加工又は押し
加工によって消すと共に、他方の端面に一切溝を加工す
る第二工程と、 凹球面型により前記一方の端面を凸球面に加工する第三
工程と、 前記凸球面側の端部を剪断加工によって細径とする第四
工程とを有することを特徴とするタペットアジャスティ
ングスクリューの成形方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63117991A JPH01289532A (ja) | 1988-05-14 | 1988-05-14 | タペットアジャスティングスクリューの成形方法 |
| US07/346,407 US4932234A (en) | 1988-05-14 | 1989-05-02 | Method of forming tappet adjusting screws |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63117991A JPH01289532A (ja) | 1988-05-14 | 1988-05-14 | タペットアジャスティングスクリューの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01289532A true JPH01289532A (ja) | 1989-11-21 |
Family
ID=14725323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63117991A Pending JPH01289532A (ja) | 1988-05-14 | 1988-05-14 | タペットアジャスティングスクリューの成形方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4932234A (ja) |
| JP (1) | JPH01289532A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009154174A (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-16 | Kayaba Ind Co Ltd | ナットの固定治具およびナットの固定方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3123703B2 (ja) * | 1995-08-17 | 2001-01-15 | トヨタ自動車株式会社 | ボルトの成形方法 |
| US5904623A (en) * | 1998-03-17 | 1999-05-18 | Chang; Chih-Feng | Apparatus for forming a slot in a semi-product of a bolt prior to thread formation |
| US6220805B1 (en) | 1998-06-15 | 2001-04-24 | Chih-Feng Chang | Slotted screw and method, and apparatus for forming a slot in a semi-product of a screw prior to thread formation |
| US7787939B2 (en) * | 2002-03-18 | 2010-08-31 | Sterling Lc | Miniaturized imaging device including utility aperture and SSID |
| CN109909685B (zh) * | 2019-01-24 | 2021-08-03 | 上海窗固紧固件制造有限公司 | 一种弯头螺钉的制造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US1851127A (en) * | 1930-08-02 | 1932-03-29 | Moore Harrington | Method of making pipe plugs |
| US1896837A (en) * | 1931-04-29 | 1933-02-07 | Western Railway Equipment Comp | Method of forming bolts |
| US2016239A (en) * | 1931-12-17 | 1935-10-01 | Universal Button Fastening & B | Manufacture of buttons |
| US2813279A (en) * | 1953-08-14 | 1957-11-19 | Nat Machinery Co | Method of making hexagon socket type cup point set screw blanks |
| US3477075A (en) * | 1965-08-19 | 1969-11-11 | Textron Inc | Method of making set screws |
-
1988
- 1988-05-14 JP JP63117991A patent/JPH01289532A/ja active Pending
-
1989
- 1989-05-02 US US07/346,407 patent/US4932234A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009154174A (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-16 | Kayaba Ind Co Ltd | ナットの固定治具およびナットの固定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4932234A (en) | 1990-06-12 |
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