JPH06285695A - 粉末成形装置 - Google Patents
粉末成形装置Info
- Publication number
- JPH06285695A JPH06285695A JP9868293A JP9868293A JPH06285695A JP H06285695 A JPH06285695 A JP H06285695A JP 9868293 A JP9868293 A JP 9868293A JP 9868293 A JP9868293 A JP 9868293A JP H06285695 A JPH06285695 A JP H06285695A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- feeder
- molding apparatus
- scraper
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
- B30B15/304—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数個取りのダイを用いて圧粉成形する粉末
成形装置のフィーダの構造を改善し、成形される個体間
の粉末充填状態の差をなくし、製品の寸法や形状のばら
つきを縮小した、高品質で安価な製品が供給できる圧粉
成形装置を供する。 【構成】 上パンチ、下パンチ１１、ダイ１０及びフィ
ーダ１等を基本構成要素とする粉末成形装置において、
粉末供給用のフィーダ１のフィーダカップ２の前後移動
方向の側壁６の外側に弾性を有する材料からなる板状の
スクレーパ４が、取り付けられた構造を特徴とする粉末
成形装置である。
成形装置のフィーダの構造を改善し、成形される個体間
の粉末充填状態の差をなくし、製品の寸法や形状のばら
つきを縮小した、高品質で安価な製品が供給できる圧粉
成形装置を供する。 【構成】 上パンチ、下パンチ１１、ダイ１０及びフィ
ーダ１等を基本構成要素とする粉末成形装置において、
粉末供給用のフィーダ１のフィーダカップ２の前後移動
方向の側壁６の外側に弾性を有する材料からなる板状の
スクレーパ４が、取り付けられた構造を特徴とする粉末
成形装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は粉末成形装置に関わり、
特に該装置の粉末供給用フィーダ部の構造に関するもの
である。
特に該装置の粉末供給用フィーダ部の構造に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に粉末成形装置を用いて圧粉体を成
形する場合、従来の成形装置の粉末供給用フィーダは、
図４に示すように、フィーダパイプ３からフィーダカッ
プ２内に粉末が供給された後、ダイ１０上面をフィーダ
カップ２が矢印１２で示す前後方向に摺動することによ
り、フィーダカップ２の下面によりすり切り状態でダイ
１０の粉末充填部９に粉末の充填を行っている。複数の
粉末充填部９を有するダイ１０を用いたプレス機を高速
で運転させて成形する場合、粉末の流動性等の原因で、
各粉末充填部９間において粉末の充填量に差が生じるこ
とがある。同一形状の製品を複数個同時に成形する場
合、この粉末の充填量の差があると製品の寸法や特性に
ばらつきを生じさせるため、歩留が低下し、品質上、原
価上問題があった。
形する場合、従来の成形装置の粉末供給用フィーダは、
図４に示すように、フィーダパイプ３からフィーダカッ
プ２内に粉末が供給された後、ダイ１０上面をフィーダ
カップ２が矢印１２で示す前後方向に摺動することによ
り、フィーダカップ２の下面によりすり切り状態でダイ
１０の粉末充填部９に粉末の充填を行っている。複数の
粉末充填部９を有するダイ１０を用いたプレス機を高速
で運転させて成形する場合、粉末の流動性等の原因で、
各粉末充填部９間において粉末の充填量に差が生じるこ
とがある。同一形状の製品を複数個同時に成形する場
合、この粉末の充填量の差があると製品の寸法や特性に
ばらつきを生じさせるため、歩留が低下し、品質上、原
価上問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、複数
個取りのダイを用いて圧粉成形する粉末成形装置のフィ
ーダの構造を改善し、成形される個体間の粉末充填状態
の差をなくし、製品の寸法や形状のばらつきを縮小し
た、高品質で安価な製品が供給できる圧粉成形装置を供
することにある。
個取りのダイを用いて圧粉成形する粉末成形装置のフィ
ーダの構造を改善し、成形される個体間の粉末充填状態
の差をなくし、製品の寸法や形状のばらつきを縮小し
た、高品質で安価な製品が供給できる圧粉成形装置を供
することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するため、圧粉成形装置の粉末供給用フィーダ部分
の構造を改善した粉末成形装置を供する。フィーダがダ
イの粉末充填部上面から粉末をすり切る際に、ダイ内の
位置により、少なく充填される粉末充填部に対して、あ
らかじめ予定の粉末量又は少し過剰に充填するように下
パンチの位置を調整しておき、過剰に充填された粉末充
填部からフィーダの前方にとりつけられたスクレーパで
粉末を掻き出し、各々の粉末充填部に均一な充填を可能
にする構造の粉末成形装置を供する。即ち、本発明は、
上パンチ、下パンチ、ダイ及びフィーダ等を基本構成要
素とする粉末成形装置において、粉末供給用フィーダの
フィーダカップの前後移動方向の側壁の外側に弾性を有
する材料からなる板状のスクレーパが、取り付けられた
構造を特徴とする粉末成形装置である。
解決するため、圧粉成形装置の粉末供給用フィーダ部分
の構造を改善した粉末成形装置を供する。フィーダがダ
イの粉末充填部上面から粉末をすり切る際に、ダイ内の
位置により、少なく充填される粉末充填部に対して、あ
らかじめ予定の粉末量又は少し過剰に充填するように下
パンチの位置を調整しておき、過剰に充填された粉末充
填部からフィーダの前方にとりつけられたスクレーパで
粉末を掻き出し、各々の粉末充填部に均一な充填を可能
にする構造の粉末成形装置を供する。即ち、本発明は、
上パンチ、下パンチ、ダイ及びフィーダ等を基本構成要
素とする粉末成形装置において、粉末供給用フィーダの
フィーダカップの前後移動方向の側壁の外側に弾性を有
する材料からなる板状のスクレーパが、取り付けられた
構造を特徴とする粉末成形装置である。
【０００５】
【作用】粉末成形装置の粉末供給用フィーダのフィーダ
カップの移動方向の側壁の外側にスクレーパを設け、こ
のスクレーパを、それぞれの粉末充填部への粉末の充填
され方により、スクレーパの高さを調節することによ
り、過剰に充填された粉末充填部から所定の充填量に合
うようにスクレーパにより粉末を掻き出すので、粉末充
填部間の粉末充填量の差は小さくなり、製品の寸法ばら
つきを低減させることができ、品質、歩留を向上できる
粉末成形装置が得られる。
カップの移動方向の側壁の外側にスクレーパを設け、こ
のスクレーパを、それぞれの粉末充填部への粉末の充填
され方により、スクレーパの高さを調節することによ
り、過剰に充填された粉末充填部から所定の充填量に合
うようにスクレーパにより粉末を掻き出すので、粉末充
填部間の粉末充填量の差は小さくなり、製品の寸法ばら
つきを低減させることができ、品質、歩留を向上できる
粉末成形装置が得られる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
して説明する。図１は、本発明の実施例の粉末成形装置
のフィーダ周辺の断面を示す正面図、図２は、図１に示
す粉末成形装置において、ダイとフィーダとの相対位置
関係によるスクレーパの位置関係を説明するスクレーパ
周辺の拡大正面図、図３は、図１に示す実施例の進行方
向から見たフィーダ周辺の一部断面側面図である。
して説明する。図１は、本発明の実施例の粉末成形装置
のフィーダ周辺の断面を示す正面図、図２は、図１に示
す粉末成形装置において、ダイとフィーダとの相対位置
関係によるスクレーパの位置関係を説明するスクレーパ
周辺の拡大正面図、図３は、図１に示す実施例の進行方
向から見たフィーダ周辺の一部断面側面図である。
【０００７】図１に示すように、粉末供給用のフィーダ
１は、ダイ１０と下パンチ１１の間に形成される粉末充
填部９の上方を、ダイ１０の上面に接しながら摺動し
て、粉末充填部９に粉末８を充填する。このフィーダ１
の進行方向の側壁６の下端に、板状の弾性材料（本例で
はゴム板）から成るスクレーパ４が固定ねじ５で止めら
れている。本発明の粉末成形装置のフィーダカップ２の
進行方向の側壁６は、スクレーパ４の取り付けられる側
の下端に切り欠き部７が設けられ、図２に示すように、
フィーダカップ２がダイ１０上を摺動して、進行方向側
のダイ１０の端面がスクレーパ４の位置を通過した状態
（図２に一点鎖線を示すＡの状態）では、スクレーパ４
はフィーダカップ２側にはね上げられたとき、スクレー
パ４を収納できる空間として利用され、スクレーパの損
傷を防いでいる。図３に示すように、一度に同形の圧粉
成形体を２個加工する場合、粉末充填部９の幅にほぼ等
しいスクレーパ４を各々の粉末充填部９の上方に取り付
ける。ここでスクレーパ４のない状態で充填した場合、
図３の左側の粉末充填部９は丁度予定量充填されるが右
側の粉末充填部９には予定以上充填される傾向にある場
合、図３のスクレーパ４のように、左側のスクレーパ４
は固定ねじ５によりフィーダカップ２の下面と同位置に
下端を調整して固定し、右側のスクレーパ４は過剰分に
相当する分だけ、下端を下げて固定ねじ５で固定する。
この状態でフィーダを摺動させることにより、左側の粉
末充填部９では、フィーダカップ２の下面、即ちダイ１
０上面すり切り状態で粉末が供給されるが、右側の粉末
充填部９は上部の粉末がスクレーパ４によりかき出され
るのでダイ上面すり切り状態より少なく粉末が充填さ
れ、左右両方の圧粉成形体の粉末の密度は同じに成形さ
れる。
１は、ダイ１０と下パンチ１１の間に形成される粉末充
填部９の上方を、ダイ１０の上面に接しながら摺動し
て、粉末充填部９に粉末８を充填する。このフィーダ１
の進行方向の側壁６の下端に、板状の弾性材料（本例で
はゴム板）から成るスクレーパ４が固定ねじ５で止めら
れている。本発明の粉末成形装置のフィーダカップ２の
進行方向の側壁６は、スクレーパ４の取り付けられる側
の下端に切り欠き部７が設けられ、図２に示すように、
フィーダカップ２がダイ１０上を摺動して、進行方向側
のダイ１０の端面がスクレーパ４の位置を通過した状態
（図２に一点鎖線を示すＡの状態）では、スクレーパ４
はフィーダカップ２側にはね上げられたとき、スクレー
パ４を収納できる空間として利用され、スクレーパの損
傷を防いでいる。図３に示すように、一度に同形の圧粉
成形体を２個加工する場合、粉末充填部９の幅にほぼ等
しいスクレーパ４を各々の粉末充填部９の上方に取り付
ける。ここでスクレーパ４のない状態で充填した場合、
図３の左側の粉末充填部９は丁度予定量充填されるが右
側の粉末充填部９には予定以上充填される傾向にある場
合、図３のスクレーパ４のように、左側のスクレーパ４
は固定ねじ５によりフィーダカップ２の下面と同位置に
下端を調整して固定し、右側のスクレーパ４は過剰分に
相当する分だけ、下端を下げて固定ねじ５で固定する。
この状態でフィーダを摺動させることにより、左側の粉
末充填部９では、フィーダカップ２の下面、即ちダイ１
０上面すり切り状態で粉末が供給されるが、右側の粉末
充填部９は上部の粉末がスクレーパ４によりかき出され
るのでダイ上面すり切り状態より少なく粉末が充填さ
れ、左右両方の圧粉成形体の粉末の密度は同じに成形さ
れる。
【０００８】本実施例の圧粉成形装置により、上面が１
５ｍｍ×１３ｍｍの大きさで約３０ｇｒ／個のフェライ
トコアを一度に２個成形できる金型で成形したところ、
従来は粉末充填部間のばらつきが約２％あったのに対し
て、約０．５％以下にできた。
５ｍｍ×１３ｍｍの大きさで約３０ｇｒ／個のフェライ
トコアを一度に２個成形できる金型で成形したところ、
従来は粉末充填部間のばらつきが約２％あったのに対し
て、約０．５％以下にできた。
【０００９】
【発明の効果】以上、フィーダカップの往復方向の側壁
下端にスクレーパを設けた構造のフィーダを有する本発
明の圧粉成形装置を用いることで、粉末充填部間の粉末
充填量の差を低減させ、製品のばらつきを低減させるこ
とができた。
下端にスクレーパを設けた構造のフィーダを有する本発
明の圧粉成形装置を用いることで、粉末充填部間の粉末
充填量の差を低減させ、製品のばらつきを低減させるこ
とができた。
【図１】本発明の実施例の粉末成形装置のフィーダ周辺
の断面を示す正面図。
の断面を示す正面図。
【図２】図１に示す粉末成形装置において、ダイとフィ
ーダとの相対位置関係によるスクレーパの位置関係を説
明するスクレーパ周辺の拡大正面図。
ーダとの相対位置関係によるスクレーパの位置関係を説
明するスクレーパ周辺の拡大正面図。
【図３】図１に示す実施例の進行方向から見たフィーダ
周辺の一部断面側面図。
周辺の一部断面側面図。
【図４】従来の粉末成形装置の粉末供給用のフィーダ周
辺の断面を示す正面図。
辺の断面を示す正面図。
１ フィーダ ２ フィーダカップ ３ フィーダパイプ ４ スクレーパ ５ 固定ねじ ６ （フィーダカップの移動方向の）側壁 ７ 切り欠き部 ８ 粉末 ９ 粉末充填部 １０ ダイ １１ 下パンチ １２ （フィーダカップの移動方向を示す）矢印
Claims (1)
- 【請求項１】 上パンチ、下パンチ、ダイ及びフィーダ
等を基本構成要素とする粉末成形装置において、粉末供
給用フィーダのフィーダカップの前後移動方向の側壁の
外側に弾性を有する材料からなる板状のスクレーパが、
取り付けられた構造を特徴とする粉末成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9868293A JPH06285695A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 粉末成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9868293A JPH06285695A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 粉末成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285695A true JPH06285695A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=14226284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9868293A Pending JPH06285695A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 粉末成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06285695A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10058549C1 (de) * | 2000-11-24 | 2002-04-25 | Webasto Vehicle Sys Int Gmbh | Schaltungsanordnung zur Stromversorgung von mehreren umsteuerbaren elektrischen Stellantrieben |
| EP2528717A4 (en) * | 2010-01-26 | 2014-02-19 | Oldcastle Apg Inc | FORM FILLING METHOD AND DEVICE |
| CN108857950A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-23 | 安徽佑开科技有限公司 | 一种砂轮生产自动上料和刮料装置 |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP9868293A patent/JPH06285695A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10058549C1 (de) * | 2000-11-24 | 2002-04-25 | Webasto Vehicle Sys Int Gmbh | Schaltungsanordnung zur Stromversorgung von mehreren umsteuerbaren elektrischen Stellantrieben |
| EP2528717A4 (en) * | 2010-01-26 | 2014-02-19 | Oldcastle Apg Inc | FORM FILLING METHOD AND DEVICE |
| US9808957B2 (en) | 2010-01-26 | 2017-11-07 | Oldcastle Architectural, Inc. | Mould filling method |
| CN108857950A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-23 | 安徽佑开科技有限公司 | 一种砂轮生产自动上料和刮料装置 |
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