JPH06136403A

JPH06136403A - 成形型への粉体供給装置

Info

Publication number: JPH06136403A
Application number: JP28785692A
Authority: JP
Inventors: Osamu Morioka; 収森岡; Minoru Wakabayashi; 稔若林
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1992-10-26
Filing date: 1992-10-26
Publication date: 1994-05-17

Abstract

(57)【要約】【目的】凝縮性の高い磁性粉体の定量供給及び充填密
度の向上を図る。【構成】定量フイーダーによって給粉箱19に受容した
粉体Ｍを、給粉箱19を往復移動装置20により横移動さ
せ、成形型13上部に位置させて成形型13内に落下充填す
る方法であって、前記給粉箱19内に設けた多孔状又は網
状の粉体受棚23を加振機25により上下振動させ、粉体Ｍ
をほぐしながら成形型13内に篩い落とす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形型例えばゴム型内
に粉体（例えば粉末冶金用の粉体）を供給し充填する装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、粉末冶金等においては、冷間静
水圧加圧装置により粉末を加圧して固形化するに際し、
予備成形型（以下単に成形型という）に粉末を供給充填
して予備加圧を行なっている。従来、成形型への粉体供
給方法は、図１０に例示するように、定量スクリューフ
イーダー41のケーシング42出口に設けたノズル43から、
粉体Ｍがゴムホース44を経てプレス台45上に載置された
給粉箱46に重力で落し込まれ、モーター47によって駆動
されるボールスクリュー48により前記給粉箱46が前進
し、前記成形型49の上部に位置され（図１０に２点鎖線
で示す) 、給粉箱46に振動を与えながら粉体Ｍを成形型
49内に落し込むものである。

【０００３】そして、前記給粉箱46はその底面が成形型
49の上面を摺動しながら前後するので、すり切りが行な
われ、粉体Ｍを成形型49の容量だけ供給することができ
る。なお、図１０において、50は磁場プレスの上加圧パ
ンチ、51は同下加圧パンチで、成形型49の上下に配設さ
れている。52は支柱、53はストッパーである。また、前
記給粉箱46の底板54は多孔板から成り、底面四周には、
プレス台45との隙間を小さくしかつ滑りを良くするため
に、ゴム55を貼着してある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、前
記成形型49が金型であるため、成形型49内に毎回必要な
量の給粉を繰り返し行なうことが可能である。しかし、
成形型49をゴム製即ちゴム型とした場合、ゴム型のキャ
ビティがフレキシブルであり、給粉箱46ですり切りを行
なうと、ゴム型が変形して所定の形状を保持できず粉体
の定量供給ができないという問題が生じる。

【０００５】また、ゴム型のキャビティと給粉箱46の相
対位置が変わり、給粉箱46の底面開口面積が給粉箱46の
停止位置によって変化するため、給粉量が一定にならな
いという問題がある。本発明は、上述のような実状に鑑
みてなされたもので、その目的とするところは、通常の
粉体はもとより凝縮性の高い磁性粉体をも定量供給が可
能で、かつ、粉体の充填密度を高めることが可能であ
り、しかも均一に充填可能な成形型への粉体供給装置を
提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、定量フイーダーによって給粉箱に受容した粉体
を、前記給粉箱を横移動させ成形型上部に位置させて成
形型内に落下充填する粉体供給装置において、前記給粉
箱内部に多孔状又は網状の粉体受棚を配設するととも
に、該粉体受棚を振動させる加振機を設けたことを特徴
としている。

【０００７】

【作用】本発明によれば、粉体は、定量フイーダーから
供給管を経て給粉箱内に一定量が落し込まれ、他方、プ
レス台上に成形型が定置され、成形型内に下蓋が落し込
まれる。給粉箱が前進して成形型上に位置し、受棚が上
下振動して粉体がほぐされかつ凝縮することなく、成形
型内に粉体が篩い落される。そして、給粉箱の前後動に
よる擦り切りにより定容量が供給されるが、成形型内の
粉体が給粉箱に設けたブラシ又は撹拌機により掻き混ぜ
られ、成形型内の端部分に偏ることなく均一に充填され
る。

【０００８】成形型内に供給された粉体は、成形型下方
に配設された加振機（又はタッピング機) により振動さ
れることによって、充填密度が高められた後、加圧機に
よって予備成形加圧が行なわれる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１〜図３は本発明を実施する装置の一例を示し、
１は回転台、２は回転駆動軸で該軸2 は基礎3 に軸受台
4 を介して回転自在に立設され、図外の駆動手段により
60度間隔で間欠的に回転されるようになっており、その
上端に回転台1 が取付けられている。５は給粉箱摺動台
で、その上面が前記回転台1 の上面と面一にされると共
に、回転台1 側端が回転台外周面曲率と略同一で接触し
ない程度に近設して設けられている。

【００１０】前記回転台1 には、同一円周上に60度間隔
で同直径の成形型嵌装孔6 が６カ所に設けられており、
各孔6 の下端に中央に加圧板挿入孔7 を有する成形型支
持板8 が着脱可能に取付けられ、６つのステーションI,
II,III,IV,Ｖ,VI が構成されている。そして、各ステー
ション I〜VIには、前記第５ステーションＶを除き、作
業台9,10,11,12及び前記摺動台5 が回転台1 上面と面一
に設けられている（図４〜図９参照) 。

【００１１】前記第１ステーションI は、ゴム型（成形
型)13 を回転台1 の各成形型嵌装孔6 にセットする位置
で、図４に示すように、作業台9 上に設けた型搬入装置
14によりゴム型13が挿入される。第２ステーションII
は、ゴム型13に底蓋15をセットする位置で、図５に示す
ように、作業台10上に設けた底蓋搬入位置16により前記
ゴム型13上に搬入され、シリンダからなる上下の蓋セッ
ト装置17,18 により、前記支持板8 上に加圧板挿入孔7
を塞ぐようにセットされている。

【００１２】前記第３ステーションIII は、ゴム型13に
粉体Ｍを供給する位置で、前記摺動台5 上に給粉箱19が
摺動可能に載設され、往復移動装置20により給粉箱19を
回転台1 上に搬入しかつ退出させるようになっており、
前記摺動台5 の上方には、図６に示すように、スクリュ
ーコンベア21A を備えた粉体定量フイーダー21が配設さ
れ、フレキシブル管からなる粉体供給管22を経て給粉箱
19に粉体Ｍが投入されるようになっている。

【００１３】給粉箱19は、図３に示すように、内部に多
孔板からなる可動受棚23を備えており、該受棚23はその
一端が水平軸24回りに上下回動可能に取付けられ、他端
が給粉箱19の外側に取付けた加振機25に上下動自在に取
付けられ、受棚23が上下振動するようになっている。そ
して、給粉箱19の下端部内側には、その移動方向前後部
に位置して回転ブラシ26,26 が水平軸27,27 を介して回
転自在に取付けられ、給粉箱19の下端面にはスポンジ等
からなるシール材28が貼着されている。

【００１４】また、第３ステーションIII には、図６に
示すように回転台1 の下方に加振機29が配設され、底蓋
15を下側から支持して、ゴム型13内に供給された粉体Ｍ
に振動を与えて粉体Ｍの充填密度を高めるようになって
いる。なお、この加振機29による振動は、粉体Ｍをゴム
型13に投入しながら行なうことができる。そして加振機
29に代えて、タッピング機により上方からゴム型13内の
粉体Ｍを突き固めるようにして、充填密度を高めること
ができる。

【００１５】前記第４ステーションIVは、ゴム型13に上
蓋30を取付ける位置で、図７に示すように、作業台11上
に設けた上蓋搬入装置31によりゴム型13上に搬入位置決
めするようになっている。前記第５ステーションＶは、
粉体Ｍの予備加圧成形装置で、図８に示すように、回転
台1 の上下に加圧機32,33 が配設され、上下加圧板34,3
5 により上蓋30及び底蓋15を介して、ゴム型13内の粉体
Ｍを加圧して予備成形が行なわれる。

【００１６】前記第６ステーションVIは、回転台1 の前
記孔6 からゴム型13を予備成形された粉体Ｍと共に取出
す位置で、図９に示すように、回転台1 の上方には吸着
手段36を備えたゴム型抜出し装置37が配設され、作業台
12の上にはチャック38を備えたゴム型搬出装置39が載設
されている。上記装置を用いてゴム型13に粉体Ｍ（例え
ばバリウムーフェライト粉末) を供給する場合、まず、
図６に示すように粉体Ｍを定量フイーダー21から給粉箱
19に投入する一方、図４に示すように、第１ステーショ
ンI でゴム型13を回転台1 の成形型嵌装孔6 に順次搬入
装置14により挿入する。そこで、回転台1 を60度回転さ
せ、第２ステーションIIで、図５に示すように底蓋15を
ゴム型13にセットした後、再び回転台1 を60度回転させ
て、給粉箱19を図６に示す状態から図２に示すように回
転台1 上に前進移動させた後、加振機25により受棚23を
上下振動させて粉体Ｍを凝縮しないようにほぐしながら
篩い落としてゴム型13内に供給する。

【００１７】このとき、給粉箱19はゴム型13の上面と擦
り切りながら粉体Ｍを定容量投入するが、回転ブラシ26
によって粉体Ｍを掻き混ぜると共に、はけ引きによって
粉体Ｍがゴム型13内の端部分に偏らないように均一に供
給され、ゴム型13が変形しないので、キャビティ形状が
一定で粉体Ｍを定量供給できる。そして、ゴム型13内に
供給された粉体Ｍに底蓋15を介して、図６に示すよう
に、加振機29により振動が与えられ、粉体Ｍの充填密度
が高められる（ほぐした状態から約1.5 倍密度向上) 。

【００１８】粉体Ｍのゴム型13内への供給が完了する
と、給粉箱19は回転台1 上から摺動台5 上に退出し、回
転台1 が60度回転される。第４ステーションIVでは、図
７に示すように、ゴム型13上に上蓋30が搬入セットさ
れ、再び回転台1 が60度回転する。第５ステーションＶ
では、図２及び図８に示すように、加圧機32,33 により
ゴム型13内の粉体Ｍを静的に加圧して充填密度30〜40％
まで高める。

【００１９】このようにして、粉体Ｍの予備加圧成形が
完了すると、回転台1 が60度回転される。第６ステーシ
ョンVIでは、図９に示すように、予備加圧成形が完了し
た粉体Ｍがゴム型13と共に回転台1 から抜き出され、回
転台1 上から作業台12上に搬出される。前記第１〜第６
ステーションI 〜VIでは、夫々前記作業が同時的に独立
して並列進行され、給粉サイクルタイムが短かくなり、
粉体供給及び予備加圧成形時間を大幅に短縮でき、生産
性の向上を図ることができる。

【００２０】また、本実施例では、ゴム型13内に投入さ
れた粉体Ｍに、加振機29又はタッピング機により振動を
与え、ゴム型13内の充填密度を高めているので、油圧プ
レス又は冷間静水圧加圧成形時における歪み量を小さく
でき、製品としての寸法に近いニアネット成形となり、
良好な製品を得ることができる。上記実施例において、
受棚23に多孔板を採用したが、金網等を採用することが
でき、また、回転ブラシ26に代えてクシ状ブラシ或いは
他の撹拌機を使用することができ、さらに、他の装置類
も適宜変更できること勿論であり、成形型が金型の場合
にも採用できる。

【００２１】

【発明の効果】本発明は、上述のように、定量フイーダ
ーによって給粉箱に受容した粉体を、前記給粉箱を横移
動させ成形型上部に位置させて成形型内に落下充填する
粉体供給装置において、前記給粉箱内部に多孔状又は網
状の粉体受棚を配設するとともに、該粉体受棚を振動さ
せる加振機を設けたことを特徴とするものであるから、
通常の粉体はもとより、従来定量供給の困難であった凝
縮性の高い磁性粉体の定量供給が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施するための装置例の一部省略概略
平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図３】給粉箱の詳細構造を示すもので、(a) は縦断側
面図、(b) は(a) の平面図、(c) は(b) のＢ−Ｂ線断面
図である。

【図４】第１ステーションの断面図である。

【図５】第２ステーションの断面図である。

【図６】第３ステーションの断面図である。

【図７】第４ステーションの断面図である。

【図８】第５ステーションの断面図である。

【図９】第６ステーションの断面図である。

【図１０】従来例の説明図である。

【符号の説明】

13 成形型 19 給粉箱 21 定量フイーダー 23 受棚 25 加振機 26 回転ブラシ 29 加振機Ｍ粉体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】定量フイーダーによって給粉箱に受容し
た粉体を、前記給粉箱を横移動させ成形型上部に位置さ
せて成形型内に落下充填する粉体供給装置において、前
記給粉箱内部に多孔状又は網状の粉体受棚を配設すると
ともに、該粉体受棚を振動させる加振機を設けたことを
特徴とする成形型への粉体供給装置。