JPH06285699A - パーツフィーダボウル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】有核錠の整列送込み能力をより向上させる。 【構成】底壁５と、直立壁６と、上昇レール７と、出口
ブロック９と、ガイド１０とを具備してなるパーツフィ
ーダボウル１において、ガイド１０の始端部分１０ｂは
底１０ｅを平形状として核錠１１径より大きく開口さ
せ、ガイド１０の中間部分における内周側縁１０ｆは半
径１０ｒの約１／３高さ１０ｈとし、ガイド１０の最終
端１０ｃにおける内周側縁１０ｇの一部分は半径１０ｒ
の約１／４高さ１０ｉに切り欠いたものにし、底壁５上
の核錠１１を上昇レール７およびガイド１０により１列
に整列させて取出口１３から順次フレキシブルチューブ
１５内に送り出し得るように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、回転式有核錠剤機に
核錠を１列に整列させて供給するために使用されるパー
ツフィーダのパーツフィーダボウルに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、核錠を１列に整列させるにはパー
ツフィーダボールの内周壁に平板の上昇レールを設けて
核錠平面送りを行ない、角形フレキシブルパイプによ
り、回転円板の孔中に１個ずつ取り出せるように送って
いた。このような初期段階においては毎分１００個程度
の処理能力であった。

【０００３】その後、シルミン鋳造製のボールが市販さ
れ物品を送り出す速さ能力は毎分８ｍ程度に向上した。
このボールの上昇レールは平形で外周壁側に少し傾斜し
ており、偏平な核錠を平伏姿勢から起立姿勢に起こして
送り出せる様になった。このような中期段階において
は、毎分７００個程度の処理能力を発揮させることが可
能であった。

【０００４】このような核錠立送りの創出を踏襲し、シ
ルミン鋳造製ボールの上昇レール最終部分に核錠が通過
可能なパイプを半割りしたガイドを適当長さに亘り取り
付けたものが開発された。このような中期後半には毎分
１０００個程度の処理能力が得られるようになった。

【０００５】今期に至り、回転式有核錠剤機は中期頃に
比べて２倍以上の錠剤処理能力を発揮するように成り、
これに連れて有核錠の整列送込み能力をさらに向上させ
る必要性が高まってきた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来技術で述べたもの
においては、１列に整列させて送られるべき核錠が、半
割パイプ状のガイド中において横平列に２個が重なって
並ぶことがあり、この時には、核錠の跡切が起こって送
り量が不足することになる。また時には、半割パイプ状
ガイドの最終端において核錠が取出口の開口縁に一時的
に引掛かることがあるが、その際にガイド上の核錠全体
に乱れが発生して核錠の走行遅れを来すという問題点を
有していた。

【０００７】本発明は、従来技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、半割パイプ状のガイド中あるいはその最終端にて
発生するトラブルを解消することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために、次のような手段を講じたものであ
る。すなわち、本発明に係るパーツフィーダボールは、
回転式有核錠剤製造装置における核錠の整列供給に使用
されるパーツフィーダの構成要素となる直立壁式椀形の
ものであって、パーツフィーダ本体に支持された底壁
と、この底壁の周縁に立設された直立壁と、この直立壁
の内周面に沿って固設され始端を前記底壁に連続させた
幅広の上昇レールと、前記直立壁に固設され一端に核錠
よりも若干大径な取出口を有するとともに他端にフレキ
シブルチューブ差込孔を有してなる出口ブロックと、核
錠より少し大き目の孔径のパイプを半割した形状をなし
始端を上昇レールの終端に連続させるとともに最終端を
出口ブロックの取出口に連続させて直立壁の内周面に固
設された核錠整列用のガイドとを具備してなり、ガイド
の始端部分は底を平形状として核錠径より大きく開口さ
せ、ガイドの中間部分における内周側縁は半径の約１／
３高さとし、ガイドの最終端における内周側縁の一部分
は半径の約１／４高さに切り欠いたものにし、底壁上の
核錠を上昇レールおよびガイドにより１列に整列させて
取出口から順次フレキシブルチューブ内に送り出し得る
ように構成したことを特徴とする。

【０００９】上昇レールの終端とガイドの始端との間に
食い違いが生じるのを確実に防止するには、上昇レール
と補助レールを直立壁の内周面に溶着し、核錠整列用の
ガイドをこの補助レール上に密着載置するのが望まし
い。

【００１０】出口ブロックの取出口は、具体的には、核
錠径より約０．５ｍｍ大径に設定しておくのが望まし
い。

【００１１】

【作用】このような構成のものであれば、パーツフィー
ダを作動させてこのパーツフィーダボウルに所要の振動
を与えると、該ボウルの底壁上にランダムに投入された
多数の核錠が、基本的には従来のものと同様に、幅広の
上昇レールに沿って平伏姿勢で順次上昇し、この上昇レ
ールの終端から核錠整列用のガイド上に起立させられつ
つ移行し、このガイド上で立向姿勢に整列させられて取
出口に導かれる。そして、取出口に導入された核錠は、
出口ブロックに接続されたフレキシブルチューブ内に導
かれ、該フレキシブルチューブに案内されて回転式有核
錠剤製造機に順次供給される。

【００１２】この場合に、本発明のものは、ガイドの核
錠受入の入口部分を平形状とし核錠の径よりも大きく開
口させてあるので、平伏姿勢で上昇レールを登ってきた
各核錠は円滑にガイド上に導入される。

【００１３】そして、ガイドの内周側縁の高さを半径の
約１／３高さにしておくと、横平列に２個が重なって並
ぼうとする核錠が内周側に落下し易くなる。そのため、
重なりに起因する核錠の跡切を速やかに無くすことが可
能となる。

【００１４】さらに、ガイドの最終端の内周側縁の一部
分を半径の約１／４高さに切り欠いたものしてあるの
で、核錠が取出口の開口縁に引っ掛かった場合には、核
錠がその切り欠きから内周側に瞬時に逃げることにな
り、後続する核錠に押圧されて底壁上に落下することに
なる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。

【００１６】このパーツフィーダボウル１は、図１〜図
３に示すように、回転式有核錠剤製造装置における核錠
の整列供給に使用されるパーツフィーダ２の主要構成要
素であり、パーツフィーダ本体３の振動軸４に支持され
た底壁５と、この底壁５の周縁５ａに立設された直立壁
６を備えてなる直立壁式椀形のものである。

【００１７】そして、このパーツフィーダボウル１は、
上昇レール７と、補助レール８と、出口ブロック９と、
核錠整列用のガイド１０とを具備している。

【００１８】上昇レール７は、核錠１１を多量に送り走
行させ得るように錠径の２〜４倍の幅寸法を有した平板
傾斜面７ａを有したもので、直立壁６の内周面６ａに沿
って溶着されており、その始端７ｂは前記底壁５に連続
させてある。

【００１９】補助レール８は、始端８ａを前記上昇レー
ル７の下面に重合溶接してなる平板状のもので、直立壁
６の内周面６ａに沿って溶着されている。

【００２０】出口ブロック９は、直立壁６の外周面６ａ
に固着された台座１２上に取着されたもので、一端９ａ
に核錠１１より約０．５ｍｍ程度大径な取出口１３を有
するとともに他端９ｂにフレキシブルチューブ差込孔１
４を有している。そして、そのフレキシブルチューブ差
込孔１４に核錠１１案内用のフレキシブルチューブ１５
の始端１５ａを挿入している。このフレキシブルチュー
ブ１５は、振動で外れないようにセットボルト１６によ
り出口ブロック９に止着されている。

【００２１】核錠１１整列用のガイド１０は、核錠１１
より少し大き目の孔径のパイプを半割した形状をなすも
ので、外周側縁１０ａには取付板部１７が一体に形成さ
れており、前記補助レール８上に密着載置した状態でそ
の取付板部１７を図示しないボルト等により直立壁６に
止着している。このガイド１０の始端１０ｂは上昇レー
ル７の終端７ｃに連続させてあり、最終端１０ｃは出口
ブロック９の取出口９ａに連続させてある。すなわち、
ガイド１０の素材厚さは上昇レール７の素材厚さと同寸
法に設定してあり、ガイド１０を補助レール８の上面に
密着載置することによって、該ガイド１０の上面１０ｄ
と上昇レール７の上面７ｄとが面一に連続するようにな
っている。ガイド１０の上面１０ｄと取出口１３の内周
面１３ａも同様に面一に連続するように設定してある。

【００２２】ガイド１０の始端部分１０ｂは、図３およ
び図４に示すように、底１０ｅを平形状として核錠径よ
り大きく開口させてある。ガイド１０の中間部分におけ
る内周側縁１０ｆは、図５に示すように、半径１０ｒの
約１／３高さ１０ｈに設定してある。ガイドの最終端１
０ｃにおける内周側縁１０ｇの一部分は、図３および図
６に示すように、半径１０ｒの約１／４高さ１０ｉに切
り欠いたものにしてある。

【００２３】このような構成のものであれば、パーツフ
ィーダ２を作動させると、パーツフィーダ２の振動軸４
が往復回動と昇降動作を複合させた振動を行うことにな
り、パーツフィーダボウル１が周知な態様で振動する。
その結果、該ボウル１の底壁５上にランダムに投入され
た多数の核錠１１が、上昇レール７に沿って平伏姿勢で
順次上昇し、この上昇レール７の終端７ｃから核錠１１
整列用のガイド１０上に起立させられつつ移行し、この
ガイド１０上で立向姿勢に整列させられて取出口１３に
導かれる。そして、取出口１３に導入された核錠１１
は、出口ブロック９に接続されたフレキシブルチューブ
１５内に導かれ、該フレキシブルチューブ１５に案内さ
れて回転式有核錠剤製造機に順次供給される。

【００２４】この場合に、ガイド１０の核錠１１受入の
入口部分を平形状とし核錠１１の径よりも大きく開口さ
せてあるので、平伏姿勢で上昇レール７を登ってきた各
核錠１１は円滑にガイド１０上に導入される。上昇レー
ル７上の過剰な核錠１１は、該上昇レール７の終端内周
側７ｆから底壁５上に落下する。

【００２５】しかして、ガイド１０の内周側縁１０ｆの
高さ１０ｈを半径１０ｒの約１／３高さにしておくと、
横平列に２個が重なって並ぼうとする核錠１１が内周側
に落下し易くなる。そのため、重なりに起因する核錠１
１の跡切を速やかに無くすことが可能となる。なお、振
動の強さは、このガイド１０上で核錠１１が起立姿勢で
密に並んで送られるような値に設定してある。

【００２６】さらに、ガイド１０の最終端１０ｃの内周
側縁１０ｇの一部分を半径１０ｒの約１／４高さ１０ｉ
に切り欠いたものしてあるので、核錠１１が取出口１３
の開口縁に引っ掛かった場合には、核錠１１がその切り
欠き１０ｇから内周側に瞬時に逃げることになり、後続
する核錠１１に押圧されて底壁５上に落下することにな
る。そのため、核錠１１の引っ掛かりが発生しても、ガ
イド１０上に整列した核錠１１全体にその影響が及ぶこ
とがなくなる。したがって、引っ掛かりが解消すると、
直ちに初期の供給能力に回復することになる。

【００２７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明は、ガイド
の内周側縁の高さを所定値に設定することにより、重な
りや引っ掛かりに起因する核錠の跡切を速やかに解除す
ることが可能となり、核錠の整列送込み能力がより向上
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す正面図。

【図２】同実施例を示す斜視図。

【図３】同実施例を示す正面図。

【図４】Ａ−Ａ´線拡大断面図。

【図５】Ｂ−Ｂ´線拡大断面図。

【図６】Ｃ−Ｃ´線拡大断面図。

【符号の説明】

１…パーツフィーダボール ２…パーツフィーダ ３…パーツフィーダ本体 ５…底壁 ５ａ…底壁の周縁 ６…直立壁 ６ａ…直立壁の内周面 ７…上昇レール ７ｂ…上昇レール始端 ８…補助レール ９…出口ブロック １０…ガイド １０ｂ…ガイドの始端 １０ｃ…ガイドの最終端 １０ｅ…ガイドの始端部分の底 １０ｆ…ガイドの中間部分における内周側縁 １０ｒ…ガイドの半径 １０ｇ…ガイドの最終端における内周側縁 １１…核錠 １３…取出口 １４…フレキシブルチューブ差込孔 １５…フレキシブルチューブ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転式有核錠剤製造装置における核錠の整
   列供給に使用されるパーツフィーダの直立壁式椀形のパ
   ーツフィーダボールであって、 パーツフィーダ本体に支持された底壁と、この底壁の周
   縁に立設された直立壁と、この直立壁の内周面に沿って
   固設され始端を前記底壁に連続させた幅広の上昇レール
   と、前記直立壁に固設され一端に核錠よりも若干大径な
   取出口を有するとともに他端にフレキシブルチューブ差
   込孔を有してなる出口ブロックと、核錠より少し大き目
   の孔径のパイプを半割した形状をなし始端を上昇レール
   の終端に連続させるとともに最終端を出口ブロックの取
   出口に連続させて直立壁の内周面に固設された核錠整列
   用のガイドとを具備してなり、 ガイドの始端部分は底を平形状として核錠径より大きく
   開口させ、ガイドの中間部分における内周側縁は半径の
   約１／３高さとし、ガイドの最終端における内周側縁の
   一部分は半径の約１／４高さに切り欠いたものにし、 底壁上の核錠を上昇レールおよびガイドにより１列に整
   列させて取出口から順次フレキシブルチューブ内に送り
   出し得るように構成したことを特徴とするパーツフィー
   ダボウル。
2. 【請求項２】上昇レールと補助レールを直立壁の内周面
   に溶着し、核錠整列用のガイドをこの補助レール上に密
   着載置していることを特徴とする請求項１記載のパーツ
   フィーダボウル。
3. 【請求項３】出口ブロックの取出口は、核錠径より約
   ０．５ｍｍ大径に設定してあることを特徴とする請求項
   １記載のパーツフィーダボウル。