JPH06285760A - 直径の異なる管状の工作物の端部側を成形するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】どんな直径の管でも所望の角度で切削できるよ
うにする。 【構成】前部方向転換ローラ（４）が成形部（Ａ）の直
径に対応している研削バンド（２）と、成形されるべき
管（Ｒ）をクランプ装置（１８）の縦往復台（１４）で
支持され、研削バンド（２）の前部方向転換ローラ
（４）に接近可能なサポート（３）と、前部方向転換ロ
ーラ（４）を交換可能に支持するための受容部（２７，
２８；４５，４６）を有している二つの前部ケーシング
側面部（２５，２６）であって、回転する研削バンド
（２）が緩んだ後に受容部（２７，２８；４５，４６）
から方向転換ローラ（４）を簡単に取り出し可能で、且
つ転向ローラ（４）を簡単に取付け可能な前部ケーシン
グ側面部（２５，２６）とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、直径の異なる管状の工
作物の端部側を成形(Ausformen)するための装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】ドイツ特許第２７０９４１８号公報に開
示されているように、管状の金属工作物を切り込み成形
(Ausklinken)するための装置は従来から知られている。
この装置の使用目的は、１本の管の端部部分に、接続さ
れるべき管の管径に適合した凹部を形成させることであ
る。従って、１本の管は他の管の壁に十分接触せしめら
れる。管を切り込み成形するためのこの手動操作される
公知の装置は、三つの管径しか加工できず、特に、切り
込み成形工具を担持しているピストンにたいして正確に
垂直に成形されるような管しか加工できない。

【０００３】複数本の管を切り込み成形する必要があ
り、且つ両方の管の接続角度が必ずしも９０°でないよ
うな大がかりな加工の場合には、この手動操作される装
置は適していない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、直径
の異なる管状の工作物の端部側を成形するための装置を
次のように構成すること、即ちどの直径の管でも所望の
角度で切削できるように構成することである。また本発
明は、この作業を実施する装置をコスト安に作動させる
ことができ、且つ安価に製造できるように構成すること
をも課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、回転駆動される研削バンドであって、その
前部方向転換ローラが成形部の直径に対応している研削
バンドと、成形されるべき管をクランプ装置の縦往復台
で支持している定置のサポートであって、研削バンドの
前部方向転換ローラに接近可能なサポートと、前部方向
転換ローラを交換可能に支持するための受容部を有して
いる二つの前部ケーシング側面部であって、回転する研
削バンドが緩んだ後に受容部から方向転換ローラを簡単
に取り出し可能で、且つ転向ローラを簡単に取付け可能
な前部ケーシング側面部とを有していることを特徴とす
るものである。

【０００６】バンド研削機は広く知られており、例えば
米国特許第２６７１９９３号公報からも知られている。
この公知のバンド研削機は、容易に交換可能な方向転換
ローラを有しておらず、よって迅速に異なる研削直径を
得ることができず、またクランプ装置を有するサポート
も設けられていないので、角度調整が不可能である。

【０００７】これにたいして本発明による装置は、回転
する研削バンドを有し、即ちバンド研削機によって形成
され、その際この研削機の前部ローラは簡単に且つ迅速
に交換することができる。従って、研削バンドの前部方
向転換領域に種々の直径が得られる。さらに本発明にお
けるバンド研削機はクロスサポートを有している。この
クロスサポートにより、成形されるべき管を研削バンド
の前部方向転換ローラに供給することができ、他方管を
研削バンドの前部部分にたいして横に走行させることが
できる。この場合クロスサポートは、管を締め付け固定
するためのクランプ装置を有している。クランプ装置
は、一つの軸線の周りを回動可能な円板に取り付けるの
が有利である。前記一つの軸線は、前部方向転換ローラ
の軸線にたいして垂直に、且つ前部方向転換ローラと後
部方向転換ローラとを結ぶ仮想の線にたいしても垂直で
ある。

【０００８】さらに本発明による装置は次のようにも構
成されており、即ち前部方向転換ローラは他の直径の方
向転換ローラに迅速且つ簡単に取り替えることができ、
よって成形されるべき管に所望の大きさの成形を行なう
ことができる。同時に本発明による装置は、前部方向転
換ローラと後部方向転換ローラの間隔を変更できるよう
に構成されている。従って、研削バンドを簡単に緩ませ
ることにより前部方向転換ローラを取り出すことがで
き、同様に簡単な手動操作により研削バンドを再び緊張
させることができる。

【０００９】

【実施例】次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて
説明する。

【００１０】図において１はスタンドである。スタンド
１は、機械枠３８を担持している。機械枠３８は、図示
した実施例の場合、右側に駆動モータ１０を担持し、左
側にはサポート３を担持している。図２からわかるよう
に、駆動モータ１０は、担持体２３と自在軸受６とを介
して機械枠３８に接続されている。この場合担持体２３
は駆動モータ１０とともに自在軸受６の周りに回動する
ことができる。この回動運動はスピンドル８によって阻
止されるとともに、他方このスピンドル８によって可能
になる。スピンドル８は一端にハンドル７を担持し、他
端で回動板４０を介して担持体２３に接続している。ス
ピンドル８は、機械枠３８によって担持されたスピンド
ルナット２４で案内されている。回動板４０と、スピン
ドル８の、ねじ山を備えた領域の間には、ばね９が設け
られている。ばね９は、切削バンド２の緊張力を補正す
るために用いる。

【００１１】切削バンド２は、駆動モータ１０と連結さ
れている後部方向転換ローラ５と前部方向転換ローラ４
とを介して案内される。この場合図１からわかるよう
に、駆動モータ１０と後部方向転換ローラ５との連結軸
は長穴案内部４１内にあり、その結果前部方向転換ロー
ラ４と後部方向転換ローラ５との間の長さを変更可能で
ある。

【００１２】機械枠３８の左側領域には、サポート３が
設けられているるサポート３は大体において次の三つの
構成要素から構成されている。即ち １．縦往復台１４。その位置調整はハンドル１５を介し
て行なうことができ、これにより前部方向転換ローラ１
１にたいして往復動することができる。 ２．横往復台１６。横往復台１６はハンドル１７を介し
て操作され、前部方向転換ローラ４の軸線に平行に往復
動することができる。 ３．クランプ装置１８。クランプ装置１８は、定置のク
ランプジョー１９と、可動なクランプジョー２０から成
る。可動なクランプジョー２０は、スピンドル２２を介
して往復動することができる。スピンドル２２は、ハン
ドグリップ２１を有している。 サポート３をこのように構成することにより、どのよう
な直径の管Ｒでもクランプ装置１８で固定することがで
きる。管Ｒは前部方向転換ローラ４の長手軸線に平行に
移動せしめられ、場合によってはこれと同時に前部方向
転換ローラ４の方向へ移動せしめられる。

【００１３】管Ｒの種々の角度成形を行なうことができ
るように、クランプ装置１８と横往復台１６との接続が
円板３５を介して行われる。円板３５は、前部方向転換
ローラ４の軸線にたいして横に向けられる軸線であっ
て、且つ前部方向転換ローラ４と後部方向転換ローラ５
とを結ぶ仮想線にたいして横に向けられる軸線の周りに
回転することができる。この場合、図３からわかるよう
に円板３５の縁は角度マーキング部を備えており、よっ
て管Ｒの角度調整を容易に行なうことができる。

【００１４】前部方向転換ローラ４は、１本の管Ｒの種
々の成形部Ａに適合できるように、簡単に交換可能でな
ければならない。これは、図５に拡大して示した構成に
より達成される。図５には、二つのケーシング側面部２
５と２６が図示されている。ケーシング側面部２５は、
図２に図示した機械枠３８の延長部であることができ
る。ケーシング側面部２５には穴２８が設けられてお
り、一方ケーシング側面部２６の前端はフォーク部とし
て構成されている。従ってフォーク状自由空間２７が形
成される。図５には前部方向転換ローラ４も図示されて
いる。前部方向転換ローラ４は、軸３９を有している。
この軸３９は、方向転換ローラ４の両側に回転リング３
３を有している。ケーシング側面部２５と２６には、玉
軸受または回転ホイール２９，３０或いは３１，３２が
配置されており、その結果、前部方向転換ローラ４の軸
３９を穴２８に挿入して、反対側の軸端をフォーク状自
由空間２７内へ入れると、回転リング３３は回転ホイー
ル２９と３０または３１と３２に接触する。この時点で
前部方向転換ローラ４の軸３９が支持される。

【００１５】前部方向転換ローラ４を１本の管Ｒの種々
の成形部Ａに適合させるために容易に交換可能にするた
めの実施例を図６から図８までに図示する。この実施例
では、ケーシング側面部２５と２６はＵ字状の受容部４
５と４６を有している。図示した実施例では、Ｕ字状の
受容部４５と４６の開口側は前方へ向けられている。も
ちろん“Ｕ”を他の方向に向けることも可能である。図
６には、Ｕ字状の受容部４５と４６の前端にスラスト軸
受が図示されている。スラスト軸受は、特に図８からわ
かるように球４８を有している。球４８は、ばね４９に
より上方へＵ字状の受容部４５と４６の内面を越えるよ
うに押される。

【００１６】Ｕ字状の受容部４５と４６の上部脚部にも
下部脚部にもこのようなスラスト軸受が設けられてい
る。

【００１７】方向転換ローラ４は、その軸端に回転リン
グ４７を備えている。回転リング４７は、玉軸受として
構成するのが有利である。図６からわかるように、前部
方向転換ローラ４をスラスト軸受を介して、即ち球４８
を介してＵ字状の受容部４５と４６の下端の方向へ変位
させることができる。この場合球４８は回転リング４７
を固持する。

【００１８】本発明の技術思想を明確にするため、図７
には、上部方向転換ローラ４よりもかなり小さな直径を
有する方向転換ローラ４が図示されている。しかしこの
場合、軸３９に配置される回転リング４７は同一の外径
を有している。

【００１９】次に、緩んだ研削バンド２を再び前部方向
転換ローラ４を介して変位させ、駆動モータ１０または
後部方向転換ローラ５の調整によりハンドル７及びスピ
ンドル８を操作することにより研削バンド２を再び緊張
させることができる。その結果新たに作業を行なうこと
ができる。

【００２０】研削バンド２を簡単に引き出せるように、
前部ケーシング側面部２６は、機械枠３８によって担持
されるアングル部材４４として構成されている。

【００２１】上記実施例の説明から明らかなように、本
発明による装置を用いればどのような直径の管Ｒでも所
望の角度に研削することができる。前部方向転換ローラ
４は、所望の直径の他の前部方向転換ローラと簡単に交
換することができる。

【００２２】次に、本発明の有利な構成を列記してお
く。

【００２３】（１）受容部（４５，４６）がＵ字状体し
て構成され、方向転換ローラ（４）の軸線に、受容部
（４５，４６）に挿着可能な回転リング（４７）が配置
されていることを特徴とする装置。

【００２４】（２）回転リングが玉軸受回転リングとし
て構成されていることを特徴とする、上記第１項に記載
の装置。

【００２５】（３）前部方向転換ローラ（１１）のため
の支持部が、二つのケーシング側面部（２５，２６）
と、支持ホイール（２９，３０；３１，３２）とを有
し、ケーシング側面部（２５，２６）が機械枠（３８）
によって担持され、少なくとも一方のケーシング側面部
が、フォーク部（２７）として構成され、他のケーシン
グ側面部が穴（２８）を有し、この穴（２８）とフォー
ク部（２７）に前記支持ホイール（２９，３０；３１，
３２）が付設され、該支持ホイール（２９，３０；３
１，３２）が、前部方向転換ローラ（４）の軸（３９）
の回転リング（３３）に接触可能であることを特徴とす
る装置。

【００２６】（４）サポート（３）がクロスサポートと
して構成され、縦往復台（１４）に移動可能に配置され
る横往復台（１６）を付加的に有していることを特徴と
する装置。

【００２７】（５）クランプ装置（１８）が、定置の支
持ブロック（１９）と移動可能なクランプジョー（２
０）とを有し、移動可能なクランプジョー（２０）が、
スピンドル操作される往復台として構成されていること
を特徴とする、上記第４項に記載の装置。

【００２８】（６）サポート（３）のクランプ装置（１
８）が、前部方向転換ローラ（１１）の軸線にたいして
垂直に向けられ且つ縦往復台（１４）の移動軸線にたい
しても横往復台（１６）の移動軸線にたいしても横に向
けられる軸線の周りを回動可能であることを特徴とす
る、上記第１項から第５項までのいずれか１つに記載の
装置。

【００２９】（７）クランプ装置（１８）が、ロック手
段（３６，３７）により位置固定可能な円板（３５）に
よって担持されていることを特徴とする、上記第６項に
記載の装置。

【００３０】（８）後部方向転換ローラ（５）が駆動ロ
ーラとして構成され、且つ駆動モータ（１０）とともに
自在軸受（６）の周りを次のように回動可能であるこ
と、即ち後部方向転換ローラ（５）の軸線と前部方向転
換ローラ（４）の軸線との間隔が可変であるように回動
可能であることを特徴とする、上記第１項から第７項ま
でのいずれか１つに記載の装置。

【００３１】（９）自在軸受（６）と駆動モータ（１
０）とを回動運動させるための手動操作可能なスピンド
ル（８）が設けられていることを特徴とする、上記第１
項から第８項までのいずれか１つに記載の装置。

【００３２】（１０）スピンドル（８）が、機械枠（３
８）に支持されるスピンドルナット（２４）で案内さ
れ、且つ渦巻ばね（９）を介して担持体（２３）に接続
していることを特徴とする、上記第９項に記載の装置。

【００３３】（１１）担持体（２３）へのスピンドル
（８）の接続が、スピンドル軸線にたいして横に向けら
れ、しかし自在軸受（６）の軸線に平行に向けられる軸
線の周りで行われることを特徴とする、上記第１０項に
記載の装置。

【００３４】（１２）前部ケーシング側面部（２６）
が、機械枠（３８）によって担持されているアングル部
材（４４）として構成されていることを特徴とする、上
記第１項から第１１項までのいずれか１つに記載の装
置。

【００３５】

【発明の効果】本発明による装置によれば、どの直径の
管でも所望の角度で切削でき、また本発明による装置は
コスト安に作動させることができ、且つ安価に製造でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による装置の側面図である。

【図２】本発明による装置の平面図である。

【図３】図２の線３−３方向に見た図である。

【図４】管を締め付け固定したクロスサポートの拡大図
である。

【図５】交換可能な方向転換ローラを備えた枠の両前部
ケーシング側面部の拡大図である。

【図６】方向転換ローラの交換可能な保持部の変形実施
例の図５に対応する拡大図である。

【図７】直径の小さな方向転換ローラを示す図である。

【図８】下部クランプ装置の拡大図である。

【符号の説明】

１ スタンド ２ 研削バンド ３ サポート ４ 前部方向転換ローラ １４ 縦往復台 １８ クランプ装置 ２５，２６ ケーシング側面部 ２７ フォーク状自由空間 ２８ 穴 ４５，４６ 受容部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 直径の異なる管状の工作物の端部側を成
   形するための装置において、 ａ）回転駆動される研削バンド（２）であって、その前
   部方向転換ローラ（４）が成形部（Ａ）の直径に対応し
   ている研削バンド（２）と、 ｂ）成形されるべき管（Ｒ）をクランプ装置（１８）の
   縦往復台（１４）で支持している定置のサポート（３）
   であって、研削バンド（２）の前部方向転換ローラ
   （４）に接近可能なサポート（３）と、 ｃ）前部方向転換ローラ（４）を交換可能に支持するた
   めの受容部（２７，２８；４５，４６）を有している二
   つの前部ケーシング側面部（２５，２６）であって、回
   転する研削バンド（２）が緩んだ後に受容部（２７，２
   ８；４５，４６）から方向転換ローラ（４）を簡単に取
   り出し可能で、且つ転向ローラ（４）を簡単に取付け可
   能な前部ケーシング側面部（２５，２６）と、を有して
   いることを特徴とする装置。