PL172341B1 - Urzadzenie do profilowania konców elementów rurowych o róznych srednicach PL PL PL - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do profilowania kon- ców elementów rurowych o róznych srednicach, znamienne tym, ze ma obie- gowo napedzana tasme szlifierska (2), której przednia tarcza prowadzaca (4) od- powiada srednicy profilu (A), oraz ma su- port (3) mocujacy profilowana rure (R) na wzdluznych saniach (14) w urzadzeniu uchwytowym (18), który to suport przy- blizany jest do przedniej tarczy prowa- dzacej (4) tasme szlifierska, a takze ma dwie przednie scianki boczne (25, 26) obudowy, które dla wymienialnego ulo- zyskowania przedniej tarczy prowadza- cej (4) posiadaja wybrania (27, 28; 45, 46) z których, po rozluznieniu obiegowej ta- smy szlifierskiej (2), latwo wyjmuje sie tarcze prowadzaca (4) i latwo osadza tar- cze prowadzaca (4). PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy urządzenia do profilowania końców elementów rurowych o różnych średnicach.

Z opisu DE-27 09 418 C3 znane są urządzenia do profilowania końców rurowych elementów metalowych. Ich zadaniem jest wykonanie w końcowej części rury wybrania dopasowanego do średnicy rury, do której ta pierwsza ma być dołączona tak, aby nastąpiło pełne przyleganie jednej rury do ścianki drugiej rury. Znane, ręcznie uruchamiane urządzenie do profilowania rur może obrabiać tylko rury o trzech średnicach a przede wszystkim tylko rury, które wyprofilowane mają być dokładnie prostopadle do stempla podtrzymującego narzędzie profilujące.

Dla większych zakładów, w których często zachodzi konieczność profilowania rur, przy którym kąt łączenia obu rur ze sobą nie musi wynosić wyłącznie 90°, takie znane, ręcznie uruchamiane urządzenie nie jest przydatne.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie maszynowego urządzenie do profilowania końców elementów rurowych, za pomocą którego możliwe jest doszlifowywanie rur o każdej średnicy pod dowolnym kątem. Poza tym istotne jest obniżenie kosztów produkcji.

Zadanie według wynalazku zostało rozwiązane w ten sposób, że urządzenie ma obiegowo napędzaną taśmę szlifierską, której przednia tarcza prowadząca odpowiada średnicy profilu, oraz ma suport mocujący profilowaną rurę na wzdłużnych saniach w urządzeniu uchwytowym, który to suport przybliżany jest do przedniej tarczy prowadzącej taśmę szlifierską, a także ma przednie ścianki boczne obudowy, które dla wymienialnego ułożyskowania przedniej tarczy prowadzącej posiadają wybrania, z których po rozluźnieniu obiegowej taśmy szlifierskiej, łatwo wyjmuje się tarczę prowadzącą i łatwo osadza tarczę prowadzącą.

Korzystne przykłady wykonania podane zostały w zastrzeżeniach zależnych.

Urządzenie, które składa się z obiegowej taśmy szlifierskiej, tzn. które stanowi szlifierka taśmowa, przy czym przednia tarcza prowadząca tej szlifierki może być prosto i szybko wymieniana tak, że można przez to w przednim obszarze zmiany kierunku taśmy szlifierskiej, uzyskiwać różne średnice. Poza tym maszyna ta wyposażona jest w suport krzyżowy, który umożliwia doprowadzanie profilowanej rury do przedniej tarczy prowadzącej, a ponadto umożliwia przesuwanie rury poprzecznie przed przednią częścią taśmy szlifierskiej, przy czym ten suport krzyżowy posiada urządzenie uchwytowe do zaciskania rury, które korzystnie zamontowane jest na tarczy obracającej się wokół osi, a ta oś ustawiona jest prostopadle do osi przedniej tarczy prowadzącej i prostopadle do pomyślanej linii łączącej przednią tarczę prowadzącą i tylną tarczą prowadzącą.

Tego rodzaju maszyna jest poza tym tak wykonana, że przednia tarcza prowadząca w szybki i prosty sposób może być wymieniona na tarczę prowadzącą o innej średnicy, przez co uzyskuje się żądaną wielkość wyprofilowania w wyprofilowanej rurze. Jednocześnie maszyna według wynalazku jest tak wykonana, że odstęp pomiędzy przednią tarczą prowadzącą i tylną tarczą prowadzącą może być zmieniany w ten sposób, że po rozluźnieniu taśmy szlifierskiej można zdjąć przednią tarczę prowadzącą, a następnie w ten sam sposób, przez prostą ręczną manipulację można ponownie uzyskać napięcie taśmy szlifierskiej.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia urządzenie według wynalazku w widoku z boku, fig. 2 - widok urządzenia z góry, fig. 3 - widok według linii 3-3- z fig. 2, fig. 4 - widok suportu krzyżowego z zamocowaną rurą, w powiększonej skali, fig. 5 - obie przednie części bocznych ścianek ramy maszyny z wymienianą tarczą prowadzącą, w jeszcze więcej powiększonej skali, fig. 6 - inną postać wykonania wymienialnego zamocowania tarczy prowadzącej, w skali odpowiadającej fig.5, fig. 7 - tarczę prowadzącą o mniejszej średnicy, a fig. 8 przedstawia dolne urządzenie zaciskowe w powiększonej skali.

Na rysunku przedstawionajest podstawa 1, na której osadzona jest rama maszyny 38, która w niniejszym przykładzie wykonania, po prawej stronie ma umocowany silnik napędowy 10, a po lewej stronie ma zamocowany suport 3. Silnik 10, jak to widać z fig. 2, poprzez wspornik 23 wspiera się na ramie 38 za pośrednictwem łożyska wychylnego 6, przy czym wspornik 23 razem z silnikiem 10 mogą odchylać się wokół łożyska 6. Ten ruch wychylny może być uniemożliwiony lub umożliwiony za pomocą wrzeciona 8, które na jednym swym końcu posiada koło ręczne 7,

172 341 a drugim końcem przylega do wspornika 23 za pośrednictwem wychylnej płyty 40. Wrzeciono 8 jest prowadzone w nakrętce 24 umieszczonej na ramie maszyny 38. Pomiędzy płytą wychylną 40 i obszarem wrzeciona 24 wyposażonym w gwint, włączona jest sprężyna 9, służąca do wyrównania napięcia taśmy szlifierskiej 2.

Taśma szlifierska 2 prowadzona jest przez tylną tarczę prowadzącą 5 połączoną z silnikiem 10 i przez przednią tarczę prowadzącą 4. Z fig. 1 widać przy tym wyraźnie, że wał łączący silnik 10 z tylną tarczą prowadzącą 5 osadzony jest w podłużnym otworze 41 tak, że możliwa jest zmiana odległości pomiędzy przednią tarczą prowadzącą 4 i tylną tarczą prowadzącą 5.

Po lewej stronie ramy 38 znajduje się suport 3, który składa się z trzech oddzielnych elementów, mianowicie z sań wzdłużnych 14, które można przemieszczać za pomocą ręcznego koła 15 i które przesuwają się przy tym tam i z powrotem względem tarczy prowadzącej 11, oraz z sań poprzecznych 16, które można uruchamiać kołem ręcznym 17 i które przesuwają się przy tym tam i z powrotem, równolegle do osi przedniej tarczy prowadzącej 4, a także z urządzenia uchwytowego 18, które składa się ze stałej szczęki zaciskowej 19 i ruchomej szczęki zaciskowej 20, przy czym ruchoma szczęka 20 może być przesuwana tam i z powrotem za pomocą wrzeciona 22, przy czym wrzeciono 22 posiada uchwyt 21.

Wskutek takiego wykonania suportu możliwe jest zamocowanie w urządzeniu uchwytowym 18 rur R o dowolnej średnicy, oraz przesuwanie rury równolegle do przedniej tarczy prowadzącej 4 ewentualnie z jednoczesnym dosuwaniem rury R do przedniej tarczy prowadzącej 4.

Aby dokonywać wyprofilowań rury R pod różnymi kątami, połączenie urządzenia uchwytowego 18 z saniami poprzecznymi 16 wykonane jest przy użyciu pośredniczącej tarczy 35, która może obracać się wokół osi, która skierowana jest poprzecznie względem osi przedniej tarczy prowadzącej 4 i poprzecznie do hipotetycznej linii pomiędzy przednią tarczą prowadzącą 4 i tylną tarczą prowadzącą 5. Z fig. 3 widać, że brzeg tarczy 35 może posiadać oznakowanie kątów tak, że łatwo można kontrolować ustawienie kątowe rury R.

W celu dopasowania rury R do różnych wyprofilowań, przednia tarcza prowadząca 4 jest łatwo wymienialna, co dokonywane jest za pomocą urządzeni a przedstawionego w powiększonej skali, na fig.5. Na fig. 5 widać obie ścianki boczne 25, 26 obudowy, przy czym ścianka 25 może być przedłużeniem ramy 38 widocznej na fig. 2.

W ściance 25 wykonany jest otwór przelotowy 28, natomiast przedni koniec ścianki 26 wykonany jest w kształcie widełek tak, że między ich ramionami utworzona jest wolna przestrzeń 27. Na fig. 5 widać przednią tarczę prowadzącą 4 posiadającą wał 39, przy czym ten wał 39 po obu stronach tarczy prowadzącej 4 posiada ruchome pierścienie 33. Przy ściankach 25 i 26 obudowy umieszczone są łożyska kulkowe lub koła napędzające 29 i 30 względnie 31 i 32 tak, że przy osadzeniu wału 39 przedniej tarczy prowadzącej 4 w otworze 28 i wsunięciu przeciwległego końca wału w widełki 27, ruchome pierścienie spoczywają na kołach napędowych 29 i 30 względnie 31 i 32. W ten sposób wspiera się wał 39 przedniej tarczy prowadzącej 4.

Na fig. 6 do 8 przedstawiona jest inna postać wykonania umożliwiająca szybką wymianę przedniej tarczy prowadzącej dla dopasowania do różnych wyprofilowań A rury R. Ścianki boczne 25 i 26 posiadają tu wybrania 45 i 46 w kształcie litery U, przy czym w przedstawionym przykładzie wykonania otwarta strona litery U skierowana jest do przodu. Oczywiście możliwe jest również skierowanie U w innym kierunku. Na przednich końcach kształtownika U znajdują się łożyska oporowe, widoczne na fig. 6, które, co szczególnie wyraźnie widać z fig. 8, składają się z kulki 48, która przez sprężynę 49 wyciskana jest do góry, ponad wewnętrzną powierzchnię profilu U.

Zarówno w górnym jak i w dolnym ramieniu wybrań 45 i 46 kształtownika U znajdują się takie łożyska.

Tarcza prowadząca 4 na końcach swego wału posiada ruchome pierścienie 47, które korzystnie wykonane są jako łożyska kulkowe tak, że możliwe jest ,jak widać z fig. 6, wsunięcie przedniej tarczy prowadzącej 4 ponad łożyskiem oporowym, tzn.' ponad kulkami 48, w kierunku do dolnego końca wybrań 45 i 46 o kształcie litery U, przy czym kulki 48 mocują teraz ruchome pierścienie 47.

172 341

Dla wyjaśnienia myśli wynalazczej, na fig. 7 przedstawiona jest tarcza prowadząca 4, która ma znacznie mniejszą średnicę niż górna tarcza prowadząca 4, przy czym ruchome pierścienie 47 znajdujące się na wałach 39 mają taką samą średnicę zewnętrzną.

Możliwe jest więc, aby obluzowaną taśmę szlifierską 2 wsunąć ponownie na przednią tarczę prowadzącą 4 i przez przesunięcie silnika 10 względnie tylnej tarczy prowadzącej 5, za pomocą uruchomienia ręcznego koła 7 i wrzeciona 8, taśmę szlifierską ponownie napięć tak, że można ponownie prowadzić pracę.

W celu umożliwienia łatwego zdejmowania taśmy szlifierskiej, przednia ścianka 26 wykonana jest jako element kątowy 44, umocowany do ramy 38 maszyny.

Z opisu przykładu wykonania widać, że za pomocą nowego urządzenia, rury R dowolnej średnicy mogą być doszlifowane pod dowolnym kątem. Przednia tarcza prowadząca 4 może być w prosty sposób wymieniona na inną przednią tarczę prowadzącą 4 o żądanej średnicy.

Claims (13)

1. Urządzenie do profilowania końców elementów rurowych o różnych średnicach, znamienne tym, że ma obiegowo napędzaną taśmę szlifierską (2), której przednia tarcza prowadząca (4) odpowiada średnicy profilu (A), oraz ma suport (3) mocujący profilowaną rurę (R) na wzdłużnych saniach (14) w urządzeniu uchwytowym (18), który to suport przybliżany jest do przedniej tarczy prowadzącej (4) taśmę szlifierską, a także ma dwie przednie ścianki boczne (25, 26) obudowy, które dla wymienialnego ułożyskowania przedniej tarczy prowadzącej (4) posiadają wybrania (27,28; 45,46) z których, po rozluźnieniu obiegowej taśmy szlifierskiej (2), łatwo wyjmuje się tarczę prowadzącą (4) i łatwo osadza tarczę prowadzącą (4).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wybrania (45, 46) wykonane są jako elementy w kształcie litery U, a na osiach tarczy prowadzących (4) znajdują się ruchome pierścienie (47), które osadzane są w wybraniach (45, 46).

3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że ruchome pierścienie (47) wykonane są jako pierścienie łożyska kulkowego.

4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ułożyskowanie przedniej tarczy prowadzącej (11) utworzone jest przez dwie ścianki boczne (25,26) obudowy osadzone na ramie (38) maszyny, z których przynajmniej jedna wykonana jest w kształcie widełek (27), a druga posiada otwór przelotowy (28), oraz przez koła napędzające (29,39; 31,32), z których dwa przyporządkowane są otworowi (28) a dwa widełkom (27), i które przylegają do ruchomych pierścieni (33) wału (39) tarczy prowadzącej (4).

5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że suport (3) wykonany jestjako suport krzyżowy i dodatkowo zawiera sanie poprzeczne (16) umieszczone przesuwnie na saniach wzdłużnych (14).

6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że urządzenie uchwytowe (18) utworzone jest przez stałą szczękę oporową (19) i ruchomą szczękę zaciskową (20), przy czym ruchoma szczęka zaciskowa (20) wykonana jest jako wrzeciono ruchomych sań.

7. Urządzenie według zastrz. 1 albo 6, znamienne tym, że urządzenie uchwytowe (18) znajdujące się na suporcie (3) jest wychylne wokół osi prostopadłej do osi przedniej tarczy prowadzącej (11), skierowanej poprzecznie zarówno do osi przesuwu sań wzdłużnych (14) jak i osi przesuwu sań poprzecznych (16).

8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że urządzenie uchwytowe (18) wspiera się na tarczy (35), która ustalana jest w swym położeniu za pomocą środków blokujących (36,37).

9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że tylna tarcza prowadząca (5) wykonanajestjako tarcza napędowa i razem z siln i kitem (10) odchylanajest wokół łożyska wychylnego (6) tak, że wskutek tego odstęp pomiędzy osią tylnej tarczy prowadzącej (5) i osią przedniej tarczy prowadzącej (4) jest zmieniany.

10. Urządzenie według z zastrz. 9, znamienne tym, że ma ręcznie uruchamiane wrzeciono (8) dla wychylnego ruchu wspornika (23) dla wychylnego łożyska (6) i silnika (10).

11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że wrzeciono (8) prowadzonejest w nakrętce (24) umocowanej do ramy (38) maszyny i za pośrednictwem spiralnej sprężyny (9), przylega do wspornika (23).

12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że połączenie wrzeciona (8) ze wspornikiem (23) dokonuje się wokół osi skierowanej poprzecznie do osi wrzeciona, ale skierowanej równolegle do osi łożyska wychylnego (6).

13. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że przednia część ścianki bocznej (26) obudowy, wykonanajest jako element kątowy (44), który osadzony jest na ramie (38) maszyny.