JPH06285804A - 往復切削式木工用超仕上鉋盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 往復切削式木工用超仕上鉋盤にあって、送材
方向変換に伴う鉋刃の切換を迅速かつ円滑に行い得るよ
うにすること。 【構成】 往鉋刃５ａ及び復鉋刃５ｂを装架した傾動基
台３０を傾斜駆動手段により傾動制御することにより、
往傾斜位置で往鉋刃５ａの刃先のみを送材案内面２ａか
ら突出させ、復傾斜位置で復鉋刃５ｂの刃先のみを送材
案内面２ａから突出させることにより、加工材の往復切
削を可能としたものである。このため、一端のみを昇降
させるものであるから軽荷重となって、馬力が小さくて
済み、かつ全体を昇降させるものとことなって、円滑か
つ迅速に変換駆動がなされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、可逆送材装置と、鉋刃
を備えた送材案内面を相対的離間移動可能に対設してな
る往復切削式木工用超仕上鉋盤に関する。

【０００２】

【従来の技術】可逆送材装置と、鉋刃を備えた送材テー
ブルとを相対的離間移動可能に対設してなる往復切削式
木工用超仕上鉋盤は、種々提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この木工用超仕上鉋盤
にあっては、加工材の往行程及び復行程で加工材を切削
することにより、一往復行程で、二度切削するように
し、この往復行程を数度繰り返すことにより、所定の切
削量を得るようにしている。

【０００４】ところで、この往復切削を行なうために
は、単一の鉋刃を走行方向に対向する位置に変換する
か、またはあらかじめ往行程用及び復行程用鉋刃を用意
しておく必要がある。

【０００５】前者の構成としては、特公昭52-11077号公
報に開示されているように、回動円板に鉋刃を取付け、
加工材の走行方向変換毎に、前記回転円盤を180 °回転
するものであるが、変換に時間を要して切削能率が悪い
という欠点がある。

【０００６】一方、後者の鉋刃を複数用いる手段は、一
方の鉋刃を送材面から突出している間は、他方の鉋刃の
刃先を退避させておく必要があり、その変換機構に工夫
を要する。この例としては、実公昭55-1813 号に開示さ
れているように、半円形の滑動面を備える鉋台に二枚の
鉋刃を装着し、該鉋台を垂直面で揺動させるようにした
構成がある。ところで、この手段では、滑動面の形成が
困難で、精密加工に時間を要するという欠点がある。

【０００７】また、特公昭53-27520号または特公昭58-5
6321号に開示されているように、送材テーブルを横切る
凹陥部に鉋台を装着し、該鉋台に左右に離間させて二枚
の鉋刃を取付け、該鉋台の幅方向移動に伴って、いずれ
かの鉋刃を送材通路に配置するようにした構成が提案さ
れている。ところがかかる構成では、鉋台が幅方向に長
くなり、大荷重となって、その左右移動に大馬力を要
し、かつ移動時間が長く、効率が悪いと言う欠点があ
る。また二台の鉋台を同様に凹陥部に配設して、夫々の
鉋台を幅方向に移動するようにした構成も、実公昭54-3
9194号に開示されているが、同様な問題点がある。

【０００８】さらには、実公昭55-5283 号に開示されて
いるように、鉋台の下面に傾斜案内を備えた楔板を配設
し、該楔板の側面にラックを設け、駆動モータに連繋し
たピニオンを噛み合わせて、楔板を幅方向に移動し、前
記傾斜案内の作用により鉋台全体を平行に上下動させる
ようにした構成もある。ところで、この構成にあって
は、送材テーブルに形成した凹陥部を案内面として、鉋
台が水平に移動するものであるため、鉋台の全荷重を揚
上させる必要があって、大馬力を要すると共に、駆動力
が偏って、平行に昇降させることができず、円滑な昇降
動を行なうことができないという問題点がある。

【０００９】本発明は、かかる従来構成の各問題点を除
去することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、可逆送材モー
タにより駆動される可逆送材装置と、鉋刃を備えた送材
テーブルとを相対的離間移動可能に対設してなる木工用
超仕上鉋盤において、左右に傾斜可能とした傾動基台上
に、刃先を後方へ突出する復鉋刃と、刃先を前方へ突出
する往鉋刃とを装架して、両鉋刃を送材テーブルに配設
した刃物装着溝内から、送材面側へ臨ませ、該傾動基台
に往鉋刃の刃先が送材面から突出し、復鉋刃の刃先が送
材面から退避する往傾斜位置と、復鉋刃の刃先が送材面
から突出し、往鉋刃の刃先が送材面から退避する復傾斜
位置とに揺動変換する傾斜駆動手段を備え、さらに加工
材の往行程変換時には、傾動基台を往傾斜位置とし、加
工材の復行程変換時には、傾動基台を復傾斜位置とする
ように、前記揺動手段をタイミング駆動制御する駆動制
御手段を備えていることを特徴とするものである。

【００１１】ここで、傾動基台上に復鉋刃と、往鉋刃と
を装架する手段としては、該傾動基台上に鉋台を乗載
し、該鉋台に復鉋刃と、往鉋刃とを取付ければ良い。こ
の場合には、単一の鉋台に復鉋刃と、往鉋刃とを装着し
ても良く、また、鉋刃の刃先調整や、交換を容易とする
ために、復鉋刃と、往鉋刃ごとに夫々鉋台を設けても良
い。さらには、鉋台自体を傾動基台とすることもでき
る。すなわち、復鉋刃と、往鉋刃とが一体的に作動し得
る構成であれば良い。

【００１２】

【作用】傾動基台の一端が傾斜駆動手段により持ち上げ
られ、これにより、鉋刃の先端が送材面から上方突出す
る。このため、他端が支持されているから、軽荷重とな
り、負荷が小さく、かつ傾動により円滑に変換駆動がな
され得る。

【００１３】

【実施例】添付図面について本発明の一実施例を説明す
る。

【００１４】図１〜８は、本発明を適用した木工用超仕
上鉋盤の一例を示し、基台１上に、その上面を送材案内
面２ａとした送材テーブル２が設けられている。前記送
材テーブル２の中央部には回転テーブル３が設けられ、
該回転テーブル３に形成された刃物装着溝６内に鉋台４
ａ，４ｂが傾動基台３０上に支持されている。この鉋台
４ａ，４ｂはその下面に往鉋刃５ａ及び復鉋刃５ｂを傾
斜状に装着してその先端を鉋台４ａ，４ｂから突出し、
刃口に研磨屑の逃げ間隙を置いて対置させてなる。

【００１５】そして前記鉋台４ａ，４ｂに夫々支持した
往鉋刃５ａ及び復鉋刃５ｂの先端を、傾動基台３０を傾
動する傾斜駆動手段により送材案内面２ａに交互に突出
作動させるようにしている。この傾斜駆動手段は傾動モ
ータＭ３，Ｍ４等により構成され、傾動基台３０を、加
工材を正送する場合には往鉋刃５ａの先端を送材案内面
２ａから突出し、かつ復鉋刃５ｂを下方へ退避させる往
傾斜位置とし、加工材を逆走する場合には復鉋刃５ｂの
先端を送材案内面２ａから突出し、かつ往鉋刃５ａを下
方へ退避させる復傾斜位置とするようにしている。

【００１６】ここで図１０は、一体となった鉋台４に、
往鉋刃５ａと、復鉋刃５ｂとを設けたものである。この
ように、鉋台４ａ，４ｂは傾動基台３０上で、傾斜駆動
手段により同一の作動をするから、これを一体化するよ
うにしても良い。尚、鉋台４ａ，４ｂを用いた上述の構
成にあっては、往鉋刃５ａと、復鉋刃５ｂの刃先調整等
の保守を別個に施すことができ、取扱いが容易となる等
の利点を生ずる。

【００１７】この傾斜駆動手段は本発明の要部を構成す
るものであって、後に詳細に述べる。

【００１８】前記送材テーブル２上には可逆送材装置７
が、送材通路を介して基台１と対設している。前記可逆
送材装置７は、昇降螺子８を回転駆動する昇降モータＭ
２により案内支柱９，９に沿って昇降する。前記可逆送
材装置７は、可逆送材モータＭ１により駆動される駆動
ロール１１と、従動ロール１２とを前後に支持し、該ロ
ール１１，１２に送材ベルト１３を掛け渡すことにより
構成されている。また前記送材ベルト１３の下部走行部
の内側には発条等で下方付勢された踏圧ロール１４が列
設している。これらの各部材はフレームカバー１６によ
り隠蔽された状態となっている。その他、前記送材テー
ブル２の入口側及び出口側には補助テ−ブル（図示せ
ず）が配設される。

【００１９】前記可逆送材装置７の送材テーブル２に対
する送材通路間隔を、加工材に適正送材圧を付与し得る
最適なものとするために、前記可逆送材装置７の入口側
には、検知スイッチＬＳ４が配設される。すなわち、前
記フレームカバー１６内には上部に介装した発条２１に
より下方付勢された昇降作動片２０が配設されている。
この昇降作動片２０はその下端に支持したローラを覆う
受板２２に支持されている。この受板２２は支軸２３に
より回動可能に枢支され、かつ発条２４により前記昇降
作動片２０を支持する方向に付勢される。そして、前記
昇降作動片２０の上端には検知スイッチＬＳ４が装着さ
れ、昇降作動片２０の上昇に伴って、該検知スイッチＬ
Ｓ４の検出端がフレームカバー１６の天井面に当接し、
これによりオン作動するようになっている。

【００２０】一方、前記送材テーブル２には、その入口
側で、加工材の供給を検知する検知スイッチＬＳ３と、
加工材の逆送制御のための検知スイッチＬＳ１が隣接し
て順次配設されている。そして、前記検知スイッチＬＳ
１，ＬＳ３には、一端を枢支され、他端を発条により上
方付勢された作動片２６，２７が被着され、その湾曲縁
を夫々送材案内面２ａから少し突出し、後述するように
加工材が供給又は通過して、前記突出縁を下方へ押込む
と、検知スイッチＬＳ１，ＬＳ３が夫々オン作動するよ
うになっている。さらにまた、前記送材通路の後端に
も、加工材の正送制御のための検知スイッチＬＳ２が配
設されている。この検知スイッチＬＳ２も同様に一端を
枢支され、他端を発条により上方付勢され、湾曲端を送
材案内面２ａから突出した作動片２８が突出し、加工材
の走行により、前記突出縁が下方へ押込まれて、検知ス
イッチＬＳ２のオン作動を生ずるようになっている。

【００２１】また、前記可逆送材装置７を昇降する昇降
モータＭ２の駆動軸にはスリット板ｓが固着され、かつ
そのスリットの通過数を検知するエンコーダｅが配設さ
れ、これにより、昇降モータＭ２の駆動量、すなわち可
逆送材装置７の昇降量を検出し得るようにしている。

【００２２】さらにはこの超仕上鉋盤には、加工材の反
転位置を制御するためのタイマーＴと、各モータを駆動
制御する駆動制御手段を構成する中央制御装置ＣＰＵが
装着されている。

【００２３】次に、本発明の要部に係る傾動基台３０を
傾動させる傾斜駆動手段の構成を図５〜８に従って説明
する。

【００２４】回転テーブル３には刃物装着溝６が形成さ
れ、該刃物装着溝６の台部３７上に傾動基台３０が装架
され、さらにその上部に鉋台４ａ，４ｂ（鉋台４）が乗
載されている。この傾動基台３０は、台部３７に支持さ
れた中心部を支点として傾動する。このため、その下面
は、外方へ上昇する対称状の傾斜面ｆ，ｆが形成されて
いる。また、該支点の支持を確実とするために、図９で
示すように、傾動基台３０の下部中央に連係凸部３０ｔ
を形成し、前記台部３７に嵌着溝３７ｔを形成するよう
にしても良い。

【００２５】また後述するように、傾動基台３０の傾斜
にともない、鉋台４ａ，４ｂが夫々上方位置となった場
合に、その面を前記送材案内面２ａとほぼ面一とするた
めに、鉋台４ａ，４ｂの上面はあらかじめ、外側へ下降
するように対称状に傾斜させている。この傾斜を確保す
るために、鉋台４ａ，４ｂを傾斜させても良いが、図７
で示すように、傾動基台３０の上面を同様の傾斜面とす
ることにより、鉋台４ａ，４ｂの加工を省くことができ
る。尚、図１０の構成では、鉋台４の上面を左右部で、
対称状に傾斜させている。

【００２６】図１１のイは上述の各実施例のように、傾
動基台３０を下面中心を支点として傾動させる場合の概
念図を示し、これにより、図７及び図１０に係る傾動基
台３０の下面と、鉋台４（４ａ，４ｂ）の上面の傾斜関
係が明瞭に理解される。このように、前記３０の一側の
傾斜面３０ｆが台部３７と面接触する安定位置で、鉋台
４の他側上面が送材面に対してほぼ面一となるようにす
る。

【００２７】一方、図１１のロは傾動基台３０は他端を
支点として傾動させる場合の概念図を示す。この場合に
は、前記傾動基台３０の下面を平面とすれば良い。

【００２８】尚、図１１のイ，ロのように鉋台４を傾動
基台３０として用いても良い。

【００２９】また前記回転テーブル３の前後部には復行
程用傾動モータＭ３又は往行程用傾動モータＭ４がその
駆動軸を上方に位置させて装着されている。この駆動軸
には、過負荷から駆動軸を保護するためのトルクリミタ
ー３２を介してピニオン３１が固着されている。

【００３０】一方、前記傾動基台３０の両側縁下面には
図６，図８で示すように、幅方向に沿って傾斜案内面３
４が形成されている。そして傾斜案内面３４直下で、台
部３７に支持されて楔状の可動支持片３５が介装されて
いる。前記可動支持片３５の上面には前記傾斜案内面３
４と等角度の傾斜支持面３６が形成されている。さらに
は、前記可動支持片３５の側面にはラック３８が形成さ
れ、該ラック３８に前記ピニオン３１が噛み合ってい
る。

【００３１】これにより、復行程用傾動モータＭ３又は
往行程用傾動モータＭ４が駆動すると、ラック３８の送
り作動により可動支持片３５は台部３７上を移動し、該
可動支持片３５の傾斜支持面３６の案内作用により、該
傾斜支持面３６に傾斜案内面３４を接触して支持されて
いる傾動基台３０はその高さ偏位により一端側を持ち上
げられて昇降作動されることとなる。そしてこの作動に
より、傾動基台３０は台部３７に支持された中心部を支
点として傾動し、これにより、時計方向傾動時には、鉋
刃５ａの先端を送材案内面２ａから突出し、かつ鉋刃５
ｂの先端を送材案内面２ａから下方へ退避して往傾斜位
置（図７の逆位置）となり、反時計方向傾動時には、鉋
刃５ｂの先端を送材案内面２ａから突出し、かつ鉋刃５
ａの先端を送材案内面２ａから下方へ退避させ鉋刃５ｂ
の先端を送材案内面２ａから下方へ退避して復傾斜位置
（図７位置）となる。

【００３２】前記傾動基台３０の傾斜角度は、図８で示
すように、可動支持片３５の端縁を検出子Ｓ５，Ｓ６で
検知して、その移動量を規定することにより設定され
る。実際にはこの端部での昇降量は２mm程度である。

【００３３】尚、傾斜上限位置は、回転テーブル３の刃
物装着溝６の側壁下縁に形成したストッパ３９を前記傾
動基台３０の端縁に当接して規定し、その上方傾動を不
能としている。

【００３４】次に、かかる構成の往復切削式木工用超仕
上鉋盤の作動を説明する。この一連の作動は本発明の駆
動制御手段を構成する中央制御装置ＣＰＵにより制御さ
れる。

【００３５】まず加工材を送材テーブル２上に供給す
る。このとき、加工材の板厚が厚いと、その先端が受板
２２を傾動し、昇降作動片２０を押し上げて、検知スイ
ッチＬＳ４がオン作動する。そしてこれにより、昇降モ
ータＭ２が駆動して、可逆送材装置７が上昇し、これに
伴って検知スイッチＬＳ４のオフ復帰を生ずる。そし
て、タイマー（図示せず）が作動し、該オフ復帰から数
秒（既定値）後に上昇停止する。この一連の作動は、次
の可逆送材装置７の位置決め作動を行なう前に、加工材
の板厚に対して、送材通路を広くするためのものであ
り、停止時間も、確実に検知スイッチＬＳ４のオフ位置
を確保するために設定されたものである。従って、当初
から送材通路が加工材の板厚よりも広い場合（加工材の
供給によって検知スイッチＬＳ４がオン作動しない場
合）には、このような作動は省略される。

【００３６】このよう可逆送材装置７の仮位置が設定さ
れた後、または加工材の板厚が薄くて、検知スイッチＬ
Ｓ４がオン作動しない場合に、さらに加工材を投入す
る。これにより、前記作動片２６は送材案内面２ａの下
方に押付けられて、検知スイッチＬＳ３のオン作動を生
ずる。そして、この検知スイッチＬＳ３のオン作動によ
り、可逆送材装置７の下降に伴う慣性の影響を除去する
ために、一旦可逆送材装置７を過剰に下降させてから、
再び上昇させて位置決めを施す。

【００３７】かかる後に、可逆送材装置７の位置決めが
完了すると、可逆送材装置７の正送駆動が開始され、加
工材が正送されることとなる。このとき、往鉋刃５ａの
先端は送材案内面２ａから突出し、かつ復鉋刃５ｂは下
方へ退避しており、該往行程で、加工材は往鉋刃５ａに
より切削されることとなる。（図１１の位置）

【００３８】この往行程にあって、加工材の前送によ
り、検知スイッチＬＳ１がオン作動し、さらに加工材の
後端通過に伴ってオフ復帰すると、タイマーＴが作動す
る。そして加工材の後端が往鉋刃５ａ上を通過して切削
され、、タイマーＴの設定時限が消化するのに伴い、可
逆送材モータＭ１が駆動停止する。

【００３９】このタイマーＴの設定時限消化にともない
復行程が開始される。すなわち、図７で誇張して示すよ
うに、傾動モータＭ３が正方向駆動し、傾動モータＭ４
が逆方向駆動して、両端部で可動支持片３５が反対方向
へ夫々移動し、傾動基台３０の一端部が持ち上げられて
復傾斜位置となり、復鉋刃５ｂの先端が送材案内面２ａ
から突出し、かつ往鉋刃５ａの先端が送材案内面２ａか
ら下方退避する。

【００４０】かかる変換の後に、可逆送材モータＭ１が
逆送駆動開始する。そして、既に加工材の前送にともな
いオン作動していた検知スイッチＬＳ２がオフ復帰し、
このオフ復帰によりタイマーＴが作動し、加工材の下面
が復鉋刃５ｂにより切削され、その後端が復鉋刃５ｂ上
を通過した後に、前記タイマーＴの設定時限が消化され
る。そしてこの後、可逆送材モータＭ１が駆動停止す
る。

【００４１】かかる後に、再び傾動モータＭ３，Ｍ４が
駆動し、傾動基台３０が反対方向へ傾動して往傾斜位置
（図１１の位置）となり、往鉋刃５ａの先端が送材案内
面２ａから突出し、かつ復鉋刃５ｂが下方へ退避して、
可逆送材モータＭ１が正送駆動開始して再び往行程が開
始される。

【００４２】このように加工材は往復走行して、往鉋刃
５ａ及び復鉋刃５ｂに順次切削加工が施される。この過
程にあって、往復切削により加工材の厚が減少すると、
送材圧が低下するから、所定切削量の消化達成にともな
い、昇降モータＭ２が駆動し、可逆送材装置７が所定量
下降することとなる。この下降制御は、上述のエンコー
ダｅの信号出力に基づいてなされる。

【００４３】そして、所定切削回数が消化されると、加
工材の送材方向先端（加工材後端）が検知スイッチＬＳ
３をオン作動し、かつ加工材通過にともない、オフ復帰
すると、可逆送材モータＭ１の駆動が停止し、さらに、
往鉋刃５ａの先端が送材案内面２ａから突出し、かつ復
鉋刃５ｂが下方へ退避して、次回の準備をした後に、加
工材の切削加工が満了することとなる。

【００４４】このように、中央制御装置ＣＰＵ（駆動制
御手段）により、タイマーＴの時限消化に伴って、前記
傾動モータＭ３，Ｍ４をタイミング駆動制御して、加工
材の往行程及び復行程変換時に伴って、傾動基台３０を
交互に傾動する鉋刃変換制御と、加工材の送材通路への
挿入に伴い、該加工材の先端を検知スイッチＬＳ₃ が検
知すると、可逆送材装置７の昇降モータＭ２を駆動し
て、検知スイッチＬＳ₄のオン位置を基準として可逆送
材装置７の高さ位置を設定する送材通路間隔制御と、前
記送材通路間隔設定により送材開始すると共に、タイマ
ーＴの時限消化ごとに可逆送材装置の送材方向を変換
し、さらに所定研削回数の満了に伴い、逆送する加工材
の走行方向後端を検知スイッチＬＳ₃ が検知することに
より逆送停止する送材制御とが実行されることとなる。

【００４５】上述の実施例では、傾動基台３０の傾斜駆
動手段を、傾動モータＭ３，Ｍ４により可動支持片３５
を幅方向移動することにより構成しているが、図９で示
すように、前記傾動基台３０または、往鉋刃５ａと、復
鉋刃５ｂとを取付けた鉋台４（この場合には、該鉋台４
が傾動基台３０として把握される）の一端を油圧またエ
アーシリンダ４０により直接昇降させて、該傾動基台３
０を傾動させるようにしてもよい。さらには、前記可動
支持片３５の幅方向移動をシリンダにより行っても良
い。

【００４６】

【発明の効果】本発明は、上述したように、往鉋刃５ａ
及び復鉋刃５ｂを装架した傾動基台３０を傾斜駆動手段
により傾動制御することにより、往傾斜位置で往鉋刃５
ａの刃先のみを送材案内面２ａから突出させ、復傾斜位
置で復鉋刃５ｂの刃先のみを送材案内面２ａから突出さ
せることにより、加工材の往復切削を可能としたもので
ある。このため、一端のみを昇降させるものであるから
軽荷重となって、馬力が小さくて済み、かつ全体を昇降
させるものとことなって、円滑かつ迅速に変換駆動がな
され、加工材の待機時間が短く、効率よい切削加工を行
なうことができ、この種往復切削装置の鉋刃の切り換え
を最適に行い得る優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の木工用超仕上鉋盤の概念図である。

【図２】本発明に係る木工用超仕上鉋盤の正面図であ
る。

【図３】同上の側面図である。

【図４】同上の平面図である。

【図５】回転テーブル３の縦断側面図である。

【図６】図５Ａ−Ａ断面図である。

【図７】傾斜駆動手段を概念的に示す縦断側面図であ
る。

【図８】傾斜駆動手段を概念的に示す正面図である。

【図９】他の傾斜駆動手段を概念的に示す縦断側面図で
ある。

【図１０】他の構成を概念的に示す側面図である。

【図１１】傾動基台３０の傾動手段を示す概念図であ
る。

【符号の説明】

２ 送材テーブル ３ 回転テーブル ４，４ａ，４ｂ 鉋台 ５ａ 往鉋刃 ５ｂ 復鉋刃 ３０ 傾動基台 ３１ ピニオン ３４ 傾斜案内面 ３５ 可動支持片 ３６ 傾斜支持面 ３７ 台部 ３８ ラック ＬＳ１〜ＬＳ４ 検知スイッチ Ｍ１ 可逆送材モータ Ｍ２ 昇降モータ Ｍ３，Ｍ４ 傾動モータ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】可逆送材モータにより駆動される可逆送材
   装置と、鉋刃を備えた送材テーブルとを相対的離間移動
   可能に対設してなる木工用超仕上鉋盤において、 左右に傾斜可能とした傾動基台上に、刃先を後方へ突出
   する復鉋刃と、刃先を前方へ突出する往鉋刃とを装架し
   て、両鉋刃を送材テーブルに配設した刃物装着溝内か
   ら、送材面側へ臨ませ、 該傾動基台に往鉋刃の刃先が送材面から突出し、復鉋刃
   の刃先が送材面から退避する往傾斜位置と、復鉋刃の刃
   先が送材面から突出し、往鉋刃の刃先が送材面から退避
   する復傾斜位置とに揺動変換する傾斜駆動手段を備え、 さらに加工材の往行程変換時には、傾動基台を往傾斜位
   置とし、加工材の復行程変換時には、傾動基台を復傾斜
   位置とするように、前記揺動手段をタイミング駆動制御
   する駆動制御手段を備えていることを特徴とする往復切
   削式木工用超仕上鉋盤。
2. 【請求項２】前記昇降駆動手段が、傾動基台の両側縁下
   面に幅方向に沿って夫々傾斜案内面を形成し、該傾斜案
   内面の直下に、前記傾斜面と等角度の傾斜支持面を備え
   る可動支持片を夫々介装して、鉋台の一縁を傾斜支持面
   で夫々支持し、さらに可動支持片の側面にラックを形成
   し、各ラックを夫々復鉋刃用傾動モータＭ３又は往鉋刃
   用傾動モータＭ４の駆動軸に連繋したピニオンをラック
   に噛み合わせて、前記傾動モータＭ３，Ｍ４の駆動によ
   り可動支持片を傾斜支持面の長手方向に沿って移動して
   傾動基台を傾動させるようにし、さらに前記駆動制御手
   段により傾動モータＭ３，Ｍ４のタイミング駆動制御を
   施すようにしてなることを特徴とする請求項１記載の往
   復切削式木工用超仕上鉋盤。
3. 【請求項３】加工材の送材通路の鉋刃の前方位置と、後
   方位置の送材テーブル側に夫々配設されて加工材の走行
   方向後端を検知する検知スイッチＬＳ₁ ，ＬＳ₂ と、 該検知スイッチＬＳ₁ ，ＬＳ₂ による加工材の走行方向
   後端の通過検知に伴って作動するタイマーＴと、 加工材の送材通路入口の、前記可逆送材装置側に配設さ
   れた検知スイッチＬＳ₄ と、さらに検知スイッチＬＳ₄
   の少し後方で、送材テーブル側に配設された検知スイッ
   チＬＳ₃ を備えると共に、 前記駆動制御手段が、タイマーＴの時限消化に伴って、
   前記傾斜駆動手段をタイミング駆動制御して、加工材の
   往行程変換時には、傾動基台が往傾斜位置とし、加工材
   の復行程変換時には、傾動基台が復傾斜位置とする鉋刃
   変換制御と、加工材の送材通路への挿入に伴い、該加工
   材の先端を検知スイッチＬＳ₃ が検知すると、可逆送材
   装置の昇降モータＭ２を駆動して、検知スイッチＬＳ₄
   のオン位置を基準として可逆送材装置の高さ位置を設定
   する送材通路間隔制御と、該送材通路間隔設定により送
   材開始すると共に、タイマーＴの時限消化ごとに可逆送
   材装置の送材方向を変換し、さらに所定研削回数の満了
   に伴い、逆送する加工材の走行方向後端を検知スイッチ
   ＬＳ₃ が検知することにより逆送停止する送材制御とを
   実行するものであることを特徴とする請求項１記載の往
   復切削式木工用超仕上鉋盤。