JPH06285807A - 数値制御ルータ等の加工機械による加工方法 - Google Patents
数値制御ルータ等の加工機械による加工方法Info
- Publication number
- JPH06285807A JPH06285807A JP7791593A JP7791593A JPH06285807A JP H06285807 A JPH06285807 A JP H06285807A JP 7791593 A JP7791593 A JP 7791593A JP 7791593 A JP7791593 A JP 7791593A JP H06285807 A JPH06285807 A JP H06285807A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- numerical control
- workpiece
- cutting
- head
- processed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 70
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 22
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 8
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 239000002928 artificial marble Substances 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、被加工材に反り等が合っても、被加
工材の表面側に合うように被加工材の表面を基準として
加工するようにした数値制御ルータ等の加工機械による
加工方法を提供することを目的としている。 【構成】数値制御ルータ等の加工機械による加工方法
は、テーブル３、ヘッドの移動を数値制御によって行な
い、該テーブル３上の被加工材７を加工する数値制御ル
ータ等の加工機械による加工方法において、テーブル３
に被加工材７の裏面を載置すると共に前記数値制御の垂
直方向の基準を被加工材７の表側の面として被加工材７
を加工するものであって、本体４に摺動自在に取付けら
れたヘッド５のテーブル３に臨む部分に被加工材７に当
接する当接部16、切削部15及び流体吐出口17をそれぞれ
設け、切削部15によって被加工材７を切削中、流体吐出
口17より流体を被加工材７に向かって吐出させ、被加工
材７と当接部16との間に切削部15による切削屑が侵入す
るのを防止したものである。
工材の表面側に合うように被加工材の表面を基準として
加工するようにした数値制御ルータ等の加工機械による
加工方法を提供することを目的としている。 【構成】数値制御ルータ等の加工機械による加工方法
は、テーブル３、ヘッドの移動を数値制御によって行な
い、該テーブル３上の被加工材７を加工する数値制御ル
ータ等の加工機械による加工方法において、テーブル３
に被加工材７の裏面を載置すると共に前記数値制御の垂
直方向の基準を被加工材７の表側の面として被加工材７
を加工するものであって、本体４に摺動自在に取付けら
れたヘッド５のテーブル３に臨む部分に被加工材７に当
接する当接部16、切削部15及び流体吐出口17をそれぞれ
設け、切削部15によって被加工材７を切削中、流体吐出
口17より流体を被加工材７に向かって吐出させ、被加工
材７と当接部16との間に切削部15による切削屑が侵入す
るのを防止したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、数値制御ルータ等の加
工機械による加工方法に関する。
工機械による加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】テーブル、ヘッドの移動を数値制御によ
って行ない、該テーブル上の被加工材を加工する数値制
御ルータが普及している。
って行ない、該テーブル上の被加工材を加工する数値制
御ルータが普及している。
【０００３】この数値制御ルータを使って、例えば、テ
ーブル、会議机等に使用される表面材の外周に装着され
る縁材の挿入口を加工する場合、数値制御ルータのテー
ブルに表面材の裏面を載置して、数値制御の垂直方向の
基準をテーブル面（又は、テーブル面の上に載置された
治具の上面）として加工している。
ーブル、会議机等に使用される表面材の外周に装着され
る縁材の挿入口を加工する場合、数値制御ルータのテー
ブルに表面材の裏面を載置して、数値制御の垂直方向の
基準をテーブル面（又は、テーブル面の上に載置された
治具の上面）として加工している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】表面材が均一な面を有
していれば支障ないが、現実に加工される表面材には、
反り等があって均一な面を有していない。
していれば支障ないが、現実に加工される表面材には、
反り等があって均一な面を有していない。
【０００５】そのため、表面材を加工した後、切削され
た挿入口に縁材を装着すると、縁材は、表面材の裏面側
には合っているものの、表面材の反りが表面材の表面側
にむらとして表われ、表面材の商品価値を著しく低下さ
せるという問題点が生じた。
た挿入口に縁材を装着すると、縁材は、表面材の裏面側
には合っているものの、表面材の反りが表面材の表面側
にむらとして表われ、表面材の商品価値を著しく低下さ
せるという問題点が生じた。
【０００６】本発明は、前記した従来の問題点を改善す
るようにした数値制御ルータ等の加工機械による加工方
法を提供することを目的としている。
るようにした数値制御ルータ等の加工機械による加工方
法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の数値制御ルータ等の加工機械による加工方
法は、テーブル、ヘッドの移動を数値制御によって行な
い、該テーブル上の被加工材を加工する数値制御ルータ
等の加工機械による加工方法において、前記テーブルに
前記被加工材の裏面を載置すると共に前記数値制御の垂
直方向の基準を前記被加工材の表側の面として前記被加
工材を加工したものである。
に、本発明の数値制御ルータ等の加工機械による加工方
法は、テーブル、ヘッドの移動を数値制御によって行な
い、該テーブル上の被加工材を加工する数値制御ルータ
等の加工機械による加工方法において、前記テーブルに
前記被加工材の裏面を載置すると共に前記数値制御の垂
直方向の基準を前記被加工材の表側の面として前記被加
工材を加工したものである。
【０００８】又、本発明の数値制御ルータ等の加工機械
による加工方法は、テーブル、ヘッドの移動を数値制御
によって行ない、該テーブル上の被加工材を加工する数
値制御ルータ等の加工機械による加工方法において、前
記テーブルに前記被加工材の裏面を載置すると共に前記
数値制御の垂直方向の基準を前記被加工材の表側の面と
して前記被加工材を加工するものであって、本体に摺動
自在に取付けられたヘッドの前記テーブルに臨む部分に
前記被加工材に当接する当接部、切削部及び流体吐出口
をそれぞれ設け、前記切削部によって前記被加工材を切
削中、前記流体吐出口より流体を前記被加工材に向かっ
て吐出させ、前記被加工材と前記当接部との間に前記切
削部による切削屑が侵入するのを防止したものである。
による加工方法は、テーブル、ヘッドの移動を数値制御
によって行ない、該テーブル上の被加工材を加工する数
値制御ルータ等の加工機械による加工方法において、前
記テーブルに前記被加工材の裏面を載置すると共に前記
数値制御の垂直方向の基準を前記被加工材の表側の面と
して前記被加工材を加工するものであって、本体に摺動
自在に取付けられたヘッドの前記テーブルに臨む部分に
前記被加工材に当接する当接部、切削部及び流体吐出口
をそれぞれ設け、前記切削部によって前記被加工材を切
削中、前記流体吐出口より流体を前記被加工材に向かっ
て吐出させ、前記被加工材と前記当接部との間に前記切
削部による切削屑が侵入するのを防止したものである。
【０００９】又、本発明の数値制御ルータ等の加工機械
による加工方法は、テーブル、ヘッドの移動を数値制御
によって行ない、該テーブル上の被加工材を加工する数
値制御ルータ等の加工機械による加工方法において、前
記テーブルに前記被加工材の裏面を載置すると共に前記
数値制御の垂直方向の基準を前記被加工材の表側の面と
して前記被加工材を加工するものであって、本体に摺動
自在に取付けられたヘッドの前記テーブルに臨む部分の
中央に切削部、該切削部の外側に当接部、流体吐出口及
び吸引口をそれぞれ設け、前記切削部によって前記被加
工材を切削中、前記流体吐出口より流体を前記被加工材
に向かって吐出させ、前記被加工材と前記当接部との間
に前記切削部による切削屑が侵入するのを防止すると共
に飛散する前記切削屑を前記吸引口により吸引したもの
である。
による加工方法は、テーブル、ヘッドの移動を数値制御
によって行ない、該テーブル上の被加工材を加工する数
値制御ルータ等の加工機械による加工方法において、前
記テーブルに前記被加工材の裏面を載置すると共に前記
数値制御の垂直方向の基準を前記被加工材の表側の面と
して前記被加工材を加工するものであって、本体に摺動
自在に取付けられたヘッドの前記テーブルに臨む部分の
中央に切削部、該切削部の外側に当接部、流体吐出口及
び吸引口をそれぞれ設け、前記切削部によって前記被加
工材を切削中、前記流体吐出口より流体を前記被加工材
に向かって吐出させ、前記被加工材と前記当接部との間
に前記切削部による切削屑が侵入するのを防止すると共
に飛散する前記切削屑を前記吸引口により吸引したもの
である。
【００１０】又、本発明の数値制御ルータ等の加工機械
による加工方法は、テーブル、ヘッドの移動を数値制御
によって行ない、該テーブル上の被加工材を加工する数
値制御ルータ等の加工機械による加工方法において、前
記テーブルに前記数値制御の垂直方向の基準としたい面
を上面として前記被加工材を載置し、前記ヘッドは、前
記被加工材の上面に追随して垂直方向に移動すると共に
前記数値制御の垂直方向の基準を前記被加工材の上面と
して前記被加工材を加工したものである。
による加工方法は、テーブル、ヘッドの移動を数値制御
によって行ない、該テーブル上の被加工材を加工する数
値制御ルータ等の加工機械による加工方法において、前
記テーブルに前記数値制御の垂直方向の基準としたい面
を上面として前記被加工材を載置し、前記ヘッドは、前
記被加工材の上面に追随して垂直方向に移動すると共に
前記数値制御の垂直方向の基準を前記被加工材の上面と
して前記被加工材を加工したものである。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例を図面を参照して説明する
と、図１乃至図10において、１は、数値制御ルータで、
数値制御ルータ１は、概略的に、フレーム２と、フレー
ム２上に設けられたテーブル３と、テーブル３を跨ぐよ
うに配置された本体４とから構成されている。
と、図１乃至図10において、１は、数値制御ルータで、
数値制御ルータ１は、概略的に、フレーム２と、フレー
ム２上に設けられたテーブル３と、テーブル３を跨ぐよ
うに配置された本体４とから構成されている。
【００１２】本体４には、ヘッド、例えば、フローティ
ングヘッド５、５が、取付けられ、該フローティングヘ
ッド５、５は、シリンダ６、６によりフローティングヘ
ッド５、５の重量の一部を持ち上げるように作用させ
て、フローティングヘッド５、５の後述する当接部16が
被加工材７（例えば、テーブル、会議机等に使用される
表面材、人造大理石等）に当接する際、被加工材７にか
かるフローティングヘッド５、５の重量の調整を図って
いる。
ングヘッド５、５が、取付けられ、該フローティングヘ
ッド５、５は、シリンダ６、６によりフローティングヘ
ッド５、５の重量の一部を持ち上げるように作用させ
て、フローティングヘッド５、５の後述する当接部16が
被加工材７（例えば、テーブル、会議机等に使用される
表面材、人造大理石等）に当接する際、被加工材７にか
かるフローティングヘッド５、５の重量の調整を図って
いる。
【００１３】又、フローティングヘッド５、５には、受
部９、９が設けられ（図２参照）、この受部９、９を本
体４に設けられた水平レール８、８と係合させることに
より、フローティングヘッド５、５は、テーブル３の長
手方向（Ｙ軸）と直交する方向（Ｘ軸）に移動すること
ができる。
部９、９が設けられ（図２参照）、この受部９、９を本
体４に設けられた水平レール８、８と係合させることに
より、フローティングヘッド５、５は、テーブル３の長
手方向（Ｙ軸）と直交する方向（Ｘ軸）に移動すること
ができる。
【００１４】又、フローティングヘッド５には、第１の
受部10が設けられ、この第１の受部10を本体４に設けら
れた第１の垂直レール11と係合させることにより、フロ
ーティングヘッド５は、Ｘ軸、Ｙ軸に直交する垂直方向
（Ｚ軸）に移動することができる。
受部10が設けられ、この第１の受部10を本体４に設けら
れた第１の垂直レール11と係合させることにより、フロ
ーティングヘッド５は、Ｘ軸、Ｙ軸に直交する垂直方向
（Ｚ軸）に移動することができる。
【００１５】フローティングヘッド５の内部には、第２
の垂直レール12が設けられ、この第２の垂直レール12を
モータ取付台13に設けられた第２の受部14と係合させて
いる。
の垂直レール12が設けられ、この第２の垂直レール12を
モータ取付台13に設けられた第２の受部14と係合させて
いる。
【００１６】そして、図３に示すように、フローティン
グヘッド５のテーブル３に臨む部分の中央には、切削部
15、該切削部15の外側に当接部16、流体吐出口17及び吸
引口18がそれぞれ配置されている。
グヘッド５のテーブル３に臨む部分の中央には、切削部
15、該切削部15の外側に当接部16、流体吐出口17及び吸
引口18がそれぞれ配置されている。
【００１７】切削部15は、例えば、カッターで、カッタ
ー15は、回転軸20にボルト21で固定されている。
ー15は、回転軸20にボルト21で固定されている。
【００１８】当接部16は、フローティングヘッド５が下
降し、下降動作後、一定時間の後にタイマ等により被加
工材７に当接してフローティングヘッド５の下降動作を
停止させる（場合により、センサ（図示せず）を設け
て、被加工材７に当接すると、フローティングヘッド５
の下降動作を停止させても良い。）。
降し、下降動作後、一定時間の後にタイマ等により被加
工材７に当接してフローティングヘッド５の下降動作を
停止させる（場合により、センサ（図示せず）を設け
て、被加工材７に当接すると、フローティングヘッド５
の下降動作を停止させても良い。）。
【００１９】又、フローティングヘッド５の移動に伴
い、被加工材７との当接による摩擦を軽減するために、
当接部16のローラ16ａが移動方向に追随しやすいように
偏心して取付けられている。
い、被加工材７との当接による摩擦を軽減するために、
当接部16のローラ16ａが移動方向に追随しやすいように
偏心して取付けられている。
【００２０】そして、切削部15と当接部16との垂直方向
の高さＨは、図示しないモーター等、又は、手動によ
り、モータ取付台13の第２の受部14を第２の垂直レール
12上を移動することにより、調整することができる。
の高さＨは、図示しないモーター等、又は、手動によ
り、モータ取付台13の第２の受部14を第２の垂直レール
12上を移動することにより、調整することができる。
【００２１】流体吐出口17は、例えば、エアーを吹き出
す口で、切削部15の外側を囲むように複数配置されてい
る。
す口で、切削部15の外側を囲むように複数配置されてい
る。
【００２２】又、吸引口18は、図示しないバキュウム装
置からの吸引口で、切削部15による切削屑を取り込む口
を形成している。
置からの吸引口で、切削部15による切削屑を取り込む口
を形成している。
【００２３】本実施例の数値制御ルータ１は、被加工材
７、例えば、図４に示すような、テーブル、会議机等に
使用される表面材７（木材、合板等の上に化粧板等を貼
り付けたもの）の外周に装着される縁材30の挿入口71及
び外周を加工するもので、以下その方法について、図５
乃至図８を参照して説明する（７ａは、表面材７の表で
ある。）。
７、例えば、図４に示すような、テーブル、会議机等に
使用される表面材７（木材、合板等の上に化粧板等を貼
り付けたもの）の外周に装着される縁材30の挿入口71及
び外周を加工するもので、以下その方法について、図５
乃至図８を参照して説明する（７ａは、表面材７の表で
ある。）。
【００２４】テーブル３上には、図示しないバキュウム
で被加工材７の裏側がテーブル３に載置され、その後、
図示しないセンター合わせ手段により被加工材７の中心
とテーブル３の中心とが合うようにセットされる。
で被加工材７の裏側がテーブル３に載置され、その後、
図示しないセンター合わせ手段により被加工材７の中心
とテーブル３の中心とが合うようにセットされる。
【００２５】その後、テーブル３の側方に設けられた搬
送手段（図示せず）により、フローティングヘッド５側
に送られ所定位置で停止する。
送手段（図示せず）により、フローティングヘッド５側
に送られ所定位置で停止する。
【００２６】次に、フローティングヘッド５が、図５に
示される状態から下降して、当接部16が被加工材７に当
接すると、フローティングヘッド５の下降動作が停止し
（図６参照）、フローティングヘッド５の切削部15によ
り被加工材７の前側の側面が加工される。
示される状態から下降して、当接部16が被加工材７に当
接すると、フローティングヘッド５の下降動作が停止し
（図６参照）、フローティングヘッド５の切削部15によ
り被加工材７の前側の側面が加工される。
【００２７】次に、被加工材７のサイド側の側面を加工
するために、フローティングヘッド５、５は、図７に示
す位置に移動して、テーブル３の移動により送られてく
る被加工材７のサイド側の側面を加工する。（被加工材
７は、テーブル３の面に図示しないバキュウム装置から
の吸引により吸着されている。）切削部15によって被加
工材７を切削中、流体吐出口17より流体（例えば、空
気）を被加工材７に向かって吐出させ、被加工材７と当
接部16との間に切削部15による切削屑が侵入するのを防
止している。又、飛散する切削屑は、吸引口18により吸
引される。
するために、フローティングヘッド５、５は、図７に示
す位置に移動して、テーブル３の移動により送られてく
る被加工材７のサイド側の側面を加工する。（被加工材
７は、テーブル３の面に図示しないバキュウム装置から
の吸引により吸着されている。）切削部15によって被加
工材７を切削中、流体吐出口17より流体（例えば、空
気）を被加工材７に向かって吐出させ、被加工材７と当
接部16との間に切削部15による切削屑が侵入するのを防
止している。又、飛散する切削屑は、吸引口18により吸
引される。
【００２８】その結果、切削部15による切削屑は、周囲
に飛散しようとするが、切削部15の外側に設けた流体吐
出口17の流体により遮断され、しかも、吸引口18により
吸引されるため、切削部15の周囲に切削屑が飛散し、被
加工材７の上に大量の切削屑が残ることがない。
に飛散しようとするが、切削部15の外側に設けた流体吐
出口17の流体により遮断され、しかも、吸引口18により
吸引されるため、切削部15の周囲に切削屑が飛散し、被
加工材７の上に大量の切削屑が残ることがない。
【００２９】即ち、図示しない制御装置により、フロー
ティングヘッド５は、相対的にＸ軸、Ｙ軸方向に移動制
御され、特に、数値制御の垂直方向（Ｚ軸）の基準は、
被加工材７の表側の面７ａとして被加工材７は、加工さ
れる。例えば、図４に示すように、被加工材７の表側の
面から一定位置（例えば、ｈ１〜ｈ２の間）に挿入口71
を形成したい場合、加工したい数値を入力手段（図示せ
ず）に入力して、動作させる。
ティングヘッド５は、相対的にＸ軸、Ｙ軸方向に移動制
御され、特に、数値制御の垂直方向（Ｚ軸）の基準は、
被加工材７の表側の面７ａとして被加工材７は、加工さ
れる。例えば、図４に示すように、被加工材７の表側の
面から一定位置（例えば、ｈ１〜ｈ２の間）に挿入口71
を形成したい場合、加工したい数値を入力手段（図示せ
ず）に入力して、動作させる。
【００３０】フローティングヘッド５は、下降し、被加
工材７に当接して、下降動作後、一定時間の後にタイマ
等により、フローティングヘッド５の下降動作を停止
し、図示しない制御装置により、切削部15を被加工材７
の表側の面から一定位置（例えば、ｈ１〜ｈ２の間）に
挿入口71を形成するように作動させる。
工材７に当接して、下降動作後、一定時間の後にタイマ
等により、フローティングヘッド５の下降動作を停止
し、図示しない制御装置により、切削部15を被加工材７
の表側の面から一定位置（例えば、ｈ１〜ｈ２の間）に
挿入口71を形成するように作動させる。
【００３１】なお、前記タイマ等によらず、場合によ
り、フローティングヘッド５の当接部16が被加工材７に
当接し、この信号を受けて、これを基準として、図示し
ない制御装置により、切削部15を被加工材７の表側の面
から一定位置（例えば、ｈ１〜ｈ２の間）に挿入口71を
形成するように作動させても良い。
り、フローティングヘッド５の当接部16が被加工材７に
当接し、この信号を受けて、これを基準として、図示し
ない制御装置により、切削部15を被加工材７の表側の面
から一定位置（例えば、ｈ１〜ｈ２の間）に挿入口71を
形成するように作動させても良い。
【００３２】又、前述の実施例では、被加工材（例え
ば、表面材、人造大理石等）７の外周に装着される縁材
30の挿入口71を形成したが、本発明にあっては、これに
限定されることなく、例えば、図９に示すように、被加
工材（例えば、表面材、人造大理石等）７の外周に段部
72を形成しても良いし、図10に示すように、被加工材
（例えば、表面材、人造大理石等）７の内部に開口部73
を形成しても良い。
ば、表面材、人造大理石等）７の外周に装着される縁材
30の挿入口71を形成したが、本発明にあっては、これに
限定されることなく、例えば、図９に示すように、被加
工材（例えば、表面材、人造大理石等）７の外周に段部
72を形成しても良いし、図10に示すように、被加工材
（例えば、表面材、人造大理石等）７の内部に開口部73
を形成しても良い。
【００３３】なお、前述の実施例においては、被加工材
として表面材７の例を挙げたが、被加工材によっては、
どちらが表で、どちらが裏というものがなく、ある基準
となる面から、加工したいという場合もある。そして、
従来においては、数値制御の垂直方向（Ｚ軸）の基準を
テーブル面（又は、テーブル面の上に載置された治具の
上面）として加工するため、場合によっては、被加工材
の基準面及び該基準面と反対側の面の両面を切削加工せ
ねばならず、少なくとも、被加工材をテーブル面（又
は、治具の上面）に合うように切削加工するいわゆる捨
て加工と称される無駄な作業を伴っていたが、本実施例
のように、被加工材７をテーブル面（又は、治具の上
面）に合うように切削加工するいわゆる捨て加工と称さ
れる無駄な作業を必要とせず、基準面から垂直方向の加
工をすることができる。
として表面材７の例を挙げたが、被加工材によっては、
どちらが表で、どちらが裏というものがなく、ある基準
となる面から、加工したいという場合もある。そして、
従来においては、数値制御の垂直方向（Ｚ軸）の基準を
テーブル面（又は、テーブル面の上に載置された治具の
上面）として加工するため、場合によっては、被加工材
の基準面及び該基準面と反対側の面の両面を切削加工せ
ねばならず、少なくとも、被加工材をテーブル面（又
は、治具の上面）に合うように切削加工するいわゆる捨
て加工と称される無駄な作業を伴っていたが、本実施例
のように、被加工材７をテーブル面（又は、治具の上
面）に合うように切削加工するいわゆる捨て加工と称さ
れる無駄な作業を必要とせず、基準面から垂直方向の加
工をすることができる。
【００３４】即ち、数値制御ルータ１等の加工機械によ
る加工方法は、テーブル３、ヘッド５の移動を数値制御
によって行ない、該テーブル３上の被加工材７を加工す
る数値制御ルータ１等の加工機械による加工方法におい
て、テーブル３に前記数値制御の垂直方向（Ｚ軸）の基
準としたい面を上面として被加工材７を載置し、ヘッド
５は、被加工材７の上面に追随して垂直方向に移動する
と共に前記数値制御の垂直方向（Ｚ軸）の基準を被加工
材７の上面として被加工材７を加工することができる。
る加工方法は、テーブル３、ヘッド５の移動を数値制御
によって行ない、該テーブル３上の被加工材７を加工す
る数値制御ルータ１等の加工機械による加工方法におい
て、テーブル３に前記数値制御の垂直方向（Ｚ軸）の基
準としたい面を上面として被加工材７を載置し、ヘッド
５は、被加工材７の上面に追随して垂直方向に移動する
と共に前記数値制御の垂直方向（Ｚ軸）の基準を被加工
材７の上面として被加工材７を加工することができる。
【００３５】又、本実施例においては、テーブル、ヘッ
ドの移動を数値制御によって行ない、該テーブル上の被
加工材を加工する数値制御の加工機械として、数値制御
ルータを示したが、本発明にあっては、これに限らず、
数値制御ルータボーリング等の数値制御の加工機械であ
れば良い。
ドの移動を数値制御によって行ない、該テーブル上の被
加工材を加工する数値制御の加工機械として、数値制御
ルータを示したが、本発明にあっては、これに限らず、
数値制御ルータボーリング等の数値制御の加工機械であ
れば良い。
【００３６】
【発明の効果】本発明の数値制御ルータ等の加工機械に
よる加工方法は、テーブル、ヘッドの移動を数値制御に
よって行ない、該テーブル上の被加工材を加工する数値
制御ルータ等の加工機械による加工方法において、前記
テーブルに前記被加工材の裏面を載置すると共に前記数
値制御の垂直方向の基準を前記被加工材の表側の面とし
て前記被加工材を加工するため、被加工材に反り等が合
っても、被加工材の表側の面に合って加工されるため、
従来のようにむらが被加工材の表面側に生じることを防
止することができる。
よる加工方法は、テーブル、ヘッドの移動を数値制御に
よって行ない、該テーブル上の被加工材を加工する数値
制御ルータ等の加工機械による加工方法において、前記
テーブルに前記被加工材の裏面を載置すると共に前記数
値制御の垂直方向の基準を前記被加工材の表側の面とし
て前記被加工材を加工するため、被加工材に反り等が合
っても、被加工材の表側の面に合って加工されるため、
従来のようにむらが被加工材の表面側に生じることを防
止することができる。
【００３７】又、本発明の数値制御ルータ等の加工機械
による加工方法は、テーブル、ヘッドの移動を数値制御
によって行ない、該テーブル上の被加工材を加工する数
値制御ルータ等の加工機械による加工方法において、前
記テーブルに前記被加工材の裏面を載置すると共に前記
数値制御の垂直方向の基準を前記被加工材の表側の面と
して前記被加工材を加工するものであって、本体に摺動
自在に取付けられたヘッドの前記テーブルに臨む部分に
前記被加工材に当接する当接部、切削部及び流体吐出口
をそれぞれ設け、前記切削部によって前記被加工材を切
削中、前記流体吐出口より流体を前記被加工材に向かっ
て吐出させ、前記被加工材と前記当接部との間に前記切
削部による切削屑が侵入するのを防止したものであるか
ら、被加工材に反り等が合っても、被加工材の表側の面
に合って加工されるため、従来のようにむらが被加工材
の表面側に生じることを防止することができると共に被
加工材と当接部との間に切削屑が介在することによる加
工精度の不良を改善することができる。
による加工方法は、テーブル、ヘッドの移動を数値制御
によって行ない、該テーブル上の被加工材を加工する数
値制御ルータ等の加工機械による加工方法において、前
記テーブルに前記被加工材の裏面を載置すると共に前記
数値制御の垂直方向の基準を前記被加工材の表側の面と
して前記被加工材を加工するものであって、本体に摺動
自在に取付けられたヘッドの前記テーブルに臨む部分に
前記被加工材に当接する当接部、切削部及び流体吐出口
をそれぞれ設け、前記切削部によって前記被加工材を切
削中、前記流体吐出口より流体を前記被加工材に向かっ
て吐出させ、前記被加工材と前記当接部との間に前記切
削部による切削屑が侵入するのを防止したものであるか
ら、被加工材に反り等が合っても、被加工材の表側の面
に合って加工されるため、従来のようにむらが被加工材
の表面側に生じることを防止することができると共に被
加工材と当接部との間に切削屑が介在することによる加
工精度の不良を改善することができる。
【００３８】又、本発明の数値制御ルータ等の加工機械
による加工方法は、テーブル、ヘッドの移動を数値制御
によって行ない、該テーブル上の被加工材を加工する数
値制御ルータ等の加工機械による加工方法において、前
記テーブルに前記被加工材の裏面を載置すると共に前記
数値制御の垂直方向の基準を前記被加工材の表側の面と
して前記被加工材を加工するものであって、本体に摺動
自在に取付けられたヘッドの前記テーブルに臨む部分の
中央に切削部、該切削部の外側に当接部、流体吐出口及
び吸引口をそれぞれ設け、前記切削部によって前記被加
工材を切削中、前記流体吐出口より流体を前記被加工材
に向かって吐出させ、前記被加工材と前記当接部との間
に前記切削部による切削屑が侵入するのを防止すると共
に飛散する前記切削屑を前記吸引口により吸引したもの
であるから、被加工材に反り等が合っても、被加工材の
表側の面に合って加工されるため、従来のようにむらが
被加工材の表面側に生じることを防止することができる
と共に被加工材と当接部との間に切削屑が介在すること
による加工精度の不良を改善することができる。
による加工方法は、テーブル、ヘッドの移動を数値制御
によって行ない、該テーブル上の被加工材を加工する数
値制御ルータ等の加工機械による加工方法において、前
記テーブルに前記被加工材の裏面を載置すると共に前記
数値制御の垂直方向の基準を前記被加工材の表側の面と
して前記被加工材を加工するものであって、本体に摺動
自在に取付けられたヘッドの前記テーブルに臨む部分の
中央に切削部、該切削部の外側に当接部、流体吐出口及
び吸引口をそれぞれ設け、前記切削部によって前記被加
工材を切削中、前記流体吐出口より流体を前記被加工材
に向かって吐出させ、前記被加工材と前記当接部との間
に前記切削部による切削屑が侵入するのを防止すると共
に飛散する前記切削屑を前記吸引口により吸引したもの
であるから、被加工材に反り等が合っても、被加工材の
表側の面に合って加工されるため、従来のようにむらが
被加工材の表面側に生じることを防止することができる
と共に被加工材と当接部との間に切削屑が介在すること
による加工精度の不良を改善することができる。
【００３９】更に、切削部による切削屑は、周囲に飛散
しようとするが、切削部の外側に設けた流体吐出口の流
体により遮断され、しかも、吸引口により吸引されるた
め、切削部の周囲に切削屑が飛散し、被加工材の上に大
量の切削屑が残ることがない等の効果を奏する。
しようとするが、切削部の外側に設けた流体吐出口の流
体により遮断され、しかも、吸引口により吸引されるた
め、切削部の周囲に切削屑が飛散し、被加工材の上に大
量の切削屑が残ることがない等の効果を奏する。
【００４０】又、本発明の数値制御ルータ等の加工機械
による加工方法は、テーブル、ヘッドの移動を数値制御
によって行ない、該テーブル上の被加工材を加工する数
値制御ルータ等の加工機械による加工方法において、前
記テーブルに前記数値制御の垂直方向の基準としたい面
を上面として前記被加工材を載置し、前記ヘッドは、前
記被加工材の上面に追随して垂直方向に移動すると共に
前記数値制御の垂直方向の基準を前記被加工材の上面と
して前記被加工材を加工したものであるから、従来必要
とされていた被加工材をテーブル面（又は、治具の上
面）に合うように切削加工するいわゆる捨て加工と称さ
れる無駄な作業を必要とせず、基準面から垂直方向の加
工をすることができる等の効果を奏する。
による加工方法は、テーブル、ヘッドの移動を数値制御
によって行ない、該テーブル上の被加工材を加工する数
値制御ルータ等の加工機械による加工方法において、前
記テーブルに前記数値制御の垂直方向の基準としたい面
を上面として前記被加工材を載置し、前記ヘッドは、前
記被加工材の上面に追随して垂直方向に移動すると共に
前記数値制御の垂直方向の基準を前記被加工材の上面と
して前記被加工材を加工したものであるから、従来必要
とされていた被加工材をテーブル面（又は、治具の上
面）に合うように切削加工するいわゆる捨て加工と称さ
れる無駄な作業を必要とせず、基準面から垂直方向の加
工をすることができる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の数値制御ルータ等の加工機
械による加工方法に使用される数値制御ルータの概略的
正面図である。
械による加工方法に使用される数値制御ルータの概略的
正面図である。
【図２】図１記載の数値制御ルータのヘッドの概略的一
部断面側面図である。
部断面側面図である。
【図３】図２記載の数値制御ルータをＡ−Ａ線側から見
たヘッドの概略的底面図である。
たヘッドの概略的底面図である。
【図４】図１記載の数値制御ルータで加工される被加工
材の一形態の表面材を概略的に示す斜視図である。
材の一形態の表面材を概略的に示す斜視図である。
【図５】図５乃至図６は、数値制御ルータの加工状態を
示すもので、図５は、ヘッドが下降しようとする状態を
概略的に示すものである。
示すもので、図５は、ヘッドが下降しようとする状態を
概略的に示すものである。
【図６】図６は、ヘッドが下降し、被加工材を加工する
前の状態を概略的に示すものである。
前の状態を概略的に示すものである。
【図７】図７は、被加工材を加工している状態を概略的
に示す平面図である。
に示す平面図である。
【図８】図８は、図１乃至図７による数値制御ルータ等
の加工機械による加工方法を概略的に説明するための説
明図である。
の加工機械による加工方法を概略的に説明するための説
明図である。
【図９】図９は、図８記載の数値制御ルータ等の加工機
械による加工方法とは異なる他の形態をを概略的に説明
するための説明図である。
械による加工方法とは異なる他の形態をを概略的に説明
するための説明図である。
【図１０】図１０は、図９記載の数値制御ルータ等の加
工機械による加工方法とは異なる他の形態をを概略的に
説明するための説明図である。
工機械による加工方法とは異なる他の形態をを概略的に
説明するための説明図である。
１ 数値制御ルータ ３ テーブル ４ 本体 ５ ヘッド ７ 被加工材 15 切削部 16 当接部 17 流体吐出口
Claims (5)
- 【請求項１】 テーブル、ヘッドの移動を数値制御によ
って行ない、該テーブル上の被加工材を加工する数値制
御ルータ等の加工機械による加工方法において、前記テ
ーブルに前記被加工材の裏面を載置すると共に前記数値
制御の垂直方向の基準を前記被加工材の表側の面として
前記被加工材を加工したことを特徴とする数値制御ルー
タ等の加工機械による加工方法。 - 【請求項２】 テーブル、ヘッドの移動を数値制御によ
って行ない、該テーブル上の被加工材を加工する数値制
御ルータ等の加工機械による加工方法において、前記テ
ーブルに前記被加工材の裏面を載置すると共に前記数値
制御の垂直方向の基準を前記被加工材の表側の面として
前記被加工材を加工するものであって、本体に摺動自在
に取付けられたヘッドの前記テーブルに臨む部分に前記
被加工材に当接する当接部、切削部及び流体吐出口をそ
れぞれ設け、前記切削部によって前記被加工材を切削
中、前記流体吐出口より流体を前記被加工材に向かって
吐出させ、前記被加工材と前記当接部との間に前記切削
部による切削屑が侵入するのを防止したことを特徴とす
る数値制御ルータ等の加工機械による加工方法。 - 【請求項３】 テーブル、ヘッドの移動を数値制御によ
って行ない、該テーブル上の被加工材を加工する数値制
御ルータ等の加工機械による加工方法において、前記テ
ーブルに前記被加工材の裏面を載置すると共に前記数値
制御の垂直方向の基準を前記被加工材の表側の面として
前記被加工材を加工するものであって、本体に摺動自在
に取付けられたヘッドの前記テーブルに臨む部分の中央
に切削部、該切削部の外側に当接部、流体吐出口及び吸
引口をそれぞれ設け、前記切削部によって前記被加工材
を切削中、前記流体吐出口より流体を前記被加工材に向
かって吐出させ、前記被加工材と前記当接部との間に前
記切削部による切削屑が侵入するのを防止すると共に飛
散する前記切削屑を前記吸引口により吸引したことを特
徴とする数値制御ルータ等の加工機械による加工方法。 - 【請求項４】 被加工材が表面材となる部材である請求
項１乃至請求項３記載の数値制御ルータ等の加工機械に
よる加工方法。 - 【請求項５】 テーブル、ヘッドの移動を数値制御によ
って行ない、該テーブル上の被加工材を加工する数値制
御ルータ等の加工機械による加工方法において、前記テ
ーブルに前記数値制御の垂直方向の基準としたい面を上
面として前記被加工材を載置し、前記ヘッドは、前記被
加工材の上面に追随して垂直方向に移動すると共に前記
数値制御の垂直方向の基準を前記被加工材の上面として
前記被加工材を加工したことを特徴とする数値制御ルー
タ等の加工機械による加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5077915A JP2901453B2 (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 数値制御ルータ等の加工機械による加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5077915A JP2901453B2 (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 数値制御ルータ等の加工機械による加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285807A true JPH06285807A (ja) | 1994-10-11 |
| JP2901453B2 JP2901453B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=13647377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5077915A Expired - Lifetime JP2901453B2 (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 数値制御ルータ等の加工機械による加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2901453B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002074486A1 (en) * | 2001-03-16 | 2002-09-26 | Multiax S.R.L. | Machine tool for the working of single panels of wood and wood substitutes, by means of multiple, rotating chip-removal tools on an axis orthogonal to the surface of the panel to be worked and a sensor device for tracing the surface of the panel |
| CN101186041A (zh) * | 2006-11-21 | 2008-05-28 | 勃兰特边角技术有限公司 | 加工机组 |
| DE102021113392A1 (de) | 2021-05-25 | 2022-12-01 | Oav Equipment And Tools, Inc. | Kantenbeschneidemechanismus einer kantenanleimmaschine, der abfälle entfernen kann, und kantenanleimmaschine |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4939071A (ja) * | 1972-08-24 | 1974-04-11 | ||
| JPS60197348A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-05 | Heian Tekkosho:Kk | 木工用ル−タ機の倣い切削方法 |
| JPS61197348A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-09-01 | Canon Inc | 紙葉体重送検知装置 |
| JPH0172303U (ja) * | 1987-11-02 | 1989-05-16 |
-
1993
- 1993-04-05 JP JP5077915A patent/JP2901453B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4939071A (ja) * | 1972-08-24 | 1974-04-11 | ||
| JPS60197348A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-05 | Heian Tekkosho:Kk | 木工用ル−タ機の倣い切削方法 |
| JPS61197348A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-09-01 | Canon Inc | 紙葉体重送検知装置 |
| JPH0172303U (ja) * | 1987-11-02 | 1989-05-16 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002074486A1 (en) * | 2001-03-16 | 2002-09-26 | Multiax S.R.L. | Machine tool for the working of single panels of wood and wood substitutes, by means of multiple, rotating chip-removal tools on an axis orthogonal to the surface of the panel to be worked and a sensor device for tracing the surface of the panel |
| CN101186041A (zh) * | 2006-11-21 | 2008-05-28 | 勃兰特边角技术有限公司 | 加工机组 |
| JP2008126665A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Brandt Kantentechnik Gmbh | 加工アセンブリ |
| DE102021113392A1 (de) | 2021-05-25 | 2022-12-01 | Oav Equipment And Tools, Inc. | Kantenbeschneidemechanismus einer kantenanleimmaschine, der abfälle entfernen kann, und kantenanleimmaschine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2901453B2 (ja) | 1999-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100890990B1 (ko) | 칩제거를 위한 집진 장치를 구비한 ｃｎｃ 고속 가공기 | |
| JP2003136352A (ja) | フライスおよび穿孔マシニングセンター | |
| CN104411453B (zh) | 机床 | |
| EP0603438B1 (en) | Suction tables for a numerical control router | |
| CN104411452B (zh) | 机床 | |
| US20050085358A1 (en) | Horizontal machining center | |
| JPH06285807A (ja) | 数値制御ルータ等の加工機械による加工方法 | |
| JP2014079833A (ja) | 切削装置 | |
| JPH0286402A (ja) | 板材の加工機 | |
| JPH07290399A (ja) | プリント基板加工装置における加工位置移動時のスピンドルの上昇端設定装置 | |
| JPH01146631A (ja) | 立形工作機械におけるテーブルの装架構造 | |
| JP2000052183A (ja) | カバー装置の損傷防止装置 | |
| JP2001121301A (ja) | 主軸移動型立形工作機械 | |
| JP2500237B2 (ja) | 消失模型の加工装置 | |
| KR19990073426A (ko) | 데스크탑로보트의작업시스템및이를적용한데스크탑로보트 | |
| JP4889893B2 (ja) | 集塵ノズル移動装置を備えた立旋盤 | |
| JPH1134009A (ja) | 防塵構造を備えたｎｃルータ | |
| JPH11226842A (ja) | 工作機械の切屑や切削剤の飛散防止装置 | |
| CN223735007U (zh) | 上下多功能分板机 | |
| JPH06114798A (ja) | プリント基板穴明機 | |
| JPH08174371A (ja) | 工作機械 | |
| JPH1142601A (ja) | 防塵構造を備えたｎｃルータ | |
| CN217727825U (zh) | 一种走心机 | |
| CN218696588U (zh) | 安装在龙门铣床上的清洁装置 | |
| JP7138321B2 (ja) | 加工システム及びその制御方法 |