JPH06285979A - 表皮材の貼着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 上下に開口部25，26を形成した箱状の芯材21
に表皮材22を貼着する。芯材21の表面部21a に接着層を
介して表皮材22を積層する。上側から中央押込みプラグ
42を下降し、上部開口部25に圧入した状態で停止する。
この状態で、各側部押込みプラグ61を下降し、芯材21の
側壁部27に表皮材22を圧着する。各側部押込みプラグ61
が下部端縁部27a を通過すると、プラグ本体64が復帰変
形し、下部端縁部27a に外側端末部22b を巻込む。つい
で、各側部押込みプラグ61を上昇し、下部端縁部27a に
外側端末部22b を圧着する。そして、中央押込みプラグ
42を下降して、芯材21の内側に押し込み、上部開口部25
に内側端末部22a を巻込み貼着する。 【効果】 表皮材22を側壁部27に強固に貼着できるとと
もに、各端末部22a ，22b を芯材21の各端縁部23a ，27
a に作業性良く強固に巻込み貼着できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、芯材の表面部に表皮材
を貼着するとともに、この表皮材を芯材の端縁部に巻込
んで貼着する表皮材の貼着方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、特開平３−１５３３４０
号公報に記載された表皮材の貼着方法が知られている。

【０００３】この表皮材の貼着方法では、芯材の裏面側
を支持する受型を用い、この受型の所定位置に空間部を
開口形成し、この空間部内に押圧弁を進退可能に設けて
いるとともに、受型の空間部に対向して設けられた上型
を用いている。

【０００４】そして、例えば、開口部を形成した芯材の
表面側に表皮材を貼着する際には、まず、受型の空間部
と芯材の開口部とを位置合わせして受型上に芯材を支持
し、この芯材の表面上に表皮材を略平面状に貼着する。
ついで、空間部内で押圧弁を後退させると、芯材の表面
上に貼着された表皮材が吸引されて、空間部内に引き伸
ばされながら引き込まれる。この状態で、上型を前進さ
せて芯材の開口部を閉塞するとともに、押圧弁を反転し
て前進させることにより、空間部内に引き込んだ表皮材
を芯材の開口部近傍の裏面側に押圧して接着する。そし
て、上型を後退させ、芯材を受型から取外した後に、引
き込んだ表皮材の不要部分を切除することにより、表皮
材の端末部が芯材の端縁部に折り返して貼着された状態
になり、芯材の端縁部や表皮材の端末部が外部に露出し
ないようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成によると、芯材の端縁部に表皮材を折り返して
貼着する際に、この表皮材を吸引して引き伸ばしながら
引き込む必要があるため、伸びにくい材質の表皮材や、
通気性のある材質の表皮材を用いることはできないとの
問題を有している。また、伸長可能な材質の表皮材であ
っても、引き伸ばした部分の厚さ寸法が極端に薄くなっ
たり、外観が悪化したりするおそれがあるとともに、引
き伸ばした部分に強い反発力（収縮力）が生じ、強固な
接着が困難になるとの問題を有している。

【０００６】本発明は、このような点に鑑みなされたも
ので、芯材の表面部に表皮材を貼着するとともに、この
表皮材を芯材の端縁部に巻込んで貼着する表皮材の貼着
方法であって、外観を良好にできるとともに、種々の材
質の表皮材を芯材に作業性良く確実に貼着できる表皮材
の貼着方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の表皮材の貼着方
法は、芯材の表面部に表皮材を貼着するとともに、この
表皮材の巻込み部を前記芯材の端縁部に巻込んで貼着す
る表皮材の貼着方法であって、押圧部を設けた弾性変形
可能かつ進退可能な押込みプラグを用い、前記芯材の端
縁部から前記表皮材の巻込み部を突出させた状態で前記
芯材の表面部に接着層を介して前記表皮材を積層し、前
記押圧部により前記表皮材を前記芯材の表面部に押圧し
ながら前記押込みプラグを前記芯材の表面部に沿って前
進方向に移動させ、前記押圧部が前記芯材の端縁部を通
過する際に、前記押込みプラグを復帰する状態で弾性変
形させ、前記押圧部を前記芯材の裏面部側に突出させ
て、前記表皮材の巻込み部を前記芯材の裏面部に巻込
み、前記押込みプラグを後退方向に移動させ、前記押圧
部により前記表皮材の巻込み部を前記芯材の端縁部に押
圧するものである。

【０００８】

【作用】本発明の表皮材の貼着方法では、芯材の端縁部
から前記表皮材の巻込み部を突出させた状態で、芯材の
表面部に接着層を介して表皮材を積層する。そして、押
込みプラグを芯材の表面部に沿って前進方向に移動さ
せ、押圧部により表皮材を芯材の表面部に押圧して貼着
する。そして、押圧部が芯材の端縁部を通過する際に、
押込みプラグが復帰する状態で弾性変形し、この押込み
プラグの押圧部を芯材の裏面部側に突出させて、表皮材
の巻込み部を芯材の裏面部側に巻込む。そして、押込み
プラグを後退方向に移動させ、押圧部により表皮材の巻
込み部を芯材の端縁部に押圧して貼着する。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の表皮材の貼着方法の一実施例
の構成を図面を参照して説明する。

【００１０】図８および図９において、11は本実施例の
貼着方法を用いて形成される成形品としての自動車のコ
ンソールボックスで、このコンソールボックス11は、上
下を開口した略箱状をなす外箱体12の内側に、上面を開
口した略箱状をなす内箱体15を組み付け、ねじなどの止
め具16にて固定して構成されている。

【００１１】そして、外箱体12は、合成樹脂などにて形
成された芯材21と、この芯材21の表面部21a に図示しな
い接着層を介して貼着された起毛トリコットなどの表皮
材22とから構成されている。また、外箱体12の芯材21
は、平板状をなす上板部23の略中央部に、平面略矩形状
の上部開口部25が形成されているとともに、下面の全面
に平面略矩形状の下部開口部26が形成されている。さら
に、芯材21の周囲の側壁部27は、上板部23の周辺部から
それぞれ下方に向かって拡開状に傾斜して設けられてい
る。

【００１２】また、芯材21の表面部21a に貼着された表
皮材22は、略中央部に切り欠き形成された内側端末部22
a が、上板部23の上部開口部25に対する上部端縁部23a
にて折り返されて、上板部23の裏面部21b に貼着されて
いるとともに、表皮材22の外側の巻込み部としての外側
端末部22b が、側壁部27の下端の端縁部としての下部端
縁部27a にて折り返されて芯材21の裏面部21b に貼着さ
れている。

【００１３】そして、上部端縁部23a にて折り返された
表皮材22の内側端末部22a は、止め具16により係着され
た状態で、芯材21の裏面部21b と内箱体15との間に挾持
して固定されている。

【００１４】なお、表皮材22は、起毛トリコットの他、
モケット、ジャージ、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）シー
ト、あるいは、これらに発泡体シートを積層したものな
どから構成されている。

【００１５】次に、図１を参照して、本実施例の表皮材
の貼着方法に用いる貼着装置を説明する。

【００１６】この貼着装置は、芯材21を支持する受治具
31と、この受治具31の上方に設けられた第１加飾装置32
および第２加飾装置33となどから構成されている。

【００１７】そして、受治具31には、芯材21の裏面部21
b の下部に嵌合してこの芯材21を支持する嵌合部35を有
し、この嵌合部35の内側に空間部36が形成されている。

【００１８】また、第１加飾装置32は、芯材21の上部開
口部25近傍に表皮材22を巻き付け貼着するもので、図示
しない制御手段により自動的に制御されており、空気圧
あるいは油圧などにより駆動されてロッド40を上下方向
に進退させる第１シリンダ41と、このロッド40の下端部
に着脱可能に保持された中央押込みプラグ42となどから
構成されている。

【００１９】そして、ロッド40の下端部近傍には、細長
矩形板状の保持板44が固定されており、この保持板44の
下面には複数の吸引口44a が設けられている。そして、
これらの吸引口44a には、それぞれ図示しないポンプ装
置に接続された吸引管46が接続されており、中央押込み
プラグ42を着脱可能に吸引保持するようになっている。

【００２０】また、この中央押込みプラグ42は、ポリ塩
化ビニル（ＰＶＣ）、熱可塑性エラストマー、あるいは
ポリウレタンブロックなどの弾性変形可能な軟質材から
なり、上面に、保持板44の下面に密着して吸着保持され
る平面略矩形状の吸着面部48が形成されているととも
に、この吸着面部48の略中央部には、上側に開口した位
置決め凹部49が形成され、この位置決め凹部49にロッド
40の下端部40a が摺動自在に嵌合するようになってい
る。

【００２１】さらに、この中央押込みプラグ42の外周部
には、平面略楕円状をなす突条部51が突設されている。
この突条部51は、側面部52が内側下方に向かって傾斜し
たテーパ状に形成されているとともに上面部53が水平状
に形成されている。

【００２２】なお、この中央押込みプラグ42の下端部の
平面形状は、芯材21の上部開口部25の平面形状よりも若
干小さく、この中央押込みプラグ42の突条部51の上部の
平面形状は、上部開口部25の平面形状よりも若干大きく
形成されている。

【００２３】また、第２加飾装置33は、芯材21の側壁部
27に表皮材22を貼着するとともに、側壁部27下端の下部
端縁部27a に表皮材22を巻き付け貼着するもので、受治
具31に固定された複数のガイドロッド55により上下方向
に進退自在に案内されたガイド板56を有している。そし
て、このガイド板56には、ロッド57が接続され、このロ
ッド57は、図示しない制御手段により自動的に制御され
るとともに空気圧あるいは油圧などにより駆動される第
２シリンダ58により、上下方向に進退駆動されるように
なっている。

【００２４】そして、このガイド板56の下面部に複数箇
所に、第１加飾装置32の四方を取り囲む状態で、互いに
相対向する状態で押込みプラグとしての側部押込みプラ
グ61が取り付けられている。これらの側部押込みプラグ
61は、若干の弾性変形が可能な垂直板状をなす支持板62
を有し、この支持板62の上端部が取付ねじ63などにより
ガイド板56の下面部に固定されているとともに、この支
持板62の下端部に、押圧部としてのプラグ本体64が固定
されている。

【００２５】そして、このプラグ本体64は、ポリ塩化ビ
ニル（ＰＶＣ）、熱可塑性エラストマー、あるいはポリ
ウレタンブロックなどの弾性変形可能な軟質材から水平
略板状に形成され、相対向する内側面65は、外側下方に
向かって傾斜して形成され、この内側面65の下端の角部
が側壁押圧部66になっている。また、この内側面65の上
端部に沿って、突条状をなす端部押圧部67が突設されて
いる。

【００２６】次に、図１ないし図８を参照して、この貼
着装置を用いた作業工程を説明する。

【００２７】まず、図１に示すように、第１加飾装置32
については、位置決め凹部49にロッド40の下端部40a を
挿入して嵌合するとともに、各吸引口44a から空気を吸
引して保持板44に吸着面部48を吸着保持した状態で、ロ
ッド40の下端に中央押込みプラグ42を装着する。また、
第１シリンダ41を駆動してロッド40を上方に引き込み、
中央押込みプラグ42を上方に後退させておく。

【００２８】また、第２加飾装置33については、第２シ
リンダ58を駆動してロッド57を上方に引き込み、ガイド
板56を上方に移動させて、各側部押込みプラグ61を上方
に後退させておく。

【００２９】そして、受治具31の嵌合部35に、表面部21
a 、上下の端縁部23a ，27a 、および上下の開口部25，
26近傍の裏面部21b に接着剤を塗布して接着層を形成し
た芯材21を嵌合支持するとともに、芯材21の表面部21a
に表皮材22を密着して積層し、例えば上板部23の表面部
21a に部分的に接着しておく。

【００３０】また、この表皮材22は、あらかじめ、外側
端末部22b が芯材21の下部端縁部27a から突出するよう
に外側を切断しておくとともに、芯材21の上部開口部25
の位置に合わせて例えば略Ｘ字状に切り込みを入れ、表
皮材22の内側端末部22a を形成しておく。なお、この切
り込みは、例えば上部開口部25の長手寸法が大きい場合
には、この上部開口部25の長手方向に沿って中央切り込
み線を入れるとともに、この中央切り込み線の両端から
上部開口部25の角部に向かって傾斜状に延設することも
できる。

【００３１】そして、図２に示すように、第１シリンダ
41を駆動してロッド40を突出し、中央押込みプラグ42を
下降させ、芯材21の上部開口部25に圧入する。そして、
この中央押込みプラグ42の側面部52が芯材21の上部開口
部25に圧入された状態で、第１シリンダ41を停止して、
中央押込みプラグ42を停止する。この状態で、表皮材22
の内側端末部22a が折り返され、芯材21の上部端縁部23
a に圧着して貼着されるとともに、芯材21および表皮材
22が固定される。

【００３２】ついで、第２シリンダ58を駆動してロッド
57を突出し、各側部押込みプラグ61を下降させる。この
状態で、各側部押込みプラグ61のプラグ本体64の側壁押
圧部66が、芯材21の側壁部27上に積層された表皮材22に
摺接し、支持板62およびプラグ本体64の弾性力により、
側壁押圧部66に押圧された表皮材22が側壁部27上に圧着
され貼着される。また、このとき、芯材21の側壁部27と
表皮材22との間の空気が下側に押し出されるとともに、
表皮材22のしわも伸ばされて、強固に貼着される。な
お、芯材21および表皮材22は中央押込みプラグ42により
固定されているため、表皮材22がずれることが防止され
ている。

【００３３】そして、図３ないし図５に示すように、各
側部押込みプラグ61のプラグ本体64が芯材21下端の下部
端縁部27a を通過する際に、各側部押込みプラグ61の支
持板62およびプラグ本体64が自らの弾性力により復帰変
形する。この状態で、プラグ本体64の端部押圧部67が芯
材21の裏面部21b 側に突出し、この端部押圧部67によ
り、表皮材22の外側端末部22b が折り返されて、芯材21
の下部端縁部27a に貼着されるとともに、芯材21の裏面
部21b 側に巻込まれる。

【００３４】続いて、図６に示すように、第２シリンダ
58を駆動してロッド57を上方に後退させ、各側部押込み
プラグ61を上昇させる。この状態で、プラグ本体64の端
部押圧部67の外側部67a により、表皮材22の外側端末部
22b が芯材21の下部端縁部27a および裏面部21b に圧着
され、確実に貼着される。

【００３５】ついで、再び第１シリンダ41を駆動してロ
ッド40を突出し、中央押込みプラグ42を下降させ、この
中央押込みプラグ42を芯材21の上部開口部25から裏面部
21b側すなわち受治具31の空間部36内に押し込む。そし
て、中央押込みプラグ42の突条部51の上端部が芯材21の
上部開口部25を通過した時点で、この中央押込みプラグ
42が自らの弾性力により外側に復帰変形して、突条部51
が外側に突出する。すると、この突条部51により、表皮
材22の内側端末部22a が芯材21の裏面部21b 側に巻込ま
れるとともに、この突条部51の上面部53により、表皮材
22の端末部22aが芯材21の上部開口部25近傍の裏面部21b
に押圧されて貼着される。

【００３６】そして、図７に示すように、第１シリンダ
41を駆動してロッド40を上方に後退させ、突条部51の上
面部53により芯材21の裏面部21b を支持しつつ、中央押
込みプラグ42とともに表皮材22を貼着した芯材21を持ち
上げて受治具31から脱型させる。そして、芯材21が受治
具31から十分に離間して完全に脱型した時点で、ポンプ
装置による各吸引口44a からの空気の吸引を停止する。
すると、中央押込みプラグ42は保持板44から離脱して下
方の受治具31上に落下し、この状態で表皮材22を貼着し
た芯材21、すなわち外箱体12を側方に取出すことによ
り、芯材21への表皮材22の貼着作業を完了する。

【００３７】続いて、第１シリンダ41を駆動してロッド
40を下降させ、このロッド40の下端部を位置決め凹部49
に挿入して嵌合するとともに、保持板44の下面に吸着面
部48を密着した状態で、ポンプ装置を作動して各吸引口
44a から空気を吸引し、保持板44に中央押込みプラグ42
を吸着保持する。そして、この状態で第１シリンダ41を
駆動してロッド40を上昇することにより、中央押込みプ
ラグ42がロッド40とともに持ち上げられ、図１に示す状
態に復帰する。

【００３８】そして、本実施例の表皮材の貼着方法によ
れば、芯材21の側壁部27の表面部21a に表皮材22を貼着
するとともに、この表皮材22の内外側の端末部22a ，22
b を芯材21の上下の端縁部23a ，27a に巻込んで作業性
良く貼着でき、芯材の上下の端縁部23a ，27a や表皮材
22の内外側の端末部22a ，22b が外部に露出せずに外観
を良好にできる。

【００３９】また、各押込みプラグ42，61の弾性力によ
り、表皮材22の内外側の端末部22a，22b を芯材21の上
下の端縁部23a ，27a に巻込んで貼着できるため、この
表皮材22を引き伸ばし、あるいは吸引する必要がなく、
種々の材質の表皮材22を用いることができ、この表皮材
22の外観を良好に維持できるとともに、引き伸ばしによ
る反発力（収縮力）などが生じることがなく、表皮材22
を確実に貼着することができる。

【００４０】そして、芯材21の側壁部27に表皮材22を貼
着する際には、各側部押込みプラグ61のプラグ本体64
が、支持板62およびプラグ本体64の弾性力により側壁部
27上の表皮材22に摺接し、表皮材22の外側端末部22b の
先端部に向かって順次段階的に押圧して徐々に貼着でき
るため、確実に貼着できるとともに、芯材21と表皮材22
との間の空気を押し出しつつ表皮材22のしわや捩じれな
どを防止して外観を良好にすることができる。このと
き、プラグ本体64を支持する支持板62も弾性変形するた
め、表皮材22に不必要な加圧力が加わることを防止でき
るとともに、芯材21の変形なども防止することができ
る。

【００４１】さらに、表皮材22を貼着する各押込みプラ
グ42，61は、各シリンダ41，58により上下方向のみに進
退駆動されるため、動作速度を高めて加工時間を短縮で
きるとともに、貼着に用いる装置を狭い空間に設置する
ことができる。

【００４２】また、各押込みプラグ42，61の形状および
硬度を芯材21の形状などに合わせて形成することによ
り、より確実に巻込み貼着することができる。

【００４３】

【発明の効果】本発明の表皮材の貼着方法によれば、芯
材の表面部に表皮材を貼着するとともに、この表皮材の
巻込み部を芯材の端縁部に巻込んで貼着でき、芯材の端
縁部や表皮材の端末部が外部に露出せずに外観を良好に
できる。また、押込みプラグを前後方向に進退移動させ
ることにより、芯材の表面部および端縁部に表皮材を押
圧して作業性良く貼着することができる。さらに、芯材
に表皮材を貼着する際に、この表皮材を引き伸ばし、あ
るいは吸引する必要がないため、種々の材質の表皮材を
用いることができ、この表皮材の外観を良好に維持でき
るとともに、引き伸ばしによる反発力（収縮力）などが
生じることがなく、表皮材を確実に貼着することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の表皮材の貼着方法の一実施例を示す断
面図である。

【図２】同上図１に続く工程を示す断面図である。

【図３】同上図２に続く工程を示す断面図である。

【図４】同上図３に続く工程を示す断面図である。

【図５】同上図４に続く工程を示す断面図である。

【図６】同上図５に続く工程を示す断面図である。

【図７】同上図６に続く工程を示す断面図である。

【図８】本発明の適用対象となるコンソールボックスの
斜視図である。

【図９】同上コンソールボックスの断面図である。

【符号の説明】

21 芯材 21a 表面部 21b 裏面部 22 表皮材 22b 巻込み部としての外側端末部 27a 端縁部としての下部端縁部 61 押し込みプラグとしての側部押込みプラグ 64 押圧部としてのプラグ本体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯材の表面部に表皮材を貼着するととも
   に、この表皮材の巻込み部を前記芯材の端縁部に巻込ん
   で貼着する表皮材の貼着方法であって、 押圧部を設けた弾性変形可能かつ進退可能な押込みプラ
   グを用い、 前記芯材の端縁部から前記表皮材の巻込み部を突出させ
   た状態で前記芯材の表面部に接着層を介して前記表皮材
   を積層し、 前記押圧部により前記表皮材を前記芯材の表面部に押圧
   しながら前記押込みプラグを前記芯材の表面部に沿って
   前進方向に移動させ、 前記押圧部が前記芯材の端縁部を通過する際に、前記押
   込みプラグを復帰する状態で弾性変形させ、前記押圧部
   を前記芯材の裏面部側に突出させて、前記表皮材の巻込
   み部を前記芯材の裏面部に巻込み、 前記押込みプラグを後退方向に移動させ、前記押圧部に
   より前記表皮材の巻込み部を前記芯材の端縁部に押圧す
   ることを特徴とする表皮材の貼着方法。