JPH0679793A - 表皮材の貼着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 上面に上部開口部25を形成した箱状の芯材21
の表面部21a に、表皮材22を真空成形法により貼着す
る。上側から押込みプラグ42を下降して、上部開口部25
から芯材21の内側に押し込む。押込む過程で弾性変形可
能なプラグ本体45に突設した突条部52が表皮材22の端末
部22a に当接して芯材21の裏面側に巻き込む。プラグ本
体45を芯材21の裏面側に押し込んだ時点で、突条部52が
外側に突出することにより、表皮材22の端末部22a を芯
材21の裏面部21b に押圧して貼着する。 【効果】 表皮材22の端末部22a を芯材21の端縁部25a
に作業性良く強固に巻き込み貼着できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、芯材の表面部に表皮材
を貼着するとともに、この表皮材を芯材の端縁部に巻込
んで貼着する表皮材の貼着方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば特開平３−１５３３４０号
公報に記載された表皮材の貼着方法が知られている。

【０００３】この表皮材の貼着方法では、芯材の裏面側
を支持する受型と、この受型の所定位置に形成された空
間部と、この空間部に進退可能に設けられた押圧弁と、
受型の空間部に対向して設けられた上型とを用いてい
る。

【０００４】そして、例えば開口部を形成した芯材の表
面側に表皮材を貼着する際には、まず、受型の空間部と
芯材の開口部とを位置合わせして受型上に芯材を支持
し、この芯材の表面上に表皮材を略平面状に貼着する。
この状態で、押圧弁を後退させて表皮材を吸引し、空間
部内に表皮材を引き伸ばしながら引き込むとともに、上
型を前進させて芯材の開口部を閉塞する。ついで、押圧
弁を反転して前進させることにより、芯材の開口部近傍
の裏面側に引き込んだ表皮材を押圧して接着する。そし
て、上型を後退させて芯材を受型から取外した後、引き
込んだ表皮材の不要部分を切除することにより、表皮材
の端末部が芯材の端縁部に折り返して貼着した状態にな
り、芯材の端縁部や表皮材の端末部が外部に露出しない
ようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成によると、空間部内に表皮材を吸引して引き伸
ばしながら引き込む必要があるため、伸びにくい材質の
表皮材や、通気性のある材質の表皮材を用いることはで
きないとの問題を有している。また、伸長可能な材質の
表皮材であっても、引き伸ばした部分の厚さ寸法が極端
に薄くなったり、外観が悪化したりするおそれがあると
ともに、引き伸ばした部分に強い反発力（収縮力）が生
じ、強固な接着が困難になるとの問題を有している。

【０００６】本発明は、このような点に鑑みなされたも
ので、芯材の表面部に表皮材を貼着するとともに、この
表皮材を芯材の端縁部に巻込んで貼着する表皮材の貼着
方法であって、外観を良好にできるとともに、種々の材
質の表皮材を芯材に作業性良く確実に貼着できる表皮材
の貼着方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の表皮材の貼着方
法は、芯材の表面部に表皮材を貼着するとともに、この
表皮材を前記芯材の端縁部に巻込んで貼着する表皮材の
貼着方法であって、弾性変形可能な押圧部を突設した押
込みプラグを用い、前記芯材の表面部に前記表皮材を貼
着し、この芯材の端縁部から前記表皮材の巻込み部を突
出する状態とし、前記押込みプラグを前記芯材の表面側
から裏面側へ移動させ、この押込みプラグが前記芯材の
端縁部近傍を通過する状態で、前記押圧部を前記表皮材
を介して前記芯材の端縁部に押圧して前記押圧部を内側
に弾性変形させ、前記表皮材の巻込み部を前記芯材の端
縁部に押圧して貼着し、前記押圧部が前記芯材の端縁部
を通過した状態で、この押圧部を外側に復帰する状態で
弾性変形させ、前記表皮材の巻込み部を前記芯材の裏面
部に押圧して貼着するものである。

【０００８】

【作用】本発明の表皮材の貼着方法では、芯材の表面部
に表皮材を貼着し、この芯材の端縁部から表皮材の巻込
み部を突出する状態とする。そして、押込みプラグが芯
材の端縁部近傍を通過する状態で、押込みプラグの押圧
部を表皮材を介して芯材の端縁部に押圧してこの押圧部
を内側に弾性変形させ、この押圧部の弾性力により表皮
材の巻込み部を前記芯材の端縁部に押圧して貼着する。
ついで、押圧部が芯材の端縁部を通過した状態で、この
押圧部を外側に復帰する状態で弾性変形させ、表皮材の
巻込み部を芯材の裏面部に押圧して貼着する。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の表皮材の貼着方法の一実施例
の構成を図面を参照して説明する。

【００１０】図２ないし図３において、11は本実施例の
貼着方法を用いて形成される成形品としての自動車のコ
ンソールボックスで、このコンソールボックス11は、上
下を開口した略箱状をなす外箱体12の内側に、上面を開
口した略箱状をなす内箱体15をねじ16にて取付けて構成
されている。

【００１１】そして、外箱体12は、合成樹脂などにて形
成された芯材21と、この芯材21の表面部21a に図示しな
い接着層を介して貼着された表皮材22とから構成されて
いる。また、芯材21には、上面の略中央部と下面の全面
とにそれぞれ平面略矩形状の上部開口部25および下部開
口部26が形成されており、表皮材22の内側に形成された
巻込み部としての端末部22a が、この上部開口部25の端
縁部25a にて折り返されて芯材21の裏面部21b に貼着さ
れ、表皮材22の外側の端末部22b が、下部開口部26の端
縁部26a にて折り返されて芯材21の裏面部21b に貼着さ
れている。

【００１２】なお、この表皮材22は、起毛トリコット、
モケット、ジャージ、ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）シー
ト、あるいは、これらに発泡体シートを積層したものな
どから構成されている。

【００１３】また、上部開口部25の端縁部25a にて折り
返された端末部22a は、ねじ16により係着された状態
で、芯材21の裏面部21b と内箱体15との間に挾持されて
いる。

【００１４】次に、図１および図４を参照して、本実施
例の表皮材の貼着方法に用いる貼着装置を説明する。

【００１５】この貼着装置は、芯材21を支持する受治具
31と、この受治具31の上方に設けられた巻込み装置32と
などから構成されている。

【００１６】そして、受治具31には、芯材21の裏面部21
b の下部に嵌合してこの芯材21を支持する嵌合部35と、
この嵌合部35の内側に設けられた空間部36と、図示しな
い吸引ポンプなどに接続され嵌合部35の内外側の複数箇
所に形成された吸引孔37となどが設けられている。

【００１７】また、巻込み装置32は、図示しない制御手
段により自動的に制御されており、空気圧あるいは油圧
などにより駆動されてロッド41a を上下方向に進退させ
るシリンダー41と、このロッド41a の下端部に取付けら
れた押込みプラグ42となどから構成されている。そし
て、この押込みプラグ42は、ロッド41a の中間位置に固
定された細長矩形板状の保持板44と、ロッド41a の下端
部に着脱自在に取付けられたプラグ本体45とを備えてい
る。

【００１８】そして、保持板44の下面には複数の吸引口
44a が設けられ、これらの吸引口44a はそれぞれ吸引管
46を介してポンプ装置47に接続されている。

【００１９】また、プラグ本体45は、ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）、熱可塑性エラストマーなどの弾性変形可能
な軟質材からなり、保持板44の下面に密着可能に形成さ
れた矩形板状の接続板部51が形成され、外周部には平面
略楕円状の押圧部としての突条部52が突設されていると
ともに、プラグ本体45の略中央部には位置決め凹部53が
上側に開口して形成され、この位置決め凹部53にロッド
41a の下端部が摺動自在に嵌合するようになっている。

【００２０】そして、この位置決め凹部53にロッド41a
を挿入して嵌合し、保持板44の下面に接続板部51を密着
した状態で、ポンプ装置47を作動して各吸引口44a から
空気を吸引することにより、保持板44に接続板部51が吸
着保持され、プラグ本体45がロッド41a とともに上下動
するようになっている。

【００２１】また、突条部52は、側面部52a が内側下方
に向って傾斜したテーパ状に形成されているとともに上
面部52b が水平状に形成されている。

【００２２】なお、プラグ本体45の下部および接続板部
51の平面形状は、芯材21の上部開口部25の平面形状より
も若干小さく、プラグ本体45の突条部52の平面形状は、
上部開口部25の平面形状よりも若干大きく形成されてい
る。

【００２３】次に、この貼着装置を用いた作業工程を説
明する。

【００２４】まず、図１に示すように、ポンプ装置47を
作動して各吸引口44a から空気を吸引し、保持板44に接
続板部51を吸着保持した状態で、シリンダー41を駆動し
てロッド41a を上方に引込み、押込みプラグ42を上方に
後退させる。

【００２５】そして、受治具31の嵌合部35に、表面部21
a 、上下の開口部25，26の端縁部25a ，26a 、および上
部開口部25近傍の裏面部21b に接着剤を塗布して接着層
を形成した芯材21を嵌合支持するとともに、いわゆる真
空成形法による加飾法などにより、芯材21の表面部21a
に表皮材22を密着して貼着させる。

【００２６】また、この表皮材22には、あらかじめ芯材
21の上部開口部25の位置に合わせて例えば略Ｘ字状に切
り込みを入れ、表皮材22の内側の端末部22a を形成して
おく。

【００２７】ついで、シリンダー41を駆動してロッド41
a を突出し、押込みプラグ42を下降させる。そして、こ
の押込みプラグ42のプラグ本体45を芯材21の上部開口部
25から圧入し、芯材21の裏面側すなわち受治具31の空間
部36に押し込む。

【００２８】そして、図５に示すように、プラグ本体45
の突条部52が芯材21の上部開口部25を通過する状態で、
表皮材22の端末部22a を芯材21の上部開口部25の端縁部
25aに沿って折り返すとともに、突条部52の側面部52b
を表皮材22を介して芯材21の上部開口部25の端縁部25a
に圧接してプラグ本体45を内側に弾性変形させ、この弾
性力により上部開口部25の端縁部25a に表皮材22の端末
部22a を押圧して貼着する。

【００２９】そして、図６に示すように、突条部52の上
端部が芯材21の上部開口部25を通過した時点で、プラグ
本体45は自己の弾性力により復帰する方向に弾性変形
し、プラグ本体45の突条部52が外側に突出する。する
と、この突条部52の上面部52b により、表皮材22の端末
部22a が芯材21の上部開口部25近傍の裏面部21b に押圧
されて貼着される。

【００３０】ついで、シリンダー41を駆動してロッド41
a を上方に後退させ、突条部52の上面部52b にて芯材21
の裏面部21b を支持しつつ、プラグ本体45とともに表皮
材22を貼着した芯材21を持ち上げて受治具31から脱型さ
せる。そして、芯材21が受治具31から十分に離間して完
全に脱型した時点で、ポンプ装置47による各吸引口44a
からの空気の吸引を停止する。すると、図７に示すよう
に、プラグ本体45は保持板44から離脱して下方の受治具
31上に落下し、この状態で表皮材22を貼着した芯材21を
側方に取出す。そして、表皮材22の周辺部の不要部分を
切除して表皮材22の外側の端末部22b を形成するととも
に、この端末部22b を芯材21の下部開口部26の端縁部26
a に手作業などで巻き込み貼着することにより、芯材21
への表皮材22の貼着作業を完了する。

【００３１】続いて、図８に示すように、シリンダー41
を駆動してロッド41a を下降させ、このロッド41a の下
端部を位置決め凹部53に挿入して嵌合するとともに、保
持板44の下面に接続板部51を密着した状態で、ポンプ装
置47を作動して各吸引口44aから空気を吸引し、保持板4
4に接続板部51を吸着保持する。

【００３２】この状態でシリンダー41を駆動してロッド
41a を上昇することにより、プラグ本体45がロッド41a
とともに持ち上げられ、図１に示す状態に復帰する。

【００３３】そして、本実施例の表皮材の貼着方法によ
れば、芯材21の表面部21a に表皮材22を貼着するととも
に、外側に突出した弾性変形可能な突条部52を有した上
下に進退可能な押込みプラグ42を用い、表皮材22の内側
の端末部22a を芯材21の上部開口部25の端縁部25a に巻
込んで作業性良く貼着でき、芯材21の端縁部25a や表皮
材22の端末部22a が外部に露出することなく外観を良好
にできる。

【００３４】また、表皮材22の端末部22a を巻き込み貼
着する押込みプラグ42は、シリンダー41により上下方向
のみに動作されるため、動作速度を高めて加工時間を短
縮できるとともに、貼着に用いる装置を狭い空間に設置
することができる。

【００３５】そして、押込みプラグ42のプラグ本体45の
弾性力により突条部52を外側に突出させ、芯材21の裏面
部21b に表皮材22の端末部22a を押圧して確実に貼着す
ることができるとともに、プラグ本体45の形状および硬
度を芯材21の形状などに合わせて形成することにより、
より確実に巻き込み貼着することができる。

【００３６】さらに、芯材21の端縁部25a に表皮材22の
端末部22a を貼着する作業工程では、この表皮材22の端
末部22a を引き伸ばし、あるいは吸引する必要がないた
め、種々の材質の表皮材22を用いることができるととも
に、この表皮材22の外観を良好に維持できる。また、表
皮材22を引き伸ばすことによる反発力（収縮力）などが
生じることがなく、表皮材22を確実に貼着することがで
きる。

【００３７】次に、図９ないし図１３を参照して、本発
明の他の実施例を説明する。なお、図１ないし図８に示
す第１の実施例と同一の部分については同一の符号を付
して説明を省略する。

【００３８】本実施例の貼着装置は、図９および図１０
に示すように、芯材21を支持する受治具31と、この受治
具31の上方に設けられた巻込み装置61となどから構成さ
れている。

【００３９】この巻込み装置61は、図示しない制御手段
により自動的に制御されており、空気圧あるいは油圧な
どにより駆動されてロッド62a を上下方向に進退させる
シリンダー62と、このロッド62a の下端部に取付けられ
た押込みプラグ64となどから構成されている。そして、
この押込みプラグ64は、ロッド41a の下端部に固定され
た垂直矩形板状の支え板65と、この支え板65の周囲に嵌
合する状態で固定されたプラグ本体66とを備えている。

【００４０】このプラグ本体66は、ポリ塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）、熱可塑性エラストマーなどの弾性変形可能な軟
質材からなり、外周部に螺旋状に連続した突条部67が突
設されている。そして、このプラグ本体66およびプラグ
本体66に突設された突条部67は、下端部の径寸法が芯材
21の上部開口部25とほぼ等しく形成されているととも
に、下側から上側に向かうに従って徐々に径寸法が大き
くなるテーパ状に形成されている。

【００４１】次に、この貼着装置を用いた作業工程を説
明する。

【００４２】まず、図９に示すように、シリンダー62を
駆動してロッド62a を上方に引込み、押込みプラグ64を
上方に後退させる。

【００４３】そして、受治具31の嵌合部35に、表面部21
a 、上下の開口部25，26の端縁部25a ，26a 、および上
部開口部25近傍の裏面部21b に接着剤を塗布して接着層
を形成した芯材21を嵌合支持するとともに、いわゆる真
空成形法による加飾法などにより、芯材21の表面部21a
に表皮材22を密着して貼着させる。

【００４４】また、この表皮材22には、あらかじめ芯材
21の上部開口部25の位置に合わせて例えば略Ｘ字状に切
り込みを入れ、表皮材22の内側の端末部22a を形成して
おく。

【００４５】ついで、シリンダー62を駆動してロッド62
a を突出し、押込みプラグ64を下降させる。そして、こ
の押込みプラグ64のプラグ本体66を芯材21の上部開口部
25から圧入し、芯材21の裏面側すなわち受治具31の空間
部37に押し込む。

【００４６】そして、図１１に示すように、プラグ本体
66の下部が芯材21の上部開口部25を通過する状態では、
下側に位置する径寸法の小さいプラグ本体66および突条
部67が表皮材22の端末部22a に当接し、表皮材22の端末
部22a を芯材21の上部開口部25の端縁部25a に沿って折
り返すとともに、このプラグ本体66および突条部67を表
皮材22を介して芯材21の上部開口部25の端縁部25a に圧
接してプラグ本体45を内側に弾性変形させ、この弾性力
により上部開口部25の端縁部25a に表皮材22の端末部22
a を押圧して貼着する。

【００４７】そして、図１１に示す状態からさらにプラ
グ本体66を押し込むと、図１２に示すように、徐々に径
寸法が大きくなるプラグ本体66および突条部67が内側に
弾性変形しつつ段階的に表皮材22の端末部22a を押圧
し、この表皮材22を上部開口部25の端縁部25a に空気を
押し出しつつ確実に貼着するとともに、上部開口部25を
通過した突条部67は、自己の弾性力により復帰する方向
に弾性変形して外側に突出する。すると、この外側に突
出した突条部67により表皮材22の端末部22a が持ち上げ
られて芯材21の上部開口部25近傍の裏面側に巻き込まれ
る。

【００４８】そして、さらにプラグ本体66を押し込むこ
とにより、径寸法の大きい突条部67により表皮材22の端
末部22a は芯材21の上部開口部25近傍の裏面側に押圧さ
れ、空気が押し出されつつ確実に貼着されてゆく。

【００４９】ついで、シリンダー62を駆動してロッド62
a を上方に引き込み、プラグ本体66を芯材21の上部開口
部25から引き抜く。このとき、突条部67が弾性変形しつ
つ順次芯材21の裏面部21b に貼着された表皮材22を押圧
してより確実に貼着する。そして、表皮材22の周辺部の
不要部分を切除して表皮材22の外側の端末部22b を形成
するとともに、この端末部22b を芯材21の下部開口部26
の端縁部26a に手作業などで巻き込み貼着することによ
り、芯材21への表皮材22の貼着作業を完了する。

【００５０】このように、螺旋状の突条部67を形成した
押込みプラグ64を用いることにより、表皮材22の端末部
22b の先端部に向かって順次段階的に押圧して徐々に巻
き込み貼着できるため、巻き込み作業時に表皮材22に与
える影響を少なくできるとともに、芯材21と表皮材22と
の間の空気を押し出しつつ表皮材22のしわや捩じれなど
を防止して外観を良好にすることができる。

【００５１】また、プラグ本体66の突条部67の位置、大
きさ、形状、あるいは硬度などを調整することにより、
表皮材22を確実に巻き込んで貼着できるとともに、押込
みプラグ64の挿入および離脱作業を円滑にすることがで
きる。

【００５２】さらに、プラグ本体66を芯材21の上部開口
部25から引き抜くことができるため、一旦プラグ本体66
をシリンダー62のロッド62a などから離脱する作業工程
が不要になり、作業効率を向上することができる。

【００５３】なお、本実施例の突条部67は、下側から上
側に連続した螺旋状に形成したが、多数の環状の突条を
水平状に突設して押圧部を形成することもできる。

【００５４】また、芯材21に設けられた開口部が平面略
円形の場合には、螺旋状の突条部67を突設したプラグ本
体66を円錐台状に形成することにより、このプラグ本体
66を回転しながら円滑に芯材21の開口部から引き抜くこ
とができる。

【００５５】なお、上記の各実施例では、あらかじめ芯
材21の上部開口部25の位置に合わせて内側の端末部22a
を切断して形成した表皮材22を用いたが、押込みプラグ
42，64の下端部に表皮材切断用カッターを取付けておく
ことにより、押込みプラグ42，64の下降と同時に表皮材
22を切断して端末部22a を形成することができる。

【００５６】また、上記の各実施例では、受治具31を固
定するとともに、押込みプラグ42，64を上下動可能に設
けたが、例えば、押込みプラグ42，64を固定し、受治具
31を上下動可能に設けることもできる。

【００５７】そして、押込みプラグ42など、表皮材22に
当接あるいは接近する治具類を加温することにより、接
着層を形成する接着剤の溶剤の飛散効果を高め、表皮材
22を短時間で確実に接着して、巻き込み貼着後の表皮材
22の剥がれなどを防止することができる。

【００５８】

【発明の効果】本発明の表皮材の貼着方法によれば、芯
材の表面部に表皮材を貼着するとともに、この表皮材の
巻込み部を芯材の端縁部に巻き込んで貼着でき、芯材の
端縁部や表皮材の端末部が外部に露出せずに外観を良好
にできる。また、押込みプラグを芯材の表面側から裏面
側へ移動させることにより、この押込みプラグから突設
した押圧部の弾性によって芯材の端縁部および裏面部に
表皮材の巻込み部を押圧して作業性良く貼着することが
できる。さらに、芯材に表皮材を貼着する際に、この表
皮材を引き伸ばし、あるいは吸引する必要がないため、
種々の材質の表皮材を用いることができ、この表皮材の
外観を良好に維持できるとともに、引き伸ばしによる反
発力（収縮力）などが生じることがなく、表皮材を確実
に貼着することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の表皮材の貼着方法の一実施例の作業工
程を示す断面図である。

【図２】本発明の適用対象となるコンソールボックスの
斜視図である。

【図３】同上コンソールボックスの断面図である。

【図４】本発明の表皮材の貼着方法に用いる押込みプラ
グを示す斜視図である。

【図５】図１に続く工程を示す断面図である。

【図６】図５に続く工程を示す断面図である。

【図７】図６に続く工程を示す断面図である。

【図８】図７に続く工程を示す断面図である。

【図９】本発明の表皮材の貼着方法の他の実施例の作業
工程を示す断面図である。

【図１０】同上表皮材の貼着方法に用いる押込みプラグ
を示す斜視図である。

【図１１】図９に続く工程を示す断面図である。

【図１２】図１１に続く工程を示す断面図である。

【図１３】図１２に続く工程を示す断面図である。

【符号の説明】

21 芯材 21a 表面部 22 表皮材 22a 巻込み部としての端末部 25a 端縁部 42，64 押込みプラグ 52，67 押圧部としての突条部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯材の表面部に表皮材を貼着するととも
   に、この表皮材を前記芯材の端縁部に巻込んで貼着する
   表皮材の貼着方法であって、 弾性変形可能な押圧部を突設した押込みプラグを用い、 前記芯材の表面部に前記表皮材を貼着し、この芯材の端
   縁部から前記表皮材の巻込み部を突出する状態とし、 前記押込みプラグを前記芯材の表面側から裏面側へ移動
   させ、 この押込みプラグが前記芯材の端縁部近傍を通過する状
   態で、前記押圧部を前記表皮材を介して前記芯材の端縁
   部に押圧して前記押圧部を内側に弾性変形させ、前記表
   皮材の巻込み部を前記芯材の端縁部に押圧して貼着し、 前記押圧部が前記芯材の端縁部を通過した状態で、この
   押圧部を外側に復帰する状態で弾性変形させ、前記表皮
   材の巻込み部を前記芯材の裏面部に押圧して貼着するこ
   とを特徴とする表皮材の貼着方法。