JPH06286152A - インクカートリッジ - Google Patents
インクカートリッジInfo
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- JPH06286152A JPH06286152A JP7406593A JP7406593A JPH06286152A JP H06286152 A JPH06286152 A JP H06286152A JP 7406593 A JP7406593 A JP 7406593A JP 7406593 A JP7406593 A JP 7406593A JP H06286152 A JPH06286152 A JP H06286152A
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- ink
- foam material
- cartridge case
- hole
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- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims description 83
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 印字ムラの発生を防止しつつ、インク収容量
を確保する。 【構成】 インクを収納する中空のカートリッジケース
１と、このケースの一部に穿設されて外部に開放されて
いるインク孔１ｃと、カートリッジケース内部において
インク孔の近傍に設けられている筒状のフォーム材収納
部３と、収納部３内に収納され、インク孔と対抗するよ
うに配設され、インクを含浸可能なフォーム材４と、収
納部３の外部に設けられ、インクが収納されるインク溜
まり部５と、収納部３に設けられ、インク溜まり部とフ
ォーム材収納部内部との間でインクを流通させる連通孔
３ａとを有している。
を確保する。 【構成】 インクを収納する中空のカートリッジケース
１と、このケースの一部に穿設されて外部に開放されて
いるインク孔１ｃと、カートリッジケース内部において
インク孔の近傍に設けられている筒状のフォーム材収納
部３と、収納部３内に収納され、インク孔と対抗するよ
うに配設され、インクを含浸可能なフォーム材４と、収
納部３の外部に設けられ、インクが収納されるインク溜
まり部５と、収納部３に設けられ、インク溜まり部とフ
ォーム材収納部内部との間でインクを流通させる連通孔
３ａとを有している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
タに使用されるインクカートリッジに関する。
タに使用されるインクカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、このようなインクカートリッジと
しては、例えば図９に示すように、カートリッジケース
９０内全体にスポンジ等のフォーム材９１を入れてお
き、このフォーム材９１にインクを含浸させるようにし
たものが知られている。フォーム材９１に含浸されたイ
ンクは、フィルタ９２及びインク孔９３を介して不図示
のインクジェットヘッドへ供給される。
しては、例えば図９に示すように、カートリッジケース
９０内全体にスポンジ等のフォーム材９１を入れてお
き、このフォーム材９１にインクを含浸させるようにし
たものが知られている。フォーム材９１に含浸されたイ
ンクは、フィルタ９２及びインク孔９３を介して不図示
のインクジェットヘッドへ供給される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、イ
ンクはフォーム材９１に含浸されているので、印字動作
中にインクカートリッジが移動してもフォーム材により
インクのゆれが防止されて気泡は発生せず、印字ムラは
生じない。しかしながら、この従来技術では、カートリ
ッジケース９０の内部全体にフォーム材９１が収納され
ているので、カートリッジケース９０の大きさのわりに
はカートリッジケース９０のインク収容量供給量が少な
くなってしまうという問題点があった。
ンクはフォーム材９１に含浸されているので、印字動作
中にインクカートリッジが移動してもフォーム材により
インクのゆれが防止されて気泡は発生せず、印字ムラは
生じない。しかしながら、この従来技術では、カートリ
ッジケース９０の内部全体にフォーム材９１が収納され
ているので、カートリッジケース９０の大きさのわりに
はカートリッジケース９０のインク収容量供給量が少な
くなってしまうという問題点があった。
【０００４】本発明は、このような従来の問題点に着目
して為されたもので、印字ムラの発生を防止しつつ、カ
ートリッジケースをあまり大型化することなくインク収
容量の増加を図ったインクカートリッジを提供すること
を目的としている。
して為されたもので、印字ムラの発生を防止しつつ、カ
ートリッジケースをあまり大型化することなくインク収
容量の増加を図ったインクカートリッジを提供すること
を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本発明に係るインクカートリッジは、内部にインク
を収納する中空のカートリッジケースと、上記カートリ
ッジケースの一部に穿設されて外部に開放されているイ
ンク孔と、上記カートリッジケース内部において上記イ
ンク孔の近傍に設けられている筒状のフォーム材収納部
と、上記フォーム材収納部内に収納され、上記インク孔
と対向するように配設されており、上記インクを含浸可
能なフォーム材と、上記フォーム材収納部の外部に設け
られ、上記インクが収納されるインク溜まり部と、上記
フォーム材収納部に設けられ、上記インク溜まり部と上
記フォーム材収納部内部との間で上記インクを流通させ
る連通孔とを有している。
に、本発明に係るインクカートリッジは、内部にインク
を収納する中空のカートリッジケースと、上記カートリ
ッジケースの一部に穿設されて外部に開放されているイ
ンク孔と、上記カートリッジケース内部において上記イ
ンク孔の近傍に設けられている筒状のフォーム材収納部
と、上記フォーム材収納部内に収納され、上記インク孔
と対向するように配設されており、上記インクを含浸可
能なフォーム材と、上記フォーム材収納部の外部に設け
られ、上記インクが収納されるインク溜まり部と、上記
フォーム材収納部に設けられ、上記インク溜まり部と上
記フォーム材収納部内部との間で上記インクを流通させ
る連通孔とを有している。
【０００６】
【作用】カートリッジケース内に注入されるインクは、
フォーム材収納部内のフォーム材に含浸されるだけでな
くフォーム材収納部の外部にあるインク溜まり部に溜ま
るので、ケース内においてフォーム材がなく開放された
空間が広くなり、その分だけカートリッジケース内へ注
入し得るインク量が増える。また、インク溜まり部内の
インクはフォーム材を通過してインク孔から外部に供給
されるので、印字動作中にインクカートリッジが移動し
てインク溜まり部内のインクがゆれても、そのゆれがフ
ォーム材により吸収され、インク孔から出るインク内に
気泡は発生しない。
フォーム材収納部内のフォーム材に含浸されるだけでな
くフォーム材収納部の外部にあるインク溜まり部に溜ま
るので、ケース内においてフォーム材がなく開放された
空間が広くなり、その分だけカートリッジケース内へ注
入し得るインク量が増える。また、インク溜まり部内の
インクはフォーム材を通過してインク孔から外部に供給
されるので、印字動作中にインクカートリッジが移動し
てインク溜まり部内のインクがゆれても、そのゆれがフ
ォーム材により吸収され、インク孔から出るインク内に
気泡は発生しない。
【０００７】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の各実施例を説
明する。なお、各実施例の説明において同一の部位には
同一の符号を付して重複した説明を省略する。図１は本
発明の第１実施例に係るインクカートリッジを示してい
る。このインクカートリッジは、一端に開口部１ａを有
する中空のカートリッジケース１と、開口部１ａを塞ぐ
蓋体２と、カートリッジケース１内の中央部に設けられ
たフォーム材収納部３と、この収納部３内に収納された
スポンジ等のフォーム材４とを有している。カートリッ
ジケース１内の、フォーム材収納部３の外側は、インク
が収納されるインク溜まり部５になっている。
明する。なお、各実施例の説明において同一の部位には
同一の符号を付して重複した説明を省略する。図１は本
発明の第１実施例に係るインクカートリッジを示してい
る。このインクカートリッジは、一端に開口部１ａを有
する中空のカートリッジケース１と、開口部１ａを塞ぐ
蓋体２と、カートリッジケース１内の中央部に設けられ
たフォーム材収納部３と、この収納部３内に収納された
スポンジ等のフォーム材４とを有している。カートリッ
ジケース１内の、フォーム材収納部３の外側は、インク
が収納されるインク溜まり部５になっている。
【０００８】図１に示すように、前記カートリッジケー
ス１の底壁１ｂの中央部には、不図示のインクジェット
ヘッドへインクを供給するためのインク孔１ｃが穿設さ
れている。また、カートリッジケース１には、前記イン
クジェットヘッドを収納するためのヘッド収納部１ｄが
底壁１ｂと一体に形成されている。
ス１の底壁１ｂの中央部には、不図示のインクジェット
ヘッドへインクを供給するためのインク孔１ｃが穿設さ
れている。また、カートリッジケース１には、前記イン
クジェットヘッドを収納するためのヘッド収納部１ｄが
底壁１ｂと一体に形成されている。
【０００９】前記フォーム材収納部３は、図１及び図２
に示すように、円筒形状のものであり、その周壁には、
前記インク溜まり部５内のインクを収納部３内へ通すた
めの連通孔３ａが多数穿設されている。すなわち、収納
部３の周壁には、多数の円形状の連通孔３ａがマトリッ
クス状に設けられている。
に示すように、円筒形状のものであり、その周壁には、
前記インク溜まり部５内のインクを収納部３内へ通すた
めの連通孔３ａが多数穿設されている。すなわち、収納
部３の周壁には、多数の円形状の連通孔３ａがマトリッ
クス状に設けられている。
【００１０】また、前記フォーム材収納部３は、一方の
開口端３ｂが底壁１ｂ上の中央に配置され、他方の開口
端３ｃが蓋体２の環状保持部２ａの内周面に嵌合され
て、カートリッジケース１内の中央部に保持されてい
る。フォーム材収納部３は、他方の開口端３ｂで前記イ
ンク孔１ｃと連通している。
開口端３ｂが底壁１ｂ上の中央に配置され、他方の開口
端３ｃが蓋体２の環状保持部２ａの内周面に嵌合され
て、カートリッジケース１内の中央部に保持されてい
る。フォーム材収納部３は、他方の開口端３ｂで前記イ
ンク孔１ｃと連通している。
【００１１】前記フォーム材４は、図１に示すように、
フォーム材収納部３内に適度に圧縮された状態で収納さ
れている。フォーム材４の一端部は前記インク孔１ｃの
段付き部１ｅに配置されたフィルタ６に当接しており、
他端部は前記蓋体２の内面中央部に突設された突起部２
ｂの下端に当接している。これによって、フォーム材４
の上端部と蓋体２との間に小さな空間７ができている。
フォーム材収納部３内に適度に圧縮された状態で収納さ
れている。フォーム材４の一端部は前記インク孔１ｃの
段付き部１ｅに配置されたフィルタ６に当接しており、
他端部は前記蓋体２の内面中央部に突設された突起部２
ｂの下端に当接している。これによって、フォーム材４
の上端部と蓋体２との間に小さな空間７ができている。
【００１２】そして、前記蓋体２には、前記小さな空間
７に開口した横孔８ａと、この横孔と連通し、外部に開
口した縦孔８ｂとからなる通気孔８が形成されている。
この通気孔の横孔８ａは空間７に開口しているので、カ
ートリッジケース１内のインクが前記通気孔８から外部
に直接漏れないようになっている。
７に開口した横孔８ａと、この横孔と連通し、外部に開
口した縦孔８ｂとからなる通気孔８が形成されている。
この通気孔の横孔８ａは空間７に開口しているので、カ
ートリッジケース１内のインクが前記通気孔８から外部
に直接漏れないようになっている。
【００１３】上記構成である本発明の第１実施例では、
カートリッジケース１内に注入されたインクは、インク
溜まり部５内に溜まるとともに、この溜まり部５からフ
ォーム材収納部３の多数の連通孔３ａを通ってフォーム
材４に含浸され、このフォーム材に含浸されたインクが
フィルタ６及びインク孔１ｃを通って不図示のインクジ
ェットヘッドへ供給される。
カートリッジケース１内に注入されたインクは、インク
溜まり部５内に溜まるとともに、この溜まり部５からフ
ォーム材収納部３の多数の連通孔３ａを通ってフォーム
材４に含浸され、このフォーム材に含浸されたインクが
フィルタ６及びインク孔１ｃを通って不図示のインクジ
ェットヘッドへ供給される。
【００１４】上記第１実施例によれば、カートリッジケ
ース１内に注入されるインクは、フォーム材のない大容
積のインク溜まり部５に溜まるとともに、フォーム材収
納部３内のフォーム材４に含浸されるので、カートリッ
ジケース１内に入れられるフォーム材４の量が少なくな
り、その分だけケース１内に収容し得るインク量が増え
る。これによって、カートリッジケース１内へのインク
注入量及びインクジェットヘッドへのインク供給量が増
加する。
ース１内に注入されるインクは、フォーム材のない大容
積のインク溜まり部５に溜まるとともに、フォーム材収
納部３内のフォーム材４に含浸されるので、カートリッ
ジケース１内に入れられるフォーム材４の量が少なくな
り、その分だけケース１内に収容し得るインク量が増え
る。これによって、カートリッジケース１内へのインク
注入量及びインクジェットヘッドへのインク供給量が増
加する。
【００１５】また、インク溜まり部５内のインクはフォ
ーム材４を通過してからフィルタ６及びインク孔１ｃを
通って前記インクジェットヘッド内へ供給されるので、
印字動作中にインクカートリッジが移動してインク溜ま
り部５内のインクがゆれても、そのゆれがフォーム材４
により吸収され、インク孔１ｃから出るインク内に気泡
は発生しない。すなわち、フォーム材４を適度に圧縮し
てフォーム材収納部３内に収納することにより、インク
カートリッジが移動してインク溜まり部５内のインクが
ゆれても、インクは毛細管現象によりフォーム材４に含
浸されてインク孔１ｃへ供給されるので、インク溜まり
部５内のインクのゆれにより、インク孔１ｃから出るイ
ンクに気泡が発生したり、不図示のインクジェットヘッ
ドのノズルからインクが流れ出てしまったりすることが
ない。これによって、印字ムラが生じない。
ーム材４を通過してからフィルタ６及びインク孔１ｃを
通って前記インクジェットヘッド内へ供給されるので、
印字動作中にインクカートリッジが移動してインク溜ま
り部５内のインクがゆれても、そのゆれがフォーム材４
により吸収され、インク孔１ｃから出るインク内に気泡
は発生しない。すなわち、フォーム材４を適度に圧縮し
てフォーム材収納部３内に収納することにより、インク
カートリッジが移動してインク溜まり部５内のインクが
ゆれても、インクは毛細管現象によりフォーム材４に含
浸されてインク孔１ｃへ供給されるので、インク溜まり
部５内のインクのゆれにより、インク孔１ｃから出るイ
ンクに気泡が発生したり、不図示のインクジェットヘッ
ドのノズルからインクが流れ出てしまったりすることが
ない。これによって、印字ムラが生じない。
【００１６】図３及び図４は本発明に係るインクカート
リッジの第２実施例を示している。
リッジの第２実施例を示している。
【００１７】このインクカートリッジは、前記フォーム
材収納部３の周壁に設けられた多数の連通孔３ａの配列
だけが上記第１実施例と異なるものである。すなわち、
フォーム材収納部３の周壁には、多数の円形状の連通孔
３ａが千鳥状に配列されている。
材収納部３の周壁に設けられた多数の連通孔３ａの配列
だけが上記第１実施例と異なるものである。すなわち、
フォーム材収納部３の周壁には、多数の円形状の連通孔
３ａが千鳥状に配列されている。
【００１８】図５及び図６は本発明に係るインクカート
リッジの第３実施例を示している。
リッジの第３実施例を示している。
【００１９】このインクカートリッジは、上記第１実施
例における円筒形状のフォーム材収納部３に代えて逆台
形錘形状のフォーム材収納部３０を設けたものである。
このフォーム材収納部３０は、一方の開口端３０ｂを前
記インク孔１ｃの大径段付き部１ｆに嵌合させ、他方の
開口端３０ｃを蓋体２の下面に当接させることにより、
カートリッジケース１内の中央部に保持されている。そ
して、前記フィルタ６は、前記大径段付き部１ｆの下に
これより小さい径で形成された小径段付き部１ｇに配置
されている。
例における円筒形状のフォーム材収納部３に代えて逆台
形錘形状のフォーム材収納部３０を設けたものである。
このフォーム材収納部３０は、一方の開口端３０ｂを前
記インク孔１ｃの大径段付き部１ｆに嵌合させ、他方の
開口端３０ｃを蓋体２の下面に当接させることにより、
カートリッジケース１内の中央部に保持されている。そ
して、前記フィルタ６は、前記大径段付き部１ｆの下に
これより小さい径で形成された小径段付き部１ｇに配置
されている。
【００２０】この第３実施例によれば、逆台形錘形状の
フォーム材収納部３０内に適度に圧縮されて収納された
フォーム材４は、インク孔１ｃに近い程その圧縮率が高
くなっているので、インクがフォーム材４の下部に集ま
りやすくなり、これによってインク孔１ｃから前記イン
クジェットヘッドへのインク供給を上記第１実施例より
も効率よくすることができる。
フォーム材収納部３０内に適度に圧縮されて収納された
フォーム材４は、インク孔１ｃに近い程その圧縮率が高
くなっているので、インクがフォーム材４の下部に集ま
りやすくなり、これによってインク孔１ｃから前記イン
クジェットヘッドへのインク供給を上記第１実施例より
も効率よくすることができる。
【００２１】図７は本発明に係るインクカートリッジの
第４実施例を示している。このインクカートリッジは、
図１に示す上記第１実施例における円筒形状のフォーム
材収納部３に代えて、図１に示す前記フィルタ６と同様
のフィルタ部材で円筒形状のフォーム材収納部３１を形
成し、この収納部３１内にフォーム材４を収納してカー
トリッジケース１内に配置したものである。フォーム材
収納部３１では、この収納部を形成するフィルタ部材自
体の網目３１ａが連通孔になっている。
第４実施例を示している。このインクカートリッジは、
図１に示す上記第１実施例における円筒形状のフォーム
材収納部３に代えて、図１に示す前記フィルタ６と同様
のフィルタ部材で円筒形状のフォーム材収納部３１を形
成し、この収納部３１内にフォーム材４を収納してカー
トリッジケース１内に配置したものである。フォーム材
収納部３１では、この収納部を形成するフィルタ部材自
体の網目３１ａが連通孔になっている。
【００２２】また、フォーム材収納部３１は、その内部
にフォーム材４を収納した状態で、一端部３１ｂを前記
インク孔１ｃの段付き部１ｅに嵌合させるとともに、他
端部３１ｃを前記蓋体２の環状保持部２ａの内周面に嵌
合させることにより、カートリッジケース１内の中央部
に保持されている。そして、フォーム材収納部３１の一
端部３１ｂは、前記インク孔１ｃと直に連通している。
にフォーム材４を収納した状態で、一端部３１ｂを前記
インク孔１ｃの段付き部１ｅに嵌合させるとともに、他
端部３１ｃを前記蓋体２の環状保持部２ａの内周面に嵌
合させることにより、カートリッジケース１内の中央部
に保持されている。そして、フォーム材収納部３１の一
端部３１ｂは、前記インク孔１ｃと直に連通している。
【００２３】この第４実施例によれば、フォーム材収納
部３１自体がフィルタ部材で形成されているので、図１
に示す上記第１実施例のようにインク孔１ｃに前記フィ
ルタ６を設ける必要がない。従って、部品点数が削減さ
れて構成が簡単になり、組立も容易になり、これによっ
て製造コストが低減される。またフィルタ部材に代えて
網状の袋を用いることができる。
部３１自体がフィルタ部材で形成されているので、図１
に示す上記第１実施例のようにインク孔１ｃに前記フィ
ルタ６を設ける必要がない。従って、部品点数が削減さ
れて構成が簡単になり、組立も容易になり、これによっ
て製造コストが低減される。またフィルタ部材に代えて
網状の袋を用いることができる。
【００２４】図８は本発明に係るインクカートリッジの
第５実施例を示している。このインクカートリッジは、
図１に示す上記第１実施例における円筒形状のフォーム
材収納部３に代えて、容積の小さい箱型のフォーム材収
納部３２をカートリッジケース１のインク孔１ｃ近傍に
配置したものである。
第５実施例を示している。このインクカートリッジは、
図１に示す上記第１実施例における円筒形状のフォーム
材収納部３に代えて、容積の小さい箱型のフォーム材収
納部３２をカートリッジケース１のインク孔１ｃ近傍に
配置したものである。
【００２５】箱型のフォーム材収納部３２は、円筒形状
の容器３３と、この容器３３の一端開口部を塞ぐ蓋板３
４とから構成されている。容器３３の周壁及び蓋板３４
には、多数の連通孔３３ａ及び３４ａが穿設されてい
る。また、容器３３の他端部３３ｂは、前記インク孔１
ｃの大径段付き部１ｆに嵌合している。このように構成
された箱型のフォーム材収納部３２内にフォーム材４が
適度に圧縮されて収納されている。
の容器３３と、この容器３３の一端開口部を塞ぐ蓋板３
４とから構成されている。容器３３の周壁及び蓋板３４
には、多数の連通孔３３ａ及び３４ａが穿設されてい
る。また、容器３３の他端部３３ｂは、前記インク孔１
ｃの大径段付き部１ｆに嵌合している。このように構成
された箱型のフォーム材収納部３２内にフォーム材４が
適度に圧縮されて収納されている。
【００２６】また、前記蓋体２の中央部には、通気孔と
なる縦孔８ｂが穿設されている。そして、カートリッジ
ケース１内のインクが縦孔８ｂから外部に直接漏れない
ように、多孔質膜８０が蓋体２の下面に貼り付けられて
いる。
なる縦孔８ｂが穿設されている。そして、カートリッジ
ケース１内のインクが縦孔８ｂから外部に直接漏れない
ように、多孔質膜８０が蓋体２の下面に貼り付けられて
いる。
【００２７】この第５実施例のインクカートリッジは、
小型で且つ低速のプリンタでの使用に適している。ま
た、この第５実施例によれば、カートリッジケース１内
に入れられるフォーム材４の量が上記各実施例よりも少
なくなり、その分だけカートリッジケース１内へのイン
ク注入量及びインクジェットヘッドへのインク供給量が
より一層増加する。また、上記各実施例よりもフォーム
材４の使用量が少なくなり、その分だけ製造コストがよ
り一層低減される。
小型で且つ低速のプリンタでの使用に適している。ま
た、この第５実施例によれば、カートリッジケース１内
に入れられるフォーム材４の量が上記各実施例よりも少
なくなり、その分だけカートリッジケース１内へのイン
ク注入量及びインクジェットヘッドへのインク供給量が
より一層増加する。また、上記各実施例よりもフォーム
材４の使用量が少なくなり、その分だけ製造コストがよ
り一層低減される。
【００２８】なお、上記各実施例において、前記フォー
ム材収納部３，３０の連通孔３ａ，３０ａの形状は、円
形に限られず、他の形状であってもよい。
ム材収納部３，３０の連通孔３ａ，３０ａの形状は、円
形に限られず、他の形状であってもよい。
【００２９】また、上記各実施例において、前記フォー
ム材収納部３，３０，３１，３２内に収納するフォーム
材４は１種類に限られず、大きさ、材質、密度等の異な
る複数のフォーム材を順次詰めて収納するようにしても
よい。
ム材収納部３，３０，３１，３２内に収納するフォーム
材４は１種類に限られず、大きさ、材質、密度等の異な
る複数のフォーム材を順次詰めて収納するようにしても
よい。
【００３０】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係るイン
クカートリッジによれば、カートリッジケース内に注入
されるインクは、フォーム材収納部の外部にあるインク
溜まり部に溜まるとともにフォーム材収納部内のフォー
ム材に含浸されるので、ケース内に入れられるフォーム
材の量が少なくなり、その分だけケース内に収容し得る
インク量が増える。また、インク溜まり部内のインクは
フォーム材を通過してインク孔から外部に供給されるの
で、印字動作中にインクカートリッジが移動してインク
溜まり部内のインクがゆれても、そのゆれがフォーム材
により吸収され、インク孔から出るインク内に気泡は発
生しない。従って、印字ムラの発生を防止しつつ、イン
ク注入量及びインク供給量の増加を図ることができると
ともに、フォーム材の使用量が減って製造コストが低減
される。
クカートリッジによれば、カートリッジケース内に注入
されるインクは、フォーム材収納部の外部にあるインク
溜まり部に溜まるとともにフォーム材収納部内のフォー
ム材に含浸されるので、ケース内に入れられるフォーム
材の量が少なくなり、その分だけケース内に収容し得る
インク量が増える。また、インク溜まり部内のインクは
フォーム材を通過してインク孔から外部に供給されるの
で、印字動作中にインクカートリッジが移動してインク
溜まり部内のインクがゆれても、そのゆれがフォーム材
により吸収され、インク孔から出るインク内に気泡は発
生しない。従って、印字ムラの発生を防止しつつ、イン
ク注入量及びインク供給量の増加を図ることができると
ともに、フォーム材の使用量が減って製造コストが低減
される。
【図１】本発明に係るインクカートリッジの第１実施例
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図２】図１のインクカートリッジの主要部を示す斜視
図である。
図である。
【図３】本発明に係るインクカートリッジの第２実施例
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図４】図３のインクカートリッジの主要部を示す斜視
図である。
図である。
【図５】本発明に係るインクカートリッジの第３実施例
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図６】図５のインクカートリッジの主要部を示す斜視
図である。
図である。
【図７】本発明に係るインクカートリッジの第４実施例
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図８】本発明に係るインクカートリッジの第５実施例
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図９】従来のインクカートリッジを示す縦断面図であ
る。
る。
１ カートリッジケース １ｃ インク孔 ４ フォーム材 ５ インク溜まり部 ３，３０，３１，３２ フォーム材収納部 ３ａ，３０ａ，３１ａ，３３ａ，３４ａ 連通孔
Claims (1)
- 【請求項１】 内部にインクを収納する中空のカートリ
ッジケースと、 上記カートリッジケースの一部に穿設されて外部に開放
されているインク孔と、 上記カートリッジケース内部において上記インク孔の近
傍に設けられている筒状のフォーム材収納部と、 上記フォーム材収納部内に収納され、上記インク孔と対
向するように配設されており、上記インクを含浸可能な
フォーム材と、 上記フォーム材収納部の外部に設けられ、上記インクが
収納されるインク溜まり部と、 上記フォーム材収納部に設けられ、上記インク溜まり部
と上記フォーム材収納部内部との間で上記インクを流通
させる連通孔とを有することを特徴とするインクカート
リッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5074065A JP3065846B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | インクカートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5074065A JP3065846B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | インクカートリッジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06286152A true JPH06286152A (ja) | 1994-10-11 |
| JP3065846B2 JP3065846B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=13536424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5074065A Expired - Fee Related JP3065846B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | インクカートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3065846B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6450630B2 (en) | 1994-11-18 | 2002-09-17 | Seiko Epson Corporation | Ink supply device for use in ink jet printer and ink tank for use in the same device |
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-
1993
- 1993-03-31 JP JP5074065A patent/JP3065846B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN109177504B (zh) * | 2018-11-09 | 2023-09-29 | 北海绩迅科技股份有限公司 | 一种墨盒加工方法及容量增大型墨盒 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3065846B2 (ja) | 2000-07-17 |
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