JPH06286155A

JPH06286155A - インクジェットカートリッジ

Info

Publication number: JPH06286155A
Application number: JP4064501A
Authority: JP
Inventors: Kazumi Otsubo; 一三大坪; Yutaka Miyazono; 豊宮園; Koei Matsuda; 光栄松田; Hideaki Horio; 英明堀尾
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1992-03-23
Filing date: 1992-03-23
Publication date: 1994-10-11

Abstract

(57)【要約】【目的】インクジェットプリンタの吐出ノズル端面の
インク払拭、廃インク処理機構をインクジェットカート
リッジに持たせ、プリンタの小型化、薄型化を図る。【構成】インクを記録紙上に吐出させるインク吐出手
段と、インク吐出手段に必要な電気的エネルギーを供給
する電気的接続手段と、インク吐出手段に供給するため
のインクを収容するインク収容手段と、インク払拭手段
とを有するインクジェットカートリッジにおいて、イン
ク払拭手段であるブレード３１を一方向でのみ作用させ
るためのガイド溝３４を筐体に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクジェット記録方式
におけるインク吐出手段、電気的接続手段、およびイン
ク収容手段等を一体化したインクジェットカートリッジ
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピュータの形態がデスクトッ
プ型からラップトップ型、ノートサイズ型と小型化する
のに伴ってプリンタも携帯性の良さ、小型化が要求され
るようになってきた。このような状況を背景として、使
い捨てタイプのインクジェットカートリッジは使い勝手
の良さ、プリンタの小型化が容易であるといった理由か
らラップトップ型、ノートサイズ型コンピュータ用のプ
リンタ方式として注目を集めている。

【０００３】以下に従来のインクジェットカートリッジ
について説明する。図３は従来のインクジェットカート
リッジの分解斜視図、図４は従来のインクジェットカー
トリッジ用廃インク収容部の要部斜視図である。図３に
おいて、１はインク吐出手段、及び電気的接続手段２を
有するヘッド、３はヘッド１を支持し、インク収容手段
４を内蔵する筐体、５はインク、６は適切なピッチで配
設された吐出ノズル、７は裏蓋である。また図４におい
て、８はインクカートリッジを保持するキャリッジ、９
はインク払拭手段、１０は廃インク収容部、１１は吐出
ノズル用のキャップでこれらのインク払拭手段９、廃イ
ンク収容部１０、吐出ノズル用キャップ１１はプリンタ
本体側に設けられている。

【０００４】しかしながら、上記構成では、プリンタの
ホームポジション付近に複雑なクリーニング機構や廃イ
ンクを収容するスペースが必要となり、プリンタの小型
化、薄型化の妨げになる。そこで、図５（ａ）、図５
（ｂ）に示すようなインク払拭手段、廃インク室をそれ
自身に構成したカード型インクジェットカートリッジが
提案されている。

【０００５】以下、図５（ａ）、図５（ｂ）のカード型
インクジェットカートリッジについて説明する。図５
（ａ）、図５（ｂ）において、２１は筐体で、変性ポリ
フェニレンオキシドやポリエチレンテレフタレート等の
耐薬品性に優れ高剛性のエンジニアリングプラスチック
で形成されており、携帯に便利なカードサイズの大きさ
（約５６mm×８７mm、厚さ２mm〜８mm）となっている。
２２は筐体２１の凹面に接着して筐体２１との間にイン
ク５を密封するインクカバーである。２３、２４はイン
ク５が収容されるインク管路であり、ストレート部２３
カーブ部２４を連続させた構成となっており、筐体２１
の凹面上に蛇行状に形成されている。１６はインクの逆
流を防ぐ密閉部材で、シリコーンオイル等を用いてい
る。２５は電気エネルギーの受け渡しをする電気的接続
手段２、インクに吐出エネルギーを与えるインク吐出手
段、適切なピッチで配設された吐出ノズル６を有するヘ
ッド基板で、やはり耐薬品性に優れたエンジニアリング
プラスチック等で形成される。２６はヘッド基板２５の
吐出ノズル６に相当する箇所に開口部２７を有するシャ
ッターで、ステンレス等の耐薬品性に優れた軽金属、ま
たは樹脂等で形成されている。２８はシャッター２６を
閉じるように付勢されたバネ、２９は吐出ノズル６端面
等に付着している廃インクを収容する廃インク管路であ
る。ここで廃インク管路２９の先端は供給用のインク収
容部２３、２４に連通している。

【０００６】図６、図７はインクジェットカートリッジ
の部分拡大断面図で、図６は印字時の状態であり、図７
は非印字時の状態である。ここで３０は廃インク吸収体
で、発泡ウレタンなどの多孔質で形成されている。３１
は吐出ノズル６端面に付着している不要なインクを払拭
するブレード、３２はインクの乾燥や塵の付着等による
目詰まりを防止するためのゴムキャップである。

【０００７】以上のように構成されたインクジェットカ
ートリッジ、プリンタについて以下にそのメカニズムに
ついて説明する。インク収容部２３、２４、インク収容
部２３、２４と吐出ノズル６をつなぐインク供給孔に充
填されているインク５は、毛細管力によりヘッド基板２
５の吐出ノズル６端面まで流れ込む。この間にはフィル
タが配設されており、このフィルタを通過する際にイン
ク５中の気泡、塵は除去される。吐出信号に従って、電
気的接続手段２から吐出ノズル６近傍に設けられたイン
ク吐出手段（図示せず）に電気エネルギーが供給され、
この吐出手段によって急激な圧力変動を発生させ、これ
を吐出エネルギーとしてインク５の吐出を行う。吐出
後、インク５は常時背圧を受けているため、前述したメ
カニズムにより、吐出ノズル６端面まで順次充填され、
次の印字に備えることになる。

【０００８】インクカートリッジはプリンタ本体にセッ
トされ、印字モードになるとインクカートリッジのシャ
ッター２６がプリンタ本体に設けてある開閉手段（図示
せず）により、シャッター２６に設けた（図示せず）シ
ャッター支持用孔を保持して、Ｃ方向に開かれる。ここ
で、シャッター保持用孔の代わりに適当な突起などを設
けることもある。印字が終了するとプリンタ本体に設け
てある開閉手段はシャッター保持用孔の保持を解除し
て、シャッター２６はバネ２８により閉じることになる
が、吐出の際にノズル６端面にインク滴形成時に付着す
る微量のインクが堆積し、不要なインク３３が発生す
る。この不要なインク３３は、シャッター２６を開閉す
ることによりブレード３１で払拭されることになる。払
拭されたインク３３はブレード３１により廃インク吸収
体３０上まで移動させられ、毛細管力により廃インク吸
収体３０に吸収される。廃インク管路２９と供給インク
収容部２４が連通しているため、印字時にはインク供給
に従って廃インク管路２９内は負圧となり、廃インク吸
収体３０内のインク３３は廃インク管路２９内に導かれ
る。供給用インクが消費されるにつれて、廃インクもイ
ンク収容部２３、２４へ侵入してくるが、廃インク３３
と供給用インク５の間にはシリコーンオイル等の密閉部
材が介在しているため両者が混入することはない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成ではブレード３１が常に吐出ノズル６端面に接し
ているため、一方向にのみ不要なインクを移動させるこ
とができない。つまり、シャッター２６が廃インク収容
部の反対側に向かって移動する場合には、吐出ノズル６
端面の廃インク３３も同じ方へ移動させられる。このた
め、不要な廃インク３３が廃インク収容体３０の反対側
に堆積し、シャッター２６付近で廃インク３３が流出し
て汚れるという問題点を有していた。

【００１０】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、ブレード３１を一方向では払拭状態で、また逆方向
では払拭を行わない状態で移動することができる携帯性
の良いインクジェットカートリッジを提供することを目
的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明のインクジェットカートリッジは、シャッターに
設けられたインク払拭手段がインクを吐出するノズルへ
離接可能であるとともに、インク払拭手段が払拭手段に
より払拭されたインクを収容する払拭インク収容方向へ
移動するときノズルへ接するようインクジェットカート
リッジの筐体にシャッターのガイド溝等を設けた。

【００１２】

【作用】本発明は上記構成により、シャッターに設けら
れたブレードが、一方向ではノズルに密着した状態で、
その逆方向ではノズルと離れた状態で移動する。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。

【００１４】図１の（ａ）、図１（ｂ）は本発明の一実
施例におけるインクジェットカートリッジのシャッター
部の部分拡大断面図である。図１（ａ）、図１（ｂ）に
おいて６は吐出ノズル、２１は筐体、２５はヘッド基
板、２６はシャッター、２７はシャッターの開口部、２
８はバネ、２９は廃インク管路、３０は廃インク吸収
体、３１はブレード、３２はゴムキャップで、これらは
従来例の説明と同一のものであるのでここでの説明は省
略する。

【００１５】３４は筐体２１に設けられたガイド溝であ
り、シャッター２６に設けられた微小な突起３５（図２
参照）と勘合し、シャッター２６の往復移動時のガイド
となる。ここでガイド溝３４は図１（ａ）、図１（ｂ）
に示すように略平行四辺形の外形線に沿った形になって
おり、シャッター２６に往路、復路とで高さ方向のポジ
ションが違うヘッド基板２５に沿った往復移動を行わせ
る。

【００１６】以上のように構成されたインクジェットカ
ートリッジについて以下にそのメカニズムについて説明
する。印字方法、シャッター２６の開閉手段等は前記従
来例の説明と同一のものであるのでここでの説明は省略
する。

【００１７】図１の（ａ），図１（ｂ）は、それぞれ非
印字時、印字時のシャッター２６、ブレード３１、ゴム
キャップ３２、および不要なインク３３の状態を示して
いる。シャッター２６はバネ２８の付勢力により右側に
移動させられる。この時シャッター２６の微小な突起３
５はガイド溝３４の上側の溝に沿って移動し、ガイド溝
３４の右下端で止められる。この時、シャッター２６の
微小な突起３５が図中ａの区間を移動する間はブレード
３１、ゴムキャップ３２はヘッド基板２５の面とはある
距離を保ったまま移動することになる。また、ａ区間を
過ぎるとガイド溝３４に沿ってヘッド基板２５に近づ
き、ついにはブレード３１、ゴムキャップ３２はヘッド
基板２５に押し当てられる。つまり、シャッター２６は
図中矢印Ｄで示すような動きを行う。ここでゴムキャッ
プ３２は、吐出ノズル６を囲むように配設してあるため
吐出ノズル６でのインク５の乾燥、固着および塵の付着
による等の目詰まりを防ぐ。印字開始前にはシャッター
２６は図中左方向に移動させられる。この時はシャッタ
ー２６の微小な突起は、ガイド溝３４の下側の溝に沿っ
て移動し左上端で止まる。つまり、シャッター２６は矢
印Ｅのような動きを行う。このようにしてシャッター２
６の開閉に伴ってゴムキャップ３２による目詰まり防止
とブレード３１による不要なインクの払拭を行う。

【００１８】本発明のような構成とすることによって、
シャッター２６の一方向にのみインクを払拭することが
可能になる。これにより不要なインク３３は確実に廃イ
ンク収容部へ移動させられることとなり、シャッター２
６付近での不要なインクの流出などを防止することがで
きる。今回の実施例では筐体２１にガイド溝３４を設け
ているが、ヘッド基板２５上面に傾斜などを設けてシャ
ッター２６に往復回転運動をさせることも考えられる。
また、今回の実施例では、シャッター２６にブレード３
１、ゴムキャップ３２を配設しているが、ゴムキャップ
３２のみでも不要なインク３３の払拭ができる場合に
は、ブレード３１を省くことも考えられる。

【００１９】

【発明の効果】以上のように本発明は、シャッターに設
けられたインク払拭手段がインクを吐出するノズルへ離
接可能であるとともに、インク払拭手段が払拭手段によ
り払拭されたインクを収容する払拭インク収容部方向へ
移動するときノズルへ接するようインクジェットカート
リッジの筐体にシャッターのガイド溝等を設けたことに
より、シャッターに設けられたブレードが、一方向では
ノズルに密着した状態で、その逆方向ではノズルと離れ
た状態で移動することができ、不要なインクを払拭イン
ク収容部方向にのみ移動させることが可能となり、シャ
ッター部での不要なインクの流出を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の一実施例におけるインクジェ
ットカートリッジの非印字時のシャッター部の部分拡大
断面図（ｂ）は本発明の一実施例におけるインクジェットカー
トリッジの印字時のシャッター部の部分拡大断面図

【図２】本実施例のインクジェットカートリッジのシャ
ッター部

【図３】従来のインクジェットカートリッジの分解斜視
図

【図４】従来のインクジェットカートリッジ用廃インク
収容部の要部斜視図

【図５】従来のカード型インクジェットカートリッジの
構成図

【図６】従来例のインクジェットカートリッジの印字時
の状態の部分拡大断面図

【図７】従来例のインクジェットカートリッジの非印字
時の状態の部分拡大断面図

【符号の説明】

１ヘッド２電気的接続手段３筐体４インク収容部５インク６吐出ノズル７裏蓋８キャリッジ９ブレード（プリンタ）１０廃インク室１１ゴムキャップ１６インク密閉部材２１筐体２２インクカバー２３，２４インク収容部２５ヘッド基板２６シャッター２７開口部２８バネ２９廃インク管路３０廃インク吸収体３１ブレード３２ゴムキャップ３３不要なインク３４ガイド溝３５シャッター部の突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者堀尾英明大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクを吐出するノズルと、このノズルよ
りインクを吐出させるインク吐出手段と、前記インク吐
出手段へ電力を供給するための電気的接続手段と、前記
ノズルへ供給するためのインクを収容するインク収容手
段と、前記ノズル近傍のインクを払拭するインク払拭手
段と前記ノズルの目詰まりを防止するキャップとを有す
るシャッターと、前記インク払拭手段により払拭された
インクを収容する払拭インク収容部とを備え、前記イン
ク払拭手段は前記ノズルへ離接可能であるとともに、前
記払拭インク収容部方向へ移動するとき前記ノズルへ接
するよう構成されていることを特徴とするインクジェッ
トカートリッジ。