JPH06286185A - サーマルヘッド - Google Patents
サーマルヘッドInfo
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- JPH06286185A JPH06286185A JP10612593A JP10612593A JPH06286185A JP H06286185 A JPH06286185 A JP H06286185A JP 10612593 A JP10612593 A JP 10612593A JP 10612593 A JP10612593 A JP 10612593A JP H06286185 A JPH06286185 A JP H06286185A
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- heating resistor
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- heat
- thermal head
- heat resistor
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Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 サーマルヘッドにおいて、発熱抵抗体の温度
分布が均一で、媒体へ均一な熱パルスを印加できるよう
にする。 【構成】 複数の発熱抵抗体ドットパターンを直線上に
有するサーマルヘッドにおいて、前記発熱抵抗体ドット
パターンが前記直線の任意の垂線へ常時交差するように
形成し、それらの発熱抵抗体パターンＢをリード電極導
体Ａに接続する。 【効果】 上記構成により、配列された発熱抵抗体パタ
ーン間の温度分布に谷間が生じにくくなり、結果的にヘ
ッド走査時に均一な熱パルスの印加が可能となる。
分布が均一で、媒体へ均一な熱パルスを印加できるよう
にする。 【構成】 複数の発熱抵抗体ドットパターンを直線上に
有するサーマルヘッドにおいて、前記発熱抵抗体ドット
パターンが前記直線の任意の垂線へ常時交差するように
形成し、それらの発熱抵抗体パターンＢをリード電極導
体Ａに接続する。 【効果】 上記構成により、配列された発熱抵抗体パタ
ーン間の温度分布に谷間が生じにくくなり、結果的にヘ
ッド走査時に均一な熱パルスの印加が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッドに係る
もので、特にリライト用サーマルヘッドの消去ヘッドま
たは消去用サーマルヘッドの使用に適したサーマルヘッ
ドの改良に関する。
もので、特にリライト用サーマルヘッドの消去ヘッドま
たは消去用サーマルヘッドの使用に適したサーマルヘッ
ドの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】これまでの消去ヘッドのモデルを図１０
〜図１３に示す。同図において、Ａ1，Ａ2はリード電極
導体、Ｂ1，Ｂ2は発熱抵抗体である。図１０および図１
１に示すように、発熱抵抗体Ｂ1を単一ライン状に設け
たヘッドにあっては、図１４の熱分布グラフに示すよう
に、発熱抵抗体Ｂ1の温度分布は中央が高く、均一でな
いため、カード等の媒体へ均一な温度パルスを送ること
ができない。
〜図１３に示す。同図において、Ａ1，Ａ2はリード電極
導体、Ｂ1，Ｂ2は発熱抵抗体である。図１０および図１
１に示すように、発熱抵抗体Ｂ1を単一ライン状に設け
たヘッドにあっては、図１４の熱分布グラフに示すよう
に、発熱抵抗体Ｂ1の温度分布は中央が高く、均一でな
いため、カード等の媒体へ均一な温度パルスを送ること
ができない。
【０００３】図１２に示すヘッドは、一定間隔で並列に
配設した個別の発熱抵抗体Ｂ2の集合体として形成し、
それぞれが発熱するタイプである。このタイプのヘッド
では、発熱抵抗体Ｂ2を密に構成することが困難で、か
つ図１４の温度分布グラフに示すように、発熱抵抗間で
温度の分布の谷間が生じ、ヘッド内での均一な温度制御
ができない。
配設した個別の発熱抵抗体Ｂ2の集合体として形成し、
それぞれが発熱するタイプである。このタイプのヘッド
では、発熱抵抗体Ｂ2を密に構成することが困難で、か
つ図１４の温度分布グラフに示すように、発熱抵抗間で
温度の分布の谷間が生じ、ヘッド内での均一な温度制御
ができない。
【０００４】また、これとは別に図１３に示すように、
一般的な櫛形電極導体Ａ2を有し、その中央にライン上
に形成した発熱抵抗体Ｂ1の場合は、図１４の温度分布
グラフに示すように、ヘッドのライン方向の温度制御は
可能であるが、微細な電極パターンニングを形成するに
は高度な技術（±１μの精度）が必要であり、コスト高
となる欠点をもっている。
一般的な櫛形電極導体Ａ2を有し、その中央にライン上
に形成した発熱抵抗体Ｂ1の場合は、図１４の温度分布
グラフに示すように、ヘッドのライン方向の温度制御は
可能であるが、微細な電極パターンニングを形成するに
は高度な技術（±１μの精度）が必要であり、コスト高
となる欠点をもっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記に挙げた各消去ヘ
ッドモデルにおいては、発熱抵抗体の面内の温度分布ま
たは個別ドット間の温度分布、微細な電極の形成技術に
問題がある。
ッドモデルにおいては、発熱抵抗体の面内の温度分布ま
たは個別ドット間の温度分布、微細な電極の形成技術に
問題がある。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、発熱抵抗体の温度分布が均一
で、媒体へ均一な熱パルスを印加できるとともに、製作
が容易なサーマルヘッドを提供することを主たる目的と
している。
で、媒体へ均一な熱パルスを印加できるとともに、製作
が容易なサーマルヘッドを提供することを主たる目的と
している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたものであって、複数の発熱抵抗体
ドットパターンを直線上に有するサーマルヘッドにおい
て、前記発熱抵抗体ドットパターンが前記直線の任意の
垂線へ常時交差している構成を要旨としている。
成するためになされたものであって、複数の発熱抵抗体
ドットパターンを直線上に有するサーマルヘッドにおい
て、前記発熱抵抗体ドットパターンが前記直線の任意の
垂線へ常時交差している構成を要旨としている。
【０００８】
【作用】上記構成によれば、複数の発熱抵抗体ドットパ
ターンが上記直線の任意の垂線へ常時交差するように配
列されているので、本サーマルヘッドを走査したとき発
熱分布が丁度キャンセルし合い、結果的に均一な熱パル
スの印加が可能となる。
ターンが上記直線の任意の垂線へ常時交差するように配
列されているので、本サーマルヘッドを走査したとき発
熱分布が丁度キャンセルし合い、結果的に均一な熱パル
スの印加が可能となる。
【０００９】
【実施例】図１〜図２に、本発明の一実施例を示す。図
１は、サーマルヘッドの発熱抵抗体の平面図であり、Ａ
はリード電極導体、Ｂは短冊形に形成した多数の発熱抵
抗体パターンである。
１は、サーマルヘッドの発熱抵抗体の平面図であり、Ａ
はリード電極導体、Ｂは短冊形に形成した多数の発熱抵
抗体パターンである。
【００１０】図２は、図１のＸ−Ｘ線の拡大断面図であ
り、１は放熱基板、２はアンダーグレーズ層、３はオー
バーグレーズ層である。前記短冊形の発熱抵抗体パター
ンＢは、任意の垂線Ｈに常時交差するように配列され、
各パターンの両端がそれぞれ電極導体Ａに導電接続され
ている。発熱抵抗体Ｂは、図２では導体Ａに表側に接続
されているが、図３に示すように、導体Ａの裏側に接続
してもよい。
り、１は放熱基板、２はアンダーグレーズ層、３はオー
バーグレーズ層である。前記短冊形の発熱抵抗体パター
ンＢは、任意の垂線Ｈに常時交差するように配列され、
各パターンの両端がそれぞれ電極導体Ａに導電接続され
ている。発熱抵抗体Ｂは、図２では導体Ａに表側に接続
されているが、図３に示すように、導体Ａの裏側に接続
してもよい。
【００１１】図１４のグラフは、図１０〜図１３の発熱
抵抗体モデルと、前記図１〜図２に示した本発明の発熱
抵抗体のライン方向の温度分布を測定対比して示したも
のであり、下記表１はそれらの発熱抵抗体モデルの評価
表である。表中、○印は良、×印は不良を示す。
抵抗体モデルと、前記図１〜図２に示した本発明の発熱
抵抗体のライン方向の温度分布を測定対比して示したも
のであり、下記表１はそれらの発熱抵抗体モデルの評価
表である。表中、○印は良、×印は不良を示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】上記グラフから明らかなように、上記短冊
形の発熱抵抗体パターンＢを任意の垂線Ｈに常時交差す
るように配列して構成したものは、パターン間の温度分
布が消され、温度の谷間が生じにくく、結果的に均一な
熱パルスの印加が可能となることが認められた。
形の発熱抵抗体パターンＢを任意の垂線Ｈに常時交差す
るように配列して構成したものは、パターン間の温度分
布が消され、温度の谷間が生じにくく、結果的に均一な
熱パルスの印加が可能となることが認められた。
【００１４】図４に示した実施例は、上記短冊形の発熱
抵抗体パターンＢを任意の垂線Ｈに常時交差するように
配列して構成したもので、図１とは反対にした構成例で
ある。
抵抗体パターンＢを任意の垂線Ｈに常時交差するように
配列して構成したもので、図１とは反対にした構成例で
ある。
【００１５】図５に示した実施例は、発熱抵抗体パター
ンＢに接続するリード電極導体Ａ，Ａのうち、一方を共
通電極、他方を個別電極となし、各発熱抵抗体を各別に
制御するようにした構成例である。
ンＢに接続するリード電極導体Ａ，Ａのうち、一方を共
通電極、他方を個別電極となし、各発熱抵抗体を各別に
制御するようにした構成例である。
【００１６】図６に示した実施例は、３つの短冊形発熱
抵抗体パターンＢが法線Ｈに対して重なる部分を有する
ように配列した構成例である。
抵抗体パターンＢが法線Ｈに対して重なる部分を有する
ように配列した構成例である。
【００１７】図７に示した例は、感熱印字ヘッドと感熱
印字ヘッドを組合せた構成例である。図中、Ｂ3は感熱
印字ヘッド側の発熱抵抗体、ＣはＩＣの出力に対応する
個別電極であり、消去ヘッドのリード電極単体Ａ，Ａの
うち、一方の電極導体Ａを感熱印字ヘッドの共通電極に
用いている。
印字ヘッドを組合せた構成例である。図中、Ｂ3は感熱
印字ヘッド側の発熱抵抗体、ＣはＩＣの出力に対応する
個別電極であり、消去ヘッドのリード電極単体Ａ，Ａの
うち、一方の電極導体Ａを感熱印字ヘッドの共通電極に
用いている。
【００１８】図８〜図９に示した例は、リード電極導体
Ａ，Ａおよび発熱抵抗体パターンＢを１つのニクロム層
とした構成例であって、上記短冊形の発熱抵抗体パター
ンＢは任意の垂線Ｈと常時交差するように配列して構成
されている。図９は図８のＹ−Ｙ線の拡大断面図であ
り、４は絶縁層、５は接着層、６はニクロム層パター
ン、７は保護層、８は放熱板である。
Ａ，Ａおよび発熱抵抗体パターンＢを１つのニクロム層
とした構成例であって、上記短冊形の発熱抵抗体パター
ンＢは任意の垂線Ｈと常時交差するように配列して構成
されている。図９は図８のＹ−Ｙ線の拡大断面図であ
り、４は絶縁層、５は接着層、６はニクロム層パター
ン、７は保護層、８は放熱板である。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、複数の発熱抵抗体ドットパターンを直線上に
有するサーマルヘッドにおいて、前記発熱抵抗体ドット
パターンを前記直線の任意の垂線へ常時交差するように
構成しているので、下記効果が得られる。 （１）発熱抵抗体パターンの各ドットが隣り合うドット
と重なり合うため、ドット間の温度分布が消され、温度
の谷間が生じにくく、結果的に均一な熱パルスの印加が
可能となる。特に薄膜工法を用いた場合は極めて精度の
良い感熱消去ヘッドを作成することができる。 （２）発熱抵抗体パターンが斜めに隣り合うドットと重
なるように形成しているため、櫛形電極よりは明らかに
パターニング精度を必要としない。そのためフォトリソ
法を用いる必要がなく、スクリーン印刷等の安価で大量
生産に適した工法を用いることができる。 （３）厚膜工法を用いた場合、コストの大幅な低減が図
れる。
によれば、複数の発熱抵抗体ドットパターンを直線上に
有するサーマルヘッドにおいて、前記発熱抵抗体ドット
パターンを前記直線の任意の垂線へ常時交差するように
構成しているので、下記効果が得られる。 （１）発熱抵抗体パターンの各ドットが隣り合うドット
と重なり合うため、ドット間の温度分布が消され、温度
の谷間が生じにくく、結果的に均一な熱パルスの印加が
可能となる。特に薄膜工法を用いた場合は極めて精度の
良い感熱消去ヘッドを作成することができる。 （２）発熱抵抗体パターンが斜めに隣り合うドットと重
なるように形成しているため、櫛形電極よりは明らかに
パターニング精度を必要としない。そのためフォトリソ
法を用いる必要がなく、スクリーン印刷等の安価で大量
生産に適した工法を用いることができる。 （３）厚膜工法を用いた場合、コストの大幅な低減が図
れる。
【図１】本発明の第１実施例を示すサーマルヘッドの発
熱抵抗体パターンの平面図である。
熱抵抗体パターンの平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線で切断した構造の拡大断面図で
ある。
ある。
【図３】図１のＸ−Ｘ線で切断した変形構造の拡大断面
図である。
図である。
【図４】第２実施例による発熱抵抗体パターンの平面図
である。
である。
【図５】第３実施例による発熱抵抗体パターンの平面図
である。
である。
【図６】第４実施例による発熱抵抗体パターンの平面図
である。
である。
【図７】第５実施例による発熱抵抗体パターンの平面図
である。
である。
【図８】第６実施例による発熱抵抗体パターンの平面図
である。
である。
【図９】図８のＹ−Ｙ線で切断した構造の拡大断面図で
ある。
ある。
【図１０】従来のサーマルヘッドの第１モデルによる発
熱抵抗体パターンの平面図である。
熱抵抗体パターンの平面図である。
【図１１】第２モデルによる発熱抵抗体パターンの平面
図である。
図である。
【図１２】第３モデルによる発熱抵抗体パターンの平面
図である。
図である。
【図１３】第４モデルによる発熱抵抗体パターンの平面
図である。
図である。
【図１４】発熱抵抗体の温度分布状態を示すグラフであ
る。
る。
Ａ1，Ａ2 リード電極導体 Ｂ1，Ｂ2 発熱抵抗体パターン Ａ リード電極導体 Ｂ 発熱抵抗体パターン １ 絶縁基板 ２ アンダーグレーズ ３ オーバーグレーズ Ｈ 法線 Ｃ 個別電極 ４ 絶縁層 ５ 接着層 ６ ニクロム層 ７ 保護層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年２月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記に挙げた各消去ヘ
ッドモデルにおいては、発熱抵抗体の面内の温度分布ま
たは個別ドット間の温度分布及び発熱抵抗体や微細電極
の形成技術やコストに問題がある。
ッドモデルにおいては、発熱抵抗体の面内の温度分布ま
たは個別ドット間の温度分布及び発熱抵抗体や微細電極
の形成技術やコストに問題がある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたものであって、複数の発熱抵抗体
ドットパターンを直線状に有するサーマルヘッドにおい
て、前記発熱抵抗体ドットパターンが前記直線の任意の
垂線へ常時交差している構成を要旨としている。
成するためになされたものであって、複数の発熱抵抗体
ドットパターンを直線状に有するサーマルヘッドにおい
て、前記発熱抵抗体ドットパターンが前記直線の任意の
垂線へ常時交差している構成を要旨としている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】図２は、図１のＸ−Ｘ線の拡大断面図であ
り、１は放熱基板、２はアンダーグレーズ層、３はオー
バーグレーズ層である。前記短冊形の発熱抵抗体パター
ンＢは、任意の垂線Ｈに常時交差するように配列され、
各パターンの両端がそれぞれ電極導体Ａに導電接続され
ている。発熱抵抗体Ｂは、図２では導体Ａに表側に接続
されているが、図３に示すように、導体Ａの放熱基板側
に接続してもよい。
り、１は放熱基板、２はアンダーグレーズ層、３はオー
バーグレーズ層である。前記短冊形の発熱抵抗体パター
ンＢは、任意の垂線Ｈに常時交差するように配列され、
各パターンの両端がそれぞれ電極導体Ａに導電接続され
ている。発熱抵抗体Ｂは、図２では導体Ａに表側に接続
されているが、図３に示すように、導体Ａの放熱基板側
に接続してもよい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】図４に示した実施例は、上記短冊形の発熱
抵抗体パターンＢを任意の垂線Ｈに常時交差するように
配列して構成したもので、図１とはパターンの向きを反
対にした構成例である。
抵抗体パターンＢを任意の垂線Ｈに常時交差するように
配列して構成したもので、図１とはパターンの向きを反
対にした構成例である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】図５に示した実施例は、発熱抵抗体パター
ンＢへ共通して接続する共通電極Ａ’、個別に接続する
個別電極Ａを構成し、各発熱抵抗体を各別に制御するよ
うにした構成例である。
ンＢへ共通して接続する共通電極Ａ’、個別に接続する
個別電極Ａを構成し、各発熱抵抗体を各別に制御するよ
うにした構成例である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】図６に示した実施例は、３つの短冊形発熱
抵抗体パターンＢが垂線Ｈに対して重なる部分を有する
ようにした構成例である。
抵抗体パターンＢが垂線Ｈに対して重なる部分を有する
ようにした構成例である。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】図７に示した例は、感熱消去ヘッドと感熱
印字ヘッドを組合せた構成例である。図中、Ｂ３は感熱
印字ヘッド側の発熱抵抗体、ＣはＩＣの出力に対応する
個別電極であり、消去ヘッドのリード電極単体Ａ，Ａの
うち、一方の電極導体Ａを感熱印字ヘッドの共通電極に
用いている。
印字ヘッドを組合せた構成例である。図中、Ｂ３は感熱
印字ヘッド側の発熱抵抗体、ＣはＩＣの出力に対応する
個別電極であり、消去ヘッドのリード電極単体Ａ，Ａの
うち、一方の電極導体Ａを感熱印字ヘッドの共通電極に
用いている。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】図８〜図９に示した例は、リード電極導体
Ａ，Ａおよび発熱抵抗体パターンＢを１つのニクロム層
とした構成例であって、上記短冊形の発熱抵抗体パター
ンＢは任意の垂線Ｈと常時交差するように配列して構成
されている。図９は図８のＹ−Ｙ線の拡大断面図であ
り、４は絶縁層、５は接着層、６はニクロム層パター
ン、７は保護層、８は放熱板である。発熱抵抗体及び電
極構成金属は所望の抵抗値の金属であれば他の金属でも
よい。
Ａ，Ａおよび発熱抵抗体パターンＢを１つのニクロム層
とした構成例であって、上記短冊形の発熱抵抗体パター
ンＢは任意の垂線Ｈと常時交差するように配列して構成
されている。図９は図８のＹ−Ｙ線の拡大断面図であ
り、４は絶縁層、５は接着層、６はニクロム層パター
ン、７は保護層、８は放熱板である。発熱抵抗体及び電
極構成金属は所望の抵抗値の金属であれば他の金属でも
よい。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、複数の発熱抵抗体ドットパターンを直線上に
有するサーマルヘッドにおいて、前記発熱抵抗体ドット
パターンを前記直線の任意の垂線へ常時交差するように
構成しているので、下記効果が得られる。 （１）発熱抵抗体パターンの各ドットが隣り合うドット
と重なり合うため、ドット間の温度分布が消され、温度
の谷間が生じにくく、結果的に均一な熱パルスの印加が
可能となる。特に薄膜工法を用いた場合は極めて精度の
良い感熱消去ヘッドを作成することができる。 （２）発熱抵抗体パターンが斜めに隣り合うドットと重
なるように形成しているため、櫛形電極よりはパターニ
ング精度を必要としない。そのためフォトリソ法を用い
る必要がなく、スクリーン印刷等の安価で大量生産に適
した工法を用いることができる。 （３）厚膜工法を用いた場合、コストの大幅な低減が図
れる。
によれば、複数の発熱抵抗体ドットパターンを直線上に
有するサーマルヘッドにおいて、前記発熱抵抗体ドット
パターンを前記直線の任意の垂線へ常時交差するように
構成しているので、下記効果が得られる。 （１）発熱抵抗体パターンの各ドットが隣り合うドット
と重なり合うため、ドット間の温度分布が消され、温度
の谷間が生じにくく、結果的に均一な熱パルスの印加が
可能となる。特に薄膜工法を用いた場合は極めて精度の
良い感熱消去ヘッドを作成することができる。 （２）発熱抵抗体パターンが斜めに隣り合うドットと重
なるように形成しているため、櫛形電極よりはパターニ
ング精度を必要としない。そのためフォトリソ法を用い
る必要がなく、スクリーン印刷等の安価で大量生産に適
した工法を用いることができる。 （３）厚膜工法を用いた場合、コストの大幅な低減が図
れる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正１２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】
【表１】
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の発熱抵抗体ドットパターンを直線
上に有するサーマルヘッドにおいて、前記発熱抵抗体ド
ットパターンが前記直線の任意の垂線へ常時交差してい
ることを特徴とするサーマルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10612593A JPH06286185A (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | サーマルヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10612593A JPH06286185A (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | サーマルヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06286185A true JPH06286185A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=14425711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10612593A Pending JPH06286185A (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | サーマルヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06286185A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009274410A (ja) * | 2008-05-19 | 2009-11-26 | Mitsubishi Electric Corp | サーマルヘッドおよび熱転写プリンタ |
-
1993
- 1993-04-07 JP JP10612593A patent/JPH06286185A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009274410A (ja) * | 2008-05-19 | 2009-11-26 | Mitsubishi Electric Corp | サーマルヘッドおよび熱転写プリンタ |
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