JPH062861B2

JPH062861B2 - ポリプロピレン樹脂組成物

Info

Publication number: JPH062861B2
Application number: JP58164074A
Authority: JP
Inventors: 洋一河合; 阿部　　勝; 昭夫吉原; 茂林; 克己関口
Original assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Priority date: 1983-09-08
Filing date: 1983-09-08
Publication date: 1994-01-12
Anticipated expiration: 2009-01-12
Also published as: JPS6058459A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は高剛性、高成形流動性を有し、塗装性および特
に低温耐衝撃性にすぐれるポリプロピレン樹脂組成物に
関する。

従来よりポリプロピレン樹脂は、軽比重、高剛性、耐薬
品性等の物性に優れているため、各種の分野に広く利用
されてきたが、低温時の耐衝撃性に劣るという欠点があ
つた。そのためエチレンとの共重合により低温耐衝撃性
にすぐれた樹脂が開発されたり、プロピレン含有量の少
ないエチレン−プロピレン共重合ゴムを配合することに
より耐衝撃性および塗装性を向上させることも行なわれ
ている。

又、各種フィラーをポリプロピレン樹脂に配合すること
により剛性、耐熱性、寸法安定性、塗装性等をより向上
させることも一般的に行なわれている。

しかしながら、現状では高剛性、高耐熱性、易塗装性、
高成形流動性と共に高耐衝撃性といつた相反する諸物性
が要求され、しかも、それぞれが高度の物性を要求され
るようになつてきた。

そして、現在これらの目的のために提案されている種々
の方法は、その１部の要求に対しては充分な物性値を示
してはいるが、他方の物性は劣るといつたもので、現在
の市場より要求されている高度な物性バランスに対応す
るには不充分であると言わざるを得ない。

なおかつ、各種の物性を満足させるためには、ゴム成
分、フィラー等の添加量を大きくする必要があり、ある
いは特殊な処理をしたものを必要としたり、必然的に高
価格となる場合が多い。

本発明は、これらの欠点を解決したものであり、特定の
結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体、特定の
組成および粘度を有するエチレン−プロピレン共重合ゴ
ム、および特定された粒径を有する無機充填剤を規定量
添加することにより、高剛性、高成形流動を有し、塗装
性、および特に低温耐衝撃性にすぐれ、かつ安価なポリ
プロピレン樹脂組成物を提供するものである。

すなわち、本発明は下記(a)〜(c)の成分から成り各成分
の配合割合が(a)、(b)の合計100重量部に対して、(a)９
０〜６５重量部、(b)１０〜３５重量部および(c)２〜２
５重量部であることを特徴とするポリプロピレン樹脂組
成物である。

(a)エチレン含有量６〜３０重量％、沸騰ｎ−ヘプタン
不溶分７５重量％以上、テトラリン溶液（１３５℃）の
固有粘度1.2〜2.0、メルトフローインデックス８以上の
結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体。

(b)プロピレン含有量が４０〜６０重量％で、１００℃
でのムーニー粘度が１５〜８０であるエチレン・プロピ
レン共重合体ゴム。

(c)粒径６μm以下の無機充てん剤。

本発明の樹脂組成物は高剛性、低温耐衝撃性の物性バラ
ンスを有し、高成形流動性、塗装性に優れ、かつ安価な
ことより自動車のバンパー、フェンダー、サイドモール
等の大型成形物への使用に適する。

本発明で用いるプロピレン−エチレンブロック共重合体
は、エチレン含有量６〜３０重量％、沸騰ｎ−ヘプタン
不溶分７５重量％以上、テトラリン１３５℃溶液の固有
粘度1.2〜2.0のもので、かつメルトフローインデックス
が８以上のものである。上記のエチレン含有量が６重量
％未満の場合には、得られる成形品の塗装性が低下し、
３０重量％を越える場合は、成形品の曲げ弾性率が小さ
くなる。又、上記のポリプロピレン成分のｎ−ヘプタン
不溶分が７５重量％未満の場合には成形品の曲げ弾性率
が小さくなり、上記のテトラリン１３５℃溶液の固有粘
度が1.20未満の場合には成形品の低温衝撃強度が小さく
なり、2.0を越える場合には得られるポリプロピレン組
成物のメルトフローインデックスが小さくなり、上記の
メルトフローインデックスが８未満の場合には、同じく
得られるポリプロピレン組成物のメルトフローインデッ
クスが小さくなり、いずれの場合にも得られるポリプロ
ピレン樹脂組成物の剛性、耐衝撃性、成形流動性が低下
し好ましくない。

本発明において用いられるエチレン・プロピレン共重合
ゴムは、プロピレン含量が４０〜６０重量％で、１００
℃でのムーニー粘度が１５〜８０であるものに限定され
る。プロピレン含有量が４０重量％未満では、成形品の
外観および低温耐衝撃性が低下し、６０重量％を超える
場合には、得られる成形品の曲げ弾性率および塗装性が
低下し好ましくない。又、ムーニー粘度が１５未満ある
いは８０を超えるエチレン・プロピレン共重合ゴムを前
記結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体に添加
した場合、各々分散されたエチレン・プロピレン共重合
ゴムの粒径が小さく、あるいは大きくなりすぎて、得ら
れる成形品の物性バランスが悪くなり好ましくない。

また、本発明において前記エチレン−プロピレン共重合
ゴムの配合量は、結晶性エチレン−プロピレンブロック
共重合体とエチレン−プロピレン共重合ゴムの合計量１
００重量部に対して１０〜３５重量部であり、１０重量
部未満の配合量では得られる組成物の耐衝撃性、塗装性
が低下し、３５重量部を超えた場合には成形流動性、曲
げ弾性率が低下し、いずれの場合も好ましくない。

本発明において用いる無機充てん材とは粉末状の無機充
てん材であり、例えば酸化カルシウム、酸化マグネシウ
ム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化ア
ルミニウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケ
イ酸マグネシウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、
硫酸バリウム、亜硫酸カルシウム、タルク、クレー、ガ
ラス、塩基性炭酸マグネシウム、ドロマイト、ビルソナ
イト等があげられるが、特に炭酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、ケイ酸カルシウム、タルクの使用が好ましい。

さらに本発明においては用いる無機充てん材の粒子径は
６μm以下であることが必須であり、特に５μm以下であ
ることが好ましい。粒径が６μmを超える無機充てん材
を用いた場合は得られるポリプロピレン樹脂組成物の耐
衝撃性が低下する。

無機充てん材の粒径については一般に慣用されているも
のとして、定方向径、定方向面積等分径、等面積径およ
びStokes径などの定義方法があり、化学工業便覧などに
見られるような各種の測定法により測定されている。本
発明における粒径は光透過法により求められる等面積径
であり、測定は例えばセイシン企業社製の光透過式粒度
分布測定機、型式名SKC2000などを使用し、粒度積算分
布の５０％時の粒径（一般にはＤ₅₀と称されている）と
して求められた値を用いることが出来る。

本発明における粒径６μm以下の無機充てん剤の添加割
合は、結晶性エチレン・プロピレンブロック共重合体と
エチレン・プロピレン共重合ゴムより成る樹脂成分１０
０重量部に対し、２〜２５重量部の範囲である。無機充
てん剤の添加割合が２重量部未満のときは、剛性があま
り向上せず、添加効果が小さく好ましくない。２５重量
部を超えて添加した場合、ある程度までは剛性は向上す
るが、耐衝撃性および塗装性が低下し、特に樹脂中の無
機充てん剤が吸湿し、樹脂層と塗装膜との間にふくれを
生じるため、耐温水性、耐湿性が低下して好ましくな
い。

本発明のポリプロピレン組成物に使用される各成分の混
合は、当業界において一般に用いられる単軸押出機、FC
M、CIM等の２軸押出機を用いて実施される。

本発明の効果を著しく損なわない程度の範囲ならば、通
常ポリプロピレン樹脂に一般に添加される酸化防止剤、
熱安定剤、紫外線吸収剤、難燃剤、核剤、有機・無機顔
料等を単独あるいは併用して用いても差しつかえない。

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。以下の
記載において、メルトフローインデックスはASTM D-123
8、曲げ弾性率はASTM D-790、アイゾット衝撃値はASTM
D-256に従つて測定した。

実施例１エチレン含有量１５重量％、沸騰ｎ−ヘプタン不溶分９
３重量％、テトラリン１３５℃溶液の固有粘度1.5、メ
ルトフローインデックス１２の結晶性エチレン・プロピ
レンブロック共重合体（PP-A）７５重量部、プロピレン
含有量５０重量％、１００℃でのムーニー粘度が２４で
あるエチレン・プロピレン共重合ゴム（EPR-A）を２５
重量部、無機充てん剤として粒径１．３μmのタルク
を、前記PP-A、ERP-Aの合計量１００重量部に対し５重量
部、その他少量の熱安定剤、酸化防止剤等を添加後、全
体をヘンシェルミキサーで混合し、押出機にてペレット
化した。得られたペレットを射出成形機を用いて所定の
試験片に成形し、各物性値を測定した。

また塗装性については以下の方法により評価した。

射出成形機を用いて得られた試験片に２液型のアクリル
−塩素化ポリプロピレン系の下塗り塗料を膜厚１０μm
となるように塗装し、さらに２液型のアクリル−ウレタ
ン系の上塗り塗料を膜厚２５μmとなるように塗装し、
９０℃で３０分間乾燥した後、室温に２４時間放置して
塗装性試験片を得た。

この試験片の塗膜にカッターによりタテ１mm、ヨコ１mm
の碁盤目を１００個刻み、セロハンテープを粘着させた
後急激にセロテープを引きはがし、残つた塗膜の碁盤目
の割合により初期密着性を評価した（碁盤目剥離テス
ト）。さらに塗装性試験片を４０℃の温水中に２４０時
間浸漬した後に塗膜面の状態観察および碁盤目剥離によ
り耐温水性を評価した。

また上記で得られたペレットを温度３０℃、湿度９０％
の雰囲気中で１週間放置した後、射出成形機により１６
０mm×８０mm×２mm厚の平板を成形し、成形物の表面状
態を観察した。得られたポリプロピレン樹脂のメルトフ
ローインデックス、試験片の曲げ弾性率およびアイゾッ
ト衝撃強度測定値、塗装性の評価結果および成形品の面
状態を表−１に示した。

実施例２実施例１において、EPR-Aにかえてプロピレン含有量５
５重量％、１００℃でのムーニー粘度が4.7であるエチ
レン−プロピレン共重合ゴム（EPR-B）を用いた他は実
施例１と同様に試験し、得られた結果を表−１に示し
た。

実施例３実施例１において、PP-Aにかえてエチレン含有量１４重
量％、沸騰ｎ−ヘプタン不溶分８５重量％、テトラリン
１３５℃溶液の固有粘度1.4、メルトフローインデック
ス３５の結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体
（PP-B）を用いた他は実施例１と同様に試験し、得られ
た結果を表−１に示した。

実施例４実施例１において、PP-Aの添加量を８０重量部、EPR-A
の添加量を２０重量部とした他は実施例１と同様に試験
し、得られた結果を表−１に示した。

実施例５実施例１において、使用したタルクの添加量を２重量部
とした他は実施例１と同様に試験し、得られた結果を表
−１に示した。

実施例６〜８実施例１において、無機充てん剤として使用したタルク
にかえて粒径1.2μmの硫酸バリウム、粒径1.9μmの炭酸
カルシウム、粒径1.0μmのケイ酸カルシウムを各々表−
１に示す割合で配合し、得られた結果を表−１に示し
た。

比較例１実施例１において、無機充てん剤を添加しなかつた他
は、実施例１と同様に試験し得られた結果を表−２に示
した。

比較例２実施例１において、PP-Aにかえてエチレン含有量７．２
重量％、沸騰ｎ−ヘプタン不溶分93.8重量％、テトラリ
ン１３５℃溶液の固有粘度2.4、メルトフローインデッ
クス1.6の結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合
体（PP-C）を使用した他は、実施例１と同様に試験し得
られた結果を表−２に示した。

比較例３実施例１において、EPR-Aにかえてプロピレン含有量が
２６重量％、１００℃でのムーニー粘度が２４であるエ
チレン−プロピレン共重合ゴム（EPR-C）を使用した他
は、実施例１と同様に試験し得られた結果を表−２に示
した。

比較例４実施例１において、使用した粒径1.3μmのタルクにかえ
て粒径７μmのタルクを用いた他は、実施例１と同様に
試験し得られた結果を表−２に示した。

比較例５実施例１において、使用したタルクの添加量を３０重量
部とした他は、実施例１と同様に試験し得られた結果を
表−２に示した。

比較例６実施例１において使用したPP-A、EPR-Aの添加量を各々
５０重量部とした他は、実施例１と同様に試験し得られ
た結果を表−２に示した。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き審判官池田正人 (56)参考文献特開昭53−64257（ＪＰ，Ａ) 特開昭57−55952（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−32650（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−111846（ＪＰ，Ａ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記(a)〜(c)の成分より成り、各成分の配
合割合が(a)、(b)の合計量100重量部に対して、(a)90〜
65重量部、(b)10〜35重量部および(c)２〜25重量部であ
ることを特徴とするポリプロピレン樹脂組成物。 (a)エチレン含有量６〜30重量％、沸騰n-ヘプタン不溶
分75重量％以上、テトラリン溶液(135℃）の固有粘度1.
2〜2.0、メルトフローインデックス８以上の結晶性エチ
レン−プロピレンブロック共重合体。 (b)プロピレン含有量が40〜60重量％で、100℃でのムー
ニー粘度が15〜80であるエチレン−プロピレン共重合体
ゴム。 (c)粒径６μｍ以下の無機充填剤。