JPH06286248A - 印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 紙排出手段の紙送り速度が紙搬送手段の紙送
り速度より速く設定されている印字装置において、紙の
送り穴の変形、紙搬送手段からの外れを生ずることな
く、紙１に張力を与え低騒音にする。 【構成】 紙搬送手段２及び排紙カバー３と排紙ローラ
４により構成される紙排出手段を所定量正転送りした後
に所定量逆転送りする。 【効果】 紙１の送り穴の変形、紙搬送手段２からの外
れを生ずることなく、紙１に張力を与え低騒音にでき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は印字装置に関する。更に
詳しくは紙送り手段に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、印字装置の紙送り手段としては、
特開昭６２−２５７８７１号公報に示されている如きも
のが知られている。そこで開示されている内容を図１０
に示す。紙１００は紙搬送手段１０１により搬送され、
プラテン１０２と印字ヘッド１０３の間を通りこの位置
で印字をされ、紙排出手段１０４により排出される紙経
路の構成になっている。ここで紙１００がたるまないよ
うに紙排出手段１０４の紙送り速度は紙搬送手段１０１
の紙送り速度より速く設定され、印字指令により通常の
印字をする場合は常に正転送りをするようになってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年、印字装置の低騒
音に対する要求が高まり、印字時の紙の振動を抑えるた
めに紙の張力を増大させる傾向にある。しかしながら、
前述の特開昭６２−２５７８７１号公報にて開示されて
いる技術を適用すると紙の正転送りライン数が増せば増
すほど紙の張力が増加し、紙の送り穴の変形、紙搬送手
段から外れるという欠点を有していた。

【０００４】そこで、本発明はかかる問題点に鑑みてな
されたもので、その目的とするところは、紙の送り穴の
変形、紙搬送手段からの外れを生ずることなく、紙に張
力を与え低騒音の印字装置を提供するところにある。

【０００５】

【課題を解決する為の手段】上記課題を解決するため、
本発明の印字装置は、印字装置の給紙方向に対し印字位
置より上流に配設されている紙搬送手段と、印字位置よ
り下流に配設されている紙排出手段とを備え、紙排出手
段の紙送り速度が紙搬送手段の紙送り速度より速く設定
され、紙を正転及び逆転送りできる印字装置において、
紙搬送手段及び紙排出手段を所定量正転送りした後に紙
搬送手段及び紙排出手段を所定量逆転送りすることを特
徴とする。

【０００６】

【実施例】そこで以下に本発明の実施例を図面に基づい
て説明する。

【０００７】図１は本発明の印字装置の一実施例を示す
部分側面図で、印字位置１８の上流に紙搬送手段２を配
設し、下流に排紙カバー３及び排紙ローラ４により構成
される紙排出手段を備えている。紙１は紙搬送手段２に
より搬送され紙案内７及び紙案内補助板８にガイドされ
ながらプラテン５と印字ヘッド６の間の印字位置１８を
通り、排紙カバー３及び排紙ローラ４により構成される
紙排出手段から排出される紙経路を有している。

【０００８】図２は本発明の印字装置の一実施例を示す
紙送り輪列図で、モータ９にはモータピニオン１０が固
着され減速ギア１１に係合している。減速ギア１１はプ
ラテン５を駆動するプラテンギア１２及び伝達ギア１５
に係合している。プラテンギア１２は伝達ギア１３を介
して排紙ローラ４を駆動する排紙ローラギア１４に動力
を伝達している。一方伝達ギア１５は紙搬送手段２を駆
動する駆動ギア１６に係合している。モータ９の回転に
対し排紙ローラギア１４の紙送り速度が駆動ギア１６の
紙送り速度より例えば３％速くなるように設定してあ
る。

【０００９】図３及び図４は本発明の排紙ローラ軸１７
と排紙ローラギア１４の側断面図で、図３は正転送り時
の排紙ローラ軸１７と排紙ローラギア１４の係合状態を
示し、図４は逆転送り時の排紙ローラ軸１７と排紙ロー
ラギア１４の係合状態を示している。排紙ローラギア１
４は正転時に排紙ローラ軸１７と係合する正転係合位置
１９と逆転時に排紙ローラ軸１７と係合する逆転係合位
置２０を有し、排紙ローラギア１４が正転（図３の矢印
方向）すると排紙ローラギア１４の正転係合位置１９に
て排紙ローラ軸１７と係合し排紙ローラ軸１７に固設さ
れている排紙ローラ４を正転させる。一方排紙ローラギ
ア１４が逆転（図４の矢印方向）すると排紙ローラギア
１４の逆転係合位置２０にて排紙ローラ軸１７と係合し
排紙ローラ軸１７に固設されている排紙ローラ４を逆転
させる。排紙ローラギア１４が正転から逆転あるいは逆
転から正転に切り換わるのに角度ａだけ空走する。排紙
ローラギア１４は駆動ギア１６に比べ正転から逆転ある
いは逆転から正転に切り換わるのに、この空走角度ａだ
け遅れるように設定されている。

【００１０】次にこのように構成された装置の動作につ
いて図５のフローチャートに基づき説明する。印字装置
に印字指令が入力されると正転送りしたライン数が所定
量に達したか判別し、ＮＯの場合（３０）モータピニオ
ン１０を有するモータ９が時計回りに回転し、減速ギア
１１及び伝達ギア１５を介して駆動ギア１６を反時計回
りに回転させる。紙１は紙搬送手段２により搬送され紙
案内７及び紙案内補助板８にガイドされて印字位置１８
まで正転送りされ、印字ヘッド６により印字をされる。
一ラインの印字が終了すると紙１を一ライン正転送り
し、再度正転送りしたライン数が所定量に達したか判別
するルーチンを繰り返す。この時モータピニオン１０を
有するモータ９が時計回りに回転し、減速ギア１１及び
伝達ギア１５を介して駆動ギア１６を反時計回りに回転
させると同時に、減速ギア１１によりプラテンギア１２
が時計回りに回転し、プラテン５を時計回りに回転させ
る。またプラテンギア１２、伝達ギア１３を介して排紙
ローラギア１４が時計回りに回転し、排紙ローラ軸１７
に固設されている排紙ローラ４を時計回りに回転させ
る。従って紙１は紙搬送手段２により正転搬送され紙案
内７及び紙案内補助板８にガイドされながら、プラテン
５と印字ヘッド６の間の印字位置１８まで送られ、印字
ヘッド６により印字をされて、排紙カバー３及び排紙ロ
ーラ４により構成される紙排出手段により排出される動
作を繰り返す。ここで排紙ローラギア１４に係合する排
紙ローラ軸１７に固設されている排紙ローラ４と排紙カ
バー３により構成される紙排出手段の紙送り速度が、駆
動ギア１６により駆動される紙搬送手段２の紙送り速度
より３％速いため、紙１のたるみ（図６）がとれ張力が
かかり（図１）印字により生じる紙１の振動を抑えるこ
とができる。

【００１１】一方ＹＥＳの場合（３１）モータピニオン
１０を有するモータ９が所定量反時計回りに回転し、減
速ギア１１及び伝達ギア１５を介して駆動ギア１６を時
計回りに回転させる。また減速ギア１１によりプラテン
ギア１２が反時計回りに回転し、プラテン５を反時計回
りに回転させる。またプラテンギア１２、伝達ギア１３
を介して排紙ローラギア１４が反時計回りに回転し、空
走角度ａ遅れて排紙ローラ軸１７に固設された排紙ロー
ラ４が反時計回りに回転する。従って図１に示すように
紙１は張力がかかった状態で紙搬送手段２により逆転送
りされ、空走角度ａ遅れて排紙ローラ軸１７に固設され
た排紙ローラ４が逆転送りを開始し、図８に示すように
紙１の送り穴２１の上流側で、紙搬送手段２のピン２２
と当設するように構成されている。モータ９の反時計回
り回転が終了すると、再度モータ９を時計回りに所定量
回転させ、減速ギア１１及び伝達ギア１５を介して駆動
ギア１６を反時計回りに回転させる。減速ギア１１によ
りプラテンギア１２が時計回りに回転し、プラテン５を
時計回りに回転させる。またプラテンギア１２、伝達ギ
ア１３を介して排紙ローラギア１４が時計回りに回転す
るが、排紙ローラギア１４は逆転から正転に切り換わる
のに空走角度ａ移動が必要となり、排紙ローラ軸１７に
固設された排紙ローラ４は回転せず停止したままであ
る。従って紙１は紙搬送手段２により逆転送りされる
が、排紙ローラ４及び排紙カバー３により構成される紙
排出手段は停止したままなので、図９に示すように紙１
の送り穴２１の下流側で、紙搬送手段２のピン２２と当
設するように構成されている。従って図７に示すように
紙１はたるみを生じ、紙１の張力を低下させることがで
き、紙１の送り穴の変形、紙搬送手段２から外れないよ
うにできる。この一連の動作を印字指令がでている間繰
り返すように構成されている。

【００１２】このように紙１を所定量正転送りした後に
逆転送りをするようにしたので、紙１の送り穴の変形、
紙搬送手段２からの外れを防ぐことができ、紙１に張力
を与え低騒音の印字装置を実現できる。

【００１３】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、紙を
所定量正転送りした後に所定量逆転送りをさせるように
したので、紙排出手段の紙送り速度を紙搬送手段の紙送
り速度より速く設定しても、紙の送り穴の変形、紙搬送
手段からの外れを生ずることなく、紙に張力を与え印字
時の紙の振動を抑えることができ、低騒音の印字装置を
実現できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の印字装置の一実施例を示す部分側面
図。

【図２】本発明の印字装置の一実施例を示す紙送り輪列
図。

【図３】本発明の正転送り時の排紙ローラ軸１７と排紙
ローラギア１４の側断面図。

【図４】本発明の逆転送り時の排紙ローラ軸１７と排紙
ローラギア１４の側断面図。

【図５】本発明のフローチャートを示す図。

【図６】本発明の給紙時の紙のたわみ状態を示す概略
図。

【図７】本発明の逆転送り時の紙のたわみ状態を示す概
略図。

【図８】本発明の逆転時の紙の穴と紙搬送手段のピンの
当設状態を示す概略図。

【図９】本発明の逆転後正転時の紙の穴と紙搬送手段の
ピンの当設状態を示す概略図。

【図１０】従来例を示す部分側面図。

【符号の説明】

１ 紙 ２ 紙搬送手段 ３ 排紙カバー ４ 排紙ローラ ５ プラテン ６ 印字ヘッド ７ 紙案内 ８ 紙案内補助板 ９ モータ １４ 排紙ローラギア １６ 駆動ギア １７ 排紙ローラ軸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】印字装置の給紙方向に対し印字位置より上
   流に配設されている紙搬送手段と、前記印字位置より下
   流に配設されている紙排出手段とを備え、前記紙排出手
   段の紙送り速度が前記紙搬送手段の紙送り速度より速く
   設定され、紙を正転及び逆転送りできる印字装置におい
   て、前記紙搬送手段及び前記紙排出手段を所定量正転送
   りした後に前記紙搬送手段及び前記紙排出手段を所定量
   逆転送りするようにしたことを特徴とする印字装置。