JPH08192546A - インクジェットプリンタ - Google Patents
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- JPH08192546A JPH08192546A JP507995A JP507995A JPH08192546A JP H08192546 A JPH08192546 A JP H08192546A JP 507995 A JP507995 A JP 507995A JP 507995 A JP507995 A JP 507995A JP H08192546 A JPH08192546 A JP H08192546A
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000007799 cork Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
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Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 印字紙の排紙方向に於いて、プリントヘッド
が双方向に移動する機構を有し、印字紙を所定の位置に
セットしたままの状態で、印字紙を給紙・紙送り動作を
することなく印字を完了した後、印字紙を排紙・排出す
る機構を有することによって、紙搬送品質の技術課題を
排除した、プリンタの提供を可能とする。 【構成】 プリントヘッド１にラインヘッドを採用し、
両端に印字紙３の長さ方向にコルク６を設置したホッパ
ー７・印字紙３の排出口部にルミラー７・ホッパーを支
えるスプリング８を備えた紙カセット２を、印字紙３を
セットした状態で、プリンタに装着することによって、
排紙機構の歯付き紙送りプーリ４と噛み合った片側歯付
き紙送りベルト５に印字紙３が接触するよう構成した。
が双方向に移動する機構を有し、印字紙を所定の位置に
セットしたままの状態で、印字紙を給紙・紙送り動作を
することなく印字を完了した後、印字紙を排紙・排出す
る機構を有することによって、紙搬送品質の技術課題を
排除した、プリンタの提供を可能とする。 【構成】 プリントヘッド１にラインヘッドを採用し、
両端に印字紙３の長さ方向にコルク６を設置したホッパ
ー７・印字紙３の排出口部にルミラー７・ホッパーを支
えるスプリング８を備えた紙カセット２を、印字紙３を
セットした状態で、プリンタに装着することによって、
排紙機構の歯付き紙送りプーリ４と噛み合った片側歯付
き紙送りベルト５に印字紙３が接触するよう構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンピュータ・ＯＡ機
器等の印字装置であるプリンタに関する。
器等の印字装置であるプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術による、基本的な紙送り機構の
断面図を図５に示す。
断面図を図５に示す。
【０００３】図５に於いて、１４はプリントヘッド、１
５は排紙スターホイル（金属、或いはプラスチック材料
の鋸歯状ローラ）、１６は印字紙、１７は排紙ローラ、
１８は伝達ローラ、１９は給紙ローラ、２０は紙送りロ
ーラ、２１はゲートローラ、２２は紙送り補助ローラを
示す。
５は排紙スターホイル（金属、或いはプラスチック材料
の鋸歯状ローラ）、１６は印字紙、１７は排紙ローラ、
１８は伝達ローラ、１９は給紙ローラ、２０は紙送りロ
ーラ、２１はゲートローラ、２２は紙送り補助ローラを
示す。
【０００４】従来のプリンタは、一般的に、プラスチッ
ク材料で作られた外装ケースの中に、印字メカニズム・
操作パネル・駆動及び制御用の電子回路基板・電源回路
基板及びインターフェイス回路基板が収納されていた。
通常、コンピュータから転送されてきたデータを、印字
メカニズムに搭載されているプリントヘッドを介して、
印字紙に一文字一行毎シリアルに印字する方法が採用さ
れていた。印字メカニズムは、プリントヘッドを搭載す
るキャリッジ、即ちキャリッジ機構と印字紙の送り機
構、即ち紙送り機構に大別できる。従来技術に於けるプ
リンタが常に直面する課題としては、印字方向のキャリ
ッジの位置制御と給紙から紙送り・排紙・排出までの紙
送り制御が主なものと言えよう。このうち、紙送り機構
に関しては、図５に示すように、給紙・紙送り・排紙・
排出の一連の動作に伴って、印字を完了させる方式が採
用されていた。
ク材料で作られた外装ケースの中に、印字メカニズム・
操作パネル・駆動及び制御用の電子回路基板・電源回路
基板及びインターフェイス回路基板が収納されていた。
通常、コンピュータから転送されてきたデータを、印字
メカニズムに搭載されているプリントヘッドを介して、
印字紙に一文字一行毎シリアルに印字する方法が採用さ
れていた。印字メカニズムは、プリントヘッドを搭載す
るキャリッジ、即ちキャリッジ機構と印字紙の送り機
構、即ち紙送り機構に大別できる。従来技術に於けるプ
リンタが常に直面する課題としては、印字方向のキャリ
ッジの位置制御と給紙から紙送り・排紙・排出までの紙
送り制御が主なものと言えよう。このうち、紙送り機構
に関しては、図５に示すように、給紙・紙送り・排紙・
排出の一連の動作に伴って、印字を完了させる方式が採
用されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、給紙から紙送り・排紙・排出までの紙搬送
品質の技術課題を排除することにある。
する課題は、給紙から紙送り・排紙・排出までの紙搬送
品質の技術課題を排除することにある。
【０００６】紙搬送品質を各ステップ毎に列記すると、
以下の様な課題がある。 給紙精度 ：印字位置精度・スキュウ精度・給紙不良
・重送・紙ジャム等。 紙送り精度：単一及び累積ピッチ精度・スキュウ精度
・紙ジャム等。 排紙精度 ：単一及び累積ピッチ精度・スキュウ精度
・紙ジャム等。 排出精度 ：スキュウ精度・紙ジャム等。
以下の様な課題がある。 給紙精度 ：印字位置精度・スキュウ精度・給紙不良
・重送・紙ジャム等。 紙送り精度：単一及び累積ピッチ精度・スキュウ精度
・紙ジャム等。 排紙精度 ：単一及び累積ピッチ精度・スキュウ精度
・紙ジャム等。 排出精度 ：スキュウ精度・紙ジャム等。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、印字紙の排紙
方向に於いて、プリントヘッドが双方向に移動する機構
を有し、印字紙を所定の位置にセットしたままの状態
で、印字紙を給紙・紙送り動作をすることなく印字を完
了した後、印字紙を排紙・排出する機構を有することに
よって解決するものである。
方向に於いて、プリントヘッドが双方向に移動する機構
を有し、印字紙を所定の位置にセットしたままの状態
で、印字紙を給紙・紙送り動作をすることなく印字を完
了した後、印字紙を排紙・排出する機構を有することに
よって解決するものである。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
して説明する。図１は本発明に係わるプリンタの実施例
１を示す斜視図、図２は実施例１に於ける排紙・排出機
構の断面図、図３は実施例１に於ける紙送り機構の断面
図、図４は本発明に係わるプリンタの実施例２に於ける
排紙・排出機構の断面図、図５は従来技術による紙送り
機構の断面図である。
して説明する。図１は本発明に係わるプリンタの実施例
１を示す斜視図、図２は実施例１に於ける排紙・排出機
構の断面図、図３は実施例１に於ける紙送り機構の断面
図、図４は本発明に係わるプリンタの実施例２に於ける
排紙・排出機構の断面図、図５は従来技術による紙送り
機構の断面図である。
【０００９】〔実施例１〕図１に於いて、１はプリント
ヘッド、２は紙カセット、３は印字紙、４歯付き紙送り
プーリ、５は片側歯付き紙送りベルト、６はコルク、７
はホッパー、８はスプリング、９はルミラー（プラスチ
ック材料の薄板）、１０はスタッカー、１１は排出ロー
ラである。
ヘッド、２は紙カセット、３は印字紙、４歯付き紙送り
プーリ、５は片側歯付き紙送りベルト、６はコルク、７
はホッパー、８はスプリング、９はルミラー（プラスチ
ック材料の薄板）、１０はスタッカー、１１は排出ロー
ラである。
【００１０】図１に於いて、先ず、印字紙３の紙カセッ
ト２へのセット方法は、紙カセット２の４箇所に設置さ
れているスプリング８付きホッパー７を手で押し込んだ
後、ある程度の量の印字紙３をセットするものとする。
この状態の紙カセット２をプリンタ本体の所定の位置に
セットする。この初期状態に於いて、印字紙３は片側歯
付き紙送りベルト５に接触するようにスプリング８のバ
ネ力は設計・調整してある。更に、後付けで、排出ロー
ラ１１が取り付けられているスタッカー１０を紙カセッ
ト２の所定の位置に取り付けることによって、本発明の
プリンタは、使用可能状態となる。 プリントヘッド１
は、ラインヘッドを採用することによって、一度に１行
印字を実行し、排紙方向にのみ双方向走査するものであ
る。従って、プリンタに１ページ分のバッファメモリを
持たせれば、１ページの印字終了後、プリントヘッド１
を初期位置に移動させることなく、逆方向から効率良
く、次ページの最終行からの印字が可能となる。従来の
シリアルプリントヘッドとは異なり、プリントヘッド、
即ちキャリッジの位置制御がプリントヘッド１の走査方
向に限定される為、モータ制御のソフトウェアが簡素化
出来ることになる。
ト２へのセット方法は、紙カセット２の４箇所に設置さ
れているスプリング８付きホッパー７を手で押し込んだ
後、ある程度の量の印字紙３をセットするものとする。
この状態の紙カセット２をプリンタ本体の所定の位置に
セットする。この初期状態に於いて、印字紙３は片側歯
付き紙送りベルト５に接触するようにスプリング８のバ
ネ力は設計・調整してある。更に、後付けで、排出ロー
ラ１１が取り付けられているスタッカー１０を紙カセッ
ト２の所定の位置に取り付けることによって、本発明の
プリンタは、使用可能状態となる。 プリントヘッド１
は、ラインヘッドを採用することによって、一度に１行
印字を実行し、排紙方向にのみ双方向走査するものであ
る。従って、プリンタに１ページ分のバッファメモリを
持たせれば、１ページの印字終了後、プリントヘッド１
を初期位置に移動させることなく、逆方向から効率良
く、次ページの最終行からの印字が可能となる。従来の
シリアルプリントヘッドとは異なり、プリントヘッド、
即ちキャリッジの位置制御がプリントヘッド１の走査方
向に限定される為、モータ制御のソフトウェアが簡素化
出来ることになる。
【００１１】この様にして、１ページ分の印字が完了す
ると、本発明のプリンタは印字紙３の排紙・排出動作に
移る。図１に示す様に、本発明のプリンタは、印字紙両
端に歯付き紙送りプーリ４と片側歯付き紙送りベルト５
を有する。図３に於いて、印字紙３の排紙・排出モード
に入ると、外面の片側がフラットで、もう一方の片側が
歯付き形状をした片側歯付き紙送りベルト５が、歯付き
紙送りプーリ４によって印字紙３をフロント排紙する向
きに動き始め、そのまま１ページ分駆動することによっ
て、印字紙３は排出されることになる。片側歯付き紙送
りベルト５の内面は歯付き紙送りプーリ４の歯と噛み合
う歯型形状をなしており、プーリとベルトは滑ることな
く、確実な連動動作を実行する。片側歯付き紙送りベル
ト５の歯型は、印字紙３との摩擦力が大きくなるよう
に、半月形状をしている。この特徴ある歯型形状を最大
限に活かして、紙送りを実行させる訳である。この１ペ
ージ目の印字紙を排紙・排出させる為の機能部品とし
て、印字紙３との摩擦力を利用したコルク６を、更に、
紙カセット２の正面、即ち印字紙３のセット方向側且つ
印字紙３の排紙・排出方向側に、印字紙３の重送防止の
為にルミラー９を設置した。印字紙３が排紙・排出され
始めると、印字紙３のインク吸収による紙シワの影響を
受けないよう、スムーズに動作させる為、従動タイプの
排出ローラ上を移動させ、スタッカー１０に受けさせ
る。
ると、本発明のプリンタは印字紙３の排紙・排出動作に
移る。図１に示す様に、本発明のプリンタは、印字紙両
端に歯付き紙送りプーリ４と片側歯付き紙送りベルト５
を有する。図３に於いて、印字紙３の排紙・排出モード
に入ると、外面の片側がフラットで、もう一方の片側が
歯付き形状をした片側歯付き紙送りベルト５が、歯付き
紙送りプーリ４によって印字紙３をフロント排紙する向
きに動き始め、そのまま１ページ分駆動することによっ
て、印字紙３は排出されることになる。片側歯付き紙送
りベルト５の内面は歯付き紙送りプーリ４の歯と噛み合
う歯型形状をなしており、プーリとベルトは滑ることな
く、確実な連動動作を実行する。片側歯付き紙送りベル
ト５の歯型は、印字紙３との摩擦力が大きくなるよう
に、半月形状をしている。この特徴ある歯型形状を最大
限に活かして、紙送りを実行させる訳である。この１ペ
ージ目の印字紙を排紙・排出させる為の機能部品とし
て、印字紙３との摩擦力を利用したコルク６を、更に、
紙カセット２の正面、即ち印字紙３のセット方向側且つ
印字紙３の排紙・排出方向側に、印字紙３の重送防止の
為にルミラー９を設置した。印字紙３が排紙・排出され
始めると、印字紙３のインク吸収による紙シワの影響を
受けないよう、スムーズに動作させる為、従動タイプの
排出ローラ上を移動させ、スタッカー１０に受けさせ
る。
【００１２】次に、印字紙３の２ページ目のシーケンス
について述べる。印字に関しては、前述した様にプリン
トヘッド１の位置は、初期位置でも印字完了位置でもど
ちらにあってもかまわない。印字紙３の１ページ分の排
紙・排出が終了すると、片側歯付きベルト５の状態は、
歯付きプーリの上側に歯付きベルト、下側に平ベルトが
あることになる。このままの状態で正転駆動し続ける
と、２ページ目を紙送りし、印字前に排紙・排出してし
まうことになる。この弊害を避ける為には、印字前に
は、常時、印字紙３上に歯付きベルトが位置している必
要がある。そこで、正転駆動が終了するや否や今度は逆
転駆動を実行させ、歯付き紙送りベルト５を初期状態の
位置に戻すことによって解決する。この方法は、正転時
の２枚目の紙ズレを逆転時に修正出来る為、本機構に於
いて重要な意味合いを持つ。この様な紙送り機構を高速
で駆動させることによって、本発明のプリンタは、高ス
ループット化が達成出来ると考える。 印字紙３の３ペ
ージ目のシーケンスは、初期に戻り、１ページ目と同様
の動作を実行する。即ち、印字紙の奇数枚目が初期状態
と同じになる訳である。
について述べる。印字に関しては、前述した様にプリン
トヘッド１の位置は、初期位置でも印字完了位置でもど
ちらにあってもかまわない。印字紙３の１ページ分の排
紙・排出が終了すると、片側歯付きベルト５の状態は、
歯付きプーリの上側に歯付きベルト、下側に平ベルトが
あることになる。このままの状態で正転駆動し続ける
と、２ページ目を紙送りし、印字前に排紙・排出してし
まうことになる。この弊害を避ける為には、印字前に
は、常時、印字紙３上に歯付きベルトが位置している必
要がある。そこで、正転駆動が終了するや否や今度は逆
転駆動を実行させ、歯付き紙送りベルト５を初期状態の
位置に戻すことによって解決する。この方法は、正転時
の２枚目の紙ズレを逆転時に修正出来る為、本機構に於
いて重要な意味合いを持つ。この様な紙送り機構を高速
で駆動させることによって、本発明のプリンタは、高ス
ループット化が達成出来ると考える。 印字紙３の３ペ
ージ目のシーケンスは、初期に戻り、１ページ目と同様
の動作を実行する。即ち、印字紙の奇数枚目が初期状態
と同じになる訳である。
【００１３】〔実施例２〕図４に於いて、実施例２の排
紙・排出機構の断面図を示す。３は印字紙、１２は駆動
歯付き紙送りローラ（金属、或いはプラスチック材料の
歯付きローラ）、１３は低摩擦従動ローラである。その
他の構成は、実施例１と同様である。
紙・排出機構の断面図を示す。３は印字紙、１２は駆動
歯付き紙送りローラ（金属、或いはプラスチック材料の
歯付きローラ）、１３は低摩擦従動ローラである。その
他の構成は、実施例１と同様である。
【００１４】先ず、印字紙３の紙カセット２へのセット
方法は実施例１と同様で、紙カセット２の４箇所に設置
されているスプリング８付きホッパー７を手で押し込ん
だ後、ある程度の量の印字紙３をセットするものとす
る。この状態の紙カセット３をプリンタ本体の装着部に
セットする。この初期状態に於いて、印字紙３は駆動歯
付き紙送りローラ１２と低摩擦従動ローラ１３に接触す
るようにスプリング８のバネ力は設計・調整してある。
更に、後付けで、排出ローラ１１が取り付けられている
スタッカー１０を紙カセット２の所定の位置に取り付け
ることによって、本発明のプリンタは、使用可能状態と
なる。 プリントヘッド１は、ラインヘッドを採用する
ことによって、一度に１行印字を実行し、紙送り方向に
のみ双方向走査するものである。従って、プリンタに１
ページ分のバッファメモリを持たせれば、１ページの印
字終了後、プリントヘッド１を初期位置に移動させるこ
となく、逆方向から効率良く、次ページの最終行からの
印字が可能となる。従来のシリアルプリントヘッドとは
異なり、プリントヘッド、即ちキャリッジの位置制御
が、プリントヘッド１の走査方向に限定される為、モー
タ制御のソフトウェアが簡素化出来ることになる。
方法は実施例１と同様で、紙カセット２の４箇所に設置
されているスプリング８付きホッパー７を手で押し込ん
だ後、ある程度の量の印字紙３をセットするものとす
る。この状態の紙カセット３をプリンタ本体の装着部に
セットする。この初期状態に於いて、印字紙３は駆動歯
付き紙送りローラ１２と低摩擦従動ローラ１３に接触す
るようにスプリング８のバネ力は設計・調整してある。
更に、後付けで、排出ローラ１１が取り付けられている
スタッカー１０を紙カセット２の所定の位置に取り付け
ることによって、本発明のプリンタは、使用可能状態と
なる。 プリントヘッド１は、ラインヘッドを採用する
ことによって、一度に１行印字を実行し、紙送り方向に
のみ双方向走査するものである。従って、プリンタに１
ページ分のバッファメモリを持たせれば、１ページの印
字終了後、プリントヘッド１を初期位置に移動させるこ
となく、逆方向から効率良く、次ページの最終行からの
印字が可能となる。従来のシリアルプリントヘッドとは
異なり、プリントヘッド、即ちキャリッジの位置制御
が、プリントヘッド１の走査方向に限定される為、モー
タ制御のソフトウェアが簡素化出来ることになる。
【００１５】この様にして、１ページ分の印字が完了す
ると、本発明のプリンタは印字紙３の排紙・排出動作に
移る。図４に示す様に、本発明のプリンタは、印字紙両
端に駆動歯付き紙送りローラ１２と低摩擦従動ローラ１
３を有する。図４に於いて、印字紙３の排紙・排出モー
ドに入ると、駆動歯付き紙送りローラ１２が１ページ目
の印字紙３に喰いつき、フロント排紙する向きに動き始
め、そのまま１ページ分駆動することによって、印字紙
３は排出されることになる。低摩擦従動ローラ１３の主
な機能は、駆動歯付き紙送りローラ１２の負荷にならな
いように、低摩擦力にしてあり、印字紙３を押さえる機
能が大きいことになる。
ると、本発明のプリンタは印字紙３の排紙・排出動作に
移る。図４に示す様に、本発明のプリンタは、印字紙両
端に駆動歯付き紙送りローラ１２と低摩擦従動ローラ１
３を有する。図４に於いて、印字紙３の排紙・排出モー
ドに入ると、駆動歯付き紙送りローラ１２が１ページ目
の印字紙３に喰いつき、フロント排紙する向きに動き始
め、そのまま１ページ分駆動することによって、印字紙
３は排出されることになる。低摩擦従動ローラ１３の主
な機能は、駆動歯付き紙送りローラ１２の負荷にならな
いように、低摩擦力にしてあり、印字紙３を押さえる機
能が大きいことになる。
【００１６】以後、印字紙３の２ページ目以降の排紙シ
ーケンスについても、一枚目と同様である。従って、本
発明の排紙・排出機構はシンプルなものになると考え
る。
ーケンスについても、一枚目と同様である。従って、本
発明の排紙・排出機構はシンプルなものになると考え
る。
【００１７】印字に関しては、実施例１で述べた様にプ
リントヘッド１の位置は、初期位置でも印字完了位置で
もどちらにあってもかまわない。プリントヘッド１を双
方向走査することによって、効率の良い、高スループッ
ト化が期待出来る。
リントヘッド１の位置は、初期位置でも印字完了位置で
もどちらにあってもかまわない。プリントヘッド１を双
方向走査することによって、効率の良い、高スループッ
ト化が期待出来る。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
印字紙を紙送りすることによって生ずる、紙搬送品質の
技術課題を排除した、プリンタが提供できることにあ
る。
印字紙を紙送りすることによって生ずる、紙搬送品質の
技術課題を排除した、プリンタが提供できることにあ
る。
【図１】本発明が適用されるプリンタ実施例１の斜視
図。
図。
【図２】本発明が適用されるプリンタ実施例１に於ける
主要部品レイアウトの断面図。
主要部品レイアウトの断面図。
【図３】本発明が適用されるプリンタ実施例１に於ける
紙送り機構の断面図。
紙送り機構の断面図。
【図４】本発明が適用されるプリンタ実施例２に於ける
紙送り機構の断面図。
紙送り機構の断面図。
【図５】従来技術によるプリンタの紙送り機構の断面
図。
図。
１ プリントヘッド ２ 紙カセット ３ 印字紙 ４ 歯付き紙送りプーリ ５ 片側歯付き紙送りベルト ６ コルク ７ ホッパー ８ スプリング ９ ルミラー １０ スタッカー １１ 排出ローラ １２ 駆動歯付き紙送りローラ １３ 低摩擦従動ローラ １４ プリントヘッド １５ 排紙スターホイル １６ 印字紙 １７ 排紙ローラ １８ 伝達ローラ １９ 給紙ローラ ２０ 紙送りローラ ２１ ゲートローラ ２２ 紙送り補助ローラ
Claims (6)
- 【請求項１】 印字紙を所定の位置にセットしたままの
状態で、印字紙を給紙・紙送り動作をすることなく、印
字を完了した後、印字紙を排紙・排出する機構を有する
ことを特徴とするインクジェットプリンタ。 - 【請求項２】 請求項１に於いて、印字紙の両端に印字
紙の排紙・排出機構を有することを特徴とするインクジ
ェットプリンタ。 - 【請求項３】 請求項２に於いて、ベルト駆動による印
字紙の排紙・排出機構を有することを特徴とするインク
ジェットプリンタ。 - 【請求項４】 請求項２に於いて、ローラ駆動による印
字紙の排紙・排出機構を有することを特徴とするインク
ジェットプリンタ。 - 【請求項５】 請求項３に於いて、歯付きベルト駆動に
よる印字紙の排紙・排出機構を有することを特徴とする
インクジェットプリンタ。 - 【請求項６】 請求項４に於いて、鋸歯状ローラ駆動に
よる印字紙の排紙・排出機構を有することを特徴とする
インクジェットプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP507995A JPH08192546A (ja) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | インクジェットプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP507995A JPH08192546A (ja) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | インクジェットプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08192546A true JPH08192546A (ja) | 1996-07-30 |
Family
ID=11601390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP507995A Pending JPH08192546A (ja) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | インクジェットプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08192546A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003231244A (ja) * | 2002-02-08 | 2003-08-19 | Isowa Corp | 段ボールシート印刷装置 |
| US8608281B2 (en) | 2011-03-16 | 2013-12-17 | Seiko Epson Corporation | Paper printing method for a line printer, and a line printer |
-
1995
- 1995-01-17 JP JP507995A patent/JPH08192546A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003231244A (ja) * | 2002-02-08 | 2003-08-19 | Isowa Corp | 段ボールシート印刷装置 |
| US8608281B2 (en) | 2011-03-16 | 2013-12-17 | Seiko Epson Corporation | Paper printing method for a line printer, and a line printer |
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