JPH06286265A - 印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印字媒体をセットや補給する際にそれを容易
に行なうことができるようにする。 【構成】 機体を固定の下フレーム２と、それに対して
開閉可能に取り付けられた上フレーム３とからなる分割
開閉機体とし、印字媒体１を積載する前部給送台１５と
後部給送台１６とからなる積載台が、そこに積載された
印字媒体１の給送先端側をピックアップローラ（給送手
段）１８に対して接近・離間させる方向に支点軸２９を
中心にして回動する印字媒体積載手段と、上フレーム３
の開閉動作と上記積載台の回動動作とを連動させる連動
機構３０とを設け、上フレーム３を開くだけで積載台が
回動して印字媒体をセットあるいは補給し易い位置に回
動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、カード，シート等の
単葉の印字媒体に印字をする印字装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の印字装置における単葉の印字媒体
の収納は、機体に対して着脱自在なカセットケースを用
いたり、ホッパーを用いたりしている（例えば特開昭６
０−１７４６７６号公報参照）。

【０００３】そのカセットケースを用いた印字装置は、
カセットケースを機体の所定の位置まで挿着したとき
に、カセットケース内に収納した印字媒体が機体内に設
けられている給送ローラに所定の接触圧で接するように
加圧する必要があるが、その給送ローラとカセットケー
ス内の印字媒体とを接触が行なわれる位置関係のままカ
セットケースを機体に挿着したのでは、それらが互いに
干渉し合ってスムーズな挿着ができない。

【０００４】そのため、従来の印字装置では、カセット
挿着時に予め給送ローラを退避させておき、カセットケ
ースを挿着したときに給送ローラをカセットケース内の
印字媒体に所定の加圧力で接触させるか、あるいはカセ
ットケース内の印字媒体の位置を予め給送ローラに接し
ない位置にカセットケース内の底板等を一時的に下降さ
せてロックしておき、カセットケースを所定の位置まで
挿着したときに、そのロックが解除されて印字媒体が給
送ローラに所定の加圧力で接するようにしていた。

【０００５】また、ホッパーを用いた印字装置では、ホ
ッパー内に印字媒体を積層状態に収納し、それを例えば
ローラ間にベルトを張装した給送手段により最下位のも
のより１枚ずつ繰り出すようにしていた。

【０００６】また、従来の一般的な印字装置には、給送
された印字媒体を両側から加圧挾持してサーマルヘッド
とプラテンとの間へ向けて搬送する搬送ローラ対が設け
られているが、このような搬送ローラ対は一方のローラ
を他方のローラに常に一定の加圧力で加圧する構成にな
っている。

【０００７】さらに、従来の印字装置においては、給送
する印字媒体の収納部における残量を検知する機構を設
けているものはなかった。したがって、勿論その検知す
べき印字媒体の残量を任意に調整できるものもなかっ
た。また、上述したような印字媒体の収納にカセットケ
ースやホッパーを使用している印字装置では、そのカセ
ットケースやホッパー内に残っている印字媒体の残量を
外部から見ようとしても、それらの収納部には周囲に枠
(壁)があるため見ることができなかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述したようなカセッ
トケースやホッパーを用いた印字装置の場合には、印字
媒体を装置にセットしたり補給する際にはカセットケー
スやホッパーをその都度取り外さなければならなかった
のでそれが面倒であるという問題点があった。

【０００９】また、カセットケースを使用する印字装置
では、取り外したカセットケースを装置に挿着する際に
は、予め給送ローラをカセットケース内の印字媒体と干
渉しない位置に退避させておき、カセットケースを挿着
したときにそれがカセットケース内の印字媒体に所定の
加圧力で接するように移動させていたため、給送ローラ
の位置を移動させる専用の駆動機構が必要であったり、
あるいはカセットケースの挿着前にその中に収納されて
いる印字媒体を給送ローラに接しない位置にするためカ
セットケース内の底板等を下降位置に一時的にロックさ
せておき、カセットの挿着後にそのロックを解除して印
字媒体を給送ローラに所定の加圧力で接触させていたた
め、そのための専用の機構が必要であった。

【００１０】また、このような印字装置に挿着されるカ
セットケースは、それが挿着状態において印字装置の機
体側面からかなりの部分が突出するため、その突出した
部分が場所をとるばかりか、その部分に体などを引っか
けてしまったときにはカセットケースを破損させてしま
う恐れがあった。そのため、使用しないときにはカセッ
トケースを機体から取り外して別に保管しておくことも
考えられるが、そのようにすると紛失したりする恐れが
あった。

【００１１】さらに、従来の搬送ローラ対のように、一
方のローラを他方のローラに常に一定の加圧力で加圧す
る構成になっている場合には、その搬送ローラ対に印字
媒体が挾持された状態でジャムになると、そのままでは
ジャムとなった印字媒体を取り除くことが困難であるた
め、別に搬送ローラ対のローラ間の圧接を解除する手動
の切換レバーを設けて、それを操作することによって搬
送ローラ対のローラの圧接を解除させるようにしてい
た。

【００１２】しかしながら、搬送ローラ対の部分でジャ
ムが発生する度にその切換レバーを操作するのは面倒で
あり、そのジャムとなった印字媒体を取り除いた後で切
換レバーを元の位置（加圧位置）に戻すのを忘れてしま
ったときには、搬送ローラ対が圧接を解除された状態の
ままになってしまうため、搬送不良となってしまうとい
うことがあった。

【００１３】また、従来の印字装置には、前述したよう
に給送する印字媒体の残量を検知する機構は設けられて
いなかった。それは、印字媒体の収納部にカセットケー
スやホッパーを使用している印字装置の場合には、印字
媒体をセットや補給する際にはそのカセットケースやホ
ッパーを一度取り外す必要があったため、印字媒体の残
量を検知するためのセンサ類を取り付けるとなると、そ
れをカセットケースやホッパー側に取り付けなければな
らなかったので、困難な問題があったためである。

【００１４】すなわち、カセットケースやホッパー側に
残量検知用のセンサ類を設けたとしても、そのカセット
ケースやホッパーは着脱可能であることが前提条件であ
るため、そのカセットケースやホッパーに設けたセンサ
からの検知信号を印字装置側に伝達するための電気的な
処理が困難である。そして、その残量検知は、メカ的な
方法によりカセットケースやホッパー側から印字媒体の
残量を印字装置側に伝達しようとすると、一層複雑な機
構になってしまうという問題点があった。

【００１５】この発明は上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、印字媒体をセットや補給する際にそ
れを容易に行なうことができ、その際に給送ローラ等の
給送手段を印字媒体のセットや補給するときの邪魔にな
らない位置に退避させたり、あるいは印字媒体を積載す
る部分を給送手段から離した位置に一時的にロックさせ
たりするための専用の機構を必要とせずに、セットや補
給した印字媒体を安定して給送できるようにすることを
目的とする。

【００１６】また、印字媒体の有無や残量を目で直接見
ることができるようにすることも目的とする。さらに、
印字媒体を積載する部分が装置の機体側面から突出して
邪魔にならないようにすることも目的とする。

【００１７】さらにまた、給送された印字媒体が搬送ロ
ーラ対に挾持された状態でジャムになったときでも、そ
の印字媒体を容易に取り除くことができるようにするこ
とも目的とする。また、印字媒体が所定の残量になった
ときにそれを検知できるようにして、印字媒体が全てな
くなる前に印字媒体を補給できるようにしたり、その検
知すべき印字媒体の残量を任意に調整できるようにする
ことも目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するため、上述したような印字装置において、機
体を固定機体とその固定機体に対して開閉可能に取り付
けられた開閉機体とからなる分割開閉機体とし、その機
体に、印字媒体を給送する給送手段と、印字媒体を積載
する積載台がそこに積載された印字媒体の給送先端側を
給送手段に対して接近・離間させる方向に支点を中心に
して回動する印字媒体積載手段と、開閉機体の固定機体
に対する開閉動作と印字媒体積載手段の積載台の回動動
作とを連動させる連動機構とを設けたものである。

【００１９】そして、上記印字装置において、印字媒体
積載手段の積載台が、上記支点となる支点軸を中心にし
てそれぞれ回動する２つの積載台板で構成されているよ
うにすると効果的である。また、上記連動機構が、開閉
機体を固定機体に対して閉じたときに印字媒体積載手段
に積載されている印字媒体を給送手段に対して加圧する
手段を有するようにするとよい。

【００２０】さらに、上記各印字装置において、給送手
段により印字媒体積載手段から給送される印字媒体を両
側から加圧挾持して搬送する搬送ローラ対を設け、開閉
機体を固定機体に対して閉じているときに搬送ローラ対
の一方のローラを加圧して他方のローラに圧接させ、開
閉機体を固定機体に対して開いたときにその開放動作に
連動して上記一方のローラへの加圧を解除する搬送ロー
ラ加圧・解除機構を設けるとよい。

【００２１】また、上記印字媒体積載手段が、その積載
台上に積載された印字媒体が所定の残量となったときに
それを検知する印字媒体残量検知手段を備えているよう
にすると効果的であり、その印字媒体残量検知手段が、
検知すべき印字媒体の残量を任意に調整する検知残量調
整機構を有するようにすれば、さらに効果的である。

【００２２】

【作用】このように構成した印字装置によれば、印字媒
体をセットあるいは補給する際には開閉機体を開くと、
その開放動作に連動して印字媒体積載手段の印字媒体を
積載する積載台が連動機構によって回動し、その積載台
の給送先端側が給送手段に対して接近・離間する方向に
支点を中心にして回動するため、その回動によって積載
台を、その上に印字媒体をセットあるいは補給し易い位
置に退避させることができる。そして、そのセットや補
給をした後に開閉機体を閉じれば、印字媒体を積載した
積載台が元の位置に戻る。

【００２３】したがって、印字媒体をセットや補給する
際に給送手段を印字媒体と干渉しないように退避させる
ための専用の駆動機構や、あるいは印字媒体を積載する
積載台の部分を給送ローラから離した位置に一時的にロ
ックさせたりする専用の機構を設ける必要がなくなる。
そして、印字媒体を積載する部分が台状であるため周囲
に枠がないので、印字媒体の有無や残量を目で直接見る
ことができる。

【００２４】また、印字媒体積載手段の印字媒体を積載
する積載台をそれぞれ回動する２つの積載台板で構成す
れば、印字媒体の給送方向の上流側に位置する一方の積
載台板を装置の機体側面から突出するように配設して
も、装置を使用しないときにはその積載台板を支点軸を
中心に回動させて折りたたむことによって、機体側面か
らの突出をなくすことができる。また、その折りたたん
だ積載台板によって機体側面の開口部を塞ぐことにもな
るので、粉塵等が機体内へ侵入するのを防ぐこともでき
る。

【００２５】さらに、連動機構が、開閉機体を固定機体
に対して閉じたときに印字媒体積載手段に積載されてい
る印字媒体を給送手段に対して加圧する手段を有するよ
うにすれば、開閉機体を開いた状態から閉じると、その
動作に連動して連動機構が印字媒体積載手段の積載台に
積載されている印字媒体を給送手段に加圧するので、開
閉機体を閉じるだけで印字媒体を給送可能な状態にでき
る。

【００２６】また、上述した搬送ローラ加圧・解除機構
を設ければ、開閉機体を閉じているときには搬送ローラ
対の一方のローラがその搬送ローラ加圧・解除機構によ
って加圧されて他方のローラに圧接し、開閉機体を開い
たときにはその開放動作に連動して上記一方のローラへ
の加圧が解除されてそのローラの他方のローラへの加圧
が解除される。

【００２７】したがって、給送された印字媒体が搬送ロ
ーラ対に挾持された状態でジャムになったときでも、開
閉機体を開けばそのジャムになった印字媒体を容易に取
り除くことができる。さらに、印字媒体積載手段が上述
した印字媒体残量検知手段を備えているようにすれば、
印字媒体を積載する積載台上に積載された印字媒体が所
定の残量になるとそれを検知することができるので、印
字媒体が全てなくなる前に印字媒体を補給できるため便
利であり、その印字媒体残量検知手段が、検知すべき印
字媒体の残量を任意に調整する検知残量調整機構を有す
るようにすれば、オペレータがそのときに行なう仕事内
容に応じて検知する印字媒体の残量を調整できる。

【００２８】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて具
体的に説明する。図１はこの発明の一実施例を示す印字
装置の概略構成図、図２はその印字装置の分割開閉機体
を分割した状態を示す側面図、図３はその正面図であ
る。

【００２９】この印字装置であるプリンタＰは、図２及
び図３に示すように、機体を固定機体である下フレーム
２と、その下フレーム２に対して開閉可能に取り付けら
れた開閉機体である上フレーム３とからなる分割開閉機
体としている。

【００３０】そして、その上フレーム３側に、図２に示
すように印字に使用するインクリボン４の供給側を取り
付ける供給側リボン取付部５と、印字に使用された後の
インクリボン４の巻き取り側を取り付ける巻取側リボン
取付部６とを設けると共に、サーマルヘッド９を下フレ
ーム２との分割位置付近にヘッド取付ステー（図示せ
ず）を介して取り付けている。

【００３１】また、下フレーム２に、カード，シート等
の単葉の印字媒体１を給送する給送手段であるピックア
ップローラ１８と、印字媒体１を積載する積載台である
前部給送台１５と後部給送台１６が、そこに積載された
印字媒体１の給送先端側（図２で左方側）をピックアッ
プローラ１８に対して接近・離間させる方向に支点とな
る支点軸２９を中心にしてそれぞれ回動する印字媒体積
載手段と、上フレーム３の下フレーム２に対する開閉動
作と上記印字媒体積載手段の前部給送台１５及び後部給
送台１６の回動動作とを連動させる連動機構３０とを設
けている。

【００３２】その連動機構３０は、詳細な構成及び動作
については後述するが、図１に示すように上フレーム３
を下フレーム２に対して閉じたときに、前部給送台１５
と後部給送台１６に積載されている印字媒体１の最上位
に位置するものを、前部給送台１５を下側から押し上げ
ることによって給送先端側をピックアップローラ１８に
対して給送に適した所定の加圧力で圧接させる手段を有
している。

【００３３】ピックアップローラ１８は、その周面に印
字媒体１が加圧された状態で図１の矢示方向に回転し、
前部給送台１５と後部給送台１６とに積載された印字媒
体１を上側から順次給送する。そして、そのピックアッ
プローラ１８の図１で左方側の下フレーム２には、上下
方向に互いに圧接するフィードローラ２３とリバースロ
ーラ２４（詳しい動作内容については後述する）とを設
けている。

【００３４】さらに、下フレーム２側には、上フレーム
３側のサーマルヘッド９に対応させてプラテン１９を回
転可能に取り付けると共に、そのプラテン１９とフィー
ドローラ２３との間の搬送経路上に、上下方向にそれぞ
れ対をなすローラによって構成されるプラテン側搬送ロ
ーラ対７と給送側搬送ローラ対８を間隔を置いて配設
し、ピックアップローラ１８によって前部給送台１５と
後部給送台１６上から給送される印字媒体１を、両側か
ら加圧挾持してサーマルヘッド９とプラテン１９との間
へ向けて搬送するようにしている。

【００３５】したがって、このプリンタＰは、前部給送
台１５と後部給送台１６に積載した印字媒体１の最上位
に位置するものから、ピックアップローラ１８を図１の
矢示方向に回転させることにより給送し、それを分離機
能も兼ねた搬送ローラ対であるフィードローラ２３とリ
バースローラ２４とによって１枚に分離して、それを搬
送ローラ対８，７によってサーマルヘッド９とプラテン
１９との間に搬送する。

【００３６】図２に示した供給側リボン取付部５には、
ロール状に巻かれたインクリボン４を予めセットして、
その一端を引き出してサーマルヘッド９とプラテン１９
との間を通して巻取側リボン取付部６の巻取コアに巻き
付け、上フレーム３を図１に示すように閉じたときに、
そのインクリボン４がサーマルヘッド９とプラテン１９
とによって挾持され、プラテン１９を矢示方向へ回転さ
せたときにそれが印字媒体１と共に図で左方へ搬送さ
れ、印字媒体１に所定の印字が行なわれるようになって
いる。

【００３７】上フレーム３の下フレーム２への取り付け
は、図３に示すヒンジ部１７によって行なっており、上
フレーム３はそのヒンジ部１７を支点にして矢示Ａ方向
に開閉が可能となっている。

【００３８】そのヒンジ部１７は、図４に示すように上
フレーム３側に間隔を置いて形成した２組の対をなすヒ
ンジ板１０１と１０２と、下フレーム２側にそのヒンジ
板１０１と１０２にそれぞれ対応させて間隔を置いて形
成した２組の対をなすヒンジ板１０３と１０４とを軸１
０５，１０６でそれぞれ回動可能に連結したものであ
り、その軸１０５と１０６にはネジリコイルバネ１０
７，１０７の巻込部を挿入して、その一端側のフックを
上フレーム３側のヒンジ板１０１と１０２との間に固定
した軸１０８に、他端側のフックを下フレーム２側のヒ
ンジ板１０３と１０４との間に固定した軸１０９にそれ
ぞれ係止している。

【００３９】このように、ヒンジ部１７は、ネジリコイ
ルバネ１０７を装着しているので、上フレーム３を下フ
レーム２に対して開いたときに、上フレーム３が重量に
よって急激に回動してオペレータが手を挾んだりしない
ようにする緩衝機能の役目も果たす。また、そのネジリ
コイルバネ１０７，１０７は、上フレーム３の開閉時に
おける支点となる軸１０５，１０６にそれぞれ装着され
ているため場所をとらないので、ヒンジ部１７をコンパ
クト（最小限のメカ機構）にできる。

【００４０】ところで、図１のプリンタＰには、上フレ
ーム３を閉じた状態で使用しているときにはそれが開か
ないようにするためのロック機構（図示せず）が設けて
ある。そのため、上フレーム３を開くときには、別に設
けているロック解除用のハンドル（図示せず）を引き上
げてロックを解除してから上フレーム３の開放動作を行
なう。

【００４１】なお、この上フレーム３を開くときとして
は、搬送した印字媒体１がジャムになったとき、あるい
は印字媒体１を前部給送台１５及び後部給送台１６上に
セットや補充をしたりするとき、その印字媒体１をサイ
ズや種類の異なるものに交換したりするとき、さらには
インクリボン４を交換したり、メンテナンスを行なうと
きなどがあげられる。

【００４２】その上フレーム３は、図３に示すように互
いに間隔を置いて平行に立設した上フレーム左側板２１
と上フレーム右側板２２とを複数のステー（図示を省略
している）で連結して形成したものであり、その外側を
上フレームカバー３１で覆っている。そして、この上フ
レーム左側板２１と上フレーム右側板２２との間に、サ
ーマルヘッド９が図示のように取り付けられている。

【００４３】また、下フレーム２は、下フレーム左側板
２５と下フレーム右側板２６とを間隔を置いて平行に立
設し、さらにその下フレーム右側板２６の外側に間隔を
置いてラッチ側板２７を平行に立設して、それらの各側
板を複数のステー（図示せず）で連結し、その外側を下
フレームカバー３２で覆っている。

【００４４】なお、下フレーム右側板２６の上部とラッ
チ側板２７との間には側板カバー２８を取り付けて、そ
の下フレーム右側板２６とラッチ側板２７との間に形成
される空間スペース内に収納している駆動系（図示を省
略している）をカバーするようにしている。

【００４５】下フレーム左側板２５と下フレーム右側板
２６との間には、プラテン１９が軸受３６，３６を介し
て回転自在に取り付けられており、さらにその側板間に
は図５に示すように支点軸２９の両端部を固定し、その
支点軸２９に前部給送台１５と後部給送台１６を共に軸
受４０，４０を介してそれぞれ回動可能に支持させてい
る。

【００４６】したがって、前部給送台１５と後部給送台
１６は、支点軸２９を支点としてそれぞれ個別に回動で
きるようになっている。その後部給送台１６は、例えば
鉄板等の強磁性体で形成し、それが図６に示すように後
部１６ａ側を持ち上げて閉じたときに略垂直な位置まで
回動できるようになっていて、上フレームカバー３１に
は、その後部給送台１６に対応して後部給送台１６の後
部１６ａを格納可能にする段部３１ａを形成している。

【００４７】そして、その段部３１ａの外側にマグネッ
トキャッチ３３を取り付け、それによってプリンタを使
用しないとき等に後部給送台１６を図示の位置まで回動
させて閉じたときに、後部１６ａを磁力による吸着力に
よって吸着して固定保持できるようにしている。

【００４８】このように、後部給送台１６を閉じれば、
その後部給送台１６が上フレームカバー３１の側面から
突出しなくなるので、プリンタを移動させたり、プリン
タを使用しないときに邪魔な突出部分がなくなるので便
利であると共に、その部分のスペースの有効利用が図れ
る。なお、後部給送台１６は後部１６ａ付近のみを強磁
性体で形成し、それ以外の部分を樹脂等で形成するよう
にしてもよい。

【００４９】また、後部給送台１６には、支点軸２９よ
りも図６で下方へ突出する突出部１６ｂが形成してあ
り、後部給送台１６を使用する際にそれを図１に示す前
部給送台１５と印字媒体積載面（上面）が略同一面にな
る位置まで回動させると、その突出部１６ｂが前部給送
台１５の印字媒体積載面の裏側に当接して、それ以上の
時計回り方向の回動が規制されて位置が決まる。

【００５０】一方、前部給送台１５には、図５に示すよ
うにその前方（図で左方）の両側の外側面にステー１
４，１４の一端側を止めピン３４，３４によりそれぞれ
回動可能に取り付け、その他端側を図１に示すようにア
ーム１３，１３（図５も参照）の一端側に止めピンによ
ってそれぞれ回動可能に取り付けている。

【００５１】そのアーム１３，１３は、加圧用支点軸２
０の両端部付近にネジ止めにより固定されており、その
加圧用支点軸２０は図３に示すように下フレーム左側板
２５と下フレーム右側板２６との間に軸受３５，３５を
介して水平状態に回転自在に支持されている。

【００５２】加圧用支点軸２０の図３で右端側には、板
状のアーム１２の一端側が図１に示すように固定されて
おり、そのアーム１２の他端側には図７に示すようにス
リーブ１１を、その下端付近に貫通させてた止めピン３
７をアーム１２に形成した長孔１２ａ内に移動可能に嵌
入させることによって連結し、スリーブ１１が上下移動
したときにアーム１２が矢示Ｂ方向に回動するようにし
ている。

【００５３】そのスリーブ１１は、図示しない支持部材
によって上下方向にのみ移動自在に支持されており、そ
の中には押付軸３８を上下移動可能に挿入させて、その
押付軸３８の下端に一体に摺接部材３９を固定し、その
摺接部材３９がスリーブ１１の内周面に摺接しながら上
下移動するようになっている。

【００５４】その押付軸３８の下端とスリーブ１１の底
部との間には加圧用スプリング４１を介装し、それによ
って押付軸３８を常に上昇側に付勢している。スリーブ
１１の上端側の内周面には、環状のストッパ４２を一体
に固定し、その内周面で押付軸３８の横振れを抑える軸
受も兼ねるようにし、押付軸３８が加圧用スプリング４
１による付勢力によってスリーブ１１内から抜け出さな
いようにしている。

【００５５】また、押付軸３８の上端付近にはワッシャ
４３を設け、そのワッシャ４３を押付軸３８に周方向に
形成した２本の溝にそれぞれ嵌入させた２個のＥリング
で挾むようにして位置決めしている。そして、そのワッ
シャ４３と側板カバー２８（図３も参照）との間にリタ
ーンスプリング４５を介装し、押付軸３８を常時上昇側
に付勢するようにしている。

【００５６】一方、上フレーム３には、この押付軸３８
に対応させて図３に示すようにブラケット４６を、上フ
レーム右側板２２にネジ止めにより固定し、上フレーム
３を閉じたときにブラケット４６の下面４６ａが押付軸
３８の上端に当接してそれを押し下げるようにしてい
る。このプリンタＰは、印字媒体１を前部給送台１５及
び後部給送台１６上に最初にセット、あるいは補給する
ときには、上フレーム３を図３に示したようにヒンジ部
１７を支点として図示のように開く。

【００５７】すると、図２に示すようにリターンスプリ
ング４５が伸長するため押付軸３８が上昇し、それによ
って加圧用スプリング４１が伸長してスリーブ１１から
アーム１２及び１３、ステー１４を介して前部給送台１
５の先端側に作用していた加圧力が弱まるため、前部給
送台１５が後部給送台１６と共に支点軸２９を中心にし
て反時計回り方向に回動する。

【００５８】したがって、前部給送台１５及び後部給送
台１６上の最上位に位置する印字媒体１へのピックアッ
プローラ１８による加圧が解除されるため、その上部へ
の印字媒体１の補給が容易になる。そして、印字媒体１
を補給した後で上フレーム３を図１に示したように閉じ
ると、ブラケット４６の下面４６ａが押付軸３８の上端
に当接してそれを押し下げるため、リターンスプリング
４５が圧縮されると共に加圧用スプリング４１も圧縮さ
れる。

【００５９】したがって、その圧縮された加圧用スプリ
ング４１の反力がスリーブ１１の底部に作用してそれを
押し下げるため、アーム１２が図１で反時計回り方向に
回動し、そのアーム１２と一体の加圧用支点軸２０が同
方向に回転し、それと一体のアーム１３も加圧用支点軸
２０を支点として反時計回り方向に回動するため、ステ
ー１４を介して前部給送台１５の前方（図１で左方側）
が押し上げられる。

【００６０】それによって、前部給送台１５及び後部給
送台１６上に補給された印字媒体１の最上位に位置する
ものがピックアップローラ１８に、給送に適した所定の
加圧力(接触圧)で圧接する。

【００６１】このように、上フレーム３を閉じたときに
はリターンスプリング４５と加圧用スプリング４１の両
者が共に圧縮状態となるが、前部給送台１５及び後部給
送台１６上の印字媒体１がピックアップローラ１８によ
って加圧される（前部給送台１５が押し上げられて結果
的に加圧される）加圧力は、加圧用スプリング４１の付
勢力のみが作用する。

【００６２】すなわち、リターンスプリング４５は、上
フレーム３を開いたときに押付軸３８を上昇させること
によって加圧用スプリング４１を伸長させて、そのスプ
リング力を弱めてスリーブ１１を上昇させ、それによっ
て前部給送台１５の先端側を下げさせる働きをするだけ
であり、上記加圧力には影響を与えない。なお、加圧用
スプリング４１の設定に際しては、前部給送台１５及び
後部給送台１６上に印字媒体１が満載状態にあるときと
それが最後の１枚になったときとで、それらの媒体面上
に作用する上記加圧力が略同じになるような付勢力（ス
プリング圧）のものを使用するとよい。

【００６３】そして、このプリンタＰは、上フレーム３
を閉じたときには連動機構３０のリターンスプリング４
５と加圧用スプリング４１の両者が共に圧縮して緩衝装
置としても機能するので、図４で説明したようにヒンジ
部１７をコンパクトにまとめても、上フレーム３を閉じ
た時の衝撃をやわらげることができるため、装置全体を
最小限のメカ機構で構成できる。

【００６４】したがって、従来のプリンタ等の印字装置
における機体構造が、プラテンを有する固定機体とサー
マルヘッドを有する開閉機体とに２分割式になってい
て、その間に開閉機体を開いた状態から閉じたときにサ
ーマルヘッド等の主要部品が激しい衝撃によって不都合
を生じないようにするため、固定機体と開閉機体との間
に支持軸とバネ等からなる緩衝用ダンパーを装着したも
の（特開昭６２−７３９７９号公報参照）、あるいはそ
の固定機体と開閉機体との間に油圧式の緩衝用ダンパー
を装着したもの（特開昭６１−２６６２７１号公報参
照）等では、概して装置全体が大型化してしまうという
問題点があったが、このプリンタＰによれば、その緩衝
機能を有していながら装置全体を小型化できる。

【００６５】このように、このプリンタＰは、連動機構
３０が前部給送台１５と後部給送台１６に積載されてい
る印字媒体１をピックアップローラ１８に圧接させる加
圧機構と、上フレーム３を閉じた時の緩衝機構の両方を
兼ねているので、それらを別個に設けた場合のように大
がかりな分割機構とならない。

【００６６】ところで、図１に示す前部給送台１５及び
後部給送台１６は、そこに積載された印字媒体１が給送
によって徐々に減少していくと、前部給送台１５の先端
側がそれに伴って上昇していく。そして、その２つの給
送台が水平状態を過ぎて右下がり（後部給送台１６が前
部給送台１５より低い位置になる）になると、その上に
ある印字媒体１は自重によって後部（図１で右方）側に
ずれ易くなる。

【００６７】そこで、この実施例では、図８に示すよう
に後部給送台１６の上面に、そのずれを防止するための
ガイド５２を設けている。なお、このガイド５２は、印
字媒体１の給送方向の長さに応じて図８で左右方向の位
置を調整可能にしておけば、異なるサイズの印字媒体に
対しても、それを最適な位置でガイドすることができ
る。

【００６８】また、このプリンタは、図９の（ａ）に示
すように、前部給送台１５上に積載された印字媒体（図
示を略している）が所定の残量となった時にそれを検知
する印字媒体残量検知手段を備えている。

【００６９】その印字媒体残量検知手段は、前部給送台
１５の先端側の一方の側面を外側に向けて直角に折り曲
げて突片１５ａを形成し、それに対応させて透過型フォ
トセンサ４７を、センサブラケット４８を介して下フレ
ーム左側板２５に固定ネジ４９によって固定し、その固
定ネジ４９を下フレーム左側板２５に形成した長孔２５
ｄ内に移動可能に嵌入させて下フレーム左側板２５に固
定することによって、透過型フォトセンサ４７をセンサ
ブラケット４８と共に長孔２５ｄの方向に沿って移動調
整可能にしている。

【００７０】したがって、透過型フォトセンサ４７は、
その位置を長孔２５ｄに沿って任意に調整可能であり、
この実施例では下フレーム左側板２５に形成した長孔２
５ｄとそこに嵌入する固定ネジ４９とが、検知すべき印
字媒体の残量を任意に調整する検知残量調整機構として
機能する。

【００７１】そして、前部給送台１５及び後部給送台１
６上に積載された印字媒体の枚数が給送により徐々に減
少して前部給送台１５が図９の（ａ）で左上がりに上昇
し、突片１５ａが透過型フォトセンサ４７の検知部を遮
光したときに、それによって変化するセンサ信号によっ
て前部給送台１５及び後部給送台１６上の印字媒体の枚
数が所定の残量になったことを検知する。

【００７２】なお、透過型フォトセンサ４７を、突片１
５ａの移動経路上に所定の間隔を置いて複数個設けると
共に、印字媒体の残量表示をプリンタの外部から見える
ところに設け、各透過型フォトセンサ４７が前部給送台
１５の突片１５ａを検知する度に印字媒体の残量表示を
変えていくようにするとよい。

【００７３】例えば、図９の（ｂ）に示すように、上下
方向に４本の点灯／消灯が可能な水平線５１ａ〜５１ｄ
を設けると共に、図９の（ａ）に示したような透過型フ
ォトセンサ４７を印字媒体の残量にそれぞれ対応させて
前部給送台１５の突片１５ａの移動経路上に４個間隔を
置いて配設し、印字媒体の減少に伴って前部給送台１５
及び後部給送台１６の傾きが変化し、それを透過型フォ
トセンサ４７が検知していく度に、最初の満載時に４本
全てを点灯させていた印字媒体の残量を示す水平線５１
ａ〜５１ｄを上から順に１本ずつ消灯させていくように
する。

【００７４】なお、図１等で説明した前部給送台１５及
び後部給送台１６は、それを揺動可能に支持する支点軸
２９の位置を、その前部給送台１５と後部給送台１６の
印字媒体搬送方向の長さの略中央に位置させるようにす
れば、その２つの給送台上にまたがって積載された印字
媒体１は積載量の多少に係らずその重量（重心の位置）
が支点軸２９にバランスした状態で作用するようになる
ので、加圧用スプリング４１の付勢力（スプリング圧）
によって前部給送台１５が押し上げられ、それによって
前部給送台１５上の最上位の印字媒体１がピックアップ
ローラ１８に加圧されたときに、その加圧力は前部給送
台１５及び後部給送台１６上の印字媒体の重量の影響を
受けないので、印字媒体への加圧力を印字媒体の積載量
に係らず一定にする場合に有効となる。

【００７５】ところで、このプリンタＰは、図３等で説
明したようにサーマルヘッド９を上フレーム３に、プラ
テン１９を下フレーム２側にそれぞれ取り付けている。
したがって、上フレーム３を同図に示したように開く
と、サーマルヘッド９がプラテン１９から離れる。

【００７６】そのため、例えば印字媒体１がサーマルヘ
ッド９とプラテン１９との間でジャムになったときに
は、上フレーム３を開けばサーマルヘッド９がプラテン
１９から離れるので、そのジャムとなった印字媒体を容
易に取り除くことができる。また、メンテナンス時にも
上フレーム３を開けば、サーマルヘッド９がプラテン１
９から離れるので、サーマルヘッド９やプラテン１９の
クリーニング等の作業を容易にできる。

【００７７】図１で説明したプラテン側搬送ローラ対７
と給送側搬送ローラ対８は、その各下側の搬送ローラ７
ａ，８ａのそれぞれ両端部が、図１０の（ａ)，(ｂ）に
示す軸受５３，５３によって下フレーム左側板２５と下
フレーム右側板２６（いずれも図３又は図５参照）との
間に平行して水平状態に回転自在に支持されており、そ
の搬送ローラ７ａと８ａは図３に示した下フレーム右側
板２６とラッチ側板２７との間に設けられている図示し
ない駆動系によって、図１の矢示方向にそれぞれ回転駆
動される。

【００７８】その下側の搬送ローラ７ａと８ａには、上
側の搬送ローラ７ｂと８ｂが、図１に示す上フレーム３
を閉じた状態でそれぞれ搬送に適した所定の加圧力で接
するようになっており、その搬送ローラ７ｂと８ｂは図
１１に示すようにそれぞれローラ軸の両端に軸受５４，
５４を摺接回転自在に嵌入させ、その軸受５４，５４を
図１０の（ａ)，(ｂ）に示すように、下フレーム左側板
２５と下フレーム右側板２６に下側の搬送ローラ７ａと
８ａに対して上側の搬送ローラ７ｂと８ｂが接近・離間
する方向（図で上下方向）にそれぞれ形成したＵ溝２５
ａ，２６ａと２５ｂ，２６ｂ内に移動可能に嵌入させて
いる。

【００７９】また、下フレーム左側板２５のＵ溝２５ａ
と２５ｂとの間にバネ取付軸用長孔２５ｃを上下方向に
形成すると共に、下フレーム右側板２６にもそのバネ取
付軸用長孔２５ｃに対応させて同様な形状のバネ取付軸
用長孔２６ｃを形成し、そのバネ取付軸用長孔２５ｃ，
２６ｃ内にバネ取付軸５５の両端部を移動可能に嵌入さ
せ、図１１に示すようにそのバネ取付軸５５の下フレー
ム左側板２５と下フレーム右側板２６のそれぞれ内側に
位置する部分に周方向に沿って形成した溝にＥリング５
６，５６をそれぞれ装着し、バネ取付軸５５をその左右
の側板間に上下移動可能に取り付けている。

【００８０】そして、そのバネ取付軸５５の下フレーム
左側板２５と下フレーム右側板２６のそれぞれ外側に突
出した部分に、ネジリコイルバネ５７の巻込部を挿入さ
せて、それが抜け落ちないようにバネ取付軸５５に抜け
止めを取り付け、ネジリコイルバネ５７の両側のフック
部５７ａ，５７ｂを搬送ローラ７ｂ，８ｂの軸受５４，
５４に図１０の（ａ)，(ｂ）にも示すように、それぞれ
押し当てている。

【００８１】このようにプラテン側搬送ローラ対７と給
送側搬送ローラ対８は構成されているので、図３に示し
たように上フレーム３を開くと、図１０の（ａ）に示す
ようにバネ取付軸５５がネジリコイルバネ５７の付勢力
によって図示のように長孔２５ｃ，２６ｃ内を上方に移
動する。

【００８２】したがって、上側の搬送ローラ７ｂ，８ｂ
がネジリコイルバネ５７によってほとんど下側の搬送ロ
ーラ７ａ，８ａ側に加圧されなくなるため、搬送ローラ
７ａと７ｂあるいは搬送ローラ８ａと８ｂの間に（又は
その両方にまたがって）印字媒体がジャムになっても、
そのジャムになった印字媒体を容易に取り除くことがで
きる。

【００８３】また、上フレーム３を開いた状態から閉じ
ると、図１０の（ｂ）に示すように上フレーム３の上フ
レーム左側板２１と上フレーム右側板２２の下端にそれ
ぞれ形成している当接部２１ａ，２２ａが、バネ取付軸
５５に当接してそれを押し下げるため、バネ取付軸５５
が長孔２５ｃ，２６ｃ内を下側に移動する。

【００８４】そのため、上側の搬送ローラ７ｂ，８ｂの
軸受５４，５４にコイルバネ５７の付勢力が作用してそ
れらを押し下げるため、その上側の搬送ローラ７ｂ，８
ｂが下側の搬送ローラ７ａ，８ａに印字媒体の搬送に適
した所定の加圧力で接する。

【００８５】フィードローラ２３とリバースローラ２４
は、図５に示すように下フレーム左側板２５と下フレー
ム右側板２６との間にピックアップローラ１８と共に設
けられており、そのフィードローラ２３のフィードロー
ラ軸５８と、リバースローラ２４のリバースローラ軸５
９（図５では見えないので図１を参照）と、ピックアッ
プローラ１８のピックアップローラ軸６１が、それぞれ
下フレーム右側板２６とラッチ側板２７とに軸受を介し
て回転自在に取り付けられている。

【００８６】そして、そのフィードローラ２３，リバー
スローラ２４，ピックアップローラ１８の各ローラ軸
を、下フレーム右側板２６とラッチ側板２７との間に設
けている図示しない駆動装置によって回転駆動するよう
にしている。フィードローラ２３とリバースローラ２４
は、図１でも説明したように上下方向に圧接状態に対向
配置されていて、フィードローラ２３は図１の矢示方向
に回転する。

【００８７】また、リバースローラ２４は、リバースロ
ーラ軸５９にトルクリミッタ６２を介して連結されてお
り、そのリバースローラ軸５９には図１で時計回り方向
の回転力（印字媒体の搬送方向に逆らう方向の回転力）
が伝達されるようになっている。

【００８８】そして、このフィードローラ２３とリバー
スローラ２４は、その間に印字媒体が１枚もしくは印字
媒体が存在しないときには、フィードローラ２３による
矢示方向の回転力がその印字媒体を介して、あるいは直
接リバースローラ２４に伝達され、その伝達された回転
力がリバースローラ２４に装着されているトルクリミッ
タ６２のトルク伝達力に打ち勝ってそれを空転させ、リ
バースローラ２４がフィードローラ２３に連れ回り回転
（図１で反時計回り方向の回転）する。

【００８９】また、フィードローラ２３とリバースロー
ラ２４との間に印字媒体が２枚以上給送（重送）された
ときには、フィードローラ２３からの回転力が印字媒体
と印字媒体の間の小さな摩擦係数を介してリバースロー
ラ２４に伝達されるようになるので、リバースローラ軸
５９からの回転力がトルクリミッタ６２を介してリバー
スローラ２４に伝達されてそれが図１で時計回り方向に
回転し、下側に位置する印字媒体から前部給送台１５側
に順次戻して、それを１枚に分離する。

【００９０】ところで、フィードローラ２３の下フレー
ム右側板２６による支持部は、図１２の（ａ）（ｂ）に
示すように下フレーム右側板２６にリバースローラ２４
に対して接近・離間する方向に形成した長孔２６ｅ内に
フィードローラ２３を支持する軸受６３を移動可能に嵌
入させて、リバースローラ２４に対して接近・離間可能
になっている。

【００９１】上フレーム３の上フレーム右側板２２に
は、板バネ６４がその一端側をネジ６５により締め付け
固定されており、上フレーム３を図１２の（ａ）に示す
ように閉じたときに、その板バネ６４の同図で右方側の
自由端部分がフィードローラ軸５８を支持する軸受６３
の周面に当接してそれを押し下げるようになっている。

【００９２】したがって、この上フレーム３を閉じてフ
ィードローラ軸５８が板バネ６４によって押し下げられ
たときに、フィードローラ２３がリバースローラ２４に
対して所定の加圧力で圧接してその間で上述したような
印字媒体を分離・搬送する機能が働き、上フレーム３を
開いたときに（図３に示した状態）板バネ６４がフィー
ドローラ軸５８を支持する軸受６３から離れることによ
って加圧が解除されるため、フィードローラ軸５８が軸
受６３と共に長孔２６ｅ内でリバースローラ２４から離
れる方向に移動して、フィードローラ２３のリバースロ
ーラ２４に対する加圧が解除（圧接解除）される。

【００９３】そのため、印字媒体がフィードローラ２３
とリバースローラ２４との間に挾持された状態でジャム
になったときでも、上フレーム３（図３）を開けて上フ
レーム右側板２２を開くと、フィードローラ２３のリバ
ースローラ２４に対する加圧が解除されるため、そのジ
ャムになった印字媒体を容易に抜き取って除去すること
ができる。

【００９４】また、印字媒体を他のサイズのものに代え
たり、種類の異なるものに代える際には、それまでセッ
トされていた印字媒体が分離されてフィードローラ２３
とリバースローラ２４との間に挾まれた状態のまま残っ
ていることがあるが、そのようなときであっても上フレ
ーム３を開ければ、フィードローラ２３のリバースロー
ラ２４に対する加圧が解除されるので、その印字媒体を
容易に取り出すことができるため印字媒体の交換をスム
ーズに行なうことができる。

【００９５】図１３はこの発明による印字装置の第２実
施例を示す正面図、図１４は同じくその印字装置の概略
構成を示す側面図、図１５はその印字装置の上フレーム
開いた状態を示す側面図であり、図１乃至図１２の第１
実施例と対応する部分には同一の符号を付してある。こ
の第２実施例では、圧接を解除する側のローラをリバー
スローラ２４側にしている。

【００９６】図１３に示すように、下フレーム右側板２
６のラッチ側板２７側の面に軸６６をかしめにより略直
角（水平状態）に固定し、その軸６６に押付レバー６７
の略中心部を図１４に明示するように揺動自在に取り付
け、その軸６６の先端側にＥリングを取り付けて、押付
レバー６７が抜け落ちないようにしている。

【００９７】そして、その押付レバー６７の図１４で左
方側の一端部に形成した孔と下フレーム右側板２６に水
平に固定したバネ係着軸６９との間に引張スプリング７
１を装着し、押付レバー６７がその引張スプリング７１
の付勢力によって図１４で反時計回り方向に揺動して、
押付レバー６７の他端部６７ａがリバースローラ２４を
軸受７２を介して押し上げ、リバースローラ２４がフィ
ードローラ２３に印字媒体の分離・搬送に適した加圧力
で圧接するようにしている。

【００９８】そのフィードローラ２３は、この実施例で
は図１３に示すように下フレーム右側板２６とラッチ側
板２７の両方に、定位置（上下移動しない）で回転可能
になっているが、リバースローラ２４は、上フレーム３
の開閉に伴って上下移動するようになっている。すなわ
ち、リバースローラ２４は、リバースローラ軸５９を間
隔を置いた位置で支持する２個の軸受７２，７２を、下
フレーム右側板２６とラッチ側板２７の両方にフィード
ローラ２３に対して接近・離間する方向にそれぞれ形成
した長孔２６ｆ，２７ａ内に移動可能に嵌入させてい
る。

【００９９】そして、上フレーム３を図１３に示したよ
うに開くと、図１５に示すように押付軸３８がリターン
スプリング４５の付勢力によって上昇し、その押付軸３
８にはピン７５が押付レバー６７に対応させて突設して
あり、そのピン７５はスリーブ１１に軸線方向（図で上
下方向）に沿って形成したスリット溝内を移動自在であ
るため、押付軸３８の上昇時にピン７５が押付レバー６
７の同図で軸６６よりも左方側の部分を押し上げる。

【０１００】したがって、押付レバー６７が図１５で時
計回り方向に揺動し、それによってリバースローラ２４
が自重（弱い引っ張りスプリングを設けてもよい）によ
り長孔２６ｆ，２７ａ内に沿って下降するため、リバー
スローラ２４とフィードローラ２３との圧接が解除され
る。

【０１０１】図１６乃至図１９はこの発明による印字装
置の第３実施例を示し、図１乃至図１２の第１実施例と
対応する部分には同一の符号を付してある。この第３実
施例では、上フレーム３を閉じたときに前部給送台１５
を加圧する付勢部材にネジリコイルバネを使用してい
る。

【０１０２】図１６に示すように、押付軸３８にアーム
１２を止めピン３７で直接取り付け、その押付軸３８を
上下方向に移動自在に図示しないガイドにより支持して
いる。アーム１２は、軸７６に止めネジにより固定され
ていて、その軸７６は図１７に示すように、はめ合いに
より軸７７と同一軸線上に連結されている。

【０１０３】その軸７６と軸７７の連結は、図１８に示
すように軸７７に軸線方向に沿って形成した中心孔７７
ａに、それに対応させて軸７６側に形成した係合軸部７
６ａを回転自在に嵌入させることによって行なってい
る。そして、この連結状態にある軸７６と軸７７は、図
１７に示すように軸７６の部分がラッチ側板２７に軸受
を介して回転自在に支持され、軸７７の部分が下フレー
ム左側板２５及び下フレーム右側板２６にそれぞれ軸受
を介して回転自在に支持されている。

【０１０４】この軸７６と軸７７の連結部付近には、図
１８に示すようにネジリコイルバネ７８を装着し、その
ネジリコイルバネ７８の一方のフックを軸７７にネジ止
めしたストッパ７９に、図１９に示すように係止すると
共に他方のフックを軸７６に一体に固定されたアーム１
２の側縁に係止している。また、図１６及び図１７に示
すように、軸７７にアーム８１，８１を間隔を置いてバ
ランスよく固設している。

【０１０５】このプリンタＰはこのように構成されてい
るので、図１７に示した上フレーム３を閉じると、ブラ
ケット４６の下面４６ａにより押付軸３８が押し下げら
れ、それによって図１６のアーム１２が同図で反時計回
り方向に回動する。そのアーム１２の図１９で矢示Ｃ方
向への回動により、ネジリコイルバネ７８がバネ力が高
まる方向にねじられるため、ストッパ７９が矢示Ｃ方向
に回動される。

【０１０６】したがって、図１７の軸７７が、図１６で
反時計回り方向に回転するため、それと一体のアーム８
１が同様に反時計回り方向に回動して前部給送台１５
を、それを引き下げる方向に付勢している引張スプリン
グ８２の付勢力に抗して押し上げ、その上に積載されて
いる印字媒体（図１６では図示を略している）をピック
アップローラ１８に所定の加圧力で圧接させる。

【０１０７】また、この状態から上フレーム３を開く
と、図１６に示す引張スプリング８２の付勢力によって
前部給送台１５が引き下げられ、それに伴って後部給送
台１６も支点軸２９を中心にして反時計回り方向に回動
する。

【０１０８】なお、この上フレーム３を開いたときに、
ネジリコイルバネ７８の付勢力が加わり続けて前部給送
台１５を上昇側に加圧し続けないようにするため、スト
ッパ７９がアーム１２に当接してその回動が規制される
ようにすることによって、ネジリコイルバネ７８のアー
ム８１に作用する付勢力を抑え、引張スプリング８２の
付勢力だけで前部給送台１５の位置が下がるようにして
いる。

【０１０９】また、ネジリコイルバネ７８は、前部給送
台１５及び後部給送台１６上に印字媒体が満載状態にあ
るときとそれが最後の１枚になったときとで、それらの
紙面上に作用するピックアップローラ１８の圧接力（加
圧力）が略同じになるような付勢力（バネ力）のものを
選定するとよい。さらに、引張スプリング８２は、ネジ
リコイルバネ７８による加圧力に影響を与えない程度の
弱いスプリング力のものを選定する。

【０１１０】図２０はこの発明による印字装置の第４実
施例を示し、図３の第１実施例と対応する部分には同一
の符号を付してある。この実施例は、上フレーム３の下
フレーム２に対する開閉動作と前部給送台１５及び後部
給送台１６（図２０ではいずれも図示を省略しているの
で図１を参照）の回動動作とを連動させる連動機構に、
ピニオン９１とラック９２とを使用している。

【０１１１】すなわち、上フレーム３と下フレーム２と
のヒンジ部９７にピニオン９１を設け、そのピニオン９
１を上フレーム３に一体に固定し、上フレーム３を開い
たときにピニオン９１が図２０で反時計回り方向に回転
するようにしている。そのピニオン９１には、押付軸３
８′の側部に軸線方向に沿って一体に固定したラック９
２をかみ合わせ、上フレーム３を閉じるとピニオン９１
が時計回り方向に回転することによって押付軸３８′が
押し下げられ、上フレーム３を開けると押付軸３８′が
上昇するようにしている。このようにしても、前述の各
実施例と同様の効果を奏する。

【０１１２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、次に記載する効果を奏する。請求項１の印字装置に
よれば、印字媒体積載手段の印字媒体を積載する積載台
は、連動機構によって開閉機体の開閉動作に連動して給
送先端側が給送手段に対して接近・離間する方向に支点
を中心にして回動するようになっているので、印字媒体
をセットあるいは補給する際には開閉機体を開けば、印
字媒体積載手段の積載台上に容易に印字媒体をセットし
たり、補給したりすることができる。

【０１１３】したがって、印字媒体をセットや補給する
際に給送手段を印字媒体と干渉しない位置に退避させる
ための専用の駆動機構や、あるいは印字媒体を積載する
積載台の部分を給送手段から離した位置に一時的にロッ
クさせたりする専用の機構を設ける必要がなくなる。ま
た、印字媒体を積載する部分が台状であるため周囲に枠
がないので、印字媒体の有無や残量を目で直接見ること
ができる。

【０１１４】請求項２の印字装置によれば、印字媒体積
載手段の２つの積載台板のうち印字媒体の給送方向上流
側の一方の積載台板を機体側面から突出するように配設
しても、装置を使用しないときにはその積載台板を支点
軸を中心に回動させて折りたたむことによって、機体側
面からの突出をなくすことができる。また、その折りた
たんだ積載台板によって機体側面の開口部を塞ぐことに
もなるので、粉塵等が機体内へ侵入するのを防ぐことも
できる。

【０１１５】請求項３の印字装置によれば、開閉機体を
開いた状態から閉じると、その動作に連動して連動機構
が印字媒体積載手段の積載台に積載されている印字媒体
を給送手段に加圧するので、開閉機体を閉じるだけで印
字媒体を給送可能な状態にできる。したがって、別に専
用の加圧手段を設けなくて済む。

【０１１６】請求項４の印字装置によれば、開閉機体を
閉じているときには搬送ローラ対の一方のローラが他方
のローラに圧接して印字媒体を搬送することができ、開
閉機体を開くとその開放動作に連動して上記ローラへの
加圧が解除されるので、給送された印字媒体が搬送ロー
ラ対に挾持された状態でジャムになったときでも、開閉
機体を開けばそのジャムになった印字媒体を容易に取り
除くことができる。

【０１１７】請求項５の印字装置によれば、印字媒体を
積載する積載台上に積載された印字媒体が所定の残量に
なるとそれを検知することができるので、その検知によ
ってブザーを鳴らしたり、表示灯を表示させたりするこ
とにより印字媒体が所定の残量になったことを報知でき
るので、印字媒体が全てなくなる前にそれを補給できて
便利である。

【０１１８】請求項６の印字装置によれば、検知すべき
印字媒体の残量を任意に調整することができるので、オ
ペレータがそのときに行なう仕事内容に応じて検知する
印字媒体の残量を調整できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明の一実施例を示す印字装置の概
略構成図である。

【図２】同じくその印字装置の分割開閉機体を分割した
状態を示す側面図である。

【図３】同じくその印字装置の正面図である。

【図４】同じくその印字装置の分割開閉機体のヒンジ部
を示す斜視図である。

【図５】図１の印字装置の固定機体である下フレームを
示す平面図である。

【図６】図１の印字装置に設けられている２つの積載台
板の一方の後部給送台側を垂直状態にまで折りたたんだ
状態を示す側面図である。

【図７】図１の印字装置に設けられている連動機構を一
部を破断することによって内部構造を示した構成図であ
る。

【図８】図１の印字装置で印字媒体が無くて上フレーム
が閉じられた状態を示す図である。

【図９】印字媒体残量検知手段とそれによって検知した
印字媒体残量の具体的な残量表示例を示した図である。

【図１０】搬送ローラ加圧・解除機構を説明するための
図である。

【図１１】その搬送ローラ加圧・解除機構によって加圧
・解除される搬送ローラ対の部分を示す平面図である。

【図１２】同じく搬送ローラ加圧・解除機構を設けたフ
ィードローラとリバースローラを示す概略図である。

【図１３】この発明による印字装置の第２実施例を示す
正面図である。

【図１４】同じくその印字装置の概略構成を示す側面図
である。

【図１５】同じくその印字装置の上フレームを開いた状
態を示す側面図である。

【図１６】この発明による印字装置の第３実施例を示す
側面図である。

【図１７】同じくその印字装置の上フレームを開いた状
態を示す正面図である。

【図１８】同じくその印字装置に設けられている印字媒
体をピックアップローラに加圧する手段の主要な部分を
示す斜視図である。

【図１９】その手段のストッパ７９がアーム１２に当接
した状態を示す図である。

【図２０】この発明による印字装置の第４実施例を示す
正面図である。

【符号の説明】

１ 印字媒体 ２ 下フレーム（固定機体） ３ 上フレーム（開閉機体） ７ プラテン側搬送ローラ対 ８ 給送側搬送ローラ対 １５ 前部給送台（積載台） １５ａ 突片 １６ 後部給送台（積載台） １７，９７ ヒンジ部 １８ ピックアップローラ（給送手段） ２０ 加圧用支点軸 ２３ フィードローラ ２４ リバースローラ ２５ｄ 長孔 ２９ 支点軸 ３０ 連動機構 ３８，３８′ 押付軸 ４１ 加圧用スプリング ４５ リターンスプリング ４７ 透過型フォトセンサ ４９ 固定ネジ ５７ ネジリコイルバネ ６４ 板バネ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 単葉の印字媒体に印字する印字装置にお
   いて、機体を固定機体と該固定機体に対して開閉可能に
   取り付けられた開閉機体とからなる分割開閉機体とし、
   該機体に、前記印字媒体を給送する給送手段と、印字媒
   体を積載する積載台がそこに積載された印字媒体の給送
   先端側を前記給送手段に対して接近・離間させる方向に
   支点を中心にして回動する印字媒体積載手段と、前記開
   閉機体の固定機体に対する開閉動作と前記印字媒体積載
   手段の積載台の回動動作とを連動させる連動機構とを設
   けたことを特徴とする印字装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の印字装置において、前記
   印字媒体積載手段の積載台が、前記支点となる支点軸を
   中心にしてそれぞれ回動する２つの積載台板で構成され
   ていることを特徴とする印字装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の印字装置におい
   て、前記連動機構が、前記開閉機体を固定機体に対して
   閉じたときに前記印字媒体積載手段に積載されている印
   字媒体を前記給送手段に対して加圧する手段を有するこ
   とを特徴とする印字装置。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか一項に記載の
   印字装置において、前記給送手段により前記印字媒体積
   載手段から給送される印字媒体を両側から加圧挾持して
   搬送する搬送ローラ対を設け、前記開閉機体を固定機体
   に対して閉じているときに前記搬送ローラ対の一方のロ
   ーラを加圧して他方のローラに圧接させ、前記開閉機体
   を固定機体に対して開いたときにその開放動作に連動し
   て前記一方のローラへの加圧を解除する搬送ローラ加圧
   ・解除機構を設けたことを特徴とする印字装置。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の
   印字装置において、前記印字媒体積載手段が、その積載
   台上に積載された印字媒体が所定の残量となったときに
   それを検知する印字媒体残量検知手段を備えていること
   を特徴とする印字装置。
6. 【請求項６】請求項５記載の印字装置において、前記印
   字媒体残量検知手段が、検知すべき印字媒体の残量を任
   意に調整する検知残量調整機構を有することを特徴とす
   る印字装置。