JPH0628648U - フローノズル - Google Patents
フローノズルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 接液面近傍の流線が乱されず、また接液面に
スケールの付着が防止されることを目的とする。 【構成】 接液面に流れに略平行に研削痕を残し、或い
は接液面を鏡面研磨して構成する。
スケールの付着が防止されることを目的とする。 【構成】 接液面に流れに略平行に研削痕を残し、或い
は接液面を鏡面研磨して構成する。
Description
【０００１】
本考案は、火力、原子力プラント等の給水ラインにおける流量の測定などに適 用されるフローノズルに関するものである。
【０００２】
従来、火力、原子力プラント等の熱出力の計測は給水ラインにおける流量に基 づいて行われており、これらの給水ラインには給水の流量を正確に測定するため にフローノズルが設置されている。この給水ラインにおける温度域は１７０〜２ ５０℃と高く、フローノズルの材料にはＳＵＳ系のステンレス鋼が使用されてい る。通常、フローノズルの接液面は旋盤等の回転式工作機械により研削されてお り、最大粗さ３μｍ程度に仕上げられている。
【０００３】
上記のような従来のフローノズルにおいて、その接液面には給水の流れに垂直 に最大粗さ３μｍ程度の研削痕が残っており、この流れを妨げる凹凸がフローノ ズルの接液面近傍の流線を乱す。また、給水中に溶解している鉄成分がマグネタ イトFe3O4 などの鉄酸化物として折出し、これらのスケールがフローノズルの接 液面に付着して給水ラインにおける流量の測定値が時間とともに上昇し、一年経 過後には２〜３％増加する。このため、火力、原子力プラントなどの熱出力の計 測には、この増加分を補正する必要がある。
【０００４】
本考案に係るフローノズルは上記課題の解決を目的にしており、接液面に流れ に略平行に残された研削痕を備えた構成を特徴とする。
【０００５】 また、本考案に係るフローノズルは、鏡面研磨された接液面を備えた構成を特 徴とする。
【０００６】
即ち、本考案に係るフローノズルにおいては、接液面に流れに略平行に研削痕 が残されており、接液面に流れを妨げる凹凸が存在しないことにより接液面近傍 の流線が乱されず、また接液面にスケールの付着が防止される。
【０００７】 また、本考案に係るフローノズルにおいては、接液面が鏡面研磨されており、 接液面に流れを妨げる凹凸が存在しないことにより接液面近傍の流線が乱されず 、また接液面にスケールの付着が防止される。
【０００８】
図１および図２は本考案の一実施例に係るフローノズルの説明図である。図に おいて、本実施例に係るフローノズルは火力、原子力プラント等の給水ラインに おける流量の測定などに使用されるもので、火力、原子力プラント等の熱出力の 計測は給水ラインにおける流量に基づいて行われており、これらの給水ラインに は給水の流量を正確に測定するためにフローノズル１が設置されている。この給 水ラインにおける温度域は１７０〜２５０℃と高く、フローノズルの材料にはＳ ＵＳ系のステンレス鋼が使用されている。図における符号２は給水ラインの配管 、３はフローノズル１の接液面、４はフローノズル１の取付け金具、５は給水ラ インの圧力取出し口、６は差圧計である。
【０００９】 このようなフローノズル１において、その接液面３に給水の流れに垂直に研削 痕が残っていると、この流れを妨げる凹凸がフローノズル１の接液面３近傍の流 線を乱し、また給水中に溶解している鉄成分がマグネタイトFe3O4 などの鉄酸化 物として折出し、これらのスケールがフローノズルの接液面に付着して給水ライ ンにおける流量の測定値が時間とともに上昇し、一年経過後には２〜３％増加す るため、本フローノズル１においては図１に示すようにフローノズル１の接液面 ３は給水の流れと平行に最大粗さ３μｍ若しくはこれ以下の研削痕に仕上げられ ている。或いは、接液面３に鏡面研磨仕上げを施工してもよく、鏡面研磨の場合 には接液面３の研削痕はなくなる。
【００１０】 本フローノズル１の接液面３にはこのような仕上げが施工されており、接液面 ３に給水の流れを妨げる凹凸が存在しないのでマグネタイト等のスケールがフロ ーノズル１の接液面３に殆ど付着せず、給水ラインにおける流量の測定値が時間 の経過とともに変わることなく補正が不要になる。鏡面研磨仕上げの場合は、フ ローノズル１の接液面３が約０．２μｍ程度以下の粗さとなっている。図２（ａ ）に示すように、このフローノズル１前後の配管２にそれぞれ圧力取出し口５、 ５を設け、これらの圧力取出し口５，５を繋ぐ連絡管に差圧計６を設置するとと もに、火力、原子力プラントの給水ラインに模擬した水質条件（NH3 濃度０．５ ppm 、PH９．２、ヒドラジン濃度０．１ppm ）および温度条件（２２０℃）を設 定し、マグネタイトFe3O4 の接液面３への付着をテストしたところ、マグネタイ トFe3O4 の接液面３への付着は殆ど見られなかった。同図（ｂ）はマグネタイト Fe3O4 の従来例におけるSUS ３１６面への付着量と、マグネタイトFe3O4 の本実 施例における接液面３への付着量とを比較したグラフで、後者における付着量は 前者における付着量の約３０分の１以下であった。
【００１１】 このように給水ラインにおける流量測定用のフローノズル１の接液面３に給水 の流れと平行に最大粗さ３μｍ若しくはそれ以下の研削痕に仕上げられ、或いは 鏡面研磨仕上げが施されていることにより、給水の流れを妨げる凹凸が存在せず 、接液面近傍の流線が乱されることがない。また、マグネタイト等のスケールが フローノズル１の接液面に殆ど付着せず、給水ラインにおける流量の測定値が時 間の経過とともに増加することがなく増加分の補正が不要になる。最大粗さ３μ ｍ程度であれば、フローノズルの接液面３は旋盤等の回転式工作機械により研削 して仕上げることが可能である。
【００１２】
本考案に係るフローノズルは前記のように構成されており、接液面近傍の流線 が乱されず、また接液面にスケールの付着が防止されるので、流量の測定値が時 間とともに増加することがなく増加分の補正が不要になって流量の測定が常に正 確に行われる。
【図１】図１は本考案の一実施例に係るフローノズルの
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】図２はその作用説明図である。
１ フローノズル ２ 給水ラインの配管 ３ フローノズルの接液面 ４ フローノズルの取付け金具 ５ 給水ラインの圧力取出し口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 芦田 三郎 神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１号 三 菱重工業株式会社神戸造船所内
Claims (2)
- 【請求項１】 接液面に流れに略平行に残された研削痕
を備えたことを特徴とするフローノズル。 - 【請求項２】 鏡面研磨された接液面を備えたことを特
徴とするフローノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6293092U JPH0628648U (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | フローノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6293092U JPH0628648U (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | フローノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0628648U true JPH0628648U (ja) | 1994-04-15 |
Family
ID=13214499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6293092U Pending JPH0628648U (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | フローノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628648U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015172572A (ja) * | 2014-02-24 | 2015-10-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ガス流速測定装置およびガス流速測定装置の洗浄方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0411048A (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-16 | Nippon Tungsten Co Ltd | 織機用ウォータージェットノズルにおけるノズル部の構造 |
| JP4099030B2 (ja) * | 2002-10-18 | 2008-06-11 | ヤンマー株式会社 | エンジン回転数制御装置 |
-
1992
- 1992-09-08 JP JP6293092U patent/JPH0628648U/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0411048A (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-16 | Nippon Tungsten Co Ltd | 織機用ウォータージェットノズルにおけるノズル部の構造 |
| JP4099030B2 (ja) * | 2002-10-18 | 2008-06-11 | ヤンマー株式会社 | エンジン回転数制御装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015172572A (ja) * | 2014-02-24 | 2015-10-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ガス流速測定装置およびガス流速測定装置の洗浄方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980210 |