JPH06286944A - ボビン供給システム - Google Patents
ボビン供給システムInfo
- Publication number
- JPH06286944A JPH06286944A JP13063392A JP13063392A JPH06286944A JP H06286944 A JPH06286944 A JP H06286944A JP 13063392 A JP13063392 A JP 13063392A JP 13063392 A JP13063392 A JP 13063392A JP H06286944 A JPH06286944 A JP H06286944A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- path
- actual
- sensor
- circulation path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 12
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 循環路へのボビンの剰取込み過剰を完全に防
止することを可能とする。 【構成】 複数の精紡機１と複数のワインダ２を共通の
ボビン搬送路３で連結し、該ボビン搬送路３から各ワイ
ンダ２への実ボビン供給路６にボビンセンサ１０を有す
る循環路９を設け、該循環路９の入口１１に上記ボビン
センサ１０が検出する所定時間当りのボビン通過数が設
定値を越えた時にボビンの取込みを止めるストッパ１２
を設けたことを特徴としている。
止することを可能とする。 【構成】 複数の精紡機１と複数のワインダ２を共通の
ボビン搬送路３で連結し、該ボビン搬送路３から各ワイ
ンダ２への実ボビン供給路６にボビンセンサ１０を有す
る循環路９を設け、該循環路９の入口１１に上記ボビン
センサ１０が検出する所定時間当りのボビン通過数が設
定値を越えた時にボビンの取込みを止めるストッパ１２
を設けたことを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数のワインダと複数
の精紡機を共通のボビン搬送路で連結したボビン供給シ
ステムに関する。
の精紡機を共通のボビン搬送路で連結したボビン供給シ
ステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】精紡機で紡出される糸を巻取ったボビン
は、後工程に適した大きさ、形状のパッケージに巻返さ
れる。この巻返し工程で用いられる自動ワインダは、多
数錘の巻取ユニットを並設してなり、各巻取ユニットで
ボビンから糸が高速で解舒され、糸欠陥部を除去しつ
つ、駆動ドラムにより回転するパッケージに巻取られ
る。
は、後工程に適した大きさ、形状のパッケージに巻返さ
れる。この巻返し工程で用いられる自動ワインダは、多
数錘の巻取ユニットを並設してなり、各巻取ユニットで
ボビンから糸が高速で解舒され、糸欠陥部を除去しつ
つ、駆動ドラムにより回転するパッケージに巻取られ
る。
【０００３】１本のボビンが空になれば、次のボビンが
供給されて糸継ぎが行われ、再び巻取りが行われる。こ
の様にして１個の満巻パッケージを得るのに複数個のボ
ビンが供給されることになり、ワインダの巻取ユニット
１錘に対して精紡機の精紡ユニットを５０〜６０錘対応
させると、これらワインダと精紡機が全体として効率良
く稼動する。
供給されて糸継ぎが行われ、再び巻取りが行われる。こ
の様にして１個の満巻パッケージを得るのに複数個のボ
ビンが供給されることになり、ワインダの巻取ユニット
１錘に対して精紡機の精紡ユニットを５０〜６０錘対応
させると、これらワインダと精紡機が全体として効率良
く稼動する。
【０００４】このため、複数の精紡機と複数のワインダ
を共通のボビン搬送路で連結した高効率のシステムが実
用化されるに至っている。そして、この種のシステムと
しては、ボビン搬送路から各ワインダへボビンを供給す
る実ボビン供給路を有し、この実ボビン供給路にボビン
を循環させて貯留しておく循環路を設けたボビン供給シ
ステムが採用されている。
を共通のボビン搬送路で連結した高効率のシステムが実
用化されるに至っている。そして、この種のシステムと
しては、ボビン搬送路から各ワインダへボビンを供給す
る実ボビン供給路を有し、この実ボビン供給路にボビン
を循環させて貯留しておく循環路を設けたボビン供給シ
ステムが採用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のボビン供給システムにおいては、ボビン搬送路から
すべてのボビンが循環路に取込まれるため、循環路上に
必要以上のボビンが取込まれる場合があり、ジャムの原
因となっていた。なお、循環路にボビンセンサを設け、
このボビンセンサにより検出される所定時間当りのボビ
ン通過量が設定値を越えた時に、実ボビン供給路の入口
に設けたゲートを閉作動させてボビンの取込みを制限す
る提案（未公開）がなされているが、ボビン搬送路と循
環路を結ぶ実ボビン供給路の距離が長いと、ゲートを閉
作動させても実ボビン供給路上に残存するボビンが循環
路に取込まれることになり、循環路へのボビンの取込み
過剰を十分に防止し得ない。
来のボビン供給システムにおいては、ボビン搬送路から
すべてのボビンが循環路に取込まれるため、循環路上に
必要以上のボビンが取込まれる場合があり、ジャムの原
因となっていた。なお、循環路にボビンセンサを設け、
このボビンセンサにより検出される所定時間当りのボビ
ン通過量が設定値を越えた時に、実ボビン供給路の入口
に設けたゲートを閉作動させてボビンの取込みを制限す
る提案（未公開）がなされているが、ボビン搬送路と循
環路を結ぶ実ボビン供給路の距離が長いと、ゲートを閉
作動させても実ボビン供給路上に残存するボビンが循環
路に取込まれることになり、循環路へのボビンの取込み
過剰を十分に防止し得ない。
【０００６】そこで、本発明の目的は、循環路へのボビ
ンの取込み過剰を完全に防止することができるボビン供
給システムを提供することにある。
ンの取込み過剰を完全に防止することができるボビン供
給システムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、複数の精紡機と複数のワインダを共通のボ
ビン搬送路で連結し、該ボビン搬送路から各ワインダへ
の実ボビン供給路にボビンセンサを有する循環路を設
け、該循環路の入口に上記ボビンセンサが検出する所定
時間当りのボビン通過数が設定値を越えた時にボビンの
取込みを止めるストッパを設けたことを特徴としてい
る。
に本発明は、複数の精紡機と複数のワインダを共通のボ
ビン搬送路で連結し、該ボビン搬送路から各ワインダへ
の実ボビン供給路にボビンセンサを有する循環路を設
け、該循環路の入口に上記ボビンセンサが検出する所定
時間当りのボビン通過数が設定値を越えた時にボビンの
取込みを止めるストッパを設けたことを特徴としてい
る。
【０００８】
【作用】ボビンセンサにより検出される循環路上の所定
時間当りのボビン通過数が設定値を越えた時に、循環路
の入口に設けたストッパが作動してボビンの取込みを阻
止する。従って、ボビン搬送路と循環路を結ぶ実ボビン
供給路上にボビンが残存していても、その残存ボビンが
循環路内に取込まれることがなく、循環路内へのボビン
の取込み過剰が完全に防止される。
時間当りのボビン通過数が設定値を越えた時に、循環路
の入口に設けたストッパが作動してボビンの取込みを阻
止する。従って、ボビン搬送路と循環路を結ぶ実ボビン
供給路上にボビンが残存していても、その残存ボビンが
循環路内に取込まれることがなく、循環路内へのボビン
の取込み過剰が完全に防止される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【００１０】図１において、１はボビンを生産する精紡
機、２はそのボビンをパッケージに巻返すワインダであ
り、これら精紡機１とワインダ２は共通のボビン搬送路
３を介して互いに連結されている。なお、精紡機１とワ
インダ２は高効率化のために複数対複数で連結されてい
る（図示省略）。また、各ワインダ２は並設された複数
錘の巻取ユニット４…から構成され、各精紡機も並設さ
れた複数錘の精紡ユニット（図示省略）から構成されて
いる。
機、２はそのボビンをパッケージに巻返すワインダであ
り、これら精紡機１とワインダ２は共通のボビン搬送路
３を介して互いに連結されている。なお、精紡機１とワ
インダ２は高効率化のために複数対複数で連結されてい
る（図示省略）。また、各ワインダ２は並設された複数
錘の巻取ユニット４…から構成され、各精紡機も並設さ
れた複数錘の精紡ユニット（図示省略）から構成されて
いる。
【００１１】上記ボビン搬送路３は閉ループに形成され
ており、精紡機１で生産されたボビン（実ボビン）はボ
ビン搬送路３の往路３ａを搬送されて各ワインダ２へ供
給され、各ワインダ３で巻返されて糸の空になったボビ
ン（空ボビン）はボビン搬送路３の復路３ｂを搬送され
て各精紡機１に返送されるようになっている。ボビン搬
送路３と各精紡機１は精紡ユニットの配列方向に沿って
巡回するように形成された巡回路５を介して接続され、
ボビン搬送路３と各ワインダ２は実ボビン供給路６と空
ボビン帰還路７を介して接続されている。なお、ボビン
搬送路３と各ワインダ２を接続する実ボビン供給路６と
空ボビン帰還路７には実ボビンの口出しを行うボビン口
出し供給装置（ＣＢＦ）８が設けられている。
ており、精紡機１で生産されたボビン（実ボビン）はボ
ビン搬送路３の往路３ａを搬送されて各ワインダ２へ供
給され、各ワインダ３で巻返されて糸の空になったボビ
ン（空ボビン）はボビン搬送路３の復路３ｂを搬送され
て各精紡機１に返送されるようになっている。ボビン搬
送路３と各精紡機１は精紡ユニットの配列方向に沿って
巡回するように形成された巡回路５を介して接続され、
ボビン搬送路３と各ワインダ２は実ボビン供給路６と空
ボビン帰還路７を介して接続されている。なお、ボビン
搬送路３と各ワインダ２を接続する実ボビン供給路６と
空ボビン帰還路７には実ボビンの口出しを行うボビン口
出し供給装置（ＣＢＦ）８が設けられている。
【００１２】上記実ボビン供給路６は巻取ユニット４…
のボビン供給側にその配列方向に沿って閉ループに形成
された循環路９を有しており、空ボビン帰還路７は巻取
ユニット４…のボビン排出側にその配列方向に沿って形
成されている。なお、これらボビン搬送路３、巡回路
５、実ボビン供給路６、循環路９および空ボビン帰還路
７は、ボビンをトレイに挿立させてトレイごと搬送する
ベルトコンベアからなっている。
のボビン供給側にその配列方向に沿って閉ループに形成
された循環路９を有しており、空ボビン帰還路７は巻取
ユニット４…のボビン排出側にその配列方向に沿って形
成されている。なお、これらボビン搬送路３、巡回路
５、実ボビン供給路６、循環路９および空ボビン帰還路
７は、ボビンをトレイに挿立させてトレイごと搬送する
ベルトコンベアからなっている。
【００１３】上記循環路９には複数個の実ボビンが循環
させて貯留され、巻取ユニット４から空ボビンが排出さ
れると循環路９からその巻取ユニット４に実ボビンが自
動的に取込まれるようになっている。この循環路９には
ボビンの通過を検出するボビンセンサ１０が設けられ、
循環路９の入口（実ボビン供給路の出口）１１にはボビ
ンセンサ１０により検出される所定時間当りのボビン通
過数が設定値を越えた時に入口１１を閉じてボビンの取
込みを阻止するストッパ１２が設けられている。
させて貯留され、巻取ユニット４から空ボビンが排出さ
れると循環路９からその巻取ユニット４に実ボビンが自
動的に取込まれるようになっている。この循環路９には
ボビンの通過を検出するボビンセンサ１０が設けられ、
循環路９の入口（実ボビン供給路の出口）１１にはボビ
ンセンサ１０により検出される所定時間当りのボビン通
過数が設定値を越えた時に入口１１を閉じてボビンの取
込みを阻止するストッパ１２が設けられている。
【００１４】上記実ボビン供給路６はストッパ１２が閉
作動した時にストッパ１２より上流にボビンを貯留でき
るよう距離を長くするためにボビン搬送路３から十分離
れた循環路９上の位置に接続されている。そして、実ボ
ビン供給路６のストッパ１２よりも上流には実ボビンが
所定数溜った時にこれを検出する満杯センサ１３が設け
られ、実ボビン供給路６の入口１４には満杯センサ１３
の検出信号によりボビン搬送路３からの実ボビンの取込
みを止めるゲート１５が設けられている。図２に示すよ
うに実ボビン供給路６はボビン搬送路３に対して斜めに
接続され、同図に実線で示すようにゲート１５がボビン
搬送路３を遮断する（取込み位置）と実ボビンＢが実ボ
ビン供給路６に取込まれ、仮想線で示すようにゲート１
５を開く（非取込み位置）と実ボビンがボビン搬送路３
上を搬送されて実ボビン供給路に取込まれないようにな
っている。また、ゲート１５の近傍にはボビン搬送路３
上を循環するボビンが実ボビンか空ボビンかを判別する
判別センサ１６が設けられ、実ボビンを検出した時には
ゲート１５を取込み位置にし、空ボビンを検出した時に
はゲート１５を非取込み位置にするようになっている。
作動した時にストッパ１２より上流にボビンを貯留でき
るよう距離を長くするためにボビン搬送路３から十分離
れた循環路９上の位置に接続されている。そして、実ボ
ビン供給路６のストッパ１２よりも上流には実ボビンが
所定数溜った時にこれを検出する満杯センサ１３が設け
られ、実ボビン供給路６の入口１４には満杯センサ１３
の検出信号によりボビン搬送路３からの実ボビンの取込
みを止めるゲート１５が設けられている。図２に示すよ
うに実ボビン供給路６はボビン搬送路３に対して斜めに
接続され、同図に実線で示すようにゲート１５がボビン
搬送路３を遮断する（取込み位置）と実ボビンＢが実ボ
ビン供給路６に取込まれ、仮想線で示すようにゲート１
５を開く（非取込み位置）と実ボビンがボビン搬送路３
上を搬送されて実ボビン供給路に取込まれないようにな
っている。また、ゲート１５の近傍にはボビン搬送路３
上を循環するボビンが実ボビンか空ボビンかを判別する
判別センサ１６が設けられ、実ボビンを検出した時には
ゲート１５を取込み位置にし、空ボビンを検出した時に
はゲート１５を非取込み位置にするようになっている。
【００１５】上述のような制御を行うために、ボビンセ
ンサ１０により検出される単位時間当りのボビン通過数
が設定値を越えた時にストッパ１２を閉作動させ、設定
値を下回った時にストッパ１２を開作動（解除）させる
第１制御部１７が設けられている。また、判別センサ１
６により実ボビンを検出した時にはゲート１５を取込み
位置にし、空ボビンを検出した時にはゲート１５を非取
込み位置にする一方、満杯センサ１３からの検出信号を
受けた時には判別センサ１６からの検出信号よりも優先
させてゲート１５を非取込み位置にする第２制御部１８
が設けられている。
ンサ１０により検出される単位時間当りのボビン通過数
が設定値を越えた時にストッパ１２を閉作動させ、設定
値を下回った時にストッパ１２を開作動（解除）させる
第１制御部１７が設けられている。また、判別センサ１
６により実ボビンを検出した時にはゲート１５を取込み
位置にし、空ボビンを検出した時にはゲート１５を非取
込み位置にする一方、満杯センサ１３からの検出信号を
受けた時には判別センサ１６からの検出信号よりも優先
させてゲート１５を非取込み位置にする第２制御部１８
が設けられている。
【００１６】次に実施例の作用を述べる。精紡機１で生
産された実ボビンＢはトレイに挿立された状態でボビン
搬送路３の往路３ａを搬送され、ゲート１５により実ボ
ビン供給路６に取込まれて循環路９に至る。循環路９を
循環している実ボビンＢは適宜巻取ユニット４に取込ま
れるが、その需要よりも循環路９への実ボビンの供給の
方が勝り、ボビンセンサ１０により検出される単位時間
当りのボビン通過数が設定値を越えると、ストッパ１２
が閉作動され、循環路９への実ボビンの取込みが停止さ
れる。この様に循環路９の入口１１にストッパ１２を設
け、循環路９に入る手前で実ボビンＢの取込みを阻止す
るようにしたので、実ボビン供給路６上に実ボビンＢが
残存していても循環路９内に取込まれることがなく、循
環路９への実ボビンの取込み過剰を完全に防止すること
ができる。その後、巻取ユニット４による実ボビンの需
要により単位時間当りのボビン通過数が設定値を下回る
と、ストッパ１２が解除され、実ボビン供給路６から循
環路９へ実ボビンが順次取込まれることになる。
産された実ボビンＢはトレイに挿立された状態でボビン
搬送路３の往路３ａを搬送され、ゲート１５により実ボ
ビン供給路６に取込まれて循環路９に至る。循環路９を
循環している実ボビンＢは適宜巻取ユニット４に取込ま
れるが、その需要よりも循環路９への実ボビンの供給の
方が勝り、ボビンセンサ１０により検出される単位時間
当りのボビン通過数が設定値を越えると、ストッパ１２
が閉作動され、循環路９への実ボビンの取込みが停止さ
れる。この様に循環路９の入口１１にストッパ１２を設
け、循環路９に入る手前で実ボビンＢの取込みを阻止す
るようにしたので、実ボビン供給路６上に実ボビンＢが
残存していても循環路９内に取込まれることがなく、循
環路９への実ボビンの取込み過剰を完全に防止すること
ができる。その後、巻取ユニット４による実ボビンの需
要により単位時間当りのボビン通過数が設定値を下回る
と、ストッパ１２が解除され、実ボビン供給路６から循
環路９へ実ボビンが順次取込まれることになる。
【００１７】一方、ストッパ１２が閉作動されている時
間が長引くと、それだけストッパ１２よりも上流に貯留
（蓄積）される実ボビンＢの数が増加するが、実ボビン
供給路６には満杯センサ１３が設けられ、その検出信号
により実ボビン供給路６の入口１４に設けられているゲ
ート１５を非取込み位置にするようになっているため、
実ボビン供給路６に実ボビンが必要以上に取込まれるの
が防止される。その後、ストッパ１２の解除により実ボ
ビン供給路６上の実ボビンＢが減り、満杯センサ１３が
実ボビンの満杯状態を検出しなくなると、ゲート１５が
識別センサ１６の検出信号によって制御され、実ボビン
供給路６に実ボビンが取込まれるようになる。
間が長引くと、それだけストッパ１２よりも上流に貯留
（蓄積）される実ボビンＢの数が増加するが、実ボビン
供給路６には満杯センサ１３が設けられ、その検出信号
により実ボビン供給路６の入口１４に設けられているゲ
ート１５を非取込み位置にするようになっているため、
実ボビン供給路６に実ボビンが必要以上に取込まれるの
が防止される。その後、ストッパ１２の解除により実ボ
ビン供給路６上の実ボビンＢが減り、満杯センサ１３が
実ボビンの満杯状態を検出しなくなると、ゲート１５が
識別センサ１６の検出信号によって制御され、実ボビン
供給路６に実ボビンが取込まれるようになる。
【００１８】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、ボビンセ
ンサにより検出される循環路上の所定時間当りのボビン
通過数が設定値を越えた時に、循環路の入口に設けたス
トッパによりボビンの取込みを阻止するようにしたの
で、ボビン搬送路と循環路を結ぶ実ボビン供給路上にボ
ビンが残存していても、その残存ボビンが循環路内に取
込まれることがなく、循環路内へのボビンの取込み過剰
を完全に防止することができる。
ンサにより検出される循環路上の所定時間当りのボビン
通過数が設定値を越えた時に、循環路の入口に設けたス
トッパによりボビンの取込みを阻止するようにしたの
で、ボビン搬送路と循環路を結ぶ実ボビン供給路上にボ
ビンが残存していても、その残存ボビンが循環路内に取
込まれることがなく、循環路内へのボビンの取込み過剰
を完全に防止することができる。
【図１】本発明に係るボビン供給システムの一実施例を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図２】同要部拡大平面図である。
１ 精紡機 ２ ワインダ ３ ボビン搬送路 ６ 実ボビン供給路 ９ 循環路 １０ ボビンセンサ １２ ストッパ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年５月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の精紡機と複数のワインダを共通の
ボビン搬送路で連結し、該ボビン搬送路から各ワインダ
への実ボビン供給路にボビンセンサを有する循環路を設
け、該循環路の入口に上記ボビンセンサが検出する所定
時間当りのボビン通過数が設定値を越えた時にボビンの
取込みを止めるストッパを設けたことを特徴とするボビ
ン供給システム。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13063392A JPH06286944A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | ボビン供給システム |
| ITRM930337A IT1261670B (it) | 1992-05-22 | 1993-05-21 | Sistema di alimentazione di bobine. |
| DE4317266A DE4317266C2 (de) | 1992-05-22 | 1993-05-24 | Verfahren zum Steuern der Zuführung von Spinnspulen zu einer Spulmaschine |
| US08/240,522 US5443217A (en) | 1992-05-22 | 1994-05-10 | Bobbin supplying system having a bobbin reserve line |
| US08/431,825 US5509614A (en) | 1992-05-22 | 1995-05-01 | Bobbin supplying system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13063392A JPH06286944A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | ボビン供給システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06286944A true JPH06286944A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=15038918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13063392A Pending JPH06286944A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | ボビン供給システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06286944A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59192734A (ja) * | 1983-04-11 | 1984-11-01 | Murata Mach Ltd | 糸の搬送システム |
| JPS6052475A (ja) * | 1983-09-01 | 1985-03-25 | Murata Mach Ltd | ボビン搬送システム |
-
1992
- 1992-05-22 JP JP13063392A patent/JPH06286944A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59192734A (ja) * | 1983-04-11 | 1984-11-01 | Murata Mach Ltd | 糸の搬送システム |
| JPS6052475A (ja) * | 1983-09-01 | 1985-03-25 | Murata Mach Ltd | ボビン搬送システム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4576341A (en) | Cop transporting systems for an automatic winder | |
| US4586668A (en) | Bobbin conveying system | |
| JPH055744B2 (ja) | ||
| US5402951A (en) | Textile winding machine with a tube support member transport system | |
| US4718560A (en) | Device for transporting different kinds of articles | |
| US4610406A (en) | Bobbin supplying system | |
| US4570865A (en) | Cop supplying device | |
| US4724666A (en) | Device for keeping a constant number of bobbin tubes in circulation between a spinning machine and a winding machine | |
| JPH06286944A (ja) | ボビン供給システム | |
| US5398878A (en) | Method and apparatus for producing a predetermined number of full yarn packages on an automatic winder | |
| JP2531412B2 (ja) | 混番防止方式 | |
| JP2550833B2 (ja) | ボビン供給システム | |
| JP3183316B2 (ja) | ボビン搬送装置 | |
| JPH036108B2 (ja) | ||
| JPH11106146A (ja) | 混番検出装置 | |
| JPS60155733A (ja) | ボビン搬送システム | |
| JPH0616226A (ja) | 管糸供給装置 | |
| JPH0624653A (ja) | 精紡ワインダーのボビン移送装置 | |
| JP2661248B2 (ja) | 不良ボビン待避装置 | |
| JPS6067372A (ja) | ボビン搬送システム | |
| JP2730613B2 (ja) | 種々異なったパートナーコップを糸巻返し機に供給するためのコップ供給ユニット | |
| JPH05278950A (ja) | 精紡ワインダーのボビン移送装置 | |
| JPH03195670A (ja) | リザーブライン装置 | |
| JPH07125929A (ja) | トレイ搬送装置 | |
| JPS63310471A (ja) | ボビン搬送システム |