JPH06287319A - 繊維複合シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】幅方向に肉厚が均一で、外観及び強度に優れた
繊維複合シートの製造方法を提供する。 【構成】強化繊維束１２本を粉体樹脂を充填した流動槽
２内に導き、流動槽２内に設けた有効幅７７３ｍｍ（強
化繊維束Ｆ１のモノフィラメントを隙間なく並列したと
きの繊維幅の７０％に相当）のバー２２に押圧状態にし
て摺動し、強化繊維束Ｆ１を幅７７３ｍｍのモノフィラ
メント状に開繊しつつ粉体樹脂を付着する。粉体樹脂が
付着した強化繊維Ｆ２を、バー３１、３２、３３に接触
し、バー３３の両端部に設けたガイド３３１、３３１間
の幅６２０ｍｍ（開繊した強化繊維の幅の８０％に相
当）になるまで幅を狭める。粉体樹脂が付着し幅を狭め
た強化繊維Ｆ３を、加熱ロール４に導き、シート化し、
冷却ロール５を経て、繊維複合シート７を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックやエンジ
ニアリングプラスチックの補強材料として用いられるプ
レプリグシートや、スタンパブルシート等の繊維複合シ
ートの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、繊維強化熱可塑性樹脂シートの製
造方法としては、例えば、特公昭５２─３９８５号公報
に記載の如く、粉体状熱可塑性物質の床中を通過中に、
螺条を設けたバーを通すことによりロービングを複数の
モノフィラメントよりなる個々の束に分離し、粉体状熱
可塑性物質をロービング中に侵入させ、引き続きロービ
ングを熱可塑性物質の融点以上の温度まで加熱し、加熱
ロービングをダイを通してから冷却してシート化する方
法や、特公昭６３─６７４４６号公報に記載の如く、平
行且つ均一に緊張された複数の繊維を樹脂粒子の入った
槽を複数のローラを経て通過させる際に、繊維に樹脂粒
子を付着させ、過剰の付着樹脂を繊維に振動を与えるこ
とにより取り除いた後、加熱溶融してシート化する方法
が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の場合に
は、粉体状熱可塑性物質をロービング中に侵入させた
後、加熱部に移送するまでの間に、粉体状熱可塑性物質
が落下し易く、又、ロービングのモノフイラメントより
なる個々の束に分離した幅がまちまちになり易く、幅方
向に肉厚が不揃いなシートしか得ることができないとい
う問題点がある。

【０００４】又、後者の場合には、過剰の付着樹脂を繊
維に振動を与えることにより取り除くことにより、又、
取り除いた後加熱溶融成形部に移送するまでの間に、粉
体熱可塑性樹脂が必要以上に落下して繊維の幅方向に付
着樹脂の不足する部分が発生し易く、幅方向に肉厚が均
一なシートを得ることが難しいという問題点がある。

【０００５】本発明は上記の如き従来の問題点を解消
し、幅方向に肉厚が均一で、外観及び強度に優れた繊維
複合シートの製造方法を提供することを目的としてなさ
れたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明においては、多数
の連続モノフィラメントよりなる強化繊維束を、樹脂粉
体が充填された流動槽内にて、流動槽内に設けられ、強
化繊維束中のモノフィラメントを隙間なく並列させたと
きの繊維幅の５０〜１００％の幅を有するバーに押圧状
態にて摺動させて、強化繊維束をモノフィラメント状に
開繊させつつ強化繊維に樹脂粉体を付着させる工程を有
する。

【０００７】この工程を経ることにより、バーの擦り揉
み等によって、隣接する強化繊維束をモノフィラメント
状に充分且つ均一に開繊させつつ、強化繊維のモノフィ
ラメント間に樹脂粉体を侵入させるようにして、強化繊
維に幅方向に厚さが均一になるように樹脂粉体を付着さ
せることができる。

【０００８】強化繊維束（ロービング）としては、樹脂
粉体の溶融温度において熱的に安定なものが好適に使用
され、例えば、ガラス繊維、カーボン繊維、セラミック
繊維等の無機繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維
等の有機繊維等が挙げられる。

【０００９】強化繊維束は、モノフィラメントの集合を
通常ポリ酢酸ビニル、デンプン、ポリエステル等の収束
剤により結束して繊維束とされるが、強化繊維に樹脂粉
体を均一に付着させるためには、モノフィラメント状へ
の開繊が容易である必要があり、収束剤は少量の方がよ
く、その量は通常０．１〜５％が好ましい。

【００１０】強化繊維のモノフィラメントの直径は、１
〜５０μｍが好ましく、２〜３０μｍが特に好ましい。
直径が１μｍ未満の場合には、加熱溶融工程までの引き
取りや振動で生じる張力に耐え得る強度が得られず、
又、得られる繊維複合シートの強度が充分でなく、逆
に、５０μｍを超える場合には、流動槽中で樹脂粉体を
付着させるのに充分な開繊状態とすることができず、付
着不足となり、繊維複合シートとして要求される強度を
得ることが難しくなる傾向がある。

【００１１】樹脂粉体としては、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂、塩化ビニル樹
脂、アクリル樹脂、ポリスチレン及びスチレンと他の単
量体との共重合体、ポリエーテルサルフォン、ポリフェ
ニレンサルファイド等のエンジニアリングプラスチッ
ク、これらの熱可塑性樹脂の混合樹脂、熱硬化性樹脂と
の混合樹脂からなる粉体が挙げられる。

【００１２】樹脂粉体の粒子径は、１０〜３００μｍが
好ましい。粒子径が、１０μｍ未満の場合には、流動槽
内で流動状態にすると樹脂粉体の飛散が激しくなって、
流動状態の調節が難しくなり、逆に、３００μｍを超え
る場合には、モノフィラメントが樹脂粉体の粒子径以上
に開繊しにくくなり、又、流動槽内での流動状態も悪く
なるため、モノフィラメント間へ樹脂粉体を侵入させる
ような強化繊維への樹脂粉体の付着状態が悪くなる傾向
がある。

【００１３】流動槽内にて樹脂粉体を流動状態にする方
法としては、樹脂粉体を充填した流動槽の底面より流動
ガスを吹き上げる方法や、流動槽の底面部を振動させる
方法等が挙げられる。尚、流動ガスとしては、空気、窒
素ガス等の中性ガスが望ましい。

【００１４】強化繊維束を流動槽内でバーに押圧状態に
て摺動させる際の強化繊維のバーに対する押圧力として
は、強化繊維のモノフィラメントの直径により最適値は
異なるが、０．１〜５ｋｇｆ／ｃｍが好ましい。押圧力
が０．１ｋｇｆ／ｃｍ未満の場合には、強化繊維束が開
繊しにくく、逆に、５ｋｇｆ／ｃｍを超える場合には、
強化繊維が加熱溶融工程までの引き取りや振動に耐える
ことができず破断するおそれがある。

【００１５】上記押圧力を付与するには強化繊維束にテ
ンションをかけるのが好ましく、一般に０．５〜３ｋｇ
ｆ／本のテンションをかければよい。

【００１６】流動槽内に設けられるバーは、強化繊維束
中のモノフィラメントを隙間なく並列させたときの繊維
幅の５０〜１００％の幅を有する必要がある。ここに、
バーの幅とは、強化繊維束が押圧状態にて摺動可能な実
際の有効幅のことをいう。

【００１７】バーの幅が強化繊維束中のモノフィラメン
トを隙間なく並列させたときの繊維幅の５０％未満の場
合には、隣接する強化繊維束が密接し過ぎるため、互い
にモノフィラメント状に開繊するのを阻害し合い、強化
繊維束をモノフィラメント状に開繊させることができ
ず、各々の強化繊維束の開繊状態にむらが生ずるので、
強化繊維に対する樹脂粉体の付着状態が悪い部分が生じ
て、ボイドが残ったり幅方向に肉厚むらが生じたりし
て、外観が悪く強度が低い繊維複合シートしか得ること
ができない。

【００１８】逆に、その上限については、理論上では、
（モノフィラメントの平均直径×モノフィラメント数）
＋（樹脂粉体の平均直径×モノフィラメント数）まで可
能であるが、実際上は、バーの幅が強化繊維束中のモノ
フィラメントを隙間なく並列させたときの繊維幅の１０
０％を超える場合には、開繊した強化繊維の厚みが薄く
なるために、モノフィラメントが樹脂粉体を保持する力
が弱く、流動槽を出てから加熱装置まで移動する間に、
樹脂粉体が付着した強化繊維が途中に設けられた案内バ
ーに接触した際に樹脂粉体がかき落とされたり、又は、
移動中に樹脂粉体が自然落下したりして、強化繊維に対
する粉体樹脂の保持状態が悪い部分が生じて、ボイドが
残ったり幅方向に肉厚むらが生じたりして、やはり外観
が悪く強度が低い繊維複合シートしか得ることができな
い。

【００１９】又、流動槽を出た樹脂粉体が付着した強化
繊維を、その開繊幅のまま、加熱装置まで移動させた場
合、強化繊維が樹脂粉体を保持する力が充分でないため
に、樹脂粉体が付着した強化繊維が途中に設けられた案
内バーに接触した際に樹脂粉体かき落とされたり、又
は、移動中に樹脂粉体が自然落下したりして、強化繊維
に対する粉体樹脂の付着状態の悪くなる部分が発生し易
くなる。

【００２０】このため、本発明においては、樹脂粉体が
付着した強化繊維の開繊幅をその５０〜９０％の幅に狭
める工程を有する。強化繊維き開繊幅を狭めることによ
り、強化繊維が樹脂粉体を保持する力が強くなるため
に、加熱装置まで移動させた場合、樹脂粉体が付着した
強化繊維が途中に設けられた案内バーに接触した際に樹
脂粉体かき落とされたり、又は、移動中に樹脂粉体が自
然落下したりすることがなく、流動槽において、強化繊
維束をモノフィラメント状に開繊させつつ強化繊維に幅
方向に厚さが均一になるように樹脂粉体を付着させた状
態を保持したまま、粉体樹脂が付着した強化繊維を加熱
装置まで移動させることができる。

【００２１】狭める幅が開繊幅の５０％未満の場合に
は、樹脂粉体が付着した強化繊維に幅方向に厚さむらが
生じて、得られる繊維複合シートは幅方向に肉厚が不均
一となってしまい、逆に、９０％を超える場合には、強
化繊維の樹脂粉体の保持効果が少なく、上記の如き効果
が期待できない。

【００２２】樹脂粉体が付着した強化繊維をその繊維幅
の５０〜９０％の幅に狭める方法としては、例えば、モ
ノフィラメント状に開繊し樹脂粉体が付着した強化繊維
を、流動槽中又は流動槽の外部の加熱装置に至るまでの
間に案内バーを設け、その案内バーの両端部に順次その
幅を狭めるガイドを設け、この案内バーに、樹脂粉体が
付着し強化繊維を接触させたり、又は、全体的に凹面を
有する案内バーに、樹脂粉体が付着し強化繊維を接触さ
せて幅方向に均一に幅を狭めたりする方法が挙げられ
る。

【００２３】尚、両端部にガイドを設けた案内バーを使
用して幅を狭める場合には、理論上では、強化繊維の両
側部の幅の狭め率が大きくなるが、実際上は、強化繊維
束をバーに押圧状態にて摺動させた場合、バーの両側部
の強化繊維の分布量が少なくなる傾向があるので、この
問題を解消する意味においてむしろ好ましい方法として
採用することができる。

【００２４】ガイドとしては、ゴム、プラスチック、金
属等の材料からなる、強化繊維と接触しても強化繊維を
破損しない表面状態、形状で備えたものが使用される。
案内バーへのガイドの取付け方法としては、例えば、単
に両端部の幅を規制して、その間に強化繊維の両側部を
絞り込むようにしたり、ガイドに切欠きを設けその切欠
きに強化繊維の両側部を収束するようにしたり、ガイド
を傾斜させ、中央方向に強化繊維を滑らせたりする方法
等が挙げられる。

【００２５】本発明においては、開繊幅を狭めて樹脂粉
体を保持せしめた強化繊維を加熱装置に導いてシート化
する工程を有する。強化繊維に付着した樹脂粉体を加熱
溶融する加熱装置としては、加熱ロール、熱風、遠赤外
線等の凡用加熱手段が使用できる。加熱温度は、樹脂粉
体の種類、加熱時間、繊維複合シートの用途等により適
宜選択される。

【００２６】加熱溶融した樹脂粉体が付着した強化繊維
をシート化する方法としては、加熱手段が加熱ロールの
場合には、樹脂粉体が付着した強化繊維を加熱ロールに
通すことによりシート化することができ、この場合に
は、連続製造することができるので便利であるが、加熱
手段が熱風、遠赤外等の場合には、カレンダー加工等に
よりシート化する方法等が適宜採用される。加熱溶融し
てシート化したものを冷却する方法としては、冷却ロー
ル、ブロア等が使用できる。

【００２７】以下、本発明を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の繊維複合シートの製造方法の例の工程
を説明する側面図である。

【００２８】まず、最初の工程において、ボビン１１、
１１より繰り出した多数の連続モノフィラメントよりな
る強化繊維束Ｆ１を流動槽２に導く。流動槽２には、容
器２１の底部に、多数の通気孔が設けられており、気体
供給路から送られた空気や窒素ガス等の気体Ｇが通気孔
を通って容器２１内に供給されるようになっている。容
器２１内に充填された樹脂粉体は、その気体Ｇの噴出に
よって流動化した状態となり、流動床Ｒが形成されてい
る。

【００２９】容器２１の内部には強化繊維束Ｆ１を押圧
状態にて摺動させるバー２２、２２、２２が設けられて
いる。バー２２、２２、２２の有効幅は、強化繊維束Ｆ
１のモノフィラメントを隙間なく並列させたときの繊維
幅の５０〜１００％の幅とされている。又、容器２１の
入口側に、強化繊維束Ｆ１を案内するための案内バー２
３、２３、２３が設けられている。

【００３０】図２に拡大して示す如く、強化繊維束Ｆ１
を一定間隔に並列させ、流動槽２内にて、流動槽２内に
設置されたバー２２、２２、２２にじくざく状に通し押
圧状態にして摺動させて、バーの擦り揉み等によって、
隣接する強化繊維束をモノフィラメント状に充分且つ均
一に開繊させつつ、強化繊維のモノフィラメント間に樹
脂粉体を侵入させるようにして、強化繊維に幅方向に厚
さが均一になるように樹脂粉体を付着させる。

【００３１】尚、強化繊維束Ｆ１を流動槽２内のバー２
２、２２、２２に押圧状態にて摺動させる際の強化繊維
束Ｆ１のバーに対する押圧力は、巻取機６による引っ張
り力、バー２２、２２、２２、案内バー２３、２３、２
３、バー３１、３２、３３等と強化繊維束との摩擦力、
強化繊維束の各バーに対する角度、ボビン１１、１１の
ブレーキ等の諸因子により異なるが、その押圧力の調節
はそれらの諸因子を調整することにより行う。

【００３２】又、流動槽２内にて、強化繊維束Ｆ１の開
繊を促進させるために、流動槽２中又は流動槽２に入る
手前で強化繊維束Ｆ１に振動を与えたり、流動槽２に入
る手前で強化繊維束Ｆ１にエアーを吹き付ける等の補助
手段を講じても構わない。

【００３３】次の工程において、モノフィラメント状に
開繊し樹脂粉体が付着した強化繊維Ｆ２を、流動槽２の
外部に順次設けられたバー３１、３２、３３に導く。図
３に拡大して示す如く、それぞれのバー３１、３２、３
３の両端部には、ガイド３１１、３１１、３２１、３２
１、３３１、３３１がそれぞれ設けられている。そし
て、最後のバー３３のガイド３３１、３３１間の幅は、
流動槽２内に設けられたバー２２、２２、２２の幅、つ
まり樹脂粉体が付着した強化繊維Ｆ２の開繊幅の５０〜
９０％の幅になるように設定されている。流動槽２と最
後のバー３３との間に設けられたバー３１のガイド３１
１、３１１間の幅、及び３２のガイド３２１、３２１間
の幅は、流動槽２内に設けられたバー２２、２２、２２
の幅からバー３３のガイド３３１、３３１間の幅まで、
順次狭めるような幅に設定されている。

【００３４】そして、樹脂粉体が付着した強化繊維Ｆ２
をバー３１、３２、３３に順次接触させて、その幅を流
動槽２内に設けられたバー２２、２２、２２の幅、つま
り樹脂粉体が付着した強化繊維Ｆ２の開繊幅の５０〜９
０％の幅に狭める。開繊幅を狭めることにより、強化繊
維のモノフィラメント間に樹脂粉体が保持され、樹脂粉
体が落下しにくい状態となる。

【００３５】次の工程にて、開繊幅を狭めて樹脂粉体を
保持させた強化繊維Ｆ３を、樹脂粉体が幅方向に均一な
厚さ付着した状態を保持させたまま、加熱ロール４に導
き、シート化する。このシートを冷却ロール５を経て、
巻取機６にて巻き取り、図２に示す如く、樹脂層７１中
に強化繊維７２が均一に分散埋設され、幅方向に均一な
厚さを有する繊維複合シート７を得る。

【００３６】

【作用】本発明の繊維複合シートの製造方法は、多数の
連続モノフィラメントよりなる強化繊維束を、樹脂粉体
が充填された流動槽内にて、流動槽内に設けられ、強化
繊維束中のモノフィラメントを隙間なく並列させたとき
の繊維幅の５０〜１００％の幅を有するバーに押圧状態
にて摺動させて、強化繊維束をモノフィラメント状に開
繊させつつ強化繊維に樹脂粉体を付着させる工程を経る
ことにより、バーの擦り揉み等により、強化繊維束をモ
ノフィラメント状に充分且つ均一に開繊させつつ、強化
繊維のモノフィラメント間に侵入させるように樹脂粉体
を付着させることができ、樹脂粉体が付着した強化繊維
の開繊幅をその５０〜９０％の幅に狭める工程を経るこ
とにより、付着した樹脂粉体が強化繊維のモノフィラメ
ント間に保持されて、流動槽を出た後、加熱装置に至る
までの案内バーとの接触等による衝撃によりふるい落と
されたり、移動中に自然落下したりするようなことがな
く、このような状態で、開繊幅を狭めて樹脂粉体を保持
せしめた強化繊維を加熱装置に導いてシート化する工程
を経ることにより、樹脂粉体が幅方向に均一に付着した
状態を保持させた強化繊維をシート化することができる
ので、ボイドが残らず、幅方向に肉厚むらがなくて、外
観及び強度に優れた繊維複合シートを得ることができ
る。

【００３７】

【実施例】実施例１ 図１を参照して説明した工程により、図４に示す如き幅
４００ｍｍの繊維複合シート７の製造を行った。強化繊
維束として、ガラスロービング（日東紡社製、商品名
「＃４４００」、繊維直径２３μｍ、モノフィラメント
４０００本の束）１２本を用いた。樹脂粉体としては、
塩化ビニル樹脂粉体（信越化学社製、商品名「ＭＡ８０
０Ｓ」、平均粒径１５０μｍ）１００重量部に、ジブチ
ル錫ジマレエート１．５重量部と、ポリエチレンワック
ス０．５重量部を添加し、スーパーミキサーにて混合し
たものを用いた。

【００３８】強化繊維束１２本を横一列に並べ、樹脂粉
体を充填した流動槽２内に導き、流動槽２内に設けられ
た有効幅７７３ｍｍ（強化繊維束Ｆ１のモノフィラメン
トを並列させたときの繊維幅の７０％に相当）のバー２
２、２２、２２にじぐざく状に押圧力１ｋｇｆ／ｃｍの
押圧状態にして摺動させて、強化繊維束Ｆ１を幅７７３
ｍｍのモノフィラメント状に開繊させつつ、強化繊維に
樹脂粉体を付着させた。

【００３９】次に、樹脂粉体が付着した強化繊維Ｆ２
を、３段に設けられたバー３１、３２、３３に接触させ
て、バー３３の両端部に設けられたガイド３３１、３３
１間の幅６２０ｍｍ（開繊した強化繊維の幅の８０％に
相当）になるまでその幅を狭め、粉体樹脂をフィラメン
ト間に保持させた。

【００４０】次に、開繊幅を狭めて樹脂粉体が幅方向に
均一な厚さに付着した状態を保持させた強化繊維Ｆ３
を、２００℃に加熱した加熱ロール４に導き、シート化
し、冷却ロール５を経て、巻取機６にて２．０ｍ／ｍｉ
ｎの速度にて巻き取り、平均肉厚０．５ｍｍの繊維複合
シート７を得た。得られた繊維複合シートについて、肉
厚ＣＶ値、繊維重量ＣＶ値、ボイド率、曲げ強度を測定
した。その結果を表１に示した。

【００４１】尚、肉厚ＣＶ値は、得られた繊維複合シー
トから、幅方向に４０分割し、マイクロメーターを用い
て肉厚を測定し算出した。繊維重量ＣＶ値は、幅方向に
４０分割したものを長さ５０ｍｍに切断して、サンプル
を作製し、このサンプルを電気炉にて樹脂分を燃焼分離
し、ガラスのみの重量を測定し算出した。

【００４２】ボイド率は、上記サンプルの水中で測定し
た水に対する実比重と、繊維含有率から算出した水に対
する比重（繊維比重２．５、樹脂比重１．３６で計算）
より算出した。曲げ強度は、上記サンプルを５枚積層し
てプレス成形し、繊維垂直方向の曲げ強度をオートグラ
フを用いて、３点曲げ試験を行って測定した。

【００４３】実施例２ 強化繊維束Ｆ１を、流動槽２内に設けられた有効幅７７
３ｍｍ（強化繊維束Ｆ１のモノフィラメントを並列させ
たときの繊維幅の７０％に相当）のバー２２、２２、２
２に押圧状態にして摺動させて、幅７７３ｍｍのモノフ
ィラメント状に開繊させたこと、樹脂粉体が付着した強
化繊維Ｆ２を、３段に設けられたバー３１、３２、３３
に接触させて、バー３３の両端部に設けられたガイド３
３１、３３１間の幅６２０ｍｍ（開繊した強化繊維の幅
の５６％に相当）になるまでその幅を狭めたこと以外
は、実施例１と同様にして、実施例１と同様の繊維複合
シート７を得た。得られた繊維複合シートについて、実
施例１と同様にして、肉厚ＣＶ値、繊維重量ＣＶ値、ボ
イド率、曲げ強度の測定を行った。その結果を表１に示
した。

【００４４】実施例３ 樹脂粉体が付着した強化繊維Ｆ２を、３段に設けられた
バー３１、３２、３３に接触させて、バー３３の両端部
に設けられたガイド３３１、３３１間の幅３７２ｍｍ
（開繊した強化繊維の幅の６０％に相当）になるまでそ
の幅を狭めたこと以外は、実施例１と同様にして、実施
例１と同様の繊維複合シート７を得た。得られた繊維複
合シートについて、実施例１と同様にして、肉厚ＣＶ
値、繊維重量ＣＶ値、ボイド率、曲げ強度の測定を行っ
た。その結果を表１に示した。

【００４５】比較例１ 強化繊維束Ｆ１を、流動槽２内に設けられた有効幅３８
６ｍｍ（強化繊維束Ｆ１のモノフィラメントを並列させ
たときの繊維幅の３５％に相当）のバー２２、２２、２
２に押圧状態にして摺動させて、幅３８６ｍｍのモノフ
ィラメント状に開繊させたこと、流動槽２を出た開繊し
た強化繊維Ｆ２の幅を狭めることをしなかったこと以外
は、実施例１と同様にして、実施例１と同様の繊維複合
シート７を得た。得られた繊維複合シートについて、実
施例１と同様にして、肉厚ＣＶ値、繊維重量ＣＶ値、ボ
イド率、曲げ強度の測定を行った。その結果を表１に示
した。

【００４６】比較例２ 強化繊維束Ｆ１を、流動槽２内に設けられた有効幅１３
２０ｍｍ（強化繊維束Ｆ１のモノフィラメントを並列さ
せたときの繊維幅の１２０％に相当）のバー２２、２
２、２２に押圧状態にして摺動させて、幅１３２０ｍｍ
のモノフィラメント状に開繊させたこと、樹脂粉体が付
着した強化繊維Ｆ２を、３段に設けられたバー３１、３
２、３３に接触させて、バー３３の両端部に設けられた
ガイド３３１、３３１間の幅６２０ｍｍ（開繊した強化
繊維の幅の４５％に相当）になるまでその幅を狭めたこ
と以外は、実施例１と同様にして、実施例１と同様の繊
維複合シート７を得た。得られた繊維複合シートについ
て、実施例１と同様にして、肉厚ＣＶ値、繊維重量ＣＶ
値、ボイド率、曲げ強度の測定を行った。その結果を表
１に示した。

【００４７】比較例３ 流動槽２を出た開繊した強化繊維Ｆ２の幅を狭めること
をしなかったこと以外は、実施例１と同様にして、実施
例１と同様の繊維複合シート７を得た。得られた繊維複
合シートについて、実施例１と同様にして、肉厚ＣＶ
値、繊維重量ＣＶ値、ボイド率、曲げ強度の測定を行っ
た。その結果を表１に示した。

【００４８】比較例４ 樹脂粉体が付着した強化繊維Ｆ２を、３段に設けられた
バー３１、３２、３３に接触させて、バー３３の両端部
に設けられたガイド３３１、３３１間の幅５９０ｍｍ
（開繊した強化繊維の幅の９５％に相当）になるまでそ
の幅を狭めたこと以外は、実施例１と同様にして、実施
例１と同様の繊維複合シート７を得た。得られた繊維複
合シートについて、実施例１と同様にして、肉厚ＣＶ
値、繊維重量ＣＶ値、ボイド率、曲げ強度の測定を行っ
た。その結果を表１に示した。

【００４９】比較例５ 樹脂粉体が付着した強化繊維Ｆ２を、３段に設けられた
バー３１、３２、３３に接触させて、バー３３の両端部
に設けられたガイド３３１間の幅２８０ｍｍ（開繊した
強化繊維の幅の４５％に相当）になるまでその幅を狭め
たこと以外は、実施例１と同様にして、実施例１と同様
の繊維複合シート７を得た。得られた繊維複合シートに
ついて、実施例１と同様にして、肉厚ＣＶ値、繊維重量
ＣＶ値、ボイド率、曲げ強度の測定を行った。その結果
を表１に示した。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【発明の効果】本発明の繊維複合シートの製造方法は、
上記の如き構成とされているので、ボイドが残らず、幅
方向に肉厚むらがなくて、外観及び強度に優れた繊維複
合シートを得ることができる。

【００５２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の繊維複合シートの製造方法の一例の工
程を説明する側面図である。

【図２】図１の工程の一部を拡大して示す斜視図であ
る。

【図３】図１の工程の一部を拡大して示す斜視図であ
る。

【図４】本発明により得られた繊維複合シートの一例を
示す断面図である。

【符号の説明】

Ｆ１ 強化繊維束 ２ 流動槽 ４ 加熱ロール ５ 冷却ロール ６ 巻取装置 ７ 繊維複合シート ２２、３１、３２、３３ バー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の連続モノフィラメントよりなる強
   化繊維束を、樹脂粉体が充填された流動槽内にて、流動
   槽内に設けられ、強化繊維束中のモノフィラメントを隙
   間なく並列させたときの繊維幅の５０〜１００％の幅を
   有するバーに押圧状態にて摺動させて、強化繊維束をモ
   ノフィラメント状に開繊させつつ強化繊維に樹脂粉体を
   付着させる工程と、樹脂粉体が付着した強化繊維の開繊
   幅をその５０〜９０％の幅に狭める工程と、開繊幅を狭
   めて樹脂粉体を保持せしめた強化繊維を加熱装置に導い
   てシート化する工程からなることを特徴とする繊維複合
   シートの製造方法。