JPH06287399A - 改良されたポリグルタルイミド／ガラス繊維の組合せ - Google Patents
改良されたポリグルタルイミド／ガラス繊維の組合せInfo
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- JPH06287399A JPH06287399A JP5157773A JP15777393A JPH06287399A JP H06287399 A JPH06287399 A JP H06287399A JP 5157773 A JP5157773 A JP 5157773A JP 15777393 A JP15777393 A JP 15777393A JP H06287399 A JPH06287399 A JP H06287399A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 向上された耐衝撃性を示すガラス強化ポリグ
ルタルイミド組成物の提供。 【構成】 この組成物は、 ａ．全重合体含量に基づいて、約８０〜約９９.５部の
ポリグルタルイミド、 ｂ．全重合体含量に基づいて、約０.５〜約２０部のフ
ェノキシ樹脂、 ｃ．ブレンドの全成分の全重量に基づいて、約１０〜約
５０部の表面官能基を有する無機繊維または粒状物から
なるブレンドから成る。
ルタルイミド組成物の提供。 【構成】 この組成物は、 ａ．全重合体含量に基づいて、約８０〜約９９.５部の
ポリグルタルイミド、 ｂ．全重合体含量に基づいて、約０.５〜約２０部のフ
ェノキシ樹脂、 ｃ．ブレンドの全成分の全重量に基づいて、約１０〜約
５０部の表面官能基を有する無機繊維または粒状物から
なるブレンドから成る。
Description
【０００１】
【産業上の利用】本発明は、低含量のフェノキシ樹脂が
ブレンド中に混入されるときにガラス強化ポリグルタル
イミドの物理的性質に見出される予期しない改良に関す
る。
ブレンド中に混入されるときにガラス強化ポリグルタル
イミドの物理的性質に見出される予期しない改良に関す
る。
【０００２】高いモジュラス値（ガラスにより付与され
た）およびさまざまな用途のために許容しうる衝撃強度
も有する高温軟化性の（高いガラス温度）ガラス強化無
定形樹脂に対する必要性がある。そのような樹脂は、エ
レクトロニクス産業のような用途に用いられるかも知れ
なく、そこでは組立ておよびハンダ付けの間の耐熱性に
加えて、耐力および取扱いに際して破壊耐力が必要であ
る。ガラス強化されたとき、ポリグルタルイミドはその
ような市場に対して魅力的な性質を有するが、従来の耐
衝撃性改良剤によって付与される物理的性質の過剰な損
失なしに更に付加された靭性が望まれる。モジュラス特
性の損失なしにそして軟化温度のほんの少しの低下だけ
で耐衝撃性を改良する解決が、低含量のフェノキシ樹脂
をポリグルタルイミド／／ガラスの組合せに添加するこ
とによって見出された。
た）およびさまざまな用途のために許容しうる衝撃強度
も有する高温軟化性の（高いガラス温度）ガラス強化無
定形樹脂に対する必要性がある。そのような樹脂は、エ
レクトロニクス産業のような用途に用いられるかも知れ
なく、そこでは組立ておよびハンダ付けの間の耐熱性に
加えて、耐力および取扱いに際して破壊耐力が必要であ
る。ガラス強化されたとき、ポリグルタルイミドはその
ような市場に対して魅力的な性質を有するが、従来の耐
衝撃性改良剤によって付与される物理的性質の過剰な損
失なしに更に付加された靭性が望まれる。モジュラス特
性の損失なしにそして軟化温度のほんの少しの低下だけ
で耐衝撃性を改良する解決が、低含量のフェノキシ樹脂
をポリグルタルイミド／／ガラスの組合せに添加するこ
とによって見出された。
【０００３】
【従来の技術】ポリグルタルイミド（別途ポリメタクリ
ルイミドとして知られている）は次の単位を有する重合
体である。
ルイミドとして知られている）は次の単位を有する重合
体である。
【０００４】
【化１】 （式中、Ｒ1およびＲ2は同じかまたは異なっていてもよ
く、水素または炭素原子数４個までの低級アルキル例え
ばメチル、エチル、またはブチルであり、そしてＲ3は
水素またはアルキル例えばメチル、ブチル、ドデシルな
どである。この技術分野で最も良く知られているポリグ
ルタルイミドは、Ｒ1およびＲ2メチルであってＲ3が水
素、メチル、他の低級アルキル、またはシクロヘキシル
であるものである。特に好ましいものは、Ｒ1＝Ｒ2＝Ｒ
3＝メチルである、ポリ（メチルメタクリレート）とモ
ノメチルアミンとから誘導された重合体である。
く、水素または炭素原子数４個までの低級アルキル例え
ばメチル、エチル、またはブチルであり、そしてＲ3は
水素またはアルキル例えばメチル、ブチル、ドデシルな
どである。この技術分野で最も良く知られているポリグ
ルタルイミドは、Ｒ1およびＲ2メチルであってＲ3が水
素、メチル、他の低級アルキル、またはシクロヘキシル
であるものである。特に好ましいものは、Ｒ1＝Ｒ2＝Ｒ
3＝メチルである、ポリ（メチルメタクリレート）とモ
ノメチルアミンとから誘導された重合体である。
【０００５】米国特許第４,２４６,３７４号明細書に
は、溶液イミド化のような他の方法がこの技術分野で知
られているが、前記ポリグルタルイミドを連続反応性押
出し法で効率的に製造する方法が記載されている。この
米国特許の方法とこの技術分野で知られている他のすべ
ての方法ではイミド化の程度が理論値の約９５％より低
いならば、ポリグルタルイミド中に若干の酸と酸無水物
基が残存する。米国特許第４,７２７,１１７号および同
第５,００４,７７７号明細書には、前記の酸および酸無
水物基をエステル化またはアルキル化してエステル基に
よりそれら基を置換する酸低減または「キャッピング」
法が記載されている。これらの特許には更に、さまざま
な樹脂と「キャップド」および「非キャップド」ポリグ
ルタルイミドとの相容性に関する影響が記載されてい
る。
は、溶液イミド化のような他の方法がこの技術分野で知
られているが、前記ポリグルタルイミドを連続反応性押
出し法で効率的に製造する方法が記載されている。この
米国特許の方法とこの技術分野で知られている他のすべ
ての方法ではイミド化の程度が理論値の約９５％より低
いならば、ポリグルタルイミド中に若干の酸と酸無水物
基が残存する。米国特許第４,７２７,１１７号および同
第５,００４,７７７号明細書には、前記の酸および酸無
水物基をエステル化またはアルキル化してエステル基に
よりそれら基を置換する酸低減または「キャッピング」
法が記載されている。これらの特許には更に、さまざま
な樹脂と「キャップド」および「非キャップド」ポリグ
ルタルイミドとの相容性に関する影響が記載されてい
る。
【０００６】また、上記の米国特許第４,２４６,３７４
号明細書には、ポリグルタルイミドはガラス繊維強化材
と順応性がよいことが記載されている。かかる順応性は
上記米国特許第４,７２７,１１７号および同第５,００
４,７７７号の酸低減重合体により維持される。
号明細書には、ポリグルタルイミドはガラス繊維強化材
と順応性がよいことが記載されている。かかる順応性は
上記米国特許第４,７２７,１１７号および同第５,００
４,７７７号の酸低減重合体により維持される。
【０００７】上記米国特許第４,７２７,１１７号および
同第５,００４,７７７号明細書には、酸低減ポリグルタ
ルイミドとブレンドできる広い範囲の重合体が示されて
おりそして多くの重合体の中でとりわけ、相容性の指標
である単一のガラス温度を有しかつ外観が透明である、
フェノキシ樹脂との５０／５０ブレンドが例示されてい
る。
同第５,００４,７７７号明細書には、酸低減ポリグルタ
ルイミドとブレンドできる広い範囲の重合体が示されて
おりそして多くの重合体の中でとりわけ、相容性の指標
である単一のガラス温度を有しかつ外観が透明である、
フェノキシ樹脂との５０／５０ブレンドが例示されてい
る。
【０００８】また、ポリ（ブチレンテレフタレート）の
ようなある特定のエンジニアリング樹脂のブレンドは、
ブレンドに先立ってガラス繊維の表面をフェノキシ樹脂
で予め被覆するとその性質が改良されることが報告され
ている。
ようなある特定のエンジニアリング樹脂のブレンドは、
ブレンドに先立ってガラス繊維の表面をフェノキシ樹脂
で予め被覆するとその性質が改良されることが報告され
ている。
【０００９】低含量の特定の樹脂（フェノキシ樹脂）は
ガラス強化脂肪族ポリグルタルイミドの物理的性質を高
めるにあたって、特にガラス繊維の添加に先立って全有
機成分が単一のブレンドに直接配合される場合有効であ
ることは従来技術では教示も示唆もされていない。
ガラス強化脂肪族ポリグルタルイミドの物理的性質を高
めるにあたって、特にガラス繊維の添加に先立って全有
機成分が単一のブレンドに直接配合される場合有効であ
ることは従来技術では教示も示唆もされていない。
【００１０】本発明によれば、 ａ．全重合体含量に基づいて、約８０〜約９９.５部の
上記に定義されたようなポリグルタルイミド、好ましく
はＮ−メチルジメチルグルタルイミド単位を含有し、よ
り好ましくはポリグルタルイミド中に少なくとも６０重
量％の前記グルタルイミド単位を含有するポリグルタル
イミド、 ｂ．全重合体含量に基づいて、約０.５〜約２０部のフ
ェノキシ樹脂、好ましくはエピクロロヒドリン（１−ク
ロロ−２,３−エポキシプロパン）とビスフェノールＡ
（２,２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン）との共重合により生成されたフェノキシ樹脂、 ｃ．ブレンドの全成分の全重量に基づいて、約１０〜約
５０部、好ましくは約２０〜約３０部のガラス繊維から
なるブレンドが提供される。
上記に定義されたようなポリグルタルイミド、好ましく
はＮ−メチルジメチルグルタルイミド単位を含有し、よ
り好ましくはポリグルタルイミド中に少なくとも６０重
量％の前記グルタルイミド単位を含有するポリグルタル
イミド、 ｂ．全重合体含量に基づいて、約０.５〜約２０部のフ
ェノキシ樹脂、好ましくはエピクロロヒドリン（１−ク
ロロ−２,３−エポキシプロパン）とビスフェノールＡ
（２,２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン）との共重合により生成されたフェノキシ樹脂、 ｃ．ブレンドの全成分の全重量に基づいて、約１０〜約
５０部、好ましくは約２０〜約３０部のガラス繊維から
なるブレンドが提供される。
【００１１】ポリグルタルイミドは上記米国特許第４,
２４６,３７４号の連続押出し法、またはこの技術分野
で知られた溶液または不均質イミド化方法、または無水
グルタル酸単位を含有する適当な重合体のイミド化によ
り製造することができる。高いモジュラス、耐クリープ
性および高い使用温度という所望の性質を得るためには
理論値の少なくとも６０％のイミド化度が望ましいが約
５％以上のイミド化も本発明の範囲に包含される。ま
た、ポリグルタルイミドは約１０重量％までのメタクリ
ル酸および／または無水メタクリル酸単位（これらの単
位はポリ（メチルメタクリレート）とモノメチルアミン
との反応の間に生成される）まで含有していてもよい。
５０,０００以上２００,０００以下の分子量が最終ブレ
ンドの成形の容易さのために好ましいが、本発明はこの
分子量範囲に限定されるものではない。
２４６,３７４号の連続押出し法、またはこの技術分野
で知られた溶液または不均質イミド化方法、または無水
グルタル酸単位を含有する適当な重合体のイミド化によ
り製造することができる。高いモジュラス、耐クリープ
性および高い使用温度という所望の性質を得るためには
理論値の少なくとも６０％のイミド化度が望ましいが約
５％以上のイミド化も本発明の範囲に包含される。ま
た、ポリグルタルイミドは約１０重量％までのメタクリ
ル酸および／または無水メタクリル酸単位（これらの単
位はポリ（メチルメタクリレート）とモノメチルアミン
との反応の間に生成される）まで含有していてもよい。
５０,０００以上２００,０００以下の分子量が最終ブレ
ンドの成形の容易さのために好ましいが、本発明はこの
分子量範囲に限定されるものではない。
【００１２】本明細書で使用される「単位」なる語は、
ここにあげた化学物質の重合から誘導された単位を云う
ことがある。重合技術に関する当業者は、「メタクリル
酸単位」はメタクリル酸の共重合によって生成された重
合体鎖中の単位を意味することを認めるであろう。それ
は更に正確にはイソ酪酸単位であるが、それはその源か
ら慣例的に知られている。単量体源と直接関係がない場
合、Ｎ−メチルジメチルグルタルイミド単位のような、
その場で生成された単位に対しては、その単位の実際の
構造に基づく名称が使用される。
ここにあげた化学物質の重合から誘導された単位を云う
ことがある。重合技術に関する当業者は、「メタクリル
酸単位」はメタクリル酸の共重合によって生成された重
合体鎖中の単位を意味することを認めるであろう。それ
は更に正確にはイソ酪酸単位であるが、それはその源か
ら慣例的に知られている。単量体源と直接関係がない場
合、Ｎ−メチルジメチルグルタルイミド単位のような、
その場で生成された単位に対しては、その単位の実際の
構造に基づく名称が使用される。
【００１３】「フェノキシ樹脂」なる語は、ビスフェノ
ールと反応性水素およびエポキシ機能を含有する分子と
の縮合によって生成される重合体を云う。ビスフェノー
ルは、−ＣＨ2−、−Ｃ（ＣＨ3）2−、−ＳＯ2−などの
ような基によって結合された２個のフェノール分子を有
する化合物であり、フェノール性ヒドロキシルは一般に
その結合基に対しては４−位にある。前記の分子として
はイソプロピリデンジフェノール（別途ビスフェノール
Ａまたは２,２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プ
ロパンとも称せられる）；スルホニルジフェノール、
（別途ビスフェノールＳまたはビス−（４−ヒドロキシ
フェニル）スルホンとも称せられる）；臭素化または塩
素化ビスフェノール；などが挙げられる。反応性ハロゲ
ン、普通は脂肪酸置換ハロゲンおよびエポキシ基、普通
は塩素を含有する分子は、エピクロロヒドリン（別途１
−クロロ−２,３−エポキシプロパンとして知られてい
る）、エピブロモヒドリン（１−ブロモ−２,３−エポ
キシプロパン）などにより例示することができる。
ールと反応性水素およびエポキシ機能を含有する分子と
の縮合によって生成される重合体を云う。ビスフェノー
ルは、−ＣＨ2−、−Ｃ（ＣＨ3）2−、−ＳＯ2−などの
ような基によって結合された２個のフェノール分子を有
する化合物であり、フェノール性ヒドロキシルは一般に
その結合基に対しては４−位にある。前記の分子として
はイソプロピリデンジフェノール（別途ビスフェノール
Ａまたは２,２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プ
ロパンとも称せられる）；スルホニルジフェノール、
（別途ビスフェノールＳまたはビス−（４−ヒドロキシ
フェニル）スルホンとも称せられる）；臭素化または塩
素化ビスフェノール；などが挙げられる。反応性ハロゲ
ン、普通は脂肪酸置換ハロゲンおよびエポキシ基、普通
は塩素を含有する分子は、エピクロロヒドリン（別途１
−クロロ−２,３−エポキシプロパンとして知られてい
る）、エピブロモヒドリン（１−ブロモ−２,３−エポ
キシプロパン）などにより例示することができる。
【００１４】縮合の結果として生成する重合体は、連鎖
に沿うエポキシ基を含有しないが、連鎖末端にエポキシ
および／またはフェノール基を含有する。分子量は重合
方法によって変化する。フェノキシ樹脂は商業製品であ
って、オリゴマーから高分子までの範囲にわたってい
る。
に沿うエポキシ基を含有しないが、連鎖末端にエポキシ
および／またはフェノール基を含有する。分子量は重合
方法によって変化する。フェノキシ樹脂は商業製品であ
って、オリゴマーから高分子までの範囲にわたってい
る。
【００１５】ストランド、ロープ、または切断小片の普
通のガラス繊維を用いてもよい。好ましい繊維は直径が
約９〜約１３μｍ程度であって、約1/8インチ（３.２m
m）の長さに切断されている。本発明の最良の実施のた
めに重要なことは、重合体の適切なサイジングである。
ビニルトリエトキシシラン、メタクリロイルオキシプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−グリシドプロピルトリメ
トキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシ
ラン、アミノシランなどのようなシラン化学に基づく多
くのサイジングがこの技術分野で知られている。混合に
先立って、ガラス繊維が繊維表面にアミノ基を付与する
化学物質によってサイジングされることが好ましい。こ
のようなサイジングは試験業者または配合業者、好まし
くは製造業者によって実施される。製造業者はサイジン
グは何かを明らかにしていないが、ポリグルタルイミド
について有用であるべき汎用繊維として本明細書中でひ
んぱんに例示される特定の繊維について推薦されればア
ミノシランコーティングを予測することができる。遊離
アミノ基およびトリアルコキシシラン基を含有する二官
能性物質がこの目的に有効なサイズ剤であると信じられ
る。
通のガラス繊維を用いてもよい。好ましい繊維は直径が
約９〜約１３μｍ程度であって、約1/8インチ（３.２m
m）の長さに切断されている。本発明の最良の実施のた
めに重要なことは、重合体の適切なサイジングである。
ビニルトリエトキシシラン、メタクリロイルオキシプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−グリシドプロピルトリメ
トキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシ
ラン、アミノシランなどのようなシラン化学に基づく多
くのサイジングがこの技術分野で知られている。混合に
先立って、ガラス繊維が繊維表面にアミノ基を付与する
化学物質によってサイジングされることが好ましい。こ
のようなサイジングは試験業者または配合業者、好まし
くは製造業者によって実施される。製造業者はサイジン
グは何かを明らかにしていないが、ポリグルタルイミド
について有用であるべき汎用繊維として本明細書中でひ
んぱんに例示される特定の繊維について推薦されればア
ミノシランコーティングを予測することができる。遊離
アミノ基およびトリアルコキシシラン基を含有する二官
能性物質がこの目的に有効なサイズ剤であると信じられ
る。
【００１６】ガラスは繊維の形状が好ましいが、微小
球、特にScotchlite（登録商標）ガラス泡として供給さ
れるもののような中空微小球も利用できる。本発明は更
に、最近米国特許第４,９４０,６７７号明細書に記載さ
れたもののような低融点ガラスを包含する。
球、特にScotchlite（登録商標）ガラス泡として供給さ
れるもののような中空微小球も利用できる。本発明は更
に、最近米国特許第４,９４０,６７７号明細書に記載さ
れたもののような低融点ガラスを包含する。
【００１７】シリカ系ガラス繊維強化材が、靭性と高熱
温度の組合せを達成するのに最も効果的であるが、ポリ
グルタルイミドに他の粉状物質を充填してもよい。ヒド
ロキシ基のような、表面官能性を持つものは、更にガラ
スのサイジングと同様にしてサイジングすることができ
る。官能化チタン化合物、粉状物質の官能性と反応性の
ある官能基を含有する熱安定性有機バインダーなどのよ
うな粉状物質の官能性に特有な他のサイジング材料も使
用することができる。
温度の組合せを達成するのに最も効果的であるが、ポリ
グルタルイミドに他の粉状物質を充填してもよい。ヒド
ロキシ基のような、表面官能性を持つものは、更にガラ
スのサイジングと同様にしてサイジングすることができ
る。官能化チタン化合物、粉状物質の官能性と反応性の
ある官能基を含有する熱安定性有機バインダーなどのよ
うな粉状物質の官能性に特有な他のサイジング材料も使
用することができる。
【００１８】官能性を有するサイジングされたまたはさ
れていない粉状物質例えばシリカ、雲母、ウォラストナ
イト、ある特定の粘土、アルミナなどもポリグルタルイ
ミドと少量のフェノキシ樹脂とのブレンドに使用して充
填されたブレンドに改良された相互作用ひいては改良さ
れた性質を与えることができる。
れていない粉状物質例えばシリカ、雲母、ウォラストナ
イト、ある特定の粘土、アルミナなどもポリグルタルイ
ミドと少量のフェノキシ樹脂とのブレンドに使用して充
填されたブレンドに改良された相互作用ひいては改良さ
れた性質を与えることができる。
【００１９】すべての成分とのブレンドは乾燥形態で行
われ、次いで押出機に供給される。ポリグルタルイミド
をガラスとブレンドし、次いでフェノキシ樹脂を添加し
てもよいしあるいはフェノキシ樹脂を最初にガラスと混
合またはガラス上に被覆し、そしてポリグルタルイミド
を添加してもよい。最後に、ガラス繊維をシートまたは
ペレットに押出す直前にガラス繊維を溶融ブレンドに供
給してもよい。ポリグルタルイミド、フェノキシ樹脂お
よび場合によっては難燃剤のような他の添加剤が、部分
的に噛み合った同方向に回転する押出機のような可塑化
押出機中に導入され、混合物が均一の重合体溶融物に混
合される方法が好ましい。溶融物の脱蔵は、良好な混合
が達成された後に行うことができる。溶融物に次いでチ
ョップドガラス繊維が、約１０〜約５０％のガラスの好
ましい温度に、より好ましくは２０〜３０％（混合物の
全重量に基づいて）添加される。繊維はサイドメルト・
アディション供給機により添加される。ブレンドは次い
でダイオリフィスから押出され、冷却されそしてその後
の再成形または再押出しのためにペレットに切断され
る。
われ、次いで押出機に供給される。ポリグルタルイミド
をガラスとブレンドし、次いでフェノキシ樹脂を添加し
てもよいしあるいはフェノキシ樹脂を最初にガラスと混
合またはガラス上に被覆し、そしてポリグルタルイミド
を添加してもよい。最後に、ガラス繊維をシートまたは
ペレットに押出す直前にガラス繊維を溶融ブレンドに供
給してもよい。ポリグルタルイミド、フェノキシ樹脂お
よび場合によっては難燃剤のような他の添加剤が、部分
的に噛み合った同方向に回転する押出機のような可塑化
押出機中に導入され、混合物が均一の重合体溶融物に混
合される方法が好ましい。溶融物の脱蔵は、良好な混合
が達成された後に行うことができる。溶融物に次いでチ
ョップドガラス繊維が、約１０〜約５０％のガラスの好
ましい温度に、より好ましくは２０〜３０％（混合物の
全重量に基づいて）添加される。繊維はサイドメルト・
アディション供給機により添加される。ブレンドは次い
でダイオリフィスから押出され、冷却されそしてその後
の再成形または再押出しのためにペレットに切断され
る。
【００２０】ブレンドは良好でフェノキシ樹脂成分のな
い対照を上まわる改良された靭性およびモジュラスを示
す。得られるブレンドは、電子構成要素のハンダ付けま
たは融着の熱に抵抗しなければならない印刷回路盤のよ
うな物品に有用である。考えられる他の用途は、電気器
具、電子ハウジング、ヒューズハウジング、水ポンプ、
配管、バルブ、他の垂直な連結、耐荷構造梁および構造
部材、玩具、照明ハウジング、カートン、容器、自動車
パネルおよびバンパーなどのような自動車、電子、およ
び構造材料のための強靭な、高温軟化性プラスチックで
ある。
い対照を上まわる改良された靭性およびモジュラスを示
す。得られるブレンドは、電子構成要素のハンダ付けま
たは融着の熱に抵抗しなければならない印刷回路盤のよ
うな物品に有用である。考えられる他の用途は、電気器
具、電子ハウジング、ヒューズハウジング、水ポンプ、
配管、バルブ、他の垂直な連結、耐荷構造梁および構造
部材、玩具、照明ハウジング、カートン、容器、自動車
パネルおよびバンパーなどのような自動車、電子、およ
び構造材料のための強靭な、高温軟化性プラスチックで
ある。
【００２１】本発明のブレンドまた滑剤、熱安定剤、紫
外線安定剤のような他の添加剤も含有できる。酸化アン
チモン、有機リン化合物、および臭素化芳香族化合物の
ような難燃剤も使用できる。使用量は全成分１００部当
り約１０〜約３０部であることが好ましい。特に関心を
引くものは、臭素化難燃剤がエピクロロヒドリン（１−
クロロ−２,３−エポキシプロパン）とテトラブロモビ
スフェノールＡ（２,２−ビス−（４−ヒドロキシ−２,
３,５,６−テトラブロモフェニル）プロパン）との共重
合により生成されるブレンドである。
外線安定剤のような他の添加剤も含有できる。酸化アン
チモン、有機リン化合物、および臭素化芳香族化合物の
ような難燃剤も使用できる。使用量は全成分１００部当
り約１０〜約３０部であることが好ましい。特に関心を
引くものは、臭素化難燃剤がエピクロロヒドリン（１−
クロロ−２,３−エポキシプロパン）とテトラブロモビ
スフェノールＡ（２,２−ビス−（４−ヒドロキシ−２,
３,５,６−テトラブロモフェニル）プロパン）との共重
合により生成されるブレンドである。
【００２２】
実施例１ この実施例は以下のブレンドの例に使用されるポリグル
タルイミドを例示するものである。イミドＡ（Ｔ−２４
０）は米国特許第４,２４６,３７４号に記載の方法によ
り製造された重合体であって米国特許第４,７２７,１１
７号および同第５,００４,７７７号の方法によって反応
させられて分子量約１２０,０００、７６,５％Ｎ−メチ
ルジメチルグルタルミド、約２３％メタクリル酸メチ
ル、および０.５％以下のメタクリル酸または無水メタ
クリル酸の重合体を生成する。イミドＳ（Ｔ−２６０）
は同様に製造されるが、約８６％のより高いイミド含量
と約１３.５％のメタクリル酸単位を有する。イミドＣ
は更に十分なイミド化（約９５％）され、また０.５％
より低い酸または酸無水物基を有する。すべてのポリグ
ルタルイミドは長鎖アルコール滑剤、ヒドロキシベンゾ
トリアゾール光安定剤、およびホスファイトベース酸化
防止剤を含有する。イミドＡおよびＢは商業的に入手で
きる重合体である。
タルイミドを例示するものである。イミドＡ（Ｔ−２４
０）は米国特許第４,２４６,３７４号に記載の方法によ
り製造された重合体であって米国特許第４,７２７,１１
７号および同第５,００４,７７７号の方法によって反応
させられて分子量約１２０,０００、７６,５％Ｎ−メチ
ルジメチルグルタルミド、約２３％メタクリル酸メチ
ル、および０.５％以下のメタクリル酸または無水メタ
クリル酸の重合体を生成する。イミドＳ（Ｔ−２６０）
は同様に製造されるが、約８６％のより高いイミド含量
と約１３.５％のメタクリル酸単位を有する。イミドＣ
は更に十分なイミド化（約９５％）され、また０.５％
より低い酸または酸無水物基を有する。すべてのポリグ
ルタルイミドは長鎖アルコール滑剤、ヒドロキシベンゾ
トリアゾール光安定剤、およびホスファイトベース酸化
防止剤を含有する。イミドＡおよびＢは商業的に入手で
きる重合体である。
【００２３】実施例２〜３ これらの実施例は、以下のブレンド実験で使用されるフ
ェノキシ樹脂およびガラス繊維を例示するものである。
これらの研究において、使用された樹脂は、登録商標Ｕ
ＣＡＲによってUnion Carbideより供給された。さまざ
まな分子量の樹脂は使用できる。樹脂ＰＫＨＣは実施例
４〜７で使用された。その樹脂は約１０,０００（数平
均）の分子量を有していた。
ェノキシ樹脂およびガラス繊維を例示するものである。
これらの研究において、使用された樹脂は、登録商標Ｕ
ＣＡＲによってUnion Carbideより供給された。さまざ
まな分子量の樹脂は使用できる。樹脂ＰＫＨＣは実施例
４〜７で使用された。その樹脂は約１０,０００（数平
均）の分子量を有していた。
【００２４】チョップドガラス繊維はほとんどの場合に
（繊維Ａ）長さ1/8インチ（３.２mm）に切断された直径
９μｍのガラス繊維であって、ＯＣＦ４９２−ＡＡ（登
録商標）としてOwens-Corning Fiberglassより供給さ
れ、ナイロンおよびポリ（エチレンテレフタレート）樹
脂と共に使用するために供給者により推薦されたもので
あり、γ−アミノプロピルトリエトキシシランまたは類
似のシランとの予備反応によって表面にアミノ基を配置
するために表面処理されていると考えられる。繊維Ｂは
類似しているが直径１３μｍである。
（繊維Ａ）長さ1/8インチ（３.２mm）に切断された直径
９μｍのガラス繊維であって、ＯＣＦ４９２−ＡＡ（登
録商標）としてOwens-Corning Fiberglassより供給さ
れ、ナイロンおよびポリ（エチレンテレフタレート）樹
脂と共に使用するために供給者により推薦されたもので
あり、γ−アミノプロピルトリエトキシシランまたは類
似のシランとの予備反応によって表面にアミノ基を配置
するために表面処理されていると考えられる。繊維Ｂは
類似しているが直径１３μｍである。
【００２５】実施例４ この実験は、色々な性質を得るために行った簡単な配合
実験を例示するものである。ポリグルタルイミド、ガラ
ス繊維、およびフェノキシ樹脂の物理的ブレンドを、１
００rpmのスクリュー速度および２６４〜２７０℃のバ
レルセット温度で１インチ（２５.４mm）Killion一軸押
出機内で配合した。ペレットを押出しにより形成し、次
いでひれらのペレットを射出成形した。成形を１００rp
mで操作される、ＡＳＴＭ金型を有するNewbury射出成形
機によって行ない、ＡＳＴＭの規定条件下でさまざまな
性質を試験するために適した小片とした。条件は下記の
通りである。 ノズル設定 535°F(280℃) バレル帯域(後部＃２および＃３) 535°F(280℃) 射出圧 425〜500psi(2.93MP
a〜3.44KPa) 背圧 50psi(34.5KPa) 射出時間 20秒 サイクル時間 40秒 成形温度 330° F(165℃)
実験を例示するものである。ポリグルタルイミド、ガラ
ス繊維、およびフェノキシ樹脂の物理的ブレンドを、１
００rpmのスクリュー速度および２６４〜２７０℃のバ
レルセット温度で１インチ（２５.４mm）Killion一軸押
出機内で配合した。ペレットを押出しにより形成し、次
いでひれらのペレットを射出成形した。成形を１００rp
mで操作される、ＡＳＴＭ金型を有するNewbury射出成形
機によって行ない、ＡＳＴＭの規定条件下でさまざまな
性質を試験するために適した小片とした。条件は下記の
通りである。 ノズル設定 535°F(280℃) バレル帯域(後部＃２および＃３) 535°F(280℃) 射出圧 425〜500psi(2.93MP
a〜3.44KPa) 背圧 50psi(34.5KPa) 射出時間 20秒 サイクル時間 40秒 成形温度 330° F(165℃)
【００２６】あらゆる場合の試験はプラスチック材料の
標準ＡＳＴＭ試験方法による。落槍試験はDynatup試験
でありそしてその結果として最大荷重を報告する。引張
りおよび曲げ強度は破断点の数値である。熱変形温度は
２種類の異なる荷重について報告する。
標準ＡＳＴＭ試験方法による。落槍試験はDynatup試験
でありそしてその結果として最大荷重を報告する。引張
りおよび曲げ強度は破断点の数値である。熱変形温度は
２種類の異なる荷重について報告する。
【００２７】実施例５ この実施例では、０〜８％（全重合体含量に基づいて）
のフェノキシ樹脂Ａおよび３０％（全混合物含量に基づ
いて）のガラス繊維Ａと混合された、イミドＡに対する
数値を報告する。ノッチなしおよびノッチ付きアイゾッ
ト衝撃値の増大は靭性の向上を反映するが、唯一の物性
損失は熱変形温度である。
のフェノキシ樹脂Ａおよび３０％（全混合物含量に基づ
いて）のガラス繊維Ａと混合された、イミドＡに対する
数値を報告する。ノッチなしおよびノッチ付きアイゾッ
ト衝撃値の増大は靭性の向上を反映するが、唯一の物性
損失は熱変形温度である。
【００２８】
【表１】
【００２９】実施例６ この実施例では、０〜８％（全重合体含量に基づいて）
のフェノキシ樹脂Ａおよび３０％（全ブレンド含量に基
づいて）のガラス繊維Ａとブレンドされた、イミドＢに
対する試験数値を報告する。ノッチなしおよびノッチ付
きアイゾット衝撃値の増大は靭性の向上を反映するが、
唯一の物性損失は熱変形温度である。フェノキシ樹脂の
添加による引張りおよび曲げ強度の向上もまた注目され
たい。
のフェノキシ樹脂Ａおよび３０％（全ブレンド含量に基
づいて）のガラス繊維Ａとブレンドされた、イミドＢに
対する試験数値を報告する。ノッチなしおよびノッチ付
きアイゾット衝撃値の増大は靭性の向上を反映するが、
唯一の物性損失は熱変形温度である。フェノキシ樹脂の
添加による引張りおよび曲げ強度の向上もまた注目され
たい。
【００３０】
【表２】
【００３１】実施例７ この実施例では、０〜８％（全重合体含量に基づいて）
のフェノキシ樹脂Ａおよび３０％（全ブレンド含量に基
づいて）のガラス繊維Ａをブレンドされた、イミドＣに
対する試験数値を報告する。ノッチなしおよびノッチ付
きアイゾット衝撃値の増大は靭性の向上を反映するが、
唯一の物性損失は熱変形温度である。フェノキシ樹脂の
添加による引張りおよび曲げ強度の向上もまた注目され
たい。
のフェノキシ樹脂Ａおよび３０％（全ブレンド含量に基
づいて）のガラス繊維Ａをブレンドされた、イミドＣに
対する試験数値を報告する。ノッチなしおよびノッチ付
きアイゾット衝撃値の増大は靭性の向上を反映するが、
唯一の物性損失は熱変形温度である。フェノキシ樹脂の
添加による引張りおよび曲げ強度の向上もまた注目され
たい。
【００３２】
【表３】
【００３３】実施例８ この実施例は、以下のブレンド例で試験される他のポリ
グルタルイミド、フェノキシ樹脂、およびガラス繊維を
例示するものである。
グルタルイミド、フェノキシ樹脂、およびガラス繊維を
例示するものである。
【００３４】イミドＤ：このポリグルタルイミドはイミ
ドＡの前駆物質であるが、その酸および酸無水物基はエ
ステル基にまで反応させられなかった。それは分子量１
５０,０００のポリ（メチルメタクリレート）から米国
特許第４,２４６,３７４号の方法により製造され、約７
６.５モル％のＮ−メチルジメチルグルタルイミド単
位、約５％のメタクリル酸／無水メタクリル酸単位、お
よび約１９.５％のメタクリル酸メチル単位からなる。
ドＡの前駆物質であるが、その酸および酸無水物基はエ
ステル基にまで反応させられなかった。それは分子量１
５０,０００のポリ（メチルメタクリレート）から米国
特許第４,２４６,３７４号の方法により製造され、約７
６.５モル％のＮ−メチルジメチルグルタルイミド単
位、約５％のメタクリル酸／無水メタクリル酸単位、お
よび約１９.５％のメタクリル酸メチル単位からなる。
【００３５】イミドＥ：このポリグルタルイミドはイミ
ドＢの前駆物質であるが、その酸および酸無水物基はエ
ステル基にまで反応させられていなかった。それは分子
量１５０,０００のポリ（メタクリル酸メチル）から上
記米国特許の方法により製造され、約８６モル％のＮ−
メチルジメチルグルタルイミド単位、約５％のメタクリ
ル酸／無水メタクリル酸単位、および約９％のメタクリ
ル酸メチル単位からなる。
ドＢの前駆物質であるが、その酸および酸無水物基はエ
ステル基にまで反応させられていなかった。それは分子
量１５０,０００のポリ（メタクリル酸メチル）から上
記米国特許の方法により製造され、約８６モル％のＮ−
メチルジメチルグルタルイミド単位、約５％のメタクリ
ル酸／無水メタクリル酸単位、および約９％のメタクリ
ル酸メチル単位からなる。
【００３６】イミドＦ：このポリグルタルイミドはイミ
ドＥと同様に製造されたが、Ｆは約９０,０００の分子
量、約５０モル％のＮ−メチルジメチルグルタルイミド
単位、約５％のメタクリル酸／無水メタクリル酸単位、
および約４５％のメタクリル酸メチル単位を有する。
ドＥと同様に製造されたが、Ｆは約９０,０００の分子
量、約５０モル％のＮ−メチルジメチルグルタルイミド
単位、約５％のメタクリル酸／無水メタクリル酸単位、
および約４５％のメタクリル酸メチル単位を有する。
【００３７】イミドＧ：このポリグルタルイミドは米国
特許第４,７４２,１２３号の方法によりポリ（メタクリ
ル酸）とアンモニアから製造され、窒素含量８％、ビカ
ット軟化点２２４℃である。米国特許第４,２４６,３７
４号の方法により製造されたＮ−メチルおよびＮ−水素
置換基の両方を含有するポリグルタルイミドもガラス繊
維とフェノキシ樹脂とのブレンドに使用することができ
て所望の結果を生じる。
特許第４,７４２,１２３号の方法によりポリ（メタクリ
ル酸）とアンモニアから製造され、窒素含量８％、ビカ
ット軟化点２２４℃である。米国特許第４,２４６,３７
４号の方法により製造されたＮ−メチルおよびＮ−水素
置換基の両方を含有するポリグルタルイミドもガラス繊
維とフェノキシ樹脂とのブレンドに使用することができ
て所望の結果を生じる。
【００３８】フェノキシ樹脂Ｂ：この樹脂は実施例２の
フェノキシ樹脂Ａと非常に類似しているが、分子量が僅
かに低いものと考えられる。
フェノキシ樹脂Ａと非常に類似しているが、分子量が僅
かに低いものと考えられる。
【００３９】フェノキシ樹脂Ｃ：この樹脂は実施例２の
フェノキシ樹脂Ａおよびフェノキシ樹脂Ｂに非常に類似
しているが、他の樹脂より僅かに分子量が低いものと考
えられる。
フェノキシ樹脂Ａおよびフェノキシ樹脂Ｂに非常に類似
しているが、他の樹脂より僅かに分子量が低いものと考
えられる。
【００４０】ガラス繊維Ｃ：この材料は未知のシランサ
イジングされた９μｍの繊維であって商業上ＯＣＦ−４
０８−ＢＣと表示された、ポリ（ブチレンテレフタレー
ト）、ポリカーボネートおよびポリアセタールとの併用
が推薦された、公称長さ０.１８７５インチ（４.７６m
m）のものである。
イジングされた９μｍの繊維であって商業上ＯＣＦ−４
０８−ＢＣと表示された、ポリ（ブチレンテレフタレー
ト）、ポリカーボネートおよびポリアセタールとの併用
が推薦された、公称長さ０.１８７５インチ（４.７６m
m）のものである。
【００４１】ガラス繊維Ｄ：この材料は未知のシランサ
イジングされた９μｍの繊維であって商業上ＯＣＦ−４
９７−ＤＢと表示された、公称長さ０.１２５インチ
（３.２mm）のものである。
イジングされた９μｍの繊維であって商業上ＯＣＦ−４
９７−ＤＢと表示された、公称長さ０.１２５インチ
（３.２mm）のものである。
【００４２】ガラス繊維Ｅ：この材料は未知のシランサ
イジングされた９μｍの繊維であり、商業上ＯＣＦ−４
９７−ＥＣと表示されたものである。
イジングされた９μｍの繊維であり、商業上ＯＣＦ−４
９７−ＥＣと表示されたものである。
【００４３】実施例９〜２５ 同様にして、イミド、フェノキシ樹脂およびガラス繊維
のブレンドを次の比率で製造した。前記のように、フェ
ノキシの含量は全重合体含量の重量％であるが、ガラス
繊維の含量は全ブレンドの重量％である。ブレンドの性
質は先に報告したものと同様であり、すなわちフェノキ
シ樹脂の全含量での靭性の増大、モジユラス特性の維持
または向上、および使用温度の僅かな低下である。
のブレンドを次の比率で製造した。前記のように、フェ
ノキシの含量は全重合体含量の重量％であるが、ガラス
繊維の含量は全ブレンドの重量％である。ブレンドの性
質は先に報告したものと同様であり、すなわちフェノキ
シ樹脂の全含量での靭性の増大、モジユラス特性の維持
または向上、および使用温度の僅かな低下である。
【００４４】
【表４】
【００４５】実施例２６〜３２ これらの実施例においては、臭素化難燃剤も存在する。
それは分子量２０,０００〜５０,０００の重合体であっ
て、テトラブロモビスフェノールＡとエピクロロヒドリ
ンの、臭素が約５２〜５４％の共重合体である。
それは分子量２０,０００〜５０,０００の重合体であっ
て、テトラブロモビスフェノールＡとエピクロロヒドリ
ンの、臭素が約５２〜５４％の共重合体である。
【００４６】
【表５】
【００４７】フェノキシ樹脂ではない臭素化難燃剤例え
ばトリブロモスチレン、ポリ（ペンタブロモフェニルア
クリレートあるいは添加剤Ａと類似するが性質がオリゴ
マーであって遊離エポキシ基を有する臭素化エポキシ樹
脂について同様の結果が得られる。
ばトリブロモスチレン、ポリ（ペンタブロモフェニルア
クリレートあるいは添加剤Ａと類似するが性質がオリゴ
マーであって遊離エポキシ基を有する臭素化エポキシ樹
脂について同様の結果が得られる。
【００４８】以上、本発明を詳細に説明したが、本発明
はさらに次の実施態様によってこれを要約して示すこと
ができる。 １．ａ．全重合体含量に基づいて、約８０〜約９９.５
部のポリグルタルイミド、 ｂ．全重合体含量に基づいて、約０.５〜約２０部のフ
ェノキシ樹脂、 ｃ．ブレンドの全成分の全重量に基づいて、約１０〜約
５０部の表面官能基を有する無機繊維または粒状物から
なるブレンド。 ２．無機繊維または粉状物がシリカ系ガラスである前記
１に記載のブレンド。 ３．シリカ系ガラスが繊維の形状をしている前記２に記
載のブレンド。 ４．ポリグルタルイミドがＮ−メチルジメチルグルタル
イミド単位を含有する前記１に記載のブレンド。 ５．ポリグルタルイミドが少なくとも６０重量％のＮ−
メチルジメチルグルタルイミド単位を含有する前記４に
記載のブレンド。 ６． ポリグルタルイミドがまた約１０重量％までのメ
タクリル酸および／または無水メタクリル酸単位を含有
する請求項１に記載のブレンド。 ７．フェノキシ樹脂がエピクロロヒドリン（１−クロロ
−２,３−エポキシプロパン）とビスフェノールＡ（２,
２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン）との
共重合により生成された樹脂である前記１に記載のブレ
ンド。
はさらに次の実施態様によってこれを要約して示すこと
ができる。 １．ａ．全重合体含量に基づいて、約８０〜約９９.５
部のポリグルタルイミド、 ｂ．全重合体含量に基づいて、約０.５〜約２０部のフ
ェノキシ樹脂、 ｃ．ブレンドの全成分の全重量に基づいて、約１０〜約
５０部の表面官能基を有する無機繊維または粒状物から
なるブレンド。 ２．無機繊維または粉状物がシリカ系ガラスである前記
１に記載のブレンド。 ３．シリカ系ガラスが繊維の形状をしている前記２に記
載のブレンド。 ４．ポリグルタルイミドがＮ−メチルジメチルグルタル
イミド単位を含有する前記１に記載のブレンド。 ５．ポリグルタルイミドが少なくとも６０重量％のＮ−
メチルジメチルグルタルイミド単位を含有する前記４に
記載のブレンド。 ６． ポリグルタルイミドがまた約１０重量％までのメ
タクリル酸および／または無水メタクリル酸単位を含有
する請求項１に記載のブレンド。 ７．フェノキシ樹脂がエピクロロヒドリン（１−クロロ
−２,３−エポキシプロパン）とビスフェノールＡ（２,
２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン）との
共重合により生成された樹脂である前記１に記載のブレ
ンド。
【００４９】８．ガラス繊維が直径約９〜約１３μｍで
ある前記３に記載のブレンド。 ９．表面官能基を持つ無機繊維または粒状物が、ブレン
ドに先立って、シランまたは繊維表面にアミノ基を付与
する化学物質によってサイジングされる前記１に記載の
ブレンド。 １０．サイジング用の化学物質がアミノシランである前
記９に記載のブレンド。 １１．臭素化芳香族難燃剤をさらに含有する前記１に記
載のブレンド。 １２．臭素化芳香族難燃剤がエピクロロヒドリン（１−
クロロ−２,３−エポキシプロパン）とテトラブロモビ
スフェノールＡ（２,２−ビス−（４−ヒドロキシ−２,
３,５,６−テトラブロモフェニル）プロパン）との共重
合により生成される前記１１に記載のブレンド。 １３．ポリグルタルイミドとフェノキシ樹脂が、表面官
能基を持つ無機繊維または粉状物との組合せに先立って
単一溶融ブレンドに配合される前記１に記載のブレン
ド。 １４．ポリグルタルイミド、臭素化難燃剤、およびフェ
ノキシ樹脂が、表面官能基を持つ無機繊維または粉状物
との組合せに先立って、単一溶融ブレンドに配合される
前記１１に記載のブレンド。
ある前記３に記載のブレンド。 ９．表面官能基を持つ無機繊維または粒状物が、ブレン
ドに先立って、シランまたは繊維表面にアミノ基を付与
する化学物質によってサイジングされる前記１に記載の
ブレンド。 １０．サイジング用の化学物質がアミノシランである前
記９に記載のブレンド。 １１．臭素化芳香族難燃剤をさらに含有する前記１に記
載のブレンド。 １２．臭素化芳香族難燃剤がエピクロロヒドリン（１−
クロロ−２,３−エポキシプロパン）とテトラブロモビ
スフェノールＡ（２,２−ビス−（４−ヒドロキシ−２,
３,５,６−テトラブロモフェニル）プロパン）との共重
合により生成される前記１１に記載のブレンド。 １３．ポリグルタルイミドとフェノキシ樹脂が、表面官
能基を持つ無機繊維または粉状物との組合せに先立って
単一溶融ブレンドに配合される前記１に記載のブレン
ド。 １４．ポリグルタルイミド、臭素化難燃剤、およびフェ
ノキシ樹脂が、表面官能基を持つ無機繊維または粉状物
との組合せに先立って、単一溶融ブレンドに配合される
前記１１に記載のブレンド。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マイケル・ポール・ホールデン−アバート ン アメリカ合衆国ペンシルベニア州19002. メイプルグレン．ホイツトニーレイン964 (72)発明者 ウイリアム・ジエイムズ・ワーク アメリカ合衆国ペンシルベニア州19006. ハンテイングドンバレー．バーネツトロー ド1288 (72)発明者 マーク・アラン・アブラーモヴイツツ アメリカ合衆国ペンシルベニア州19030. フエアレスヒルズ．ヘツジロウドライブ11
Claims (4)
- 【請求項１】 ａ．全重合体含量に基づいて、約８０〜
約９９.５部のポリグルタルイミド、 ｂ．全重合体含量に基づいて、約０.５〜約２０部のフ
ェノキシ樹脂、 ｃ．ブレンドの全成分の全重量に基づいて、約１０〜約
５０部の表面官能基を有する無機繊維または粒状物から
なるブレンド。 - 【請求項２】 ポリグルタルイミドが約１０重量％まで
のメタクリル酸および／または無水メタクリル酸単位を
含有する請求項１に記載のブレンド。 - 【請求項３】 表面官能基を持つ無機繊維または粒状物
が、ブレンドに先立って、シランまたは繊維表面にアミ
ノ基を付与する化学物質によってサイジングされた請求
項１に記載のブレンド。 - 【請求項４】 臭素化芳香族難燃剤をさらに含有する請
求項１に記載のブレンド。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US036121 | 1993-03-23 | ||
| US08/036,121 US5344868A (en) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | Polyglutarimide/glass fiber combinations |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287399A true JPH06287399A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=21886748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5157773A Withdrawn JPH06287399A (ja) | 1993-03-23 | 1993-06-29 | 改良されたポリグルタルイミド／ガラス繊維の組合せ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5344868A (ja) |
| JP (1) | JPH06287399A (ja) |
| CA (1) | CA2119091A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4444378A1 (de) * | 1994-12-14 | 1996-06-20 | Basf Ag | Thermoplastische Formmassen auf der Basis von teilaromatischen Polyamiden und Polymethacrylimiden |
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